流体物料输送方法及探讨
- 格式:docx
- 大小:55.21 KB
- 文档页数:3
流体输送心得体会篇一:流体输送总结流体输送学习总结专业课上了一学期,从大一的基础知识上升到专业层面,我们了解了化工专业的学习不仅仅是理论方面的,更重要的是实践操作,在实践中我们才能知道自己的不足之处有些知识可能我们课堂上讲解的很好,做的也不错,但是到了实训室就可能会忘掉基本的操作步骤。
主要是我们动手操作的时间比较少,对机器还不能得心应手。
通过学习我们得了解自己的不足和该努力的地方。
通过一学期的学习虽然不能算得上有什么成就,但还是有点成果的,比如一些常见化工单元操作的基础知识、流体力学的基本知识,动手操作能力得到了锻炼。
本学期理论部分主要学习了流体输送技术。
流体输送技术包括四流体输送设备、流体输送机械、流体输送过程操作。
流体输送设备主要是:贮罐的分类,常用的贮罐形式,贮罐的附件,贮罐的选用。
管子的分类,化工常用管子、管件、阀门的特点、适用场合,管路的连接方式。
流体输送机械主要是:离心泵的类型、常用的离心泵的特点与使用场合、型号主要性能参数与特性曲线、安装高度、性能的主要影响因素、工作原理,往复式泵的特性。
预习时我感觉内容多、难度大,很多东西都看不懂只能在课堂上认真听讲才能了解一些。
通过学习这些内容,我对离心泵有了较深入的认识,对往复式泵有了初步了解。
流体输送过程操作主要是:流体输送方式及输送机械的选用,我知道了化工生产中液体物料有动力输送、压力输送、真空抽料三种输送方法及三种输送方法的特点、适用范围。
理论部分的内容虽然不多,但是要想把它学好学透切还是要花点时间的。
实践部分进行了离心泵的串联及并联、旋涡泵、真空抽料、压力输送的实际操作,离心泵的开车、停车、事故处理,液位控制的仿真操作。
看起来容易,做起来难,尤其是流量计的操作,很难准确控制。
在这些操作过程中我掌握了用离心泵、旋涡泵、真空抽料、压力输送方法输送流体的操作步骤及操作过程中的注意事项。
我也认识到了理论与实践相结合的重要性,实践能巩固所学知识,检验所学知识,锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力;但没有理论指导,盲目的乱做,很容易出错。
流体输送的正确操作方法
流体输送的正确操作方法包括以下几点:
1. 稳定输送:在输送过程中要保证流体的稳定输送,避免液流的突然变化或急剧波动,以免造成管道堵塞或管道破裂。
2. 控制输送速度:流体输送的速度应该根据具体条件来控制,不能过快或过慢。
过快可能导致压力过高,过慢则会影响生产效率。
3. 检查管道:定期检查管道的状态和安装是否完好,避免出现管道漏水、渗水和老化等情况。
4. 清洗管道:在输送前应进行清洗管道,以避免管道内的杂质和污物对流体的污染和造成管道堵塞。
5. 控制温度:对于易挥发和易凝固的流体,在输送前和输送过程中应控制温度,以保证流体的稳定输送。
6. 选择合适管材:在选择管材时应根据输送物质的性质和压力要求来选择材料,避免在输送过程中出现管道破裂等问题。
7. 循环利用:在输送过程中应尽可能采用循环利用的方式,避免浪费和对环境
的污染。
江苏省XY中等专业学校2022-2023-1教案一、课程导入请问同学们都住在几楼,有没有同学家住比较高的楼层?大家有没有想过家里用的自来水是如何输送到你家的?展示图片二、课程内容(一)流体输送机械简介流体输送机械是向流体做功以提高流体机械能的装置,因此流体通过流体输送机械后即可获得能量,以用于克服流体输送过程中的机械能损失,提高位能以及提高液体压力(或减压等)。
(二)流体输送方式化工生产中所处理的物料,大多为流体,为了满足工艺条件的要,保证生产的连续性,需要把液体从一个设备输送至另一个设备。
流体输送方式主要有以下几种:高位槽送料、真空抽料、压缩空气送料、流体输送机械送料。
(1)高位槽送料当要求将高位设备中的液体输送至低位设备中去时,只要两设备间的位差高度能满足流量要求,即可将两设备用管道直接连接,从而达到送料的目的,这就是高位槽送料。
对要求流速特别稳定的场合,也常设置高位槽,先将液体送到高位槽内,再利用位差将液体送到目标设备,这样可以避免输送机械带来的波动。
高位水塔图片(2)真空抽料真空抽料是通过真空系统造成的负压来实现液体从一个设备到另一个设备的操作。
真空抽料时,目标设备内的真空度必须要满足输送任务的量、压力的要求。
真空抽料适用于对腐蚀性液体的输送,其结构简单没有动件,但流量调节不方便,主要用在间歇输送流体的场合,必须注意的是真空抽料不能用于易挥发液体的输送。
思考:什么原因使得真空抽料不能用于易挥发液体的输送?讨论:移液管的使用有哪些注意事项?(3)压缩空气送料压缩空气送料是通过通入压缩气体,在压力的作用下将液体输送至目标设备压缩空气达料时,气体压力必须满足输送任务的工艺要求。
气压式暖水壶(4)流体输送机械送料流体输送机械是给流体增加机械能以完成输送任务的机械。
流体输送机械送料是借助流体输送机械对流体做功,实现流体输送的操作,是化工生产中最常见的输送方式。
一种水力物料输送方法
水力物料输送方法指的是利用液力将物料输送至目的地的方法,通常用于水泥、矿石、砂石等颗粒状物料的输送。
具体实现方式包括:
1. 水力传输管道法:将物料和水混合后通过管道输送,其中物料比例在5%~30%之间。
水力传输管道的优点是输送距离较远,能够克服地形和热力等因素的影响,且传输过程中无污染。
2. 旋流管法:利用旋流管机理将物料和水混合,在强制旋转的情况下在管内形成旋涡,利用涡流将物料送至目的地。
旋流管法的工作原理简单、管道安装较为简便,适用于短距离输送。
3. 沉积式输送法:将物料和水混合后进行输送,在输送过程中,将物料利用沉降的方式分离出来,最终将干燥物料流出。
该方式输送距离较短,但运行成本较低、沉积效果好,适用于装载量较小的场合。
水力物料输送方法的优点在于适用范围广、输送效率高,并能保证物料的质量,在工程建设和生产加工中得到广泛应用。
常见流体输送方式及危险性分析1 高位槽送料化工生产中,各容器、设备之间常常会存在一定的位差,当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时,可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现,这就是所谓的高位槽送液。
另外,在要求特别稳定的场合,也常常设置高位槽,以避免输送机械带来的波动。
如图5—1所示,脱甲醇塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。
高位槽送液时,高位槽的高度必须能够保证输送任务所要求的流量。
高位槽的液体需通过泵压送或负压输送提升到高位槽。
在提升的过程当中由于流体的摩擦,很容易在高位槽或计量槽产生静电火花而引燃物系,因此,在往高位槽或计量槽输送物料流体时,除控制流速之外,还应将流体人口管插入液下。
凡是与物料相关的设备、管线、阀门、法兰等都应形成一体并可靠的接地。
2 真空抽料真空抽料是指通过真空系统的负压来实现流体从一个设备到另一个设备的操作。
如图5—2所示,先将烧碱从碱贮槽放人烧碱中间槽1内,然后通过调节阀门,利用真空系统产生的真空将烧碱吸入高位槽2内。
真空抽料是化工生产中常用的一种流体输送方法,结构简单,操作方便,没有动件,但流量调节不方便,需要真空系统,不适于输送易挥发的液体,主要用在间歇送料场合。
有机溶剂采用桶装真空抽料时,由于输送过程有可能产生静电积累,因此输送系统必须设计有良好的接地系统,输送系统的管线应当采用金属,不应采用非金属管线。
桶装真空抽料快结束时,由于液位降至吸口以下,很可能产生静电放电,由于采用非导体吸管,吸管会带上很高的电荷,在移至罐口时会出现放电火花而引燃或引爆料桶内液体蒸气。
在连续真空抽料时(例如多效并流蒸发中),下游设备的真空度必须满足输送任务的流量要求,还要符合工艺条件对压力的要求。
真空输送如果是易燃液体,需注意输送过程的密闭性,系统和易燃蒸气形成爆炸性混合系,在点火源的作用下就会引起爆炸。
空气和蒸气的混合物在流动过程当中增大了产生静电放电的可能性,这是十分危险的。
流体的输送和输送管道流体的输送在现代工业生产中扮演着重要的角色。
无论是水、油、气体还是化学品,都需要通过各种输送系统进行运输。
输送管道作为其中的核心组成部分,承担着保障流体顺利运输的重要任务。
一、流体的输送方式流体的输送方式多种多样,根据不同的需求和特点,选择合适的输送方式至关重要。
1. 重力输送重力输送是一种简单而常见的输送方式。
通过建立高度差,利用重力将流体从高处输送到低处。
这种方式适用于场地高差不大,流体粘度较小的情况。
2. 泵送输送泵送输送是利用泵将流体从低压区域抽取或推送到高压区域的方式。
泵送输送适用于长距离输送、高压输送或流体粘度较大的情况。
3. 压缩空气输送压缩空气输送主要适用于输送固体颗粒或粉末状物料。
通过将固体颗粒悬浮在压缩空气中,利用气流传送的方式实现输送。
二、输送管道的选择在确定了流体的输送方式后,选择合适的输送管道是确保输送效果的关键。
1. 材料选择输送管道的材料选择要考虑流体的特性、温度、压力以及输送环境等因素。
常见的管道材料包括钢铁、不锈钢、塑料和复合材料等。
2. 直径和壁厚管道的直径和壁厚需要根据流体的流量和压力来确定。
直径太小会导致流速过高而产生过多的阻力和能量损失,直径太大则会增加成本和功耗。
3. 接口和连接方式管道的接口和连接方式必须与其他设备或管道连接良好,并确保不会发生泄漏。
常用的连接方式包括焊接、螺纹和法兰连接等。
4. 防腐和绝热处理根据输送介质的特性,对输送管道进行防腐和绝热处理是必要的。
防腐处理可以延长管道的使用寿命,绝热处理可以减少能量损失。
三、输送管道的维护与管理为了确保输送管道的正常运行和延长使用寿命,对管道进行定期的维护与管理是必不可少的。
1. 巡检与清洗定期巡检管道的状态,检查是否存在破损、腐蚀、积垢等问题。
定期清洗管道内部,防止污物堆积和堵塞。
2. 泄漏检测与修复定期进行泄漏检测,及时发现并修复泄漏点,以防止流体的浪费和环境的污染。
3. 定期维护与更换根据管道的使用寿命和状况,定期进行维护和更换必要的部件,以确保管道的安全和可靠性。
流体输送原理流体输送是指将液体或气体从一个地方输送到另一个地方的过程,通常涉及到管道、泵、阀门等设备。
流体输送原理是指在流体输送过程中涉及到的物理、化学和工程原理,包括流体力学、热力学、动力学等方面的知识。
了解流体输送原理对于设计和操作输送系统是非常重要的。
首先,流体输送原理涉及到流体力学。
流体力学是研究流体静力学和流体动力学的学科,它研究流体在静止和运动状态下的力学性质。
在流体输送过程中,我们需要考虑流体的黏性、密度、速度等因素,以及流体在管道中的流动状态,这些都是流体力学所涉及的内容。
了解流体力学可以帮助我们设计合适的管道尺寸、选择合适的泵和阀门,以及预测流体在输送过程中的行为。
其次,流体输送原理还涉及到热力学。
热力学是研究物质的热力学性质和热力学过程的学科,它研究能量转化和传递的规律。
在流体输送过程中,我们需要考虑流体的温度、压力、热量传递等因素,以及流体在输送过程中的能量损失和增加,这些都是热力学所涉及的内容。
了解热力学可以帮助我们选择合适的绝热材料、设计合适的绝热层,以及预测流体在输送过程中的温度和压力变化。
此外,流体输送原理还涉及到动力学。
动力学是研究物体运动规律和力的学科,它研究物体在受到外力作用下的运动状态。
在流体输送过程中,我们需要考虑流体在管道中的流速、流量、压力损失等因素,以及流体在输送过程中受到的阻力和加速度,这些都是动力学所涉及的内容。
了解动力学可以帮助我们选择合适的泵和阀门、设计合适的管道布局,以及预测流体在输送过程中的流动特性。
综上所述,了解流体输送原理对于设计和操作输送系统是非常重要的。
流体输送原理涉及到流体力学、热力学和动力学等方面的知识,包括流体的黏性、密度、速度、温度、压力、热量传递、流速、流量、压力损失等因素。
只有深入了解流体输送原理,我们才能设计出安全、高效的输送系统,确保流体能够顺利、稳定地输送到目标地点。
希望本文能够帮助读者更好地理解流体输送原理,为实际工程应用提供参考。
流体输送实验心得(实用22篇)首先,流体配比输送实训需要高度的团队合作。
在实训过程中,我认识到配比混凝土输送是一个复杂而细致的过程,需要团队中每个成员的密切配合。
我们分工合作,各司其职,克服了一系列难题并取得了令人满意的成果。
团队合作不仅是分担压力的良好方式,而且可以激发每个成员的潜能,发挥出更大的工作能力。
其次,流体配比输送实训需要严谨的操作和仔细的观察。
流体配比参数有时候会有微小的变化,但这些细微的变化可能会对施工产生重大影响。
因此,实训中,我们要做到严谨细致,观察仔细。
对于配比参数的调整,我们需要迅速反应,并及时调整,以确保施工过程的顺利进行。
只有在仔细观察和细致操作的基础上,才能达到较好的效果。
再次,流体配比输送实训需要良好的沟通和交流。
在实训过程中,我们和团队成员以及导师之间保持密切的沟通和交流,这对于解决实操中的问题至关重要。
通过沟通,我们能够更好地了解团队成员的想法和建议,并作出相应的改进。
同时,良好的沟通也能避免一些不必要的误解和冲突。
最后,流体配比输送实训需要不断学习和总结。
在实训的过程中,我意识到自己的知识储备是有限的。
因此,我们要有持续学习的心态,积极参加相关的培训和学习活动,不断充实自己的知识。
此外,我们还要及时总结经验和教训,将其应用到实际工作中,不断提高自己的工作水平。
总之,流体配比输送实训是一个复杂而细致的过程,需要我们高度的团队合作和仔细观察。
在实训过程中,我们要通过良好的沟通和交流,相互协助来解决问题。
同时,我们还要不断学习和总结,不断提高自己的能力。
通过这次实训,我深刻认识到配比混凝土输送的重要性,也更加明白了团队合作的价值。
相信通过这些实训的积累,我能更好地应对各种问题,提高工作效率,为未来的工作做好准备。
带式输送机实验心得体会在进行带式输送机实验前,我们需要做好充足的准备工作。
首先,我们需要研究和掌握带式输送机的结构和工作原理;其次,我们需要了解实验器材的使用方法以及实验操作步骤;最后,我们需要准备好实验所需的样品和试剂。
混合流体系统中固体颗粒输送的流体力学分析在混合流体系统中,固体颗粒的输送是一个涉及流体力学的重要问题,对于工业生产中颗粒物料的输送、固液反应和废水处理等方面具有重要意义。
因此,进行混合流体系统中固体颗粒输送的流体力学分析是非常必要的。
首先,我们需要了解固体颗粒输送的基本原理。
在混合流体系统中,固体颗粒的输送是由流体介质的运动所驱动的,在流体力学中,固体颗粒的输送是通过流体的速度场和压力场来实现的。
具体而言,固体颗粒受到流体的远程作用力和近程作用力的共同作用下,随着流体的运动而发生输送。
其次,我们需要考虑固体颗粒与流体介质之间的相互作用。
在混合流体系统中,固体颗粒与流体介质之间存在着一系列的相互作用力,如浮力、粘附力、动压力和阻力等。
这些力的大小和方向对于固体颗粒的输送速度、输送方向和输送效率等都具有重要影响。
在进行流体力学分析时,我们需要考虑以下几个关键因素:1. 固体颗粒的形状和尺寸:不同形状和尺寸的固体颗粒对于流体介质的运动方式和输送性能具有不同的影响。
例如,球状颗粒常常比较容易输送,而不规则形状的颗粒则可能导致流体的剪切和堵塞现象。
2. 流体介质的性质:流体介质的黏度、密度和流动性等特性对于固体颗粒的输送情况有较大影响。
黏度较大的流体可能使得固体颗粒的输送速度减慢,密度较大的流体可能增加固体颗粒的输送阻力。
3. 混合流体系统的几何形状和布置:混合流体系统的几何形状和颗粒输送部件的布置方式对于固体颗粒的流体力学行为有重要影响。
合理设计混合流体系统的几何形状和颗粒输送部件的布置,可以提高固体颗粒的输送效率和稳定性。
4. 外界条件的影响:外界条件如温度、压力和流量等也会对固体颗粒的输送产生一定影响。
特别是温度的变化可能导致颗粒的凝结或聚集,进而影响固体颗粒的输送性能。
在分析混合流体系统中固体颗粒输送的流体力学过程时,可以借助计算流体力学(CFD)模拟和试验研究相结合的方法。
通过建立适当的数学模型和物理模型,可以预测和分析固体颗粒输送过程中的各种流场参数,如速度、压力、浓度分布等。
流体输送原理流体输送是指将液体或气体从一个地方输送到另一个地方的过程。
在工业生产和日常生活中,流体输送是非常常见的。
本文将介绍流体输送的基本原理和相关知识。
首先,我们要了解流体的特性。
流体包括液体和气体,它们都具有流动性和变形性。
在流体输送过程中,我们需要考虑流体的流动特性,包括流速、流量、压力和阻力等因素。
流速是指流体单位时间内通过管道横截面的速度。
流速与流体的压力和管道的截面积有关。
流速越大,流体通过管道的速度越快。
流量是指单位时间内通过管道横截面的流体体积。
流量与流速和管道的截面积有关。
流速越大,流量也越大。
压力是指流体对管道壁面的压力。
在流体输送过程中,我们需要考虑流体的压力变化,以确保流体能够顺利输送到目的地。
阻力是指流体在管道内受到的阻碍力。
阻力与管道的摩擦力、管道长度和管道截面积有关。
在流体输送过程中,我们需要克服阻力,以确保流体能够顺利输送到目的地。
在流体输送过程中,我们还需要考虑流体的流动状态。
流体的流动状态可以分为层流和湍流两种。
层流是指流体沿着管道壁面呈现规则的流动状态,流速均匀。
湍流是指流体呈现混乱的流动状态,流速不均匀。
在实际流体输送过程中,我们需要根据流体的流动状态选择合适的管道和控制方法,以确保流体能够顺利输送到目的地。
除了以上基本原理外,流体输送还涉及到管道的选择和布局、泵站的设计和运行、阀门的选择和控制等方面的知识。
在实际工程中,我们需要根据具体的输送要求和工程条件,综合考虑各种因素,设计合理的流体输送方案。
总之,流体输送是一个复杂的过程,涉及到多方面的知识和技术。
只有充分了解流体的特性和流动规律,合理选择管道和设备,才能确保流体能够顺利、高效地输送到目的地。
希望本文能够对大家有所帮助,谢谢阅读!。
流体输送设备概论引言流体输送设备是工业生产中常用的设备之一, 主要用于将液体、气体、粉末等物质输送到指定位置。
流体输送设备广泛应用于石油化工、冶金、矿山、电力、建筑等领域。
本文将介绍流体输送设备的基本原理、分类及应用。
一. 基本原理流体输送设备的基本原理是利用压力差或机械能,将流体从一处输送到另一处。
其输送过程可以通过压力、速度和流量等参数来描述。
流体可以是液体、气体或固体颗粒。
1. 压力输送压力输送是通过在管道中建立压力差来实现流体输送。
液体可以通过管道的高位差、泵或重力的作用,产生一定的压力,从而流动到低压区域。
类似地,气体也可以通过压力差来实现输送。
压力输送的主要优点是设备简单、成本低,适用于短距离输送。
2. 速度输送速度输送是利用流体的速度产生的动能来推动流体的输送。
通过改变流体的速度,可以实现流量的调节。
速度输送常用于气体的输送,例如风扇、风机等设备。
由于气体具有较小的密度和较大的体积,其输送速度较大,因此速度输送常用于长距离气体输送,如天然气管道。
3. 流量输送流量输送是通过控制流体的流量率来完成输送过程。
流量率可以通过管道的截面积和流体的速度来计算。
流量输送适用于液体、气体和固体颗粒的输送。
在流量输送中,流体可以通过泵、风机、螺旋输送机等设备进行控制和调节。
二. 分类流体输送设备可以按照不同的特点进行分类。
常见的分类方式包括按输送介质、按输送形式、按设备结构等。
1. 按输送介质分类按输送介质可以将流体输送设备分为液体输送设备、气体输送设备和固体输送设备。
液体输送设备主要包括泵、管道等设备;气体输送设备主要包括风机、压缩机等设备;固体输送设备主要包括螺旋输送机、皮带输送机等设备。
2. 按输送形式分类按输送形式可以将流体输送设备分为连续输送设备和间歇输送设备。
连续输送设备是指能够连续不断地输送流体的设备,如管道、螺旋输送机等;间歇输送设备是指能够在一定时间间隔内输送固定数量的流体的设备,如气动输送设备、液压输送设备等。
流体输送工作原理及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、工作原理流体输送是指将流体(液体或气体)从一个地方输送到另一个地方的过程。
流体物料输送方法及探讨
天津科技大学张廉10815005
摘要我们在设计物料输送方案时,要保证能够尽量满足输送的流量要求,而且要尽可能保证输送量波动小。
关键词离心泵流量输送量波动输水系统
通过对化工流体力学的学习我们知道。
影响流体流动的因数很多,对于流体本身来说就具有复杂性。
一方面是对象的复杂性及流体的品种多,不同的流体其性质会有很大的差别。
流体自身的性质会影响流体的流动,比如流体的粘性,表面张力,密度和压缩性。
另一方面是过程的复杂性,也就是在流动过程中传热,传质以及变形的过程。
在流体流动过程中,流动的空间也会对流体的流动产生较大的影响,比如流体在管路中流动的时候,管路的特性,局部阻力(突然扩大,突然缩小,弯管等),沿程阻力等都会影响流体的流动。
通过对一个具体流体物料输送问题的研究,以及对不同输送方案对流体流动的分析,我们就能得出各种输送方案的优缺点以及经济性。
该问题为:提出将流体物料同时输送至5个位置的输送系统方案。
输送的流体粘度约为100厘泊,五个位置在垂直方向上的间距为h=1m,每个位置的输送量均为Q=10L/min。
要求1、各个输送位置的流量尽可能一致;2、输送量波动较小、3、提出两种输送方案并进行比较。
对于给定的问题,我们从其中的条件可以看出,该流体的粘度为100厘泊,属于低粘度。
并且总的流量为50L/min,我们采用离心泵就能满足要求。
离心泵在化工生产中应用最为广泛,因为离心泵具有一下几个优点:○1结构简单,操作容易,便于调节和控制;○2流量均匀,效率较高;○3流量和压头的适用范围较广;○4适用于输送腐蚀性或含有悬浮物的液体。
由离心泵的叶轮结构可以分为闭式,半开式,开式。
由于题目中的流体属于清洁性的液体,因此我们采用闭式结构。
另一个原因是:对于半开式和开式,由于没有盖板,液体在叶片间流动时易产生倒流,故这两类泵效率较低。
方案一:
方案一
如上图所示,只用一台离心泵。
所需仪器有离心泵一台;形状相同但高度不同的容器五个,并排的放在一起;相同的文丘里流量计五个;相同的阀门五个。
所有仪器的连接如图所示。
其中五个容器并排排列,当容器1装满物料后就溢流到容器2中,容器2中装满物料后就溢流到容器3中,依次类推。
从离心泵输出的流量大于五个位置的流量之和及大于50L/min ,输出的流量能够保证每个容器都能溢流出来 ,也即每个容器中的物料的高度不会变。
最后从容器5中流出的物料流回到离心泵之前的管路中,实现循环。
五个容器的具体高度由以下计算得来:
设出口5为基准面,出口5的高度为Z 5,其他几个高度分别为Z 4,Z 3, Z 2,Z 1,为已知量。
容器5的液面高度为H 5,其他几个依次为H 4, H 3, H 2, H 1。
由于这个方案里每条分支的局部阻力和沿程阻力差别不是太大,因此我们忽略管路的能量损失,根据每个容器的上表面和对应出口的位置面,由泊努利方程有:
ρρi
i i Hi
Hi p u gZ p u ++=++22g H 22i
其中容器上表面液体的速度2Hi u =0,容器上边面的压强Hi p =与该容器对应的出口位置的压
强i p =大气压强,各个出口位置的速度i u 相等,由于各个出口的结构是相同的,所以其横
截面积i A 相同,可求
i i A Q u =
通过计算可求得
222i i i gA Q Z H +=
根据每个H 的值设置每个容器的高度即可
方案二:
方案二
如上图所示,分别用五个离心泵输送到五个位置,其中流量通过阀门调节。
所需仪器为五个离心泵,五个文丘里流量计,五个阀门。
五个位置的流量仅仅通过阀门调节。
两种输送方案的比较:
方案二缺点:五台离心泵,成本较高;设备多因而故障点较多;不能确保各个输送位置的流量一致;输送量的波动较大。
优点:调节便利;若有一台离心泵出问题,其他的不受影响。
方案二缺点:一旦离心泵出问题,会影响整个系统。
优点:只用一台离心泵,成本低;由于各个容器始终保持液面不变,因此输送的波动性较好;由于每个容器与对应的出口位置的高度不变,因此各个输送
位置的流量能够保持一致
通过对方案一和方案二的比较,我们可以得出以下结论:
方案一能够充分满足题目的要求,也即各个位置的流量尽可能一致,输送量波动性较小。
其实我们在设计物料输送系统时,要尽量保持输送过程的稳定性。
我们在布置管道时,首先要考虑到安装、检修、操作上的方便与人身安全;其次应尽可能减少基建费用;另外还需根据生产的特点、设备的布置、物料的性质以及建筑的结构等方面进行综合考虑。
由以上分析,我们选择方案一。
参考文献:
[1]姜培正,过程流体机械,化学工业出版社,2001
[2]夏清,陈常贵,化工原理,天津大学出版社,2007
[3]张裕平,流体输送与过滤操作实训,化学工业出版社,2006。