地面除尘站岗位技术操作规程
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除尘岗位安全操作规程7篇【导语】除尘岗位平安操作规程怎么写受欢迎?本为整理了7篇优秀的除尘岗位平安操作规程范文,为便于您查看,点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
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名目第1篇电除尘岗位平安操作规程第2篇除尘岗位平安操作规程第3篇制酸工序电除尘岗位平安操作规程第4篇烧结及保障区电除尘岗位平安操作规程第5篇脉冲除尘岗位平安操作规程第6篇热风除尘岗位平安操作规程第7篇布袋除尘岗位平安操作规程【第1篇】制酸工序电除尘岗位平安操作规程1、上班前必需佩戴好规定的劳动爱护用品。
2、电除尘的操作由专人负责,根据《设备平安操作规程》仔细操作,严禁非岗位人员乱动设备。
3、运行中要对本岗位的设备运行巡回检查,确保高压电器的接地良好。
4、进入电场检查、检修、清扫时,必需待设备停机后内部温度降至50℃以下,高压必需接地,并在操作岗位上挂"有人检修,禁止合闸'警告牌。
5、上下楼梯时必需留意平安,防止滑跌,禁止从高位平台和设备顶盖上向下乱跑物体,向下传递物体时,地面必需有人监护,以防掉物伤人。
6、节省用电,削减资源铺张。
7、检修清扫时,留意粉尘飞扬,污染大气环境。
8、做好文明生产,制造良好的作业环境。
9、做好本岗位的平安运行记录。
【第2篇】热风除尘岗位平安操作规程1.上岗时穿戴好劳动爱护用品,禁止酒后上岗。
2.进入煤气区域检查、操作必需两人同行,携带煤气检测报警仪,高空作业应留意风向。
3.进入箱体前必需进行吹扫置换,打开上下人孔,关闭阀门,经煤气防护站检测煤气、氧气合格时方可进入。
4.启动设备前应先检查系统是否完好。
5.设备在运转时禁止擦拭或加油。
6.设备检修时必需牢靠切断电源,挂好"有人作业,禁止操作'牌,并经认可后方可检修。
7.安装拆卸布袋时应放妥,防止框架工具材料落下伤人,高处不准向下空投物品。
8.不准用水冲洗马达、卸灰机、反吹风机等,不准用湿手触摸电器开关。
除尘系统安全操作规程(6篇范文)第1篇除尘系统安全操作规程第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。
第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动,在其它设备停机15分钟后关闭。
第三条要经常检查、维修和保养除尘设备,使其处于良好状态。
第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。
第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。
第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。
第七条清理积尘要使用专用工具,严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。
第八条临时照明要采用防爆型灯具。
第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查,发现问题及时采取有效措施。
第十条及时清理或更换除尘布袋,确保除尘效果。
第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。
第2篇废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;3.系统管道无泄漏;4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2;5.各运动部位润滑良好;6.水冷循环回路良好;7.各固定件无松动;8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管路阀门,关闭除尘进出口阀门,启动主引风机,根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。
待废气温度低于200℃以后,打开除尘器出口阀门、进口阀门,关闭旁通阀门,将废气导入除尘系统。
说明:当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到一定条件后,才能起动1000m2除尘器。
尤其注意,开新窑时,由于点火后窑内水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投入除尘器。
除尘器司机安全技术操作规程范本一、操作规程1. 进行任何操作前,司机必须提前检查除尘器的工作状态,包括检查电力供应是否正常、设备是否处于待机状态,确保设备安全可靠。
2. 在操作过程中,应严格按照操作手册的要求进行操作,不得随意更改操作步骤或过程,以免引发安全事故。
3. 在设备运行期间,司机应对设备的运行情况进行观察,并及时发现并报告任何异常情况。
4. 在设备停机维护期间,必须按照规定断开电源,并进行必要的维护保养工作,确保设备在下次启动时正常运行。
二、安全操作技术1. 电力安全1.1 在进行设备操作前,务必确认供电电源并关闭其总电源开关,然后向操作中心进行供电排查,确保电源工作正常,并严禁使用有损坏或非正常状态下的电源。
1.2 操作结束后,必须切断电源,将所有电源开关关闭。
2. 设备运行安全2.1 在设备运行期间,司机必须密切观察设备的运行情况,如发现温度过高、漏电现象、异常声响等问题,应立即停机检查,并报告相关人员。
2.2 不得擅自拆解或改变设备的内部结构,以免引发设备故障或安全事故。
3. 废气排放安全3.1 废气排放管道必须通畅,不得堵塞或有泄漏现象,排放口要远离人员活动区域。
3.2 定期对废气排放管道进行清理和维护,确保废气能够顺利排放出去。
4. 紧急情况处置4.1 在发生紧急情况时,安全是第一位的,司机必须立即停止设备操作,采取紧急措施,并向相关人员报告。
4.2 司机必须熟悉紧急情况处理程序,并定期进行演练和培训,保证能够做到熟练应对各类紧急情况。
5. 审核与验收5.1 除尘器司机必须参加相关安全培训,并通过考试合格后方可上岗。
5.2 每个月对司机进行一次安全操作技术的审核,并纪录文档。
5.3 定期召开安全工作会议,总结安全工作经验和存在的问题,并及时进行整改。
三、安全知识普及1. 了解设备性能和操作原理,明确使用范围,避免误操作。
2. 学习并熟悉科学的急救方法,掌握应付常见事故的基本技能,提高应急处理能力。
除尘清灰安全操作规定模版一、目的为确保除尘清灰工作过程中的安全,减少安全事故的发生,提高工作效率和质量,制定本安全操作规定模板。
二、适用范围本规定适用于所有从事除尘清灰作业的人员。
三、操作前的准备工作1. 对工作区域进行周围环境的检查,确保周边没有可燃或易燃物品。
2. 确认清灰设备是否正常运行,并检查清灰布袋或滤网是否完整且固定牢固。
3. 了解清灰设备的控制原理和操作方法,熟悉紧急停机按钮的位置。
4. 穿戴好个人防护装备,包括防尘口罩、工作手套、安全鞋等,确保操作人员身体健康。
四、操作过程中的安全注意事项1. 在操作清灰设备时,严禁戴手套进入设备内部清理,以免引起危险因素。
2. 不得违反设备的安全操作规程,不得擅自关闭或更改设备的控制参数。
3. 清灰时,应将设备停机,关闭设备的电源和气源,并拉下总闸刀,确保设备无法运行。
4. 在清理过程中,禁止将手或其他物品伸入设备内部,以免触电或划伤。
5. 操作人员应保持集中注意力,不得在工作中嬉戏或与他人交谈,以免出现意外。
五、紧急情况处理1. 当发生设备漏风、漏电等异常状况时,应立即停机并报告上级。
2. 在紧急情况下,操作人员应第一时间按下紧急停机按钮,确保设备安全停机。
3. 若发现其他人员受伤或有危险情况发生,应立即拨打急救电话或向相关人员求助。
六、操作后的清理工作1. 操作完成后,应及时清理操作区域的工具和杂物,保持工作环境整洁。
2. 将使用过的个人防护装备进行归位和清洗,确保下次使用时能够洁净无异味并达到相关标准。
3. 检查清灰设备的维护情况,及时上报需要维修或更换的部件,确保设备的正常运行。
七、安全宣传与培训1. 定期组织安全宣传会议,向操作人员普及安全操作知识,提高其安全防范意识。
2. 新进操作人员应进行安全培训,掌握相关安全操作规程。
3. 定期组织模拟演练,提高操作人员对紧急情况的应对能力。
八、安全事故的处理1. 发生安全事故后,应及时进行报告,并组织相关人员进行事故现场处理和事故调查。
除尘设备安全技术操作规程(7篇范文)【第1篇】除尘设备安全技术操作规程一、一般规定1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘,在未采取安全措施情况下,严禁动火作业。
7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。
二、操作程序(一)开车前准备工作1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。
2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。
3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活,关闭是否严密。
4、检查电气设备各指示灯指示正常,设备完好待用。
(二)开机、停机开机1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
2、集控自动操作方式:在计算机监控画面选择自动方式,设备随胶带机同步启动或提前5分钟启动通风机。
除尘与泄料自动完成。
3、手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。
设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下通风机启车按钮启动,待通风机停车10分钟后,按下反吹风机和泄料刮板机启动按钮进行泄料。
停机1、生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮,也可在集控室点击急停。
2、集控自动操作方式:装车完毕运输系统停止后,plc延时2分钟停通风机,10分钟后自动启动泄料反风机和泄料刮板机,设备运转20分钟后自动停止。
木粉尘除尘器安全操作规程木粉尘除尘器是一种用于清除工作场所中的木粉尘的设备,它能有效地保护工人的健康和安全。
为了确保安全操作,以下是木粉尘除尘器的安全操作规程。
一、准备工作1. 在操作木粉尘除尘器之前,操作者必须穿戴适当的个人防护装备,包括防护眼镜、防尘口罩、耳塞和耐酸碱手套等。
2. 检查木粉尘除尘器的各项设备是否正常运转,如电源线是否完好,滤网是否干净等。
二、操作过程1. 在使用木粉尘除尘器之前,应将工作区域清理干净,移除杂物和易燃物品。
2. 将木粉尘除尘器放置在平稳的地面上,并确保其稳定性,以防止意外倾倒。
3. 打开木粉尘除尘器的电源开关,并调整适当的风速。
根据实际情况,选择适合的风速,确保除尘效果。
4. 操作者应站在安全距离之外,并使用工具将木粉尘导入除尘器中。
在操作过程中,不得将手指或其他物体靠近风机口。
5. 当木粉尘除尘器运转时,操作者应时刻留神观察除尘器的工作状态,如发现异常或异响,应立即停止使用,并进行检查和维修。
6. 使用过程中,不得随意拔掉电源线,以免发生电击事故。
如果需要更换电源线,请确保在关闭电源后进行操作。
三、维护保养1. 定期对木粉尘除尘器进行维护保养,包括清洁滤网、清除堵塞物等。
在维护时,应先关闭电源,并等待除尘器完全停止运转后再进行操作。
2. 当滤网变脏时,应立即将其取出进行清洁。
清洁滤网时,应使用软毛刷轻轻刷去积尘,不得使用尖锐物品刺激滤网,以免造成损坏。
3. 对除尘器进行定期检查,确保电源线、开关和风机等部件没有破损现象。
如发现异常或故障,应及时联系售后服务人员进行维修或更换。
四、安全注意事项1. 在使用木粉尘除尘器时,严禁将手指或其他物体伸入风机口,以免发生意外伤害。
2. 使用木粉尘除尘器时,应将其放置在通风良好的地方,确保无明火等明显危险。
3. 长时间使用木粉尘除尘器时,应定期休息,避免长时间暴露在除尘器的噪音和风口风力中。
4. 木粉尘除尘器应定期进行维护和保养,以确保其正常运转和过滤效果。
除灰、渣工安全操作规程(7篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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干法除尘工安全技术操作规程范本一、操作准备1. 工作人员应事先进行足够的安全培训和技术操作培训。
2. 在进行任何操作之前,必须佩戴个人防护设备,包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。
3. 确保工作区域的通风良好,并清理工作区域的杂物和障碍物。
二、设备检查1. 在操作前,对干法除尘设备进行检查,确保设备正常运行。
2. 检查设备电源及连接线路是否正常,防止电器设备故障引发安全问题。
3. 检查设备的旋转部件和传动部件是否正常,及时更换损坏的配件。
4. 检查除尘装置是否存在堵塞情况,及时清理。
三、操作流程1. 在进行操作前,确保设备处于停机状态,并拉下电源总开关。
2. 佩戴好个人防护装备后,按照操作手册的要求,启动设备。
3. 在开启设备后,使用清洁工具将灰尘和杂质清理干净,确保设备正常工作。
4. 操作设备时,应保持注意力集中,不得分心、嬉闹或讲话。
5. 在设备运行中,要时刻关注设备的工作状态,如有异常情况应立即报告上级并采取措施停机检修。
6. 操作完成后,应将设备归位并关闭设备电源,进行设备的维护和保养。
四、操作注意事项1. 禁止在设备运行时随意触摸设备的旋转部件,防止发生伤害事故。
2. 禁止将手指或其他物体伸入设备内部,以免发生夹伤或撞伤事故。
3. 禁止在设备运行时拆卸或更换设备的关键部件,所有维修保养应由专人负责。
4. 禁止在设备周围堆放杂物,保持设备周边的通风和安全通道。
5. 在操作设备时,如遇到紧急情况,应立即停止设备运行,并按照应急预案进行处理。
五、事故处理1. 在发生设备故障、事故或人员受伤时,立即停止设备运行,进行紧急救援。
2. 报告现场负责人,并及时通知公司相关部门,保护现场并进行安全隔离。
3. 根据应急预案进行事故调查、记录和报告,提出事故原因和改进措施。
六、个人防护措施1. 切勿在设备运行过程中解开个人防护装备,以免引发安全事故。
2. 在操作设备过程中,不得将个人防护装备借给其他人使用。
除尘风机岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障除尘风机操作人员的安全和健康,规范除尘风机岗位的操作行为,减少事故的发生,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事除尘风机操作的人员,并与相关法律、法规和标准相适应。
第三条除尘风机操作人员必须具备与工作内容相适应的各项操作技能,并接受相关的安全培训和考核。
第二章操作环境第四条除尘风机室内外环境必须清洁,没有积尘和杂物,地面不得有水渍。
第五条除尘风机必须安装在坚固的平台上,并进行固定,保证安全稳定。
第六条除尘风机周围必须设置明显的警示标识,以提醒人员注意安全。
第三章操作前的准备第七条操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全帽,并佩戴防护手套和防护靴。
第八条操作人员必须自觉接受身体检查,身体健康状况不良者禁止从事除尘风机的操作。
第九条各项安全设施必须正常工作,如灭火器、照明设备等。
第十条操作人员必须熟悉操作手册,了解除尘风机的工作原理和各个部位的功能。
第十一条钣金部分需要使用金属切割机和焊接设备等,操作人员必须熟练掌握操作技巧,并做好防护措施。
第四章操作过程第十二条操作人员必须按照操作手册的要求,先进行设备开启的检查和试运行,确保设备正常、稳定运行。
第十三条操作人员必须按照操作手册规定的步骤和方法进行除尘风机的操作,不得随意修改或跳过步骤。
第十四条操作人员在操作过程中要注意设备运行状态,及时发现异常情况并采取相应措施,如异常噪音、漏电等。
第十五条操作人员在操作过程中要保持专注,不得进行其他无关工作或与他人无关的交谈。
第十六条除尘风机应定期进行维护保养,操作人员必须按照要求进行清洁、润滑和部件更换等工作。
第五章安全措施第十七条操作人员在操作过程中必须佩戴防护眼镜,防止灰尘和杂物引起的伤害。
第十八条操作人员在操作时不得穿戴宽松的衣物和长发,以防被卷入设备中。
第十九条操作人员不得擅自改变设备的工作参数,不得随意停机或启动设备。
第二十条操作人员在操作前必须确认设备已停止运行,电源已切断,并采取相应的安全措施,如锁定开关、挂牌警示等。
除尘接灰工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于除尘接灰工作人员,旨在确保其在工作中的安全,并防止事故的发生。
二、岗位责任与要求1. 除尘接灰工作人员必须具备相应的资质证书,并经过相关培训合格后方可上岗。
2. 除尘接灰工作人员应按照操作流程进行工作,不得擅自改变工作程序。
3. 除尘接灰工作人员应了解工作场所的风险和危险,能够识别不安全因素,并采取相应的预防措施。
4. 除尘接灰工作人员必须正确佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等,并定期进行检查和更换。
5. 除尘接灰工作人员应经常进行身体健康检查,确保身体状况适合从事相关工作。
三、安全操作流程1. 在进行除尘接灰操作前,工作人员必须对设备进行全面检查,确保设备正常运行,并检查是否有危险物品存在。
2. 确保操作区域的标识完善,清晰明确,不得存在误导或混淆操作的标识。
3. 在进行除尘接灰操作前,工作人员必须穿戴好个人防护装备,并进行仔细检查,确保装备完好无损。
4. 接灰操作时,工作人员应按照指定区域进行作业,并确保周围的安全距离,防止他人误入危险区域。
5. 接灰过程中,工作人员应注意对设备进行维护保养,及时清理灰尘和杂物,防止积聚引发设备故障。
6. 当发现设备异常情况时,工作人员应及时停止工作,并向上级报告,不得擅自操作或维修设备。
7. 操作完成后,工作人员应清理操作区域,归位工具和设备,并做好消防安全检查。
四、安全预防与应急措施1. 除尘接灰工作人员应定期参加安全培训,增强安全意识和应急处理能力。
2. 在工作过程中,如发现险情、隐患或异常情况,应立即报告上级并采取措施进行紧急处理。
3. 灰尘作业现场应保持通风良好,排除有毒有害气体的产生和积聚,避免引发中毒事故。
4. 如有设备故障或紧急情况,工作人员应立即停止操作,并采取相应的应急措施,确保自身和他人的安全。
5. 在重大灾难事故发生时,工作人员应迅速撤离现场,并按照应急预案进行救援和处理。
地面除尘站岗位技术操作规程
1 除尘工艺
1.1 出焦除尘工艺流程为:出焦烟尘——拦焦车吸尘罩——出焦除尘烟气导通装置——除尘连接管道—蓄热冷却器——脉冲袋式除尘器——除尘通风机——除尘消声器——烟囱——大气
1.2 出焦除尘器收集粉尘流程为:脉冲袋式除尘器灰斗——气控排尘阀(上)——气控排尘阀(下)——出灰刮板输送机——集合刮板输送机——斗式提升机——粉尘仓——粉尘加湿机——粉尘运输车
2 出焦系统的开机运行条件
2.1 风机冷却水进水阀开,且有冷却水流通;
2.2 风机入口阀关;
2.3 非常阀处于开启状态;
2.4 风机轴承温度小于50℃;
2.5 电机轴承温度小于60℃;
2.6 主电机定子绕组温度小于100℃;
2.7 液力偶合器勺管低位(30%);
2.8 液力偶合器油温正常(进口油温小于55℃;出口油温小于90℃);
2.9 压缩空气压力大于0.6MPa;
3 除尘系统的停机条件
3.1 电机轴承温度大于90℃;
3.2 电机定子绕组温度大于160℃;
3.3 风机轴承温度大于85℃;
3.4 风机轴承振动值达9.5mm/s;
3.5 液力偶合器进口油温大于65℃;
3.6 液力偶合器出口油温大于95℃;
3.7 液力偶合器进油压力小于0.03MPa;且持续20s以上:3.8 除尘器入口管温度大于130℃;
3.9 水流量继电器断水;
4 除尘系统的报警条件
4.1 电机轴承温度大于85℃;
4.2 除尘器进出口压差≥1800Pa;
4.3 电机定子绕组温度大于155℃;
4.4 压缩空气压力≤0.35MPa;
4.5 风机轴承温度大于75℃;
4.6 风机轴承振动值达6.5mm/s;
4.7 液力偶合器进口油温大于55℃;
4.8 液力偶合器出口油温大于90℃;
4.9 液力偶合器进油压力小于0.05MPa;
4.10 冷却水流量<20m3/h(出焦);
4.11 储灰仓上料位动作(料满);
4.12 喷吹(逆洗)系统故障;
4.13 排灰刮板接近开关无信号,排灰阀不动作等故障;
4.14 除尘器入口烟气温度高(大于130℃);
5 操作控制顺序
5.1 开机操作顺序
电机启动——液力偶合器勺管低位(30%)——风机入口阀开——逆洗系统动作——排灰系统动作;
5.2 出焦操作顺序
5.2.1 接到出焦指令——液力偶合器由低位到高位100%——非常阀关——逆洗系统停
5.2.2 出焦结束指令——液力偶合器由高位到低位30%——20秒后非常阀开
5.3 停机操作顺序
5.3.1 主电机停运;
5.3.2 非常阀开;
5.3.3 逆洗系统停——排灰系统停——刮板机停;
5.3.4 液力偶合器低位(30%)——风机入口阀关;
6 设备巡检
6.1 值班操作人员应每一小时对除尘系统设备、管道等进行定期检查并做记录,发现较大的问题要及时向主管领导汇报。
6.2 定期巡检的部位
6.2.1 水管、管件有无漏水;
6.2.2 脉冲阀有无损坏;
6.2.3 液力偶合器的油位是否在中红线以上,油管有无漏油;
6.2.4 压缩空气管及管件有无漏气;
6.2.5 油雾器油位是否在规定位置以上;
6.2.6 集中润滑轴承补充油是否在规定位置以上;
6.2.7 压缩空气减压阀阀后压力是否满足要求;
6.2.8 气控排尘阀是否动作灵活;
6.2.9 刮板机链条是否松动;
6.2.10 仓壁振动器底座是否牢固;
6.2.11 除尘器上盖、检查孔有无漏气、漏水;
6.2.12 贮灰仓贮灰情况;
6.2.13 风机、电机各轴承的温度、振动是否在规定的位置范围内;
7 安全注意事项
7.1 除尘系统运行时,不得在负压段(风机前)进行焊接、开孔等维修作业;
7.2 风机低速运转时,不得进行导烟除尘作业;
7.3 泄爆阀不得随意取消或焊死;
7.4 检修设备必须断电,挂检修牌;7.5 检修刮板机时,必须有专人监护。