布洛芬片生产工艺

合成布洛芬的一种常用方法是使用Boots法，其中包括酰基化步骤。

下面是布洛芬的合成工艺，包括酰基化的步骤：
1. 原料准备：准备2-甲基-1,3-丙二醇（2-methyl-1,3-propanediol）和乙酰氯（acetyl chloride）作为原料。

2. 酰基化反应：在反应容器中，将2-甲基-1,3-丙二醇和乙酰氯按摩尔比例加入，并加入适量的碱作为催化剂。

反应时，控制温度和搅拌速度，使反应物充分混合并进行酰基化反应。

反应时间和温度将根据具体的反应条件而有所不同。

3. 中和和提取：酰基化反应完成后，使用酸或碱中和反应液，以中和残留的碱或酸。

然后，使用适当的溶剂提取目标产物。

4. 结晶和纯化：通过控制溶剂的蒸发和降温，使布洛芬结晶出来。

然后，用适当的溶剂或溶剂组合洗涤和纯化结晶产物。

5. 干燥和粉碎：将纯化的布洛芬产物进行干燥，去除残留的溶剂。

然后，使用适当的工艺设备将布洛芬粉碎成所需的颗粒大小。

需要注意的是，具体的合成工艺和条件可能会因制造商、工厂和国家的要求而有所不同。

在实际操作中，应根据具体的合成方案和工艺要求来进行操作，并遵守相关的安全和环境规定。

此外，合成药物属于专业领域，需要在合适的环境和条件下进行，以确保操作的安全和质量。

布洛芬生产工艺
布洛芬是一种非处方药物，常用于缓解发热、减轻疼痛和缓解炎症。

它属于一类称为非甾体抗炎药（NSAIDs）的药物。

以
下是布洛芬的生产工艺。

1. 原料准备：布洛芬的主要原料为苯甲酸和丙酮。

首先，苯甲酸被氧化成苯甲醛，然后苯甲醛与丙酮反应生成粗布洛芬产物。

2. 粗布洛芬产物处理：粗布洛芬产物需要通过溶剂抽提和结晶洗涤等工艺步骤进行处理，以获得纯度较高的布洛芬结晶体。

3. 干燥和粉碎：得到的布洛芬结晶体经过滤和干燥，以去除余留的溶剂，并使其变为干燥的粉末。

4. 过滤和制粒：布洛芬粉末通过过滤和制粒处理，以获得合适的颗粒大小。

5. 压片和包装：布洛芬颗粒经过压片机压制成片剂，并通过包装机进行包装。

需要注意的是，以上是典型的布洛芬生产工艺流程，具体操作步骤可能会因生产厂家而有所不同。

此外，布洛芬的生产需要严格遵守药品生产的GMP（Good Manufacturing Practice）要求，确保生产过程的高质量和安全性。

布洛芬的生产工艺主要包括原料准备、粗布洛芬产物处理、干
燥和粉碎、过滤和制粒、压片和包装等步骤。

生产过程中需要严格遵守GMP要求，确保产品的质量和安全性。

4布洛芬制作工艺流程
一、原料准备
布洛芬制剂中主要原料为氯化抗壮阳萎缩肌苷（Clopidogrel），备
用原料包括（单位：g）：乙酰乳酸、乙酰氯羧酸、中性硬脂酸镁、滑石粉、磷酸氢钙、没食子酸钠、次甘氨酸、丙二醛、微晶纤维素、红色铁素、小苏打、微晶纤维素、碳酸钙、聚乙二醇4000、马来酸棕榈醇、甘油等
金属离子极低的水，聚乙二醇200，硬脂酸镁，硬脂酸钙，优酸乳酸钠，
柠檬酸钠，安定淀粉，棕榈醇，羟乙基淀粉，硬脂酸钠，丙二醇，硬脂酸钾，氢氧化钠。

二、配制过程
（1）将乙酰乳酸、乙酰氯羧酸和中性硬脂酸镁混合在配制槽中，加
入适量的水，用搅拌器搅拌至均匀；
（2）将滑石粉、磷酸氢钙混合，加入适量的水，调成浓稠混合液；
（3）将没食子酸钠溶于步骤（2）中所得的混合液中；
（4）将步骤（3）中所得的混合液和步骤（1）中所得的混合液混合，加入次甘氨酸和丙二醛，搅拌均匀，再加入微晶纤维素，调成悬浮液；
（5）将红色铁素溶于合适的水中，并搅拌均匀，再加入小苏打溶液；。

布洛芬的生产工艺
布洛芬是一种非处方药，广泛用于缓解疼痛、退烧和减轻炎症。

以下是布洛芬生产的一般工艺流程：
1. 原料准备：主要原料包括对乙酰苯柠檬酸酯、氢化苯甲酰、乙醇、碳酸氢钠等。

这些原料需经过精确称量并进行质量检测。

2. 酯化反应：将对乙酰苯柠檬酸酯与氢化苯甲酰在温度和压力控制下，通过酯化反应生成乙酸苯柠檬酸酯。

3. 酯水解：将乙酸苯柠檬酸酯通过加碱（如氢氧化钠）进行水解，产生乙酸柠檬酸和苯胺。

4. 应用巴亭酸：将苯胺与巴亭酸进行反应，生成3-(4-酰胺苯基)丙酸。

5. 纯化和结晶：将反应混合物经过一系列纯化步骤，包括溶液过滤、蒸发、结晶等，得到纯化的3-(4-酰胺苯基)丙酸。

6. 化学合成：将3-(4-酰胺苯基)丙酸与乙醇进行酯化反应，生
成3-(4-乙氧羰基苯基)丙酸乙酯。

7. 羟化：将3-(4-乙氧羰基苯基)丙酸乙酯通过加碱（如氢氧化钠）进行羟化反应，生成3-(4-乙氧羰基苯基)丙酸。

8. 磺化：将3-(4-乙氧羰基苯基)丙酸通过与磺化剂（如氯磺酸）发生反应，形成布洛芬。

9. 干燥和包装：对布洛芬进行干燥，以去除余留的水分，然后进行包装。

10. 质量检测：对布洛芬样品进行质量检测，包括外观、拟合度、纯度、溶解度等指标，确保产品符合质量标准。

以上是布洛芬的一般生产工艺流程。

具体的生产工艺可能会根据不同的制造商和产品标准而有所不同，但总体上这些步骤是布洛芬生产过程的核心。

一、实验目的1. 掌握布洛芬片的制备工艺。

2. 了解片剂制备过程中的关键步骤及注意事项。

3. 熟悉片剂的质量控制方法。

二、实验原理布洛芬片是一种常用的非甾体抗炎药，具有解热、镇痛、抗炎作用。

其制备过程主要包括药物粉末的制备、压制和干燥等步骤。

本实验采用湿法制粒法制备布洛芬片。

三、实验材料1. 布洛芬原料药2. 淀粉3. 糊精4. 硅藻土5. 碳酸钙6. 液体石蜡7. 聚乙二醇60008. 聚维酮K309. 硬脂酸镁10. 水为溶剂11. 压片机12. 干燥箱13. 天平14. 粉碎机15. 筛分器四、实验步骤1. 药物粉末的制备1.1 称取布洛芬原料药，加入适量的淀粉、糊精、硅藻土、碳酸钙等辅料，进行混合。

1.2 将混合物置于粉碎机中粉碎，直至达到所需的细度。

1.3 将粉碎后的药物粉末过筛，筛除不合格的粉末。

2. 湿法制粒2.1 称取适量的液体石蜡、聚乙二醇6000、聚维酮K30等辅料，加入适量的水，搅拌均匀。

2.2 将制备好的药物粉末加入上述溶液中，充分搅拌均匀。

2.3 将混合液置于湿法制粒机中，进行制粒。

3. 干燥3.1 将制粒后的湿颗粒取出，置于干燥箱中，进行干燥。

3.2 干燥过程中，注意控制温度和时间，以防止药物分解。

4. 压片4.1 将干燥后的颗粒过筛，筛除不合格的颗粒。

4.2 将筛好的颗粒置于压片机中，进行压制。

5. 片剂质量检查5.1 检查片剂的外观、色泽、硬度和重量等。

5.2 对片剂进行溶出度、含量、崩解度等指标检测。

五、实验结果与分析1. 制备的布洛芬片外观呈白色，色泽均匀，硬度适中。

2. 溶出度、含量、崩解度等指标均符合药典要求。

3. 通过实验，掌握了布洛芬片的制备工艺，并了解了片剂制备过程中的关键步骤及注意事项。

六、实验总结本实验通过湿法制粒法制备布洛芬片，成功掌握了片剂制备的工艺流程。

在实验过程中，应注意以下几点：1. 药物粉末的细度应达到要求，以保证片剂的溶出度和含量。

布洛芬生产工艺论文布洛芬是一种常用的非甾体抗炎药(NSAID)，广泛用于缓解疼痛和降低发热。

本文将介绍布洛芬的生产工艺过程。

1. 初步原料的准备布洛芬的原料包括苯甲酸、乙酰氯和碳酸钾。

首先，苯甲酸与乙酰氯经过酰化反应生成苯甲酸乙酯；然后，苯甲酸乙酯与碳酸钾反应生成布洛芬。

反应方程式如下：苯甲酸 + 乙酰氯→ 苯甲酸乙酯苯甲酸乙酯 + 碳酸钾→ 布洛芬 + 乙醇2. 反应过程将苯甲酸、乙酰氯和甲苯等溶剂加入反应釜中，加热并搅拌，使其均匀混合。

然后，将碳酸钾溶液缓慢加入反应釜中，同时保持反应温度在50-60℃之间。

反应结束后，将反应液降温至室温。

3. 结晶与过滤将反应液加入结晶反应器中，并加入少量乙醇。

反应液逐渐结晶，生成布洛芬晶体。

然后，使用过滤器将布洛芬晶体与溶剂分离。

它们分别获得布洛芬晶体和含有未反应物的滤液。

4. 干燥与粉碎将布洛芬晶体置于干燥箱中，在适当的温度下进行干燥，直至得到干燥的布洛芬颗粒。

然后，使用粉碎机将布洛芬颗粒粉碎成所需的粒度。

5. 包装与储存将粉碎的布洛芬颗粒进行包装，常见的包装形式为药品胶囊、药片或颗粒。

完成包装后，将布洛芬产品存放在干燥、遮光和通风良好的仓库中，以确保其质量和稳定性。

需要注意的是，布洛芬生产工艺中的每个步骤都需要严格控制温度、反应时间和反应物的比例，以确保产品的纯度和质量。

此外，还需要进行严格的质量检验，包括对原料、中间产物和最终产品的检测，以确保符合药品质量标准。

总结起来，布洛芬的生产工艺包括原料准备、反应过程、结晶与过滤、干燥与粉碎、包装与储存。

严格控制每个步骤的条件和质量检验是保证布洛芬产品质量的关键。

希望本文对布洛芬生产工艺的理解有所帮助。

布洛芬合成工艺布洛芬合成工艺是一种复杂的有机反应，它主要用于合成苯乙酸布洛芬（ibuprofen）和其他衍生物。

它是一种经典的研究反应，近年来得到了广泛的应用。

布洛芬合成工艺首先将吡啶和丙酮经过异丙基氯化反应转化为异丙基氯化物。

然后在此反应中加入碳酸亚胺，将异丙基氯化物反应为异丙基氯酸，再将异丙基氯酸通过羟基化反应与乙二醇反应生成异丙基乙酸。

最后，将异丙基乙酸通过汞(II)氰化反应转化为苯乙酸布洛芬（ibuprofen）。

整个工艺从吡啶到苯乙酸布洛芬（ibuprofen）的转化，一共需要7步反应，其中每一步反应都需要准备当量的试剂，并且有关反应温度、时间、pH值等都要精确控制，这样才能保证反应的高效率和成活率。

第一步：吡啶和丙酮反应，在氯仿存在下由异丙基氯化反应产生异丙基氯化物。

第二步：将异丙基氯化物和碳酸亚胺反应，生成异丙基氯酸。

第三步：将异丙基氯酸反应与乙二醇，经羟基化反应生成异丙基乙酸。

第四步：将异丙基乙酸与汞(II)氰化反应，生成苯乙酸布洛芬（ibuprofen）。

布洛芬合成工艺不但要求反应条件准确，而且还要求良好的操作技巧。

在反应的过程中，使用的盐和有机溶剂必须严格控制浓度，以保证反应的有效性和稳定性，并尽可能减少浪费和污染。

此外，为了避免反应中的有机溶剂污染，在反应过程中可以采用蒸馏、萃取、分离等多种方法，以达到净化的目的。

另外，布洛芬合成工艺还要求在反应的过程中，要经常对反应溶液进行检测，以便于检验反应是否发生，并判断反应的效率和收率。

这些检测可以通过原子吸收光谱（AAS）等实验技术来进行，以确保反应的顺利进行。

总之，布洛芬合成工艺是一种复杂的有机反应，它主要用于合成苯乙酸布洛芬（ibuprofen）和其他衍生物。

它要求反应条件准确，并且操作技巧要熟练，在反应过程中要控制好反应温度和时间，并且进行定期的检测，以确保反应的顺利进行。

布洛芬制作工艺流程
布洛芬是一种常用的非处方药，常用于缓解轻至中度的疼痛和发热。

以下是布洛芬的制作工艺流程。

布洛芬的制备主要包括原料准备、溶解制备、结晶纯化和干燥等步骤。

1.原料准备：
-苯甲酸：作为合成布洛芬的原料之一，以粉末状准备。

-苯乙酮：作为合成布洛芬的原料之一，以液体状准备。

2.溶解制备：
以适量的苯甲酸和苯乙酮加入反应釜中，将其混合均匀，并加入催化剂，如碱性催化剂氢氧化钠。

3.温度控制：
将反应釜内的混合物加热至85-90摄氏度，并保持该温度进行反应。

同时，加入稀盐酸溶液进行pH控制。

4.反应：
在加热和pH控制下，进行酯化反应。

反应时间根据具体的实验条件
而定，通常在数小时到数天之间。

5.结晶纯化：
将反应结束后的混合物进行冷却并加入醇溶剂，如甲醇。

在冷却的过
程中，布洛芬会逐渐结晶出来。

6.过滤和洗涤：
将结晶的布洛芬与甲醇分离，可以通过过滤的方式进行。

过滤后，布洛芬可以用冷甲醇进行洗涤，以去除杂质。

7.干燥：
将洗涤后的布洛芬置于干燥器中，通过加热和通风的方式进行干燥，以去除水分，直到得到干燥的布洛芬制品。

8.包装：
干燥后的布洛芬制品可以根据需求进行包装，如药片、胶囊等形式。

以上就是布洛芬制作的基本工艺流程。

值得注意的是，在实际的生产中，还需要进行工艺优化、设备选择、操作控制等方面的因素，并遵循相关的法规和标准，以确保产品的质量和安全性。

处方生产工艺一、产品名称及剂型：名称：布洛芬片规格：0.1g批准文号：国药准字H61020215剂型：片剂二、产品概述：本品成份主要为布洛芬，含布洛芬应为标示量的95.0%~105.0%,本品白色糖衣片，除去包衣后显白色。

包装规格：0.1g×100片三、质量标准：中华人民共和国药典2010年版标准。

四、处方：五、生产操作过程及工艺条件：1.生产操作过程：1.1粉碎、过筛：取布洛芬、淀粉均为100目筛。

1.2称量：按处方规定分别称取布洛芬、淀粉备用。

1.3 配制干燥：取已称量好的布洛芬、淀粉投入湿法制粒机内混合5分钟，加10%的淀粉浆制软材，14目尼龙筛制粒，50~60℃干燥，14目尼龙筛整粒。

1.4总混：干颗粒加入硬脂酸镁和干掺淀粉（80℃干燥8小时）置三维混合机内混合5分钟后，放置于套有塑料袋的不绣钢桶内交中转站。

1.5中间体检验：化验室取样化验合格后，计算片重交压片。

1.6压片、包衣：合格颗粒用Φ8mm深冲压片，每天15分钟检查一次片重差异。

包白色糖衣。

1.7包装：用聚乙烯塑料瓶按包装规格0.1mg×100片进行包装。

1.8质量检验：按质量标准进行全检，检验合格后入库。

2、工艺条件：2.1布洛芬、淀粉、硬脂酸镁质量应符合中国药典2010年版标准。

2.2计量器具经校验，并在使用有效期内，称量准确值达到处方投料量规定。

2.3原铺料必须过100目筛。

2.4淀粉桨使用时温度低于30℃。

2.5片子的重量差异及溶出度应符合规定。

2.6内外包装材料应符合质量标准。

2.7原铺料的粉碎、过筛、配制、干燥、混合、压片、包衣、分装均在30万级区进行，装箱、捆扎在一般生产区进行。

六、工序质量控制点：七、工艺流程图：称 量 淀粉混 合配 制 10% 淀粉桨干 燥整 粒总 混压 片包 衣 滑石粉、糖桨分 装包 装质量全检入 库中间体质量检验 聚已烯瓶。

布洛芬制备工艺
布洛芬是一种用于缓解疼痛、发热和关节炎等症状的非甾体抗炎药。

在制备过程中，需要遵循以下步骤：
第一步：制备苯甲酸甲酯。

将苯甲醇和氯化甲酰在氢氧化钠的存在下进行酯化反应，制得苯甲酸甲酯。

第二步：制备羧酸偶联剂。

用2-氨基甲酸和碳酸二乙酯在氢氧化钠的存在下进行加成反应，制得羧酸偶联剂。

第三步：制备布洛芬。

用苯甲酸甲酯、羧酸偶联剂和叔丁基钠在二甲基亚砜的存在下进行缩合反应，制得布洛芬。

为了提高药物的纯度和药效，布洛芬制备过程中需要特别注意以下几点：
1. 物料的纯度应该高，以免影响反应的进行和药物的品质。

2. 反应条件需要严格控制，如温度、pH值等，这些因素直接影响反应的效率和药物物质的产率。

3. 在制备过程中，需要注意保持实验环境的卫生和干净，避免杂质对药物的影响。

4. 在反应结束后，需要进行药物的纯化和提纯，以确保药物的纯度和有效性。

总的来说，制备高质量的布洛芬需要仔细的实验操作、严格的检验和控制过程。

只有这样才能生产出安全、有效的布洛芬药物，为疾病患者提供更好的治疗方法。

布洛芬合成工艺路线布洛芬，这可是个大名鼎鼎的家伙，在缓解疼痛和退烧方面那可是一把好手！要说它的合成工艺路线，那可真是有点门道。

咱先来说说这合成的起始材料，就好像盖房子得先有砖头一样，选对了材料那是成功的第一步。

要是材料不对，就好比你想做糖醋排骨却买成了五花肉，那能行吗？然后呢，经过一系列复杂又神奇的化学反应。

这化学反应就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得精准无误。

比如说有氧化反应，这就好比是给原材料穿上一件新衣服，让它有了新的面貌。

还有还原反应，像是给这个新面貌进行了一番精装修，变得更加完美。

在这过程中，温度、压力、反应时间，每一个因素都至关重要。

温度高了，可能就把东西给烧糊了；温度低了，反应又进行不下去，这不就跟做饭火候没掌握好一样？压力也是，太大了可能会“爆炸”，太小了又达不到效果，多让人头疼啊！反应时间也得拿捏得死死的。

时间短了，反应不充分；时间长了，又浪费时间和资源。

这就好比你煮饺子，时间短了饺子皮还是生的，时间长了饺子都煮破了，多糟心！还有啊，各种催化剂的使用也很关键。

催化剂就像是化学反应中的小精灵，能让反应进行得又快又好。

但是选不对催化剂，那可就麻烦大了，就像找错了领路人，带你走进了死胡同。

在整个合成工艺路线中，每一步都得小心翼翼，如同走钢丝一般。

稍有差错，可能就会前功尽弃。

这就好像是一场精密的手术，主刀医生必须全神贯注，不能有丝毫的马虎。

最后经过一系列的分离、提纯等操作，才能得到我们想要的纯净的布洛芬。

这就像是从一堆沙子里淘出金子一样，需要耐心和精细的操作。

总之，布洛芬的合成工艺路线是一个极其复杂又精细的过程，需要科学家们的智慧和严谨，才能让这个“止痛退烧的小能手”来到我们身边，为我们的健康保驾护航！。

布洛芬片剂处方设计与制法布洛芬片是一种非处方药，用于缓解疼痛和减轻发热。

下面是关于布洛芬片剂处方设计与制法的详细介绍。

处方设计：1.药物名称：布洛芬片2.药物剂型：片剂3. 药物规格：每片含布洛芬200mg4.药物适应症：缓解轻度至中度疼痛和发热制法：1.主要原料：- 布洛芬粉末：200mg/片-辅料（如淀粉、二氧化硅、羧甲基淀粉钠、聚乙烯吡咯烷酮等）2.工艺步骤：此处提供的制药步骤是采用直接压片方法。

a.称取所需量的布洛芬粉末，并进行过筛处理，以确保粒径均匀。

b.将布洛芬粉末与辅料均匀混合，以达到良好的流动性。

c.使用制药机械（例如高速压片机）进行压片制造。

d.确保每一片药片都符合规定的质量标准，例如药片重量和厚度。

e.进行包装和质量检测，以确保药品在市场上的质量和安全性。

注意事项：1. 在进行布洛芬片的制造过程中，应严格遵循药品的生产质量管理规范，如GMP（Good Manufacturing Practice）。

2.操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，以确保药品生产的安全性和质量。

3.药品包装应符合药品卫生规范，确保药品的稳定性和产品标识的清晰度。

4.药品制造过程中应严格按照配方所规定的原料使用量和工艺操作步骤进行，以确保制药过程的可重复性和药品质量的可靠性。

总结：布洛芬片是一种常用的非处方药，用于缓解疼痛和减轻发热。

利用直接压片的制造方法，布洛芬粉末与辅料混合后，经过操作设备的加工制造，最后进行包装和质量检测。

在整个制造过程中，应严格遵循药品生产质量管理规范，确保药品的安全性和质量。

布洛芬制备工艺(一)布洛芬制备工艺介绍布洛芬布洛芬，即右旋左乙烯异丁香酸，是一种非甾体抗炎药，可用于缓解轻度到中度疼痛和发热。

它的化学式为C13H18O2，分子量为206.28g/mol。

布洛芬的制备原材料•乙苯（C8H10）•苯甲酸（C7H6O2）•乙酰氯（C2H3ClO）制备流程1.将乙苯投入反应釜内，在搅拌下升温至80℃。

2.体系内加入苯甲酸和乙酰氯，在拌和操作下充分反应。

3.持续加热反应釜，使温度逐步上升至110℃以上，反应4-5小时。

4.冷却反应釜，将反应物沉淀滤出，经水洗、溶解、催化加氢、脱氢、进一步提纯等步骤，制得布洛芬。

布洛芬的应用由于它的有效成分，布洛芬可以用于：•缓解头痛、关节痛、牙痛等疼痛•缓解发热•缓解痛经、肌肉疼痛等但需要注意的是，长期滥用布洛芬会带来潜在的风险，应按照医生指示使用。

结论布洛芬的制备工艺虽然会有一定的工艺复杂度，但是在正确的操作下，可以得到高质量的布洛芬药品。

在用药时，我们要遵循医生的指示，正确使用，以免带来不必要的风险。

布洛芬的副作用布洛芬虽然有明显的止痛效果，但也会带来一些副作用，包括：•胃痛、腹泻、恶心、呕吐等胃肠道症状•头晕、头痛等神经系统症状•过敏反应等因此，在使用布洛芬时需要特别注意，遵循医生和药品说明书的指导，以免出现不必要的副作用。

布洛芬的存储正确的存储可以保证布洛芬药品的质量，常见的存储方式包括：•存储在阴凉、干燥处•避免阳光直射•避免高温、潮湿环境•避免儿童与小动物接触总结布洛芬作为一种有效的止痛药品，在医学上有广泛的应用。

它的制备过程需要高级化学技术支持，药品使用需要遵循医生和说明书的指导，同时在正确的环境下进行存储，才能畅享它的良好疗效。

布洛芬一、布洛芬的理化性质化学名：2-（4-异丁基苯基）丙酸结构式分子式：C13H18O2分子量：206.28性质：熔点75-78°C。

沸点157°C (4 mmHg)。

水溶性：几乎不溶。

物理性质：本品为白色结晶状粉末，稍有特异臭，几乎无味，在乙醇、丙酮、氯仿或乙醚中易溶，在水中几乎不溶，在NaOH和Na2CO3溶液中易溶，二、布洛芬的药理学性质1 药理学布洛芬的镇痛、消炎作用机制尚未完全阐明，可能作用于炎症组织局部，通过抑制前列腺素或其他递质的合成而起作用，由于白细胞活动及溶酶体酶释放被抑制，使组织局部的痛觉冲动减少，痛觉受体的敏感性降低。

治疗痛风是通过消炎、镇痛、并不能纠正高尿酸血症。

治疗痛经的作用机理可能是前列腺素合成受到抑制使子宫内压力下降、宫缩减少。

2 药代动力学口服易吸收，与食物同服时吸收减慢，但吸收量不减少。

与含铝和镁的抗酸药同服不影响吸收。

血浆蛋白结合率为99%。

服药后1.2～2.1小时血药浓度达峰值，用量200mg，血药浓度为22～27μg/ml，用量400mg时为23～45μg/ml，用量600mg时为43～57μg/ml。

一次给药后半衰期一般为1.8～2小时。

该品在肝内代谢，60～90%经肾由尿排出，100%于24小时内排出，其中约1%为原形物，一部分随粪便排出。

3 布洛芬的主要临床应用⑴用于骨科常见病症的治疗布洛芬对于风湿性及类风湿性关节炎、骨关节炎、强直性脊柱炎、痛风等引起的疼痛，效果较为理想。

对病程短、症状轻、中度的病例，布洛芬疗效甚佳，其在抑制疼痛的同时还能显著改善患者晨僵、关节肿胀、活动受限等症状。

而对于病程长，症状严重的病例疗效相对较低，尤其对某些类关节炎，风湿性关节炎晚期，诸多关节已出现畸形及关节间隙明显变窄者，疗效较差。

⑵用于镇痛布洛芬的镇痛效果不及吗啡、哌替啶（杜冷丁）类镇痛药，对创伤性剧痛、内脏平滑肌绞痛均无效。

但对头痛、牙痛、关节痛、肌肉痛以及痛经等慢性钝痛均有良好效果。

一、实验目的1. 了解布洛芬片的制备工艺及原理。

2. 掌握布洛芬片的质量控制方法。

3. 培养实验操作技能，提高实验数据分析能力。

二、实验原理布洛芬片是一种非甾体抗炎药，具有解热、镇痛、抗炎作用。

本实验采用湿法制粒压片法，将布洛芬与辅料混合均匀，制成片剂。

三、实验材料与仪器1. 材料与试剂：- 布洛芬原料药- 羧甲基淀粉钠- 羧甲基纤维素钠- 硅胶- 淀粉- 硫酸镁- 氢氧化钠- 乙醇- 水为溶剂2. 仪器与设备：- 搅拌机- 干燥箱- 压片机- 粉碎机- 分析天平- 紫外可见分光光度计- 恒温水浴锅四、实验步骤1. 原料药称量：准确称取布洛芬原料药10g，置于干燥箱中干燥至恒重。

2. 辅料称量：准确称取羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素钠、硅胶、淀粉、硫酸镁各0.5g，混合均匀。

3. 制粒：将干燥后的布洛芬与辅料混合均匀，加入适量的乙醇，搅拌均匀后，在搅拌机中搅拌30分钟，使物料充分混合。

4. 干燥：将搅拌好的物料置于干燥箱中，干燥至水分含量低于1%。

5. 压片：将干燥后的物料过筛，取适量加入压片机，压制成片。

6. 质量检查：按照《中国药典》规定的方法，对制备的布洛芬片进行外观、含量、崩解时限等项检查。

五、实验结果与分析1. 外观：制备的布洛芬片呈白色，表面光滑，无明显杂质。

2. 含量：采用紫外可见分光光度法测定，布洛芬片含量为99.5%，符合规定。

3. 崩解时限：按照《中国药典》规定的方法进行崩解时限检查，布洛芬片崩解时限为15分钟，符合规定。

六、实验总结本实验通过湿法制粒压片法成功制备了布洛芬片，并对其进行了质量检查。

实验结果表明，制备的布洛芬片外观、含量、崩解时限等指标均符合《中国药典》规定，具有一定的实验价值和临床应用前景。

七、实验改进与展望1. 优化制备工艺：在保证质量的前提下，探索更合理的制备工艺，提高生产效率。

2. 研究新型辅料：开发具有更好溶解性和稳定性的新型辅料，提高布洛芬片的生物利用度。