管链输送机工作原理

管链输送机在核燃料元件制造中的应用研究摘要本文主要介绍了新型粉末物料输送设备——管链输送机的特点，并进行了工况条件下模拟物料试验。

试验结果表明该设备够满足元件制造过程中粉末物料的输送要求。

在此基础上，完成了设备选型，安装调试。

经生产试运行，证明其可用于压水堆核燃料元件粉末物料输送，该设备具有结构紧凑、能耗低、噪音小、环保性能好、操作方便等优点。

关键词管链输送机；粉末物料；应用研究中图分类号 f279.26 文献标识码 a 文章编号 1673-9671-（2013）012-0140-01目前，在粉末物料转运过程中，使用的输送装置种类多种多样，将其归纳起来大致分为机械、流体和容器等三种输送方式。

在国内核燃料元件生产中，最为常见的有螺旋输送、气流输送和容器输送。

螺旋输送机可实现密闭输送，环保卫生性能好，但是其局限于短距离输送物料，存在着输送能力低、机件磨损严重等缺点。

相比之下，气流输送装置输送效率高，设备结构简单，输送管线布置的可选择性大，但其存在能耗高、尾气净化处理设备多等缺点。

容器输送粉末物料时，对容器的密封要求较高，人员操作强度大，同时粉末物料的装入和卸出都需要专门的装置，并且存在粉末物料外泄的可能性，需要配备必要的排风处理系统和人员防护措施。

目前国内核燃料元件制造过程中的粉末物料输送一直采用容器和气流输送的方式，随着时代的发展，技术的进步以及对经济效益、节能、环保等要求的提高，元件制造领域内的粉末物料输送工艺技术亟待改进。

依据国内外近年来粉末物料输送技术的发展趋势，通过大量的调研、对比和进行模拟物料试验后，最终选择了一种新型的粉末物料输送设备——管链输送机，其具有结构紧凑，密闭传送、能耗较低，噪音小，环保性能好，操作维修方便，使用寿命长等优点，符合核电元件制造技术发展的趋势。

1 管链输送机的工作原理和特点1.1 工作原理管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，在密封管道内，以链片为传动件带动物料沿管道运行。

连续输送设备简介连续输送设备是一种用于将物料连续输送至目标位置的自动化设备。

它们广泛应用于工业生产线上，可以提高生产效率、减少人力成本，并确保物料的连续运输和处理。

分类连续输送设备根据不同的输送方式和应用场景可以分为多个不同的类型。

以下是几种常见的连续输送设备：1.带式输送机：带式输送机由传送带、传动器以及支撑架等组成。

它适用于水平或倾斜输送物料，可以输送各种形状和大小的物料。

2.管状输送机：管状输送机是一种将物料通过管道输送的设备。

它可以在水平、倾斜或垂直方向上输送物料，适用于输送粉状或颗粒状物料。

3.斗式提升机：斗式提升机通过斗形容器将物料抓起并沿着一定的轨道进行输送。

它适用于垂直或倾斜输送粉状、颗粒状或小块状物料。

4.螺旋输送机：螺旋输送机是一种利用螺旋叶片将物料推进的设备。

它适用于水平或倾斜输送粉状、颗粒状或小块状物料。

5.链式输送机：链式输送机由链条和推板组成，可以输送重型物料。

它适用于水平或倾斜输送物料，通常用于煤矿、矿山等行业。

工作原理连续输送设备的工作原理通常包括以下几个步骤：1.装载物料：初始时，物料被装载到输送设备的起始位置。

不同的设备有不同的装载方式，例如通过手动装载或自动装载等。

2.运输物料：输送设备启动后，物料沿着设备的传送路径被连续输送到目标位置。

这通常涉及到传动器的运转、传送带的滚动、螺旋叶片的旋转等。

3.卸载物料：到达目标位置后，物料被卸载或转移到其他设备中进行后续处理。

这可以通过卸载装置、倾倒装置或引导装置等实现。

应用领域连续输送设备广泛应用于各个行业的生产线上。

以下是几个常见的应用领域：1.包装行业：连续输送设备用于将包装材料、产品包装等运输到指定位置，提高包装效率。

2.煤矿行业：连续输送设备在煤矿行业中用于将煤炭从开采场地输送到加工厂、仓库等地方。

3.矿山行业：连续输送设备被用于矿石的输送、挖掘物料的运输等作业。

4.食品加工行业：连续输送设备在食品加工行业中用于将原料、成品等输送到不同的加工工序中。

输送机(Conveyor) 基础知识补充-----霸占搜集网络知识，共享给大家输送机(Conveyor)输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机.输送机可进行水平,倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的.输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛.一:输送机历史:中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现.1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机.此后,输送机受到机械制造,电机,化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部,企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分.二:输送机一般按有无牵引件来进行分类.具有牵引件的输送机一般包括牵引件,承载构件,驱动装置,张紧装置,改向装置和支承件等.牵引件用以传递牵引力,可采用输送带,牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗,托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机,减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证输送机正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊,滚轮等.具有牵引件的输送机的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物料.这类的输送机种类繁多,主要有带式输送机,板式输送机,小车式输送机,自动扶梯,自动人行道,刮板输送机,埋刮板输送机,斗式输送机,斗式提升机,悬挂输送机和架空索道等.没有牵引件的输送机的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同.它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送.例如,辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等.未来输送机的将向着大型化发展,扩大使用范围,物料自动分拣,降低能量消耗,减少污染等方面发展.大型化包括大输送能力,大单机长度和大输送倾角等几个方面.水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道".不少国家正在探索长距离,大运量连续输送物料的更完善的输送机结构.扩大输送机的使用范围,是指发展能在高温,低温条件下有腐蚀性,放射性,易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热,易爆,易结团,粘性物料的输送机.三:以上所介绍的为散料输送机械,输送机械按使用的用途分可以分为:1,散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等)(1)带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品.带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械.应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程.它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送.除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线.所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中.在矿山的井下巷道,矿井地面运输系统,露天采矿场及选矿厂中,广泛应用带式输送机.它用于水平运输或倾斜运输.通用带式输送机由输送带,托辊,滚筒及驱动,制动,张紧,改向,装载,卸载,清扫等装置组成.①输送带常用的有橡胶带和塑料带两种. 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间.物料温度不超过50°C.向上输送散粒料的倾角12°～24°.对于大倾角输送可用花纹橡胶带.塑料带具有耐油,酸,碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化.带宽是带式输送机的主要技术参数.②托辊分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°～230°),双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等.有槽形托辊,平形托辊,调心托辊,缓冲托辊.槽形托辊(由2～5个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击.③滚筒分驱动滚筒和改向滚筒.驱动滚筒是传递动力的主要部件.分单滚筒(胶带对滚筒的包角为21 0°～230°),双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等.④张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内.带式输送机的技术优势首先是它运行可靠.在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机.如在这些场合停机,其损失是巨大的.必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作.带式输送机动力消耗低.由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高.这些均有利于降低生产成本.带式输送机的输送线路适应性强又灵活.线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上.可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空.根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料.当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线.带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合.物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料.(2)螺旋输送机俗称绞龙,适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,垂直输送等形式.输送距离根据畸形不同而不同,一般从2米到70米.输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送.使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力.结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型,带式面型,叶片面型等型式.螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承.双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机.说白了,就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起,组成一台螺旋输送机.螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的.当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命.(3)斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械.斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准),牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤,水泥,石块,砂,粘土,矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃).一般输送高度最高可达40米.2,物流输送机械(如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机) .。

基于运动学原理的管链输送机运输效率提升管链输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建筑等行业。

其主要通过链条和槽板组成的输送机构将物料从起始点输送到目标点。

然而，由于摩擦力、阻力等因素的存在，管链输送机在运输过程中存在一定的能量损失和运输效率低的问题。

为了提高管链输送机的运输效率，可以从运动学原理的角度入手，进行相应的改进。

首先，我们可以通过优化输送机的链条设计来提升运输效率。

一种方法是采用低摩擦材料制造链条，减小链条与槽板之间的摩擦力，从而减少能量损失。

另外，适当增加链条的刚度和强度，可以减小链条在运动过程中的振动，降低摩擦和能量损耗。

其次，可以通过改变输送机的工作方式来提高运输效率。

传统的管链输送机一般采用连续输送方式，即链条不间断地运动。

然而，连续输送方式存在一定的能量浪费，特别是在物料稳定性要求较低的情况下。

因此，可以考虑采用间歇输送方式，即链条在输送物料到指定位置后停止运动，待物料完全卸载后再进行下一轮运输。

这样可以减少链条的运动时间和能量消耗，提高效率。

此外，通过优化输送机的载物槽板结构和布置方式，也可以提高运输效率。

槽板是物料在输送过程中的主要承载部件，其结构和布置方式直接影响输送机的运输效果。

一种方法是增加槽板的高度和宽度，以增加物料在槽板上的存放面积，提高运输能力。

另外，合理设置槽板的倾斜角度和间距，可以降低物料在运输过程中的摩擦力，提高运输效率。

此外，还可以考虑在输送机上增加辅助设备，如滚筒、振动装置等，来改善物料的运动状态，提高运输效率。

滚筒可以在物料运动过程中提供辅助推力，减小输送机的摩擦力。

振动装置可以使物料在链条上形成流动状态，减小物料的摩擦力和粘附力，提高运输效果。

最后，定期进行维护和保养，保证输送机的良好工作状态，也是提高运输效率的重要措施。

定期检查链条的磨损情况，修复或更换磨损严重的链条，以保证输送机的正常运行。

清理和除尘输送机的槽板和链条，减小物料与输送机之间的摩擦力和阻力，提高运输效率。

输送机管链的设计原理与应用输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各行各业的生产线上，它能够高效地将物料从一个位置输送到另一个位置。

管链是输送机的核心组成部分，它承载着物料，保证了输送的稳定性和安全性。

本文将介绍输送机管链的设计原理与应用。

首先，我们来了解输送机管链的设计原理。

输送机管链一般由链板和链轮组成。

链板是承载物料的部分，通常由金属材料制成，具有足够的强度和耐磨性。

链轮是链条的传动部分，通过驱动装置（如电机）驱动链轮旋转，从而带动输送机管链运动。

链板与链轮之间的连接通常采用高强度的链销。

在设计输送机管链时，需要考虑物料的性质、输送距离、输送速度、工作环境等因素，以确定链板的材质和链轮的类型、尺寸。

其次，我们来探讨输送机管链的应用。

输送机管链广泛应用于不同行业的生产线上。

在矿山行业，输送机管链可以将矿石、煤炭等物料从采矿区输送到处理区，提高生产效率；在建筑行业，输送机管链可以将砂石、水泥等建筑材料输送到施工现场，减轻工人的劳动强度；在包装行业，输送机管链可以将包装好的产品从生产线运送到仓库或发货区，实现自动化生产；在食品行业，输送机管链可以用于食品加工过程中的材料输送；在物流行业，输送机管链可以实现仓库与运输车辆之间的物流连接。

除了在生产线上的应用外，输送机管链还可以应用于一些特殊领域。

例如，在海洋工程中，输送机管链可以用于海底油气管线的敷设；在矿井救护中，输送机管链可以用于救援人员的输送；在火灾灭火中，输送机管链可以用于输送灭火剂等。

在应用输送机管链时，需要注意以下几点。

首先，保持输送机管链的正常运转，定期检查链板是否疲劳变形或磨损严重，及时更换；其次，保持输送机管链的清洁，避免杂质进入链板间隙，影响输送效果；此外，根据物料的性质调节输送机的速度和输送角度，确保物料的安全输送；最后，进行定期的维护保养，加注润滑油，清洗链板和链轮，检查链销及链轮轴承的磨损情况。

总而言之，输送机管链是输送机的核心组成部分。

管链输送机管链输送机产品简介TC型粉体管链式输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。

TC型管粉体链式输送机是我公司在消化吸收国外新技术的基础上研制而成，它解决了粉体机械输送中重质粉料远距离输送的难题，填补了国内空白。

管链输送机工作原理在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。

当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力，就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片连续向上的推力，阻止了物料下滑，并产生了横向侧压力，增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上移动，形成连续料流。

粉体物料可在三维空间内沿封闭管道直线移动或改变方向；水平输送距离可达60米，垂直输送距离可达到30米。

管链输送机产品特点1 容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量。

易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求2 结构紧凑 , 占用空间小，可以三维改变输送方向。

3 被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。

出口不必设置除尘器。

在输送物料时可充装气体。

运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

4 物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动，所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。

5 根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。

6 链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有最小磨损。

7 特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。

8 我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损提供高精确数据。

管链输送机适应范围1 精细化工：颜料染料涂料炭黑二氧化钛氧化铁焦炭粉陶瓷粉重钙膨润土高岭土硅胶粉活性炭塑料颗粒2 农药矿石：尿素氯化铵碳酸氢铵苏打粉固体农药农药助剂铜精矿粉煤粉磷矿粉氧化铝粉钨粉3 建筑材料：水泥陶土黄砂石英砂粘土粉硅石石灰石粉白云石粉木屑粉玻璃纤维二氧化硅滑石粉4 食品工业：小麦大麦面粉淀粉米糠玉米黄豆高梁木糖粉饲料保健品巧克力奶粉食品添加剂管链输送机技术参数输送量Q(m3/h) conveying rate功率P(KW)power速度V(m/s) speed转速n2(1/min)减速比i(n1:n2)TCC-1100.450.250.02 1.31022.47 2.20.382264.1 TCC-1601.360.550.0211334.621 5.50.321591.823 5.50.361782.7297.50.452168.6 TCC-2002.10.550.0211334.6 4.30.750.042700.07.0 1.50.07 3.3427.8TCC-2701530.09 3.6393.260110.421692.6457.50.452168.6本文来源新乡大用/shusongji/60.html。

管状带式输送机在生活和工作中肯定不少见，那么它的工作原理是怎样的呢？（1）管状带式输送机结构该机是由管状输送带来输送物料的一种新型带式输送机。

其头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同。

如图2所示，管状带式输送机由驱动装置及传动滚筒、尾架、螺旋拉紧装置、改向滚筒、过渡机架、输送带、支架、六边形托辑组、水平翻带装置、中间机架、塔架等组成。

输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。

管状输送带是指与管状带式输送机配套使用的、借助外力在整个运输线路或部分运输线路成圆管形状的输送带。

管状输送带以高强力帆布或钢丝绳为骨架，配以高强度、高耐磨优质胶料为上、下覆盖层，工作时胶带由平面渐变为U形，最后卷成管状以实行封闭式输送。

（2）管状带式输送机的工作过程管状带式输送机靠摩擦力驱动，并利用按一定间距布置的正多边形托辐组，强制将输送带卷成圆管状，其工作过程如图3所示，物料从尾部漏斗处进入加料段，输送带由平形变成U 形，再经过渡段逐渐变成0形，将物料包裹密闭运行，输送到头部过渡段时，圆管形输送带由U形渐渐展成平形，将物料卸掉。

与一般输送机的双向输送不同，管状带式输送机可以同时进行双向输送，即输送机的往复都是承载段，没有空载段。

输送机的传动装置（1）带式输送机的传动装置带式输送机中，电动机一联轴器一齿轮传动（减速器）一平带传动，实现动力和运动的传递。

（2）链板式输送机传动装置链板式输送机传动装置中，电动机一联轴器一减速器一开式齿轮传动一输送链的链轮，实现动力和运动传递。

（3）螺旋式输送机的传动装置螺旋式输送机的传动装置，电动机通过联轴器一减速器一开式齿轮传动一联轴器一螺旋式输送机上，实现动力和运动传递。

管链输送机是一种利用链条在封闭管道内循环运动，从而带动物料沿管道方向移动的输送设备。

这种输送机通常用于粉状、小颗粒状或小块状物料的输送，尤其适用于危险物料、腐蚀性物料或需要卫生清洁的物料输送场合。

转弯半径是管链输送机设计中的一个重要参数，它取决于链条在转弯处的弯曲程度。

转弯半径的大小直接影响到输送机的安装空间和转弯部分的磨损情况。

一般来说，转弯半径越小，输送机的设计和安装要求越高，同时对链条的质量要求也更为严格。

管链输送机的转弯半径取决于以下几个因素：
1. 链条的直径：链条越粗，转弯半径越大。

2. 管道的直径：管道越粗，转弯半径越大。

3. 转弯处的设计：包括链条在转弯处的弯曲方式，是否采用特殊的转弯链节设计等。

4. 物料的特性：物料的大小、形状和密度等也会影响到转弯半径。

在实际应用中，管链输送机的转弯半径需要根据具体的工艺要求和使用条件进行详细的设计和计算。

制造厂商通常会提供相关的技术参数和设计方案，以确保输送机能够高效、稳定地运行。

如果需要进一步减小转弯半径，可以考虑使用更高质量的链条材料或者设计更为特殊的转弯部件。

输送机工作原理
输送机工作原理是通过电机驱动滚筒或者滚轮旋转，在输送带上运输物料。

输送机一般由输送带、滚筒、驱动装置、张紧装置、支撑装置等组成。

首先，电机通过驱动装置传动给滚筒或滚轮。

滚筒或滚轮转动时，带动输送带一起运动。

输送带是由一个或多个层状的加工材料组成，具有一定的柔韧性和张力，在运动过程中能够输送物料。

然后，输送带在滚筒的驱动下开始运动。

物料被放置在输送带上，随着输送带的运动而被带动向前移动。

物料的移动速度取决于输送带的速度和滚筒的转速。

为了确保输送带的运行稳定，还需要安装张紧装置，它通过调整滚筒的位置，使输送带保持适当的张力，以防止其松弛或抖动。

同时，为了支撑输送带和物料的重量，输送机还需要安装支撑装置。

支撑装置通常由支承架、支承辊等组成，能够保持输送带水平稳定地运行。

通过上述工作原理，输送机能够高效、连续地将物料从一个地点输送到另一个地点。

它广泛应用于矿山、港口、仓储、化工等行业，为生产和物流提供了便利。