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一、工程概况本工程为某住宅小区的6层住宅楼，建筑面积为15000平方米。
建筑结构为框架结构，柱最大截面为600×600mm，梁最大截面为300×600mm，板最大厚度为120mm。
为确保施工质量和进度，特制定本模板工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习施工图纸，熟悉施工工艺，掌握相关技术要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和施工要求。
2. 材料准备（1）模板材料：采用复合木模板，满足设计要求。
（2）支撑材料：采用48×3.5mm钢管，满足强度和刚度要求。
（3）连接件：采用扣件、螺栓等，确保模板的稳定性和安全性。
3. 机械设备准备（1）电动工具：电钻、切割机、螺丝刀等。
（2）手动工具：扳手、锤子、水平尺等。
（3）起重设备：卷扬机、滑轮等。
三、施工工艺1. 模板安装（1）柱模板安装：先安装柱箍，再安装柱模板，最后安装支撑体系。
（2）梁模板安装：先安装梁侧模板，再安装梁底模板，最后安装支撑体系。
（3）板模板安装：先安装板侧模板，再安装板底模板，最后安装支撑体系。
2. 支撑体系安装（1）柱支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为500mm。
（2）梁支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为600mm。
（3）板支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为800mm。
3. 模板加固（1）柱模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。
（2）梁模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。
（3）板模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为800mm。
四、施工质量控制1. 模板安装质量：确保模板平整、垂直、牢固，无变形、裂缝等现象。
2. 支撑体系质量：确保支撑体系稳定、可靠，无松动、变形等现象。
3. 模板加固质量：确保加固措施到位，无遗漏、松动等现象。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严禁在模板支撑体系上进行攀登、跳跃等危险行为。
梁板柱施工方案梁板柱施工方案一、施工准备1. 调查研究：对工程现场进行详细的勘测和调研，了解地基情况、土壤承载力等基础信息。
2. 施工图设计：根据勘测结果，制定详细的施工图设计，确定梁板柱的尺寸、数量和材料等。
3. 材料采购：根据设计要求，采购所需的梁板柱的材料，包括钢筋、混凝土、脚手架等。
二、基础施工1. 地基处理：根据地基情况，进行地表土方开挖和地基处理，确保地基平整、坚实。
2. 基础浇筑：按照设计图纸的要求，在处理好的地基上浇筑基础混凝土，并设置好基础模板。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照梁板柱的布置方式进行安装，并用扎号线固定。
三、梁板柱施工1. 梁施工：在基础混凝土固定后，按照设计要求，在预留的梁位安装梁模板，并将钢筋绑扎在模板上。
然后进行混凝土浇筑，确保梁的强度和平整度。
2. 板施工：在梁浇筑固定后，按照设计要求，在梁的上方安装板模板，并将钢筋绑扎在模板上。
然后进行混凝土浇筑，确保板的强度和平整度。
3. 柱施工：在板浇筑固定后，按照设计要求，在板的四周设置柱模板，并将钢筋绑扎在模板上。
然后进行混凝土浇筑，确保柱的强度和垂直度。
四、质量控制1. 施工过程中，要严格按照设计图纸、施工规范和质量标准进行操作，确保工程质量。
2. 在混凝土浇筑结束后，要进行养护和强度检测，确保梁板柱的强度符合设计要求。
3. 在施工过程中，要及时记录施工工序和质量检测情况，形成施工日志和验收报告。
五、安全措施1. 在施工现场设置必要的安全警示标志，明确施工区域和安全通道。
2. 工人必须佩戴良好的工作装备，并接受必要的安全培训。
3. 在高空作业时，要设置安全网和固定设施，确保工人的安全。
六、环境保护1. 施工过程中，要控制噪音和扬尘污染，采取防尘防噪措施。
2. 施工结束后，要进行现场清理，清除垃圾和废弃物，保持施工环境整洁。
七、施工进度安排1. 按照工期计划，合理安排施工工序，确保施工进度。
2. 在施工过程中，及时协调解决施工中的问题，避免影响工期。
梁板柱施工方案梁板柱施工方案一、施工前准备工作1.1 设计方案的审查和确认：根据设计方案，审查梁板柱的定位和尺寸，并确认其合理性。
1.2 材料准备：根据设计要求，准备所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，并进行检查验收。
1.3 设备准备：准备好施工所需的施工机械、工具和设备，如起重机、钢板、钻机、焊接机等。
1.4 施工人员培训：对参与梁板柱施工作业的人员进行必要的安全培训，确保其了解施工操作规程和安全措施。
二、主要工程措施2.1 梁板柱的测量和标定：根据设计方案，测量出梁板柱的位置和尺寸，并进行标定，以保证施工的准确性。
2.2 钢筋预埋：根据设计要求，在梁板柱的预留处进行钢筋的预埋，包括主筋和箍筋的安装。
2.3 模板搭设：根据梁板柱的尺寸和形状，搭设好相应的模板，确保其牢固稳定，并进行必要的调整和固定。
2.4 梁板柱的浇筑：在模板准备好后，进行混凝土的浇筑工作，保证浇筑质量和均匀性。
同时要注意浇筑过程中的振捣和排气。
2.5 混凝土养护：在混凝土浇筑完毕后，进行养护作业，包括湿养护、覆盖养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.6 后期处理：在混凝土达到设计强度后，进行拆模和后期处理工作，包括修整边角、焊接处理等。
三、安全措施3.1 施工现场交通安排：合理划分施工现场的工作区域、通道和交通线，确保施工过程中的安全和顺畅。
3.2 施工人员的安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并遵守施工规程和安全操作要求。
3.3 施工设备的安全使用：施工设备必须经过验收和维护保养后才能使用，操作人员必须经过培训并具备相应的操作证书。
3.4 施工现场的安全防护：对施工现场进行必要的围护和标识，确保工作区域的安全性和施工人员的安全。
3.5 施工过程的监控和检查：对施工过程进行定期检查和监控，发现安全隐患及时予以处理和整改，确保施工安全。
四、质量控制措施4.1 施工材料的检验：对采购的材料进行检验验收，确保其符合质量要求和施工需要。
梁板柱墙模板施工方案
在建筑施工中，梁板柱墙模板是施工过程中非常重要的一环。
它承担着支撑混
凝土浇筑、保证结构准确度和质量、提高施工效率等关键作用。
本文将介绍梁板柱墙模板施工方案的相关内容。
1. 施工前准备
在开始梁板柱墙模板施工之前，首先要做好准备工作。
具体包括对施工场地进
行规划、清理、平整，准备好所需的材料和设备，确定模板的类型和规格等。
2. 模板安装
根据建筑设计图纸和规范要求，确定梁板柱墙模板的安装位置和尺寸。
在安装
过程中需要严格控制尺寸精度，保证结构准确度。
同时，要按照规范要求进行支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑
速度、浇筑高度和混凝土坍落度，确保混凝土的质量和性能符合要求。
4. 拆除模板
混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除。
在拆除过程中要注意操作技巧，避免损坏混凝土结构。
同时，要及时清理模板，做好模板的维护和存放工作，以备下次使用。
5. 安全施工
梁板柱墙模板施工过程中要严格遵守安全规范，配备必要的安全设施，确保施
工人员的安全。
同时，要定期检查模板的使用状况，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
梁板柱墙模板施工方案对建筑施工质量和效率有着重要的影响，施工人员在施
工过程中要严格按照规范操作，确保施工顺利进行。
通过科学合理的施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量，实现施工的安全和可持续发展。
土建之梁、板、墙、柱模板施工方案一、背景介绍土建工程中的梁、板、墙、柱模板施工是施工过程中的重要环节，它直接影响着建筑物的结构和质量。
在进行模板施工时，施工人员需要按照一定的标准和要求进行操作，以确保施工的顺利进行和质量的可控性。
本文将介绍梁、板、墙、柱模板施工的具体方案和步骤。
二、梁模板施工方案梁是支撑结构中承载荷载并将其传递到柱上的构件，梁模板的施工需要注意以下几点：1.准备工作：确定梁的位置和尺寸，准备好所需的板材和支撑材料。
2.安装模板：根据设计要求，按照梁的形状和尺寸，安装模板，并加固支撑，确保模板的稳固性。
3.浇筑混凝土：在模板安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑工作，注重浇筑质量的控制。
三、板模板施工方案板是搭建在墙体或梁上的水平结构，板模板的施工步骤如下：1.准备工作：确定板的位置和尺寸，准备好模板板和支撑材料。
2.安装模板：根据设计要求，按照板的形状和尺寸，安装模板，并加固支撑，确保模板的平整度和稳固性。
3.浇筑混凝土：在板模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑的厚度和均匀性。
四、墙模板施工方案墙是建筑物的竖直支撑结构，墙模板的施工要点如下：1.准备工作：确定墙的位置和尺寸，准备好墙模板和支撑材料。
2.安装模板：根据设计要求，按照墙的形状和尺寸，安装模板，并加固支撑，确保墙的垂直度和平整度。
3.浇筑混凝土：在墙模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，注意保持墙体的整体一致性和坚固性。
五、柱模板施工方案柱是支撑结构中的竖直构件，柱模板的施工要求如下：1.准备工作：确定柱的位置和尺寸，准备好柱模板和支撑材料。
2.安装模板：根据设计要求，按照柱的形状和尺寸，安装模板，并加固支撑，确保柱的垂直度和稳固性。
3.浇筑混凝土：在柱模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，注重控制浇筑的均匀性和密实度。
结语梁、板、墙、柱模板施工是土建工程中的重要部分，施工方案的合理制定和严格执行对于工程的质量和安全至关重要。
厂房梁板柱混凝土专项施工方案一、厂房梁板柱混凝土概况厂房梁板柱混凝土分布在安装间、主副厂房、主变室等部位。
梁、板分别在安装间584.4m高程设油罐室顶板、副厂房579.4m高程设水泵层顶板、584.4m高程设高低压开关室顶板、588.9m高程设中控室顶板、左岸副坝前的清污平台梁板、安装间排架柱连系梁、上游门机轨道梁等；柱子混凝土分别在主厂房、安装间579.4m高程以上的门机轨道柱子、安装间侧墙柱子、主变室侧墙柱、尾水启闭机排架柱、左岸副坝前的清污平台柱等，目前尾水启闭机排架柱混凝土已经浇筑至593.5m高程。
排架柱最大截面尺寸1500×800mm合计7个、1500×700mm合计4个、700×500mm计5个，最大柱高21.2米。
二、梁板柱混凝土施工方案厂房梁板柱混凝土计划采用木模板和钢管支模架综合支撑系统施工，柱、梁、板等部位模板采用清水砼模板制作，柱施工采用外部加固施工，板、梁施工采用满樘架平铺清水砼模板施工。
柱施工模板背部采用4cm*5cm方木条做肋加固，采用小型槽钢、钢管从体型外加固，槽钢每层加固两道，根据受力计算根部槽钢加固适当加密。
架管加固根据脚手架与每层大小横杆链接，从而保证模板的整体稳定性。
加固严禁采用内拉穿墙丝杆加固。
对断面较大的柱，在截面水平方向增设槽钢加固斜撑利用四周承重架设短钢管解决，并校正垂直度。
柱子浇筑仓号一般按3～5m进行。
混凝土采用C7022塔机入仓，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑完毕并及时进行洒水养护。
三、梁板柱混凝土施工方法3.1模板施工（1）柱模板安装放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫出口柱模板采用全新胶合板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），柱四角采用50mm×40mm 木枋，柱箍及背楞采用φ48×3.5钢管。
本项目为某住宅楼工程，建筑面积为12000平方米，共12层，采用钢筋混凝土框架结构。
其中，柱最大截面为400400mm，梁最大截面为300900mm，板为现浇钢筋混凝土楼面，最大厚度为120mm。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：根据设计要求，提前准备所需的各种钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等材料。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系、振动棒、抹光机等。
三、施工工艺及流程1. 模板工程（1）梁模板：采用复合木模板，梁底板使用50厚木板，支撑为483.5mm钢管，900mm的梁要使用12的对拉螺栓。
（2）柱模板：采用复合木模板，柱箍采用483.5mm钢管，间距为500mm。
（3）板模板：根据设计要求，采用定型模板或现场制作模板。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋的长度、直径、形状等符合要求。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。
3. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：浇筑前，将板、梁内柱交接处的渣子清检干净，并用水充分润湿。
板上砼泵管的铺设应架在事先配备的铁马凳上，防止泵管将板钢筋压变形。
（2）振捣：梁板混凝土的浇筑应按泵管走向，由前至后，顺次拆管浇筑。
板砼浇筑时，应分带连续进行。
梁高超过500mm时，应分二次下料振捣。
（3）收面压实：板砼接近初凝时，用圆盘抹光机分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹。
四、质量控制1. 模板工程：确保模板的尺寸、支撑体系及拉结螺栓的可靠性，防止模板变形、移位。
2. 钢筋工程：确保钢筋的长度、直径、形状等符合设计要求，绑扎牢固，防止钢筋移位。
3. 混凝土工程：确保混凝土的强度、密实度、平整度等符合设计要求，施工过程中加强振捣，防止蜂窝、麻面等质量问题。
柱模板专项施工方案一、施工前准备在进行柱模板施工前，需要做好以下准备工作：1.确认施工图纸和设计要求，包括柱尺寸、钢筋布置等；2.准备好所需的材料和设备，如木模板、方木、扣件、水泥等；3.检查模板支撑系统的稳固性和完整性，确保施工安全；4.制定施工计划和安全措施，确保施工过程顺利进行。
二、模板安装1.根据设计要求和图纸尺寸，搭建柱模板支模系统；2.将木模板和方木按照要求用扣件连接成模板架；3.调整模板支撑系统，使其垂直、水平，并符合设计要求；4.固定好模板支撑系统，确保施工过程中不会移动或倾斜。
三、浇筑混凝土1.在模板安装完成后，进行混凝土浇筑前的最后检查，确保模板无漏水、漏浆等现象；2.根据设计要求和标高要求，准备好混凝土搅拌机、输送泵等设备；3.将混凝土按照设计要求逐层浇入模板中，同时采取振捣措施确保混凝土密实无空洞；4.浇筑完混凝土后，根据设计要求进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、拆模清理1.在混凝土达到设计强度后，可以开始拆除柱模板；2.先拆除模板支撑系统，然后逐步拆除木模板和方木，并及时清理模板上的水泥渣和杂物；3.对拆除下来的模板进行清点、整理，做好记录和保养；4.对施工现场进行清理，确保安全卫生。
五、施工总结柱模板的施工是建筑施工中重要的一环，准确、规范的施工有助于保证柱的质量和施工进度。
在施工过程中，施工人员要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，保证施工质量和安全。
同时，要严格执行安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
在施工结束后，及时清理施工现场，做好记录和保养工作，为后续工作提供便利。
以上是柱模板专项施工方案的基本内容，希望对柱模板施工有所帮助。
柱梁板模板工程专项施工方案2一、前言在建筑施工中，柱梁板模板工程是施工过程中关键的一环，直接关系到建筑结构的稳定性与质量。
为确保施工质量和安全，制定专项施工方案具有重要意义。
本文就柱梁板模板工程的专项施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备1.确定施工方案，并组织施工人员进行技术交流和培训，确保了解施工流程和注意事项。
2.检查施工现场，清理杂物，确保施工区域整洁。
3.检查模板材料、工具设备的质量和完好情况，如有损坏或破损要及时更换。
三、施工步骤1. 柱模板的安装•根据设计要求和标高设置柱的位置，确定柱模板的尺寸和位置。
•安装调整柱模板，做好支撑固定，检查垂直度和水平度，并进行调整。
•检查柱模板的支撑和连接情况，确保牢固可靠。
2. 梁模板的安装•根据设计要求设置梁的位置标高，确定梁模板的尺寸和位置。
•安装调整梁模板，做好支撑固定，检查水平度和高程，保证与柱模板连接牢固。
•检查梁模板的支撑和连接情况，进行调整和加固，确保施工质量。
3. 板模板的安装•根据设计要求设置板的位置标高，确定板模板的尺寸和位置。
•安装调整板模板，做好支撑固定，检查水平度和标高，与柱梁连接处应设置密封胶条以确保无渗漏。
•检查板模板的支撑和连接情况，进行调整和加固，确保板面平整。
四、验收与收尾1.完成柱梁板模板的施工后，进行工程验收。
2.对施工工具设备进行清理、维护、保养，并做好存放。
3.对施工现场进行清理，并清点各类材料设备，做好安全防护。
五、总结通过本文的柱梁板模板工程专项施工方案，可以提高施工效率，确保质量安全。
在施工过程中，施工人员需要密切合作，严格按照方案要求进行操作，确保工程质量，做到安全施工。
梁板模板专项施工方案一、项目简介本文档旨在就梁板模板在施工中的专项方案进行详细介绍。
梁板作为建筑结构中非常重要的一部分，其施工质量直接影响到整个建筑的安全和稳定性。
因此，制定专项施工方案对于确保梁板施工质量具有重要意义。
二、施工前准备在进行梁板模板施工之前，必须做好全面的施工准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 梁板模板材料的准备：选用高质量的模板材料，确保其质量符合要求，并进行充分检查。
2. 施工人员培训：组织相关施工人员进行培训，提高他们对梁板模板施工的认识和技能。
3. 施工设备准备：确保所需的施工设备完好，安全可靠，并进行必要的维护和检查。
三、施工流程梁板模板的施工主要包括模板的搭设、钢筋的加工和安装、混凝土的浇筑等工序。
整个施工流程分为以下几个步骤： 1. 梁板模板的搭设：根据设计要求和施工图纸，对梁板模板进行搭设，确保其结构稳定、布置合理。
2. 钢筋的加工和安装：根据设计要求对钢筋进行加工和安装，确保其位置准确、连接牢固。
3. 混凝土的浇筑：在完成模板和钢筋的施工后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量和工艺符合标准要求。
四、质量控制为了确保梁板模板施工的质量，必须采取一系列的控制措施，包括但不限于：1. 定期检查：定期对梁板模板的施工过程进行检查，及时发现和解决问题。
2. 质量验收：对梁板模板的材料、工艺等方面进行严格的质量验收，确保达到设计要求。
3. 施工记录：详细记录梁板模板施工的各个环节和关键数据，以备查证和追溯。
五、施工安全梁板模板施工中安全第一，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
主要安全措施包括： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，增强其安全意识。
2. 安全防护：在梁板模板施工现场设置必要的安全防护设施，确保施工人员的安全。
3. 紧急预案：做好梁板模板施工中可能发生的各种紧急情况的应急预案，及时处置。
六、总结梁板模板的施工是建筑工程中重要的一部分，对于保障整个建筑工程的质量和安全至关重要。
目录第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第三节模板方案选择 (2)第四节材料选择 (3)第五节模板安装 (3)第六节模板拆除 (6)第七节模板技术措施 (6)第八节安全、环保文明施工措施 (10)第九节模板计算 (11)第一节编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；3、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；4、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；第二节工程概况高新区电子电器产业园L10-4标准厂房（龙鼎企业中心）位于郑州市新龙路与红松路交叉口西南角，属于框架结构，地上5层，1#厂房建筑总高度24米，一层层高6.5米，二至五层层高4.5米。
2#厂房建筑总高度为24米，一层层高5.7米，二至五层层高4.5米；3#厂房建筑总高度23.8米， 1-2层层高6.5米，3-5层层高3.5米;1#、2#厂房建筑高度为23.90m，1层层高5.7m，2-5层层高4.5m，总工期210天。
本工程由河南臻美置业有限公司投资建设，核工业第五研究设计院设计，河南省地矿建设工程（集团）有限公司地质勘查，郑州华都建设工程监理有限公司监理，中建七局安装工程有限公司组织施工；由卢春亭担任项目经理，范宏波担任技术负责人。
第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
面板采用18mm 胶合面板40×80木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用80×80木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
板底采用40mm×80mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
采用18mm 厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40×80 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序；模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点；安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序；搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点；按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序； "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点；楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序；搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板;②技术要点；板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤1；2、相邻模板之间高低差≤1；3、模板平整度≤2；4、模板平面尺寸偏差±3。
4、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。
当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到、柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
5、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
6、柱模板采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用40×80 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5柱截面B方向间距233mm，柱截面H方向间距233用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距700 mm，700竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为1500mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
7、楼板模板1、楼板模板采用40mm×80mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作支撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。
2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；（3）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
8、梁模板支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木横向布置，间距300mm。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作支撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间0.7m，步距1m。
梁高大于700mm应穿加强螺栓。
2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）第六节模板拆除1、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
2、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
第七节模板技术措施1、进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
