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35M预制箱梁架设施工方案预制箱梁是指在工厂条件下预制完成的箱形截面梁，具有较好的整体性能和可靠性，主要用于桥梁、隧道、地铁等工程的梁架施工。
在35M预制箱梁梁跨的项目中，梁架施工是一个重要的环节，是确保项目进度和质量的关键之一、下面将介绍35M预制箱梁梁架设施工方案。
一、梁架施工前的准备工作1.施工准备：确定施工原则、施工单位以及相关负责人员，明确责任分工。
2.材料准备：检查预制箱梁的数量及质量，准备好需要使用的附件设备。
3.现场准备：清理施工现场，确保施工现场平整、无杂物，搭建临时支架，确保施工安全。
4.质量控制：进行现场质量检测，确保预制箱梁的质量合格。
5.安全措施：明确施工安全规范，做好安全教育，配备好必要的安全防护措施。
二、梁架施工过程1.安装支撑：根据设计要求和施工图纸，搭建横跨在桥墩顶部的支撑结构，用以支撑箱梁的安装。
2.吊装箱梁：通过吊车等设备，将箱梁吊装到支撑结构上，并进行水平调整和固定。
3.调整位置：根据设计要求，对吊装的箱梁进行位置调整，确保箱梁的位置准确无误。
4.连接箱梁：将箱梁按设计要求连接起来，采用高强度螺栓等连接件进行连接，形成连续的箱梁结构。
5.施工验收：对已连接好的箱梁进行验收，检查梁体的质量及连接是否牢固，确保梁架施工质量符合要求。
6.撤除支撑：在箱梁连接完毕后，撤除横跨在桥墩顶部的支撑结构，确保箱梁的自然受力状态。
7.安全防护：在施工过程中，要做好安全防护工作，保证工人的安全，并根据实际情况及时调整施工方案。
三、梁架施工后的收尾工作1.清理现场：将施工现场的杂物清理干净，恢复原来的环境。
2.记录资料：记录梁架施工的全过程，包括吊装、调整、连接等工作，做好施工记录。
3.验收复核：对梁架施工的质量进行复核，确保各项工作符合规范要求。
4.通知交底：将梁架施工的情况通知相关部门，做好工程交底工作。
以上就是35M预制箱梁梁架设施工方案的内容，希望可以对相关工程施工人员提供一定的参考和指导。
预制箱梁施工方案第一篇：预制箱梁施工方案预制箱梁施工方案202*-07-05 10:38第一章工程概况我标段承建的魁元屯互通a匝道1#桥全长106.08m（双幅），中心桩号为：ak0+881.46，位于r=850m的左偏圆曲线上。
上部结构为一联5×20m预应力砼小箱梁，先简支后连续。
每跨横桥面由8片预制安装小箱梁构成。
单幅桥梁由2片中梁和2片边梁组成,梁中心横向间距为3.15，3.1，3.15米,箱梁高度为120厘米, 跨中断面腹板、底板厚度为18厘米,支点断面腹板、底板厚度为25厘米,顶板一般厚度为18厘米,箱梁底宽为100厘米,中梁翼缘顶宽为240厘米,边梁翼缘顶宽为285厘米。
本桥上跨长吉高速，交叉桩号为ak0+871.46，交角100.3°。
本桥在0#、5#台设置d80型伸缩缝。
伸缩缝处设置gyzf4 225×58ｍｍ四氟板支座，联中设gyz325×55板式橡胶支座。
本分项开工工程为c50预应力混凝土箱梁预制、安装，数量40片，合计混凝土 935.4立方米。
第二章施工准备本桥预制场设在ak0＋250～700段主线路基上,设置箱梁制梁台座16个,龙门吊机2台,配置箱梁侧模3套,内芯模2套,预制工期按60天控制。
1、台座：桩号ak0＋250～650为台座建设区域和存梁区域，共设箱梁制梁台座16个，存梁台座32个。
制梁底座结构：下部为混凝土及顶面采用角铁及6mm钢板焊接而成。
存梁台座结构： c30号混凝土浇筑而成砼台（砼尺寸为1.0×1.0×0.3m）。
根据模板结构的结构特点，制梁底座采用宽度拟为92.8cm，每个底座长度为20m，并在设计吊装位置，预留捆绑吊装孔。
底座内部横向设有预埋pvc管孔洞作为横穿拉杆通道，用于模板侧模下端的定位和加固。
为控制桥面混凝土厚度，依据20m箱梁结构和预应力配筋特点，每个底座顶部均设置最大值为1cm反拱度，并按照二次抛物线布置。
第1篇一、项目概述本工程位于XX地区，主要工程内容包括桥梁、路基、路面等。
其中桥梁部分为XX 桥梁，全长XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构为桩基础、承台和桥墩。
本方案针对箱梁预制梁施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立箱梁预制梁施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
项目部成员具备丰富的箱梁预制施工经验，确保施工质量。
2. 施工进度计划根据工程进度要求，制定箱梁预制梁施工进度计划，确保按期完成施工任务。
3. 施工资源配置（1）人员配置：项目部成员、施工人员、技术工人等。
（2）设备配置：混凝土搅拌站、模板台座、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备、养护设备等。
（3）材料配置：混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
三、施工工艺及方法1. 模板制作与安装（1）模板制作：选用优质钢模板，按设计尺寸制作，确保模板尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板拼装成整体，确保拼接处严密，安装牢固。
2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工：选用优质钢筋，按设计要求加工成所需形状和尺寸。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：选用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
4. 预应力张拉（1）预应力筋布置：按照设计要求布置预应力筋，确保预应力筋位置准确。
（2）张拉设备：选用符合设计要求的张拉设备，确保张拉精度。
（3）张拉程序：按照设计要求进行张拉，确保张拉力值准确。
5. 养护与拆模（1）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
（2）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）选用优质原材料，确保材料质量。
（2）对进场的原材料进行检验，合格后方可使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
预制箱梁施工技术方案1. 背景介绍预制箱梁是一种常用于桥梁建设的预制构件，通过在厂家进行制作和预应力处理后，运输至施工现场进行安装。
其优点包括施工时间短、质量可控、施工现场的污染和噪音较小等。
本文将介绍预制箱梁施工的技术方案。
2. 施工步骤预制箱梁的施工一般包括以下几个步骤：2.1 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括制定详细的施工计划和施工图纸、准备好所需材料和设备、安排好施工人员等。
2.2 基础处理在开始安装预制箱梁之前，需要对桥墩或桥台进行基础处理。
这包括清理基础表面的污垢、修补基础的缺陷、检查基础的垂直度等。
2.3 安装预制箱梁将已经制作好的预制箱梁从运输车上卸下，并使用起重设备将其准确放置在桥墩或桥台上。
施工人员需要使用测量工具和水平仪等设备，确保预制箱梁的位置和高度准确无误。
2.4 连接吊装和调整在预制箱梁安装到位后，需要使用吊装设备将各梁段连接起来。
这通常是通过螺栓连接或预留连接孔进行锚固实现的。
随后，施工人员需要使用调整设备对预制箱梁进行调整，使其达到设计要求的水平度和位置。
2.5 现浇带梁在预制箱梁的安装和连接完成后，需要进行现浇带梁的施工。
这个过程包括设置模板、安装钢筋、浇筑混凝土，以及进行养护等。
在进行现浇带梁时，需要保证预制箱梁和混凝土之间的粘结牢固，并确保预制箱梁的周边区域均匀受力。
2.6 后续工序一旦现浇带梁完成，还有一些后续工序需要进行。
这包括拆除模板、养护混凝土、进行验收检测等。
在验收检测合格后，预制箱梁施工任务算完成。
3. 安全措施在预制箱梁施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
具体的安全措施包括但不限于：•提供稳定的工作平台和设备支撑；•严格执行护栏和安全带的使用规定；•确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚；•对起重设备进行定期检修和维护，保证其正常运行；•教育施工人员正确使用工具和设备，遵循施工规程等。
4. 施工质量控制预制箱梁施工完成后，需要进行质量检测和验收。
预制箱梁施工方案预制箱梁施工方案1一、工程简介：不老河大桥箱梁预制场设在该桥0#台——4#墩之间，场地尺寸为长108米、宽30米，占用1#、2#、3#墩柱位置，场内设箱梁生产台座9个，每个台座的尺寸为长31米、宽1米。
每个墩位处并排设3个台座，分别位于两墩柱之间的空隙处，两排台座之间的间隙距离为5米。
箱梁生产期间，1#、2#、3#墩柱暂缓施工，待箱梁完成并移至已架设的第5孔至第13孔的部分桥面上存放时方可施工。
二、场地处理由于不老河桥的桩基施工中在该桥0#台——4#墩之间共挖设泥浆池3个，现桩基已施工完毕，为保证箱梁预制场地的施工，需做如下处理：⑴挖运泥浆：现有泥浆池内的泥浆，用挖掘机挖装，自卸汽车运输，弃于指定地点。
⑵泥浆清运完成后，将坑壁一侧打成斜坡，以利机械上下，然后用山皮土分层回填，每层回填厚度不得大于25cm，并用压路机碾压密实，压实度的检测按路基90区标准执行。
⑶当回填至原地面时，将整个预制场范围内的`原地面统一找平碾压，再铺筑一层30cm厚山皮土，碾压密实。
三、台座施工台座所处的地面处理完成后，开挖宽1.2m、深0.6m基础，两端采用长3m、宽2.5m、深0.8m的扩大基础，用c30片石砼浇筑，浇筑混凝土时端部扩大基础底部铺设一层间距为10cmφ8钢筋网片，基础顶部预埋纵向间距1为20cm、横向间距为95cmφ8的钢筋与台座相接。
基础浇完后预埋钢筋外侧要进行抹平处理，以备台座施工时立模用。
待基础混凝土达到一定强度后，用经纬仪放出台座的两侧边线，然后将事先制作好的∟50_50的角钢框架安装到位，立模板、每间隔60cm安装一根φ5cm两端封口的pvc管，待模板加固好，用经纬仪将其调整顺直，并根据设计跨中预留预拱度。
浇筑c40的混凝土，并打磨成水磨石作为箱梁底模。
台座两侧每隔2.0m设混凝土地锚，用于紧固模板和拆模用。
待台座全部施工完后，将整个预制厂地面用10cm厚c15混凝土进行硬化，墩柱位置处绕开，用预制砼盖板覆盖。
预制箱梁安装施工方案1. 引言本文档旨在提供预制箱梁的安装施工方案，包括施工准备、安装流程、安全注意事项等内容。
预制箱梁作为道路、桥梁等工程中常见的重要构件，其安装过程需要严谨的操作和专业的技术，确保工程的质量和安全性。
2. 施工准备在进行预制箱梁的安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程准备•根据设计图纸和工程要求，确定预制箱梁的类型、规格和数量，并进行验收；•检查预制箱梁的质量，确保其完好无损；•根据实际情况制定施工计划，并确定所需的施工人员和设备；•安排相关单位和人员进行协调，确保施工进度的顺利进行。
2.2 施工场地准备•清理施工场地，保证场地平整、干净，方便安装作业；•根据设计要求划定梁基线，并进行检测和确认；•搭建安全的施工平台和支撑结构，确保施工期间的安全性。
2.3 施工材料和设备准备•确保所需的施工材料充足，并进行质量验收；•确保所需的施工设备齐全，并进行检查和维护；•准备好工具和辅助设备，如吊车、龙门吊、起重机等。
3. 安装流程3.1 安装前准备•将预制箱梁放置在施工平台上，进行视觉检查，确保梁体无裂缝、变形等表面缺陷；•根据设计要求和规范，对预制箱梁进行预应力张拉和锚固；•清理安装位置，确保梁底满铺垫层的平整度和密实度；•安装前对相关设备进行检查，确保其正常工作。
3.2 安装过程•根据设计要求，设置预埋件和引导装置，确保预制箱梁的准确位置和水平度；•使用起重设备将预制箱梁从施工平台上吊起，运到安装位置；•将预制箱梁垂直放置到准确的位置，与预埋件对准，并保持稳定；•根据设计要求进行一侧临时支撑和调平，调整预制箱梁的水平度和位置；•将预制箱梁与预埋件进行连接，确保连接强度和稳定性；•依次安装其他预制箱梁，确保其位置、水平度和连接的准确性；•对已安装的预制箱梁进行检查和验收，排除可能存在的问题。
3.3 安装后处理•对已安装的预制箱梁进行防腐、防蚀等处理，保护其表面和质量；•安装完成后，对施工场地进行清理，清除杂物和废弃物。
40米箱梁预制厂施工方案一、工程概况1.1工程名称：40米箱梁预制厂施工工程1.2工程位置：预制厂区域1.3工程内容：40米箱梁的预制、浇筑和养护1.4工程周期：预计为30天二、施工原理2.1按照设计要求和技术规范，进行箱梁的预制和浇筑2.2保证预制箱梁的质量和准确度2.3严格按照施工方案和流程进行工作，确保施工进度和安全性三、具体施工方案3.1施工准备工作3.1.1划定施工区域，确保施工环境整洁有序3.1.2对机械设备进行检查和维护，确保设备正常运转3.1.3组织施工人员进行培训，提高工作效率和安全性3.2预制模具的搭建3.2.1根据设计图纸和要求，搭建40米箱梁的预制模具3.2.2确保模具的结构稳固和尺寸准确3.2.3对模具进行检查和调整，以确保预制箱梁的质量3.3混凝土搅拌和浇筑3.3.1混凝土按照设计配比进行搅拌和搬运3.3.2根据箱梁结构，进行浇筑和振捣，保证混凝土密实3.3.3对浇筑的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性3.4箱梁的拆模和维护3.4.1在混凝土凝固后，对模具进行拆除3.4.2对箱梁进行养护，确保其表面光滑和结构完整3.4.3对箱梁进行初步验收，确保其符合设计要求和质量标准3.5箱梁的运输和安装3.5.1将箱梁通过专业设备进行运输到指定位置3.5.2对箱梁进行安装和定位，确保其与桥梁结构连接稳固3.5.3进行箱梁的最终验收，确保其安全使用和承载能力四、施工注意事项4.1严格遵守施工工艺和操作规范，确保施工质量和安全性4.2保证施工人员的安全，使用个人防护装备4.3对重要工序进行监控和验收，确保施工进度和质量4.4天气条件对施工影响较大，需要根据实际情况进行安排和调整以上是关于40米箱梁预制厂施工方案的详细介绍，希望可以对相关人员在实际工作中提供一定的参考和指导。
在具体施工过程中，还需要根据实际情况进行具体调整和完善，以确保工程的顺利进行和质量保证。
箱梁预制专项施工方案一、项目概述本次箱梁预制专项施工方案是针对道路桥梁项目的特定需要，旨在通过预制箱梁的方式提高施工效率和质量，减少现场施工难度和对交通的影响。
施工范围包括箱梁预制、运输、安装和后续加固等环节。
二、施工前准备1.设计方案确认：确认设计方案，包括箱梁的尺寸、数量和布置等，与设计单位进行充分沟通和确认。
2.施工准备：按照设计方案制定详细的工艺流程和施工计划。
准备必要的材料和设备，并组织施工队伍做好配合工作。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，并设置必要的安全标志和围挡保护。
三、箱梁预制1.材料准备：根据设计方案准备好各种钢筋、混凝土和模板等材料，并按要求进行质量检验和验收。
2.模板制作：制作箱梁的模板，根据设计方案的要求确定模板的尺寸和形状，并进行工艺设计和校核，确保模板的强度和刚度满足施工要求。
3.钢筋加工：根据设计方案的要求，对钢筋进行加工、焊接和预埋件的安装等工作，确保钢筋的位置和质量符合要求。
4.砼浇筑：按照施工计划，将预制好的模板安装在制定的位置上，并进行砼的浇筑和振捣工作，确保砼的均匀分布和密实性。
5.养护处理：对浇筑完成的箱梁进行养护处理，包括加湿保温等，确保砼的早期强度和稳定性。
四、箱梁运输1.运输计划：编制箱梁的运输计划，包括运输路线、时间和运输车辆等。
与相关单位和交通管理部门进行沟通和协调，确保运输安全和畅通。
2.装载作业：根据设计方案和运输计划，对箱梁进行装载和固定作业，确保箱梁的稳固和安全。
3.运输过程：按照运输计划进行箱梁的运输，严格遵守交通法规和安全操作规程，确保箱梁的完整和安全。
4.卸载作业：到达目的地后，进行箱梁的卸载作业，确保箱梁的无损和放置位置的准确。
五、箱梁安装1.安装准备：根据设计方案和现场实际情况，确定箱梁的安装位置和方法，制定详细的安装方案，并准备必要的设备和人员。
2.吊装作业：根据安装方案，利用吊车或起重机进行箱梁的吊装作业，确保吊装过程平稳和箱梁的安全。
箱梁预制施工方案一、箱梁预制制作步骤：1.材料采购：根据设计要求和施工方案，采购合格的混凝土、钢筋、模板等材料。
2.制作模板：根据设计图纸的要求，制作箱梁的模板。
模板要严格按照设计要求和规范进行制作，确保尺寸和形状的精确度。
3.制作钢筋骨架：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工工序，制作出箱梁的钢筋骨架。
钢筋骨架要按照设计图纸和规范要求进行制作，确保钢筋的几何尺寸和位置的准确性。
4.预制混凝土浇筑：将预先配制好的混凝土倒入模板中，并进行振捣，确保混凝土的密实性。
还需要做好养护工作，保持适宜的温湿度，使混凝土得到良好的强度和耐久性。
5.质量检验：对制作好的箱梁进行质量检验，包括尺寸检查、外观质量检查、强度检查等。
确保箱梁的质量符合设计要求和规范要求。
6.包装和运输：将制作好的箱梁进行包装，并进行运输到施工现场。
包装要符合运输要求，确保箱梁在运输过程中不会受损。
二、箱梁预制施工要点：1.选择合适的预制场地：预制场地要求平整、干燥，并有车辆进出和货物堆放的便利条件。
2.合理安排施工进度：预制场地和施工现场之间的距离不同，需要根据预制箱梁的数量和施工进度合理安排制作和运输的时间。
3.保证箱梁的几何尺寸和位置的准确性：制作好的模板要保持合适的几何尺寸和位置的准确性，以保证箱梁安装时能够正确拼接和连接。
4.加强质量控制：在制作过程中要加强质量控制，包括材料的选择和检验、制作过程的监督和记录、成品的质量检查等，确保箱梁的质量符合要求。
5.做好箱梁的养护工作：预制好的箱梁要做好适当的养护工作，在养护期内保持一定的湿度和温度，使混凝土得到良好的强度和耐久性。
6.加强安全工作：预制施工时要做好相关的安全工作，包括现场安全、材料搬运安全、机械设备安全等，确保施工过程中的人员和设备安全。
总结：箱梁预制施工是一种高效、便捷的施工方式，具有工期短、质量可控、安全性高的优点。
但也需要注意预制场地的选择和准备、制作过程的质量控制、运输和安装过程的安全、箱梁的养护等方面的要点，以确保预制箱梁的质量和工程的顺利进行。
预制箱梁模板施工方案1. 引言预制箱梁是一种常见的桥梁梁体结构，采用预制构件来进行施工。
模板施工是预制箱梁制作过程中不可或缺的环节，它直接决定了梁体的质量和几何尺寸的准确性。
本文档旨在介绍预制箱梁模板施工方案，包括施工前准备、模板搭设、混凝土浇筑、拆模和模板维护等内容。
2. 施工前准备在进行预制箱梁模板施工前，需要做好以下准备工作：•梁体设计图纸：根据桥梁结构设计图纸，确定梁体的几何尺寸、支座位置和孔洞等细节要求。
•模板制作：根据设计要求制作预制箱梁模板，确保模板的强度和刚度满足要求。
•施工材料准备：准备好施工所需的木料、螺栓、脚手架等材料，确保质量符合要求。
•勘察施工现场：对施工现场进行勘察，确定施工地形、土质条件和工作空间等情况，为施工做好准备。
3. 模板搭设模板搭设是预制箱梁模板施工的关键环节，它直接影响梁体的几何尺寸和表面质量。
3.1 模板支撑在施工现场，根据设计图纸上的支座位置和孔洞要求，在地面上搭设支撑架，用于固定模板。
支撑架应保证稳定性和平整度，可使用调整螺栓进行调整。
3.2 模板安装将预制箱梁模板按照设计图纸要求进行安装，使用螺栓将模板固定在支撑架上。
模板的安装应保证水平、垂直和位置准确，可使用水平仪和测量工具进行检测和调整。
3.3 模板调整在模板安装完成后，进行模板的调整工作。
根据设计要求，使用螺栓或调整装置对模板进行微调，以保证模板的平整度和几何尺寸的准确性。
4. 混凝土浇筑模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比、浇筑方式和工作时间等应符合设计要求。
4.1 混凝土搅拌根据混凝土配合比，将水泥、骨料和适量的水进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
4.2 混凝土浇筑将搅拌好的混凝土倒入预制箱梁模板中，按照施工要求进行分层浇筑和振捣，以确保混凝土的密实性和质量。
4.3 混凝土养护混凝土浇筑完成后，进行混凝土的养护工作。
采取适当的养护措施，如覆盖保湿、喷水养护等，以保证混凝土的强度和表面质量。
预制箱梁施工方案施工时应按照设计要求，采用钢筋加工厂家提供的钢筋加工图纸，进行钢筋的加工和绑扎。
钢筋加工应符合国家标准和设计规范的要求，钢筋的直径、长度、弯曲度、间距等应符合设计要求。
钢筋的绑扎应牢固、紧密，不得出现错位、错位、断股等现象。
2.1.2 预应力孔道制作预应力孔道的制作应按照设计要求，在箱梁内侧的预留孔洞处，采用钻孔机进行钻孔。
钻孔时应注意孔洞的位置、孔洞的直径、孔洞的深度等要求，同时应注意孔洞的清理和保护，防止孔洞内部出现杂物和污物。
钻孔完成后，应按照设计要求，在孔洞内安装预应力钢束，并进行张拉和固定。
3、混凝土浇筑与养护3.1混凝土浇筑混凝土浇筑应按照设计要求进行，采用搅拌车进行现场搅拌或者采用预制场预制的混凝土进行运输。
混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的坍落度应在设计要求范围内，浇筑时应注意浇筑顺序、浇筑速度、浇筑高度、振捣时间等要求，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.2养护混凝土浇筑完成后，应立即进行养护。
养护时间应按照设计要求进行，养护期间应注意保持混凝土的湿润状态，避免混凝土表面裂缝和龟裂。
同时，应注意养护期间的温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
总之，30米预制箱梁施工方案是一个复杂的工程，需要按照严格的规范和标准进行施工。
在施工过程中，应注意各项细节和要求，确保工程的质量和安全。
2.1.2 按照招标文件要求，进场的钢筋应分类分规格存放，并且存放区域要高于地面50cm，同时要进行防雨防锈处理。
2.1.3 钢筋表面应该保持清洁平顺，不得有局部弯折。
在钢筋加工配料时，应该准确计算钢筋长度，以减少断头废料和焊接量。
钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，如果没有规定，就按照规范进行操作。
2.1.4 通长受力主筋的连接采用对焊。
接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，并且不得大于2mm。
接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。
构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。
从事对焊、电焊的操作人员必须持有上岗合格证。
在电焊时，应根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。
2.1.5 受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小的地方，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。
2.1.6 钢筋骨架应在底模上绑扎就位，并按照施工图纸的要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则和美观。
在钢筋绑扎过程中，应严格检查规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式和保护层厚度，确保符合规范要求。
2.1.7 如果个别预埋件与钢筋有干扰，应适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋，以满足设计要求。
2.1.8 验收后，应绑扎好垫块，并在底模和外侧模处采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，以确保保护层厚度和梁体美观。
2.1.9 安装内模后，应绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。
2.1.10 钢筋加工允许偏差为：受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm；弯起钢筋各部分尺寸±20mm；箍筋各部分尺寸±10mm。
钢筋安装允许偏差为：受力钢筋间距±10mm；箍筋、横向水平钢筋间距±10mm；钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高±5mm；弯起钢筋位置±20mm；保护层厚度偏差±5mm。
2.2 预应力孔道制作2.2.1 箱梁预应力管道压浆应采用真空压浆工艺，钢束成孔应采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米。
接头处锯齐后，应穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴。
2.2.2 在绑扎钢筋的同时，应注意波纹管定位钢筋的安装。
波纹管的固定应采用φ8Ⅰ级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位。
在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。
2.2.3 在安装波纹管时，必须严格按照设计提供的坐标位置进行控制，并固定牢固以防止松动。
管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米，竖向不得大于5毫米。
安装波纹管是监理和质检人员重点抽检的工序，因此施工人员必须高度重视。
2.2.4 安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应朝上，以避免水泥浆流入堵塞孔道。
在锚垫块附近的混凝土要加强振捣，确保密实。
2.2.5 只有在波纹管的安装验收合格后，才能安装钢模板。
2.2.6 注意事项：2.2.6.1 应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其他预埋件。
2.2.6.2 在钢筋施焊时，应用湿布包裹波纹管，以预防焊渣烧穿波纹管。
2.2.6.3 在模板安装前，应仔细检查保护层垫块。
对于密度不足、安装不牢固的情况，必须进行整改。
3.模板、混凝土施工3.1 模板施工3.1.1 在使用底模之前，必须使用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。
在第一次使用侧模之前，必须进行试拼，并按照顺序编号。
所有模板在使用前，都必须严格打磨并涂刷脱模剂。
3.1.2 在钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工。
侧模均为定型钢模，使用龙门吊移位安装。
侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工。
待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。
加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对XXX。
上口同样设置对拉杆，进行加固。
地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。
并通过导链进行模板细部调整。
使用经纬仪来调整模板的顺直度。
模板施工完成后，必须报监理工程师验收，并严格按照设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。
3.2 混凝土拌制3.2.1 材料选择：水泥：采用江苏双猴牌P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
中砂：采用宁德塞岐中砂。
碎石：采用宁德塞岐碎石。
水：采用经化验合格的饮用水。
外加剂：JM-HF复合早强减水剂。
3.2.2 在施工中，按照以下要求配制50#混凝土：水泥用量：每立方不超过500公斤。
砂率宜为35～38%。
混凝土拌和物的坍落度宜为9～11cm。
选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂，掺量为1～1.5%。
水灰比不大于0.38.骨料采用双级配最大粒径为2cm。
3.3 混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工。
但是，如果要浇筑高强度、高质量的混凝土，还必须按照以下工艺进行施工。
混凝土的拌和由工地的拌和站负责。
拌合楼集中拌合，准确控制水灰比及用水量，以提高混凝土强度及易性。
同时应掺入外加剂。
每小时生产混凝土30立方米，全用微机自动计量供料。
外加剂先配制成溶液，由自动计量系统供料。
拌和时间不少于1.5分钟。
经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作他用。
在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注。
混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处。
混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。
混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。
30m预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣。
浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。
即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。
每层浇注厚度不超过30cm。
两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均。
下层混凝土未振捣密实的情况，严禁再下注混凝土。
混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。
插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋。
振捣时不得损伤预应力管道等。
钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难。
要采取随下料随振捣的方法。
除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。
混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振。
发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。
混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平。
现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。
混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。
并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。
混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润。
箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。
外模拆除后，应及时洒水养生。
养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天。
夏天气温高时，夜间也需洒水养护。
当环境气温低于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。
浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净。
但表面不得有积水。
在边梁浇注混凝土时，需要注意翼板顶面不要让水泥浆溅在模板上，以免影响混凝土的质量和美观。
同时，在砼浇筑时，要派专人检查模板的加固情况，并及时采取措施解决漏浆现象。
此外，还需要注意预留通气孔、泄水洞、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。
钢束制作时，预应力采用ASTM A416-98标准270级高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为Φ15.24mm，每股截面积为140mm2，标准抗拉强度为1860MPa，弹性模量为1.95×105Mpa。
张拉控制应力应为0.75Rby=1395Mpa。
钢绞线进场前必须提供生产厂家的合格证书，并按规范进行抽检。
不合格的产品严禁使用，并对实测的弹性模量和截面积进行修正。
钢绞线到工地并经检验合格后，应在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。
钢绞线下料时只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。
下料长度应通过计算确定，并严格进行钢束编号。
钢绞线编束时，应将端部理直、平顺，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。
编好的钢束要挂牌存放，不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。
钢绞线存放时应离开地面20~30cm。
最后，XXX穿束时需要注意钢束下料长度的计算，以确保两端张拉下料长度正确。
钢绞线下料完成后，应严格进行编号和缠裹，并挂牌存放以防混乱和松散。
正弯矩预应力钢束在箱梁张拉前穿入，需要用锥形塑料套管包裹钢束端头，防止刺破管道，同时减小穿入阻力。
在穿钢绞线过程中，遇到困难时不得猛烈撞击，以免刺破管道。
负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，需要严格定位管道，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。
在施工过程中，需要有专人保护、检查和维修钢束。
两端的外露钢束需要用套管来保护，防止不锈蚀、油污和破损。
同时，需要保证钢束锚固端位置准确、牢固，并且要严加检查，发现问题及时处理。
在钢束施工过程中及封锚前的期间内，禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。
预应力施工需要使用千斤顶、限位板、张拉油泵、油表和高压油管等设备。
千斤顶采用广西柳州产YCW150E150吨穿心式油压千斤顶。
