液压橡胶软管总成

液压软管总成标准
液压软管总成的标准包括以下内容：
1. 产品分类：公称内径分别为538mm、5~51mm的扩口式、卡套式和焊接式(或快换式)钢丝增强液压橡胶软管总成。

2. 基本参数和连接尺寸：包括产品的长度、外径、壁厚等。

3. 技术要求：包括工作压力、爆破压力、工作温度、耐压试验、泄漏试验等。

4. 试验方法：包括压力试验、爆破试验、泄漏试验等。

5. 检验规则：包括检验项目、检验方法、检验周期等。

6. 标志、包装：包括标志内容、包装要求等。

7. 适用范围：适用于以液压油(液)为工作介质,工作温度范围分别为-405 型钢丝缠绕液压软管总成及-10~+121℃的6 型钢丝缠绕液压软管总成。

液压胶管使用注意事项由于液压胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此液压胶管使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于正确使用保养。

所以即使产品有极高的质量，如不能正确地使用和保养，也会严重影响其使用质量和寿命，甚至发生不应有的严重事故，对财物造成损失。

现提供以下几点使用注意事项：1、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。

2、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化(-4%-+2%)以及机械运动引起的长度变化。

3、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力(包括冲击压力)下使用。

4、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。

5、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。

6、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。

7、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。

8、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净(特别是输酸管、喷雾管、灰浆管)。

防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。

9、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。

液压胶管的运输和贮存1.液压胶管运输液压胶管在装卸过程中，应注意如下几点软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。

软管需分类卷(条)整齐装运，要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。

严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装;管体不应与带有尖刃的货物直接接触。

对于需平直运输的软管，当长度超出装载车厢时，其超长部分应以托架支撑，以防软管在地面拖擦受损。

软管若因故需在露天(或车间码头)暂时停放时，场地必须平整，软管要整齐平放，并做到下垫上盖，不堆压重物;同时，软管不能与热源接触。

搬运软管时，不应随地拖拉，对重型软管应采用起重设备或专用机具装卸，并防止软管受到意外损伤。

影响高压软管总成质量的因素影响液压软管接头总成质量的因素一、液压软管接头总成的构成和分类液压软管接头总成由胶管和金属接头两部分构成。

主要按工作压力范围和胶管与接头的连接形式来分类。

１．按工作压力范围分类１）低压 工作压力在３ＭＰａ以下，主要是棉线（纤维）编织的液压胶管。

主要用于控制油路、汽车刹车管路以及某些液压机床中。

２）中压 工作压力在３～１０ＭＰａ之间，主要是钢丝编织的Ⅰ，Ⅱ型大通径（ ２５以上）液压胶管。

主要用于中、低压油路和回油路３）高压 工作压力在１０～３１．５ＭＰａ之间，主要是钢丝编织 ２５以下的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型和钢丝缠绕管。

主要用于高压系统。

４）超高压 工作压力在３１．５ＭＰａ以上，主要是钢丝编织 ３１．５通径以下的钢丝缠绕管。

随着超高压大功率液压机械的发展，对它的需求愈来愈大。

２．按胶管与接头的连接方式分类有：有可拆式和扣压式１）扣压式胶管接头总成是胶管与接预配后，用外力迫使接头外套在冷态下向内收缩一定尺寸，使胶管与接头连接可靠。

２）可拆式总成，其接头与胶管是通过有外锥的芯子压缩胶管的内胶层，使其紧贴接头套的内锥。

即靠芯子与接头套之间形成的倒锥形间隙，同时压迫胶管的内外胶层来连接。

但连接质量不稳定。

所以国内专业厂家一般采用扣压式。

二、液压胶管接头总成结构和性能的关系。

１、胶管液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成（如图７），内胶层直接与油液接触，故要求在长期工作状态下不应受流体腐蚀，能防漏。

在增强层作用下能承受一定压力。

因此，宜采用丁腈橡胶，除胶料外，影响性能的主要因素还有内胶层的硬度、厚度和永久变形量。

硬度和永久变形量对密封性能影响很大。

一般硬度高、压缩后的永久变形量小，密封性能则愈好。

一般是在７０～８５邵氏硬度，压缩永久变形５０％时为最好。

内胶层厚度最好为１．５～２．５ｍｍ，太厚会在扣压时增加其流动量，造成多余的胶在接头芯套与胶管的接触端面内堆积，减小流通截面；太薄会在扣压时被压裂。

Q/AC 宝鸡精密机械有限公司企业标准液压软管总成验收规范2019-5-11发布2019-5-11实施宝鸡合丰精密机械有限公司发布前言本标准是一项零部件验收标准。

本标准自发布之日起实施。

本标准适用于宝鸡合丰精密机械有限公司生产所有胶管。

本标准主要起草人：I I宝鸡精密机械有限公司企业标准液压软管总成验收规范1 范围本标准规定了液压软管总成技术要求、试验方法、检验规则等。

本标准适用于本公司所选用的液压软管总成。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。

GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验GB 7935 液压元件通用技术条件GB 7939 液压软管总成试验方法JB/T 8727 液压软管总成3 检验规范3.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。

3.2零件材料、尺寸要求等技术条件须符合图样或相关标准要求。

3.3液压软管长度的极限偏差3.3.1 软管的长度应按照订货方规定的长度供应，橡胶管长度的极限偏差应符合表2的规定。

在室温条件下，未安装之前，对于锥面密封的液压软管量取时自螺母外端，对于平面密封的液压软管量取时自接头芯平面。

3.4液压软管须有合格证方能进行装配。

宝鸡合丰精密机械有限公司2019-05-11 批准2019-05-11 实施13.5液压软管的外观质量3.5.1软管与接头的连接部分不允许有裂纹、切口和影响使用的凹痕、毛刺、飞边、刮伤等缺陷。

3.5.2软管与接头的连接部分应平整，无软管增强层外露及接头松动、脱落等缺陷。

软管内壁应光滑、畅通、无擦伤现象。

3.6软管总成的管内必须清洗，污染度不超过27mg/1000cm2 ,最大颗粒不大于25um。

液压传动连接 软管总成操作规程1 范围本文件提供了液压传动系统的软管和软管总成的选择、布置、制造、安装、更换、维保和贮存的指南。

本文件适用于符合ISO 1436、ISO 3862、ISO 3949、ISO 4079和ISO 11237的软管，以及与符合ISO 12151系列的软管接头制成的软管总成。

注1：本文件中的大部分操作规程也适用于其他类型的软管和系统。

注2：附录 A给出了液压软管和软管总成因使用不当而导致失效的示例。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ISO 5598 流体传动系统及元件 词汇（Fluid power systems and components—Vocabulary） 注：G B/T 17446—2012 流体传动系统及元件 词汇(ISO 5598:2008，IDT)ISO 6605 液压流体传动 软管及软管总成的测试方法（Hydraulic fluid power—Test methods for hoses and hose assemblies）注：G B/T 7939—2008 液压软管总成 试验方法(ISO 6605:2002,MOD)ISO 8330 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（Rubber and plastics hoses and hose assembl ies—Vocabulary）注：G B/T 7528—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（ISO 8330:2014,IDT）ISO 8331 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南（Rubber and plastics hoses and hose assemblies—Guidelines for selection, storage, use and maintenance） 注：G B/T 9576—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南(ISO 8331：2016,IDT) ISO 17165-1 液压流体传动 软管总成 第1部分：尺寸和要求（Hydraulic fluid power—Hose assemblies—Part 1: Dimensions and requirements）注：G B/T××××—×××× 液压传动连接 软管总成 第1部分:尺寸和要求(ISO 17165-1:2007,IDT)3 术语和定义ISO 5598 和 ISO 8330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

使用说明1、本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。

2、本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。

编制农洪进、李国真审核林建荣批准发布日期实施日期参照标准见标准正文“引用标准和术语”1 目的和范围本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。

本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 3683.1-2006 橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型GB 4357-1989 碳素弹簧钢丝QJ/LG 03.35—2010 产品图技术要求——管路部分基本规范TW/LG 03.7.03.04.技–2010 管接件控制规范。

EN853:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强液压胶管-规格EB857:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强小型液压胶管-规格3 术语通径：软管的公称内径。

最大工作压力：软管的额定工作压力。

工作压力：软管的实际工作压力。

弯曲角：软管接头芯折弯的角度。

各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。

4 职责4.1 各研究所（院）设计人员负责软管总成取号、图纸设计。

4.2 液压件研究所负责对软管总成进行校对或第二审核或第二校对，并分类管理。

5 活动程序5.1 软管总成的组成软管总成包含软管接头（2个）、软管、保护圈（需要时），如图1所示。

图1 软管总成组合件5.2 软管接头的选定。

5.2.1 根据软管总成要求查阅“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”中的24度锥软管接头对照表或法兰式软管接头对照表，选取软管通径、连接形式、接头高度、弯曲角符合要求，最大工作压力和工作压力相差最小的软管接头。

5.2.2 为了控制软管接头种类及数量，设计人员应尽可能通过改变管路布局方案，优先采用现有软管接头，无法满足需求时才考虑新增软管接头。

液压橡胶软管质量的控制和检验
液压橡胶软管总成生产所使用的胶管，必须按相应的技术标准进行检验，确认是否符合胶管总成的各项性能指标和使用要求。

在检验中着重注意以下几个方面。

（1）胶管的规格尺寸及实际偏差。

由于胶管的内外径和骨架层外径都会有波动，如果波动范围超过了允许的限度，就无法保证胶管接头扣压量的均衡，胶管总成的质量就很难保证。

因此，对胶管总成生产所选用的胶管，应严格检查内径、骨架层外径是否符合要求，对外径偏差，要求可以适当放宽。

（2）胶管壁厚的偏差。

由于胶管内胶层的偏心和骨架层间的中间胶层搭头宽度的影响，可能导致胶管壁厚偏差过大。

如果壁厚偏差超过允许的范围，将会影响接着的密封性和抗拔脱强度，甚至会造成胶管总成接头部分偏斜（歪头）。

因此，对胶管壁厚的偏差应严格控制，一般对于壁厚偏差超过0.5mm的胶管应该慎重选用。

（3）胶管各层间的附着力。

高质量的胶管应具有良好的整体性，即各结构层间应有较高的附着力，各胶层之间粘接成为一个整体。

这样才能适应接头装配、扣压过程中的各项工艺要求，才能保证胶管总成的性能要求。

因此必须控制胶管各层间的附着力不能低于技术标准的规定，且应尽力选择附着力高的胶管用于胶管总成的生产。

（4）胶管的外观质量。

胶管外观质量不容忽视，它不仅影响胶管总成的外观质量，还会影响使用质量。

如外胶层有气泡、气孔或机械破损，会使骨架层外露，造成骨架层的锈蚀，降低胶管的耐压强度，直接影响胶管总成的使用寿命，甚至会在使用中发生意外事故。

因此，对胶管的外观质量应注意检查，影响胶管总成性能的外观缺陷应予剔除。

派克液压软管样本1. 引言派克液压软管是一种用于输送液体、气体和其他介质的管道连接材料。

它具有耐高压、耐腐蚀、耐磨损、柔韧性好等特点，在工业领域中得到广泛应用。

本文将对派克液压软管样本进行详细介绍，包括其结构、材质、性能特点以及应用领域等方面。

2. 结构与材质派克液压软管通常由内层管、增强层和外层管组成。

•内层管：一般由耐腐蚀、耐高温的合成橡胶材料制成，如氯丁橡胶（NBR）或氟橡胶（FKM）等。

内层管具有良好的密封性能和耐腐蚀性能，能够有效防止介质泄漏。

•增强层：增强层是派克液压软管的主要承载层，常用的增强材料有钢丝编织层、钢丝螺旋层等。

钢丝编织层具有高强度、耐磨损的特点，能够承受较高的压力。

钢丝螺旋层则具有更高的强度和耐压性能，适用于更高压力的工作环境。

•外层管：外层管主要起到保护增强层和内层管的作用，常用材料有耐磨橡胶、聚氨酯等。

外层管能够有效防止机械损伤和环境腐蚀，延长软管的使用寿命。

3. 性能特点派克液压软管具有以下几个突出的性能特点：•耐压性能：派克液压软管能够承受较高的压力，一般可分为低压、中压和高压软管。

根据工作环境和需求，选择合适的软管压力等级非常重要。

•耐磨性能：派克液压软管具有较好的耐磨性能，能够在摩擦、振动等恶劣条件下长时间使用。

•耐腐蚀性能：内层管材料的选择使得派克液压软管具有良好的耐腐蚀性能，能够在各种介质中稳定工作。

•耐高温性能：派克液压软管的内层管材料通常具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下正常工作。

•柔韧性：派克液压软管具有较好的柔韧性和弯曲性能，能够方便地布置和安装。

•寿命长：派克液压软管具有较长的使用寿命，能够在恶劣的工作环境中保持稳定的性能。

4. 应用领域派克液压软管广泛应用于各个工业领域，包括但不限于以下几个方面：•机械工程领域：派克液压软管常用于工程机械、农业机械、矿山机械等设备中，用于输送液压油、液压液等介质。

•汽车工业：派克液压软管被广泛应用于汽车制造及维修领域，用于液压刹车、转向系统、悬挂系统等。

煤矿设备液压胶管总成损坏原因分析和措施【摘要】液压传动技术广泛应用于矿用设备，液压系统包括执行元件，液压辅助元件等部分，液压胶管总成是液压系统中的辅助元件，包括液压胶管总成及仪器仪表等。

液压胶管辅助元件是工作介质传递能量载体，总成使用寿命成为液压系统安全运行的关键因素。

介绍煤矿设备液压胶管总成类型结构，分析液压胶管总成损坏原因，提出液压胶管总成损坏维护措施。

【关键词】煤矿设备；液压胶管总成；损坏原因分析；维护措施液压胶管是连接液压执行元件的重要液压辅件，由于具有安装维护简单方便等优点，在矿山汽车等工程机械中得到广泛应用，液压高压胶管性能直接影响液压系统性能。

液压胶管总成具有承压能力强等优点，其可靠性关系到液压设备可靠性，工业快速发展要求液压胶管具有更高的品质满足生产需要，胶管接头处失效是常见失效形式，矿用设备液压胶管总成元件使用中经常出现损坏情况，导致液压元件损坏等问题。

21世纪胶管行业得到快速发展，随着机械化水平的提升，促进胶管使用范围的扩大。

液压胶管总成损坏影响煤矿设备的正常运行，研究液压胶管总成损坏原因与维护技术具有重要意义。

1.煤矿设备液压胶管总成研究液压软管总成是传动液压动力的产品，在工程机械等重型设备使用中普遍，液压软管总成使用中受到环境变化等影响出现爆裂等故障，发生危及人身安全的事故。

工程机械上由于液压软管总成出现故障发生事故，工程机械悬挂系统等关键部位安装防爆阀可以避免事故发生，提高液压软管可靠性可以节约成本【1】。

液压软管总成出现故障需要分析原因，找出可靠性影响因素在维护要点等方面提出改进措施。

胶管是传输气液体物料的管状橡胶制品，按胶管承压等级分为高中低压胶管，根据胶管结构分为内外胶管层，骨架层通常采用纤维钢丝等，外胶层是保护胶管不受外界环境损伤。

液压胶管生产方式分为软硬芯与无芯成型法。

无芯成型法在生产中不需管芯为支撑，软硬芯成型法生产成本较高【2】。

液压胶管承载能力取决于钢丝加强层，钢丝缠绕层有4-6层，钢丝缠绕软管有脉冲性能等特点，外胶层可确保钢丝加强层不受机械磨损，低压胶管以编织棉麻为骨架橡胶胶管，液压胶管总成由软管，接头与套筒扣压成，按照接头质量分为轻重系列，根据接头角度分为45°，90°接头。