密集柜参数

密集柜材质参数规格：
1、立柱 1.2～1.5 优质冷轧钢板1、立柱 1.2～1.5 优质冷轧钢板
2、顶板 1.0 优质冷轧钢板2、顶板 1.0 优质冷轧钢板
3、隔板1.0 厚20mm三折边成型，允许最大载荷80kg 3、隔板1.0 厚20mm三折边成型，允许最大载荷80kg
4、挂板 1.2 优质冷轧钢板4、挂板 1.2 优质冷轧钢板
5、侧板 1.0 优质冷轧钢板5、侧板 1.0 优质冷轧钢板
6、门板 1.0 优质冷轧钢板6、门板 1.0 优质冷轧钢板
7、底盘 3.0 热轧钢板7、底盘 3.0 热轧钢板
8、轨道20×25 冷拉方钢，底座3mm钢板8、轨道20×25 冷拉方钢，底座3mm钢板
摇手柄：园盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。

传动轴： 45#钢，精加工，热处理调质。

轴承：E级。

链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿。

插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。

链条：采用12.7节距滚珠链条。

链条破断力≥1800kg。

滚轮：采用HT15—33，铸铁，经加工成型。

密集柜分类。

地轨座：20mm×20mm实心冷轧方钢。

连接管：采用无缝钢管。

密封：列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。

密集柜顶部采
用防尘板密封，节与节，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。

底部设防潮、防鼠装置。

表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准。

档案密集架材质及技术参数说明（一）材料成型后采用参数：1.导轨轨盒：2.7mm热轧钢板；轨条：20×20mm实心方钢；2.底盘：横、纵梁及轮架组合：2.7mm热轧钢板；3.架体（冷轧钢板）立柱：1.2mm；搁板：1.0mm；挂板：1.2mm；门板：1.0mm；4.侧护板：冷轧钢板成型；5.传动机构轴承：优质单排调心；链轮：精密制造，45#高碳；链条：428#，Ф8.5，节距12.7 mm；滚轮：灰铸铁；传动杆：Ф26钢管；实心轴：Ф25，实心圆钢；6.制动装置边列锁定装置：专用锁。

中央制动装置：专用锁。

7.防护装置减震及密封装置：优质橡胶；防尘板：冷轧钢板成型；8.表面处理前处理：达到国家环保要求处理工序；表面涂层：棸脂环氧塑粉静电喷涂高温固化；（二）工艺流程及产品成型顺序如下：1、剪板机剪下料；2、冲压机钢模切角、打孔；3、折弯机对拼装料折弯成型；4、点焊、氧焊拼装焊接完后初品成型；5、产品喷塑前处理工序；6、热固性粉末静电喷涂，2000C高温固化；7、成品检查，包装入库；8、产品出库、运输、安装调试、验收。

（三）款式结构款式：手动有轨立柱式密集架。

结构：立柱结构为可调式。

外观线条更流畅美观。

导轨按照市场通用款式。

底盘为分段组合式，加工精高度，具有对接互换性。

导轨端头设有定位装置。

层间距可任意调整。

（四）传动机构1、手柄：采用方向盘式或折叠式摇把。

造型美观大方，手感舒适。

2、传动系统：采用档案密集架一体式传动机构。

双向超越离合器结构、中间驱动方式。

自由挂档脱落装置，轴承性能达到国家标准。

（五）制动装置每列均装有制动装置，即每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全；每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，每单元边列装有门锁。

（六）密封装置每列的接触面均有密封装置，由橡胶密封条组成。

每列架体顶部上方安装防尘板。

（七）制造要求1、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。

电动密集架技术参数一、货物清单：二、技术标准及规范：本次采购的电动密集架的技术性能指标需满足GB/T13667.4-2013电动密集架通用技术条件的国家标准。

所用的材料符合GB700-82热轧钢板和GB710-82冷轧钢板的国家标准。

产品表面磷化处理工艺及质量水平符合GB6807-86钢铁涂漆前磷化处理技术条件的国家标准。

三、生产工艺要求：1、架体标准：搁板每层均匀承重，单面最大承重为40kg，双面最大承重为80kg，满负荷24小时以后下弧度不大于3mm，卸载后自动恢复。

每列设有安全限位、防盗及自锁装置。

2、产品结构：主体结构分座、立柱架、搁板及底盘滑轨共四大部分。

底盘采用组合焊接成形，面板采用豪华凹凸式，传动机构采用双轴结构。

3、产品性能：①主轴和轴承的直径为Φ20mm，45#材料，短轴管套连接传动。

具有可靠的中心直线度，架体平稳轻便。

②传动速比：1：5.5，豪华型黑色方向盘式摇把。

③载荷能力：>600kg/m3。

④架体空间利用率：>90%。

⑤传动装置：机构式全自动脱挂驱动装置。

链轮生产标准按GB1135-89和GB1244-84（3R齿型）标准，表面经防锈处理。

⑥传动采用摩托车专用链条、双排列可调滚动轴承，滚动轮采用高强度铸铁材料，传动轴采用45#优质结构，传动机构转动灵活、平稳、强劲有力，不会出现失灵现象。

4、电控部分参数①电源220V±5％50HZ -- 60HZ②单列电机功率 80W--120W③总功率 200 X n(W). 其中n为总列数④噪声≤ 50dB⑤运行速度(自动时) 3.0--4.0/min5、工艺结构：①每列密集架架体结构均装有制动装置于侧面板中侧，开闭方便。

开架查寻资料时，只需按下停止键，架体便不会被他人移动，有效地保证了查阅人员的人身安全。

②密集架各列之间装有磁性极强的橡胶密封条，在顶部装有防尘板，底部装有防鼠装置，全拢后无间缝，基本上做到了防尘、防鼠、防盗、防光的要求。

手动档案密集架技术参数手动档案密集架技术参数（1）规格、结构规格：900W*670D*2700H结构：每节内设14层，隔板的载重≥85kg，内设加强筋。

单条导轨直线度＜1.0mm/m，对接处高低＜0.3mm；多条轨道之间对应点的平行度偏差为＜1.0mm，其中任意两条轨道之间的平行度偏差＜1.0mm，全长＜2.0mm，轨间距为1.0mm；外形尺寸极限偏差±2mm，立柱与轨道垂直度＜2.0mm，侧面成直线，凹凸＜1.0mm，列与列之间的间隙＜1.5mm（2）外观设计所有钣金件﹑机件加工后应打磨毛刺,无裂痕及划伤.所有焊接件应焊接牢固,焊接光滑﹑平整；表面光滑,平整，无任何尖角,凸起,色泽一致；在一个组合之间的产品零部件能保持互换性；所有部件表面均应进行清洗,除油,初锈,磷化处理。

密集柜表面处理采用亚光喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。

漆膜附着力表面光度达到90%以上，耐冲力达到60kg/cm2，附着力一级,塑膜厚度60-70μm,无开裂鼓泡脱落划痕污绩等现象。

（3）材料标准其实验方法和性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。

A、用材标准：所用钢板均系国内优质钢板。

冷轧钢板标准为GB710，热轧钢板标准为GB711。

B、材质要求：轨道座:3.0mm优质热轧钢板；导轨20×20mm实心钢方钢；底盘：3.0mm优质热轧钢板；立柱:1.5mm；门板、搁板、托板、侧板均为1.0 mm，顶板、防尘板、防鼠板均为0.8 mm优质冷轧钢板。

C、结构强度要求和稳定性试验：搁板最大挠度小于3mm，满负荷24小时卸载后，无裂缝及永久变形。

层板满负荷24小时后，最大挠度为2mm，卸载后自动恢复。

卸载后搁板无裂缝、不变形。

D、所有连接部位采用高强度螺栓、螺帽连接。

（4）产品性能指标A、具有可靠的中心直线度，佢体平稳轻便。

B、采用方向盘折叠式曲柄摇把。

C、荷载能力：>600kg/m3。

密集架技术参数高2500*宽550*长5000 6层6列1、底盘：密集架的底盘选用厚度3.0mm优质热轧钢板压制（采用GB699标准），其高度大于120mm，底盘上装自防倾倒装置。

2、架体：架体由立柱、搁板、档梁、中封板、侧板、面板、顶板组成。

1）立板：厚度为1.5mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。

立柱正面及侧面宽50×50mm。

立板正反两面需加镶嵌12mm厚樟木衬板，每节密集架约需2.75平分。

2）搁板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），并采用三道弯边工艺，折弯高度在25mm，隔板均匀承重100kg/层以上。

3）档梁：厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。

设计自锁式档梁，依靠档梁的机械组合达到锁紧功能。

4）中封板：厚度为15mm樟木板，樟木中封板树立在双面搁板之间，代替原有钢质中封板。

每节密集架约需2.5平方。

5）侧板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），钢板四周折弯，以保证侧板平直。

6）顶板：顶板选用整体平板，厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。

7）面板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。

采用上下双层设计，门面间隙应在1-1.5mm之间。

3、安全防护装置1）密封装置：包括架体密封装置和防尘、防鼠装置。

A、架体密封装置：架体密封装置应安装在架体列端、两架体侧板之间的接触面上，以缓冲架体碰撞，减低架体聚合时发出的声响。

采用磁性密封装置，内装冰箱磁条，绝对保证密封效果。

B、防尘和防鼠装置：在架体列与列之间的顶部，安装防尘板，以密封防尘。

顶板之间的连接方式为无缝隙搭接，防尘效果好，在顶板与立柱的连接方式上，要求从下向上看无间隙，防止灰尘进入架体。

要架体底部要有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。

2）防倒装置：在每列密集架底盘上安装安全钩，并与轨道相连，防止架体倾倒。

3）限位装置：为防止底盘脱轨，在轨道末端安装该装置。

产品技术要求
（1）密集柜：
密集柜产品使用碳素结构钢冷轧薄板，符合GB 710—79《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》和GB/T13237—1991《优质碳素钢冷轧薄板板及钢带》的技术条件。

冷轧板原料为热轧Q195卷板，其屈服极限为195/mm2。

经过酸洗工序、冷轧工序、退火工序、平整轧制工序、成品纵剪工序，使冷轧薄板具有良好的板型、光亮的表面及适合深冲和弯折的机械性能。

主要供应商为宝钢、鞍钢、本钢。

密集柜主体承重结构为立柱，立柱为1.5mm厚冷板，隔板为带加固筋1.0mm厚冷板，隔板挂板为1.2mm厚冷板，底盘为2.5mm 厚冷板，轨道为 2.5mm厚冷板折成糟，中间焊接20×20冷拔方钢，门板、顶护板、侧护板后均为1.0mm。

密集柜采用装配式结构，产品零部件之间采取插接或紧固连接方式。

制造过程中个零部件制作完成后即进行磷化喷涂，分别包装，售出后，由公司派人去用户现场组装。

每列底架采用中心平衡传动，保证运行同步，稳定性好。

每列摇把采用棘轮自动脱钩装置，不用时可将摇把折起，每列均有锁定制动机构。

（一）密集架库房平面尺寸及容量要求说明招标人密集架库房共分两层楼面三个库区。

一楼第一库区规格为6160×550×2800（7节7层23列），容积为218.19立方米，两边移动距离为≥1米，主通道≥1.3米。

一楼第二库区规格为4800×550×2800（5节7层11列），容积为81.31立方米，一边移动距离为≥1米，主通道≥1米。

十一楼库区规格为4660×550×2500（5节6层51列），容积为326.78立方米，两边移动距离为≥1.3米，主通道≥1.2米。

三个库区总容积为626.28立方米，具体规格尺寸参照平面图。

（二）产品项目特征：1、实用性（1）智能电动密集架集手动、电动操作与一体且预留电脑控制接口，可分开独立操作。

手动部分为三次分力三次变速，双轴传动方式，且自由挂档，具有手动灵活轻便的特点。

（2）每一列均有轻触操作按钮，使用简便，主控列LCD触摸显示屏显示架体内温湿度及档案存放位置，语音系统此时同步告之，电动密集架的运行内容，实现视听一体。

移动列预留显示该档案所在节层的接口。

2、可靠性（1）密集架每层单面搁板均匀承重80kg，双面搁板均匀承重160kg。

在全载荷的情况下(以一列为标准)，密集架运行自如，没有阻滞现象；（2）电机驱动系统采用日本松下减速电机，保证匀加速启动，匀减速停止，架体运行更为稳定、且噪音低;（3）手、电动随意互换，在停电时自动切换到手动状态；（4）电动密集架顶部装有特殊结构的防水、防尘板，板与板之间的接缝处采用专用防水密封胶封闭，充分起到防水、防鼠、防尘的作用；3、安全性（1）密集架控制系统采用12V低压直流电，所有按扭开关采用低压微电流轻触开关，充分保障操作人员的人身安全。

（2）本系统根据电动密集架的不同承载状况对所产生的工作电流进行自动记忆学习，并按起控电流的设定值，通过CPU分析比较处理，如超过起控电流的设定值，移动中密集架就会立即停止。

手动式密集书架技术参数要求一、密集架的主要配件清单技术标准采用中华人民共和国行业标准DA/T7-92，手动密集架技术条件GB/T13667.3-2003。

产品经产品质量监督部门检测认定。

生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行。

下表中所有材料为优质冷轧钢板的部件也可以使用国家一级冷轧钢板，δ为板材厚度。

板材满足GB/T 11253-2007《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》中的高级表面相关要求，牌号的选择满足架列整体的承重要求。

二、制造工艺要求：1）、板材加工：下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。

零件组合焊接从轨道、立柱、底盘等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。

2）、焊接工艺：所有焊接件焊接牢固，焊道光滑、平整。

不允许出现漏焊、焊穿、气孔、咬边等缺陷。

3）、表面处理：采用乳化剂和碱性助洗剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。

工艺流程如下：55℃—65℃热水脱脂→冷水清洗→除锈→冷水清洗→中和→表调→35℃—45℃热磷化→冷水清洗→55℃—65℃热钝化→喷粉→200℃温度固化。

涂层为光面亚光，塑膜厚度＞60μm。

各零部件在经过表面喷塑处理后喷塑表面应均匀光亮、平整、色泽一致，无尖角、露底、锈迹、剥落、起皱、变色、明显的流迹、疙瘩、气孔、裂纹及划伤等缺陷。

4）、传动方式：当方向盘转动时，保证传动机构不空转、架体不摆尾、不扭曲、不晃动。

5）、供应商对所用工艺进行详细说明，并提供表面喷塑的主要技术指标（包括表面光滑度、光泽、硬度、冲击试验、附着力、弯曲试验、涂膜硬度、涂膜厚度等）以及相应检测报告。

三、架体喷塑工艺简述所用的材料符合国标GB708-88和GB709-88冷热轧钢板的国家标准。

产品表面磷化处理工艺及质量水平符合GB6807.92钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件的国家标准。

表面处理:(1)采用乳化剂和碱性助剂脱脂，磷化酸除锈，锌化薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。

手动密集架规格及技术参数一、规格：每组长5600*宽585*高2060计10列共2组，要求为全封闭密集架，标准架高2060mm,宽度585mm，节数为6节，层数为5层（双面型），层距330mm。

总导轨长约13700mm，中间为一过道，应与原有密集架相对应（见附图）。

二、产品主要采用的标准及规范GB/T13667.3-2003 国家标准和DA/T7.92行业标准GB699 优质碳素结构钢技术条件GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件GB711 优质碳素机构钢热轧厚钢板技术条件GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差CB8162 结构用无缝管ZG35 铸钢件三、结构要求装配结合结构：档案密集架为框架结构，主要由轨道、底座、立柱、搁板、挂板、侧靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、缓冲密集装置组成。

每列密集架体均装有橡塑磁性密封条，确保柜体碰冲无噪声，合拢无间隙。

按规定铺设导轨、安装传动机构、防倒装置等；四、制造加工1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕。

2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整。

3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。

五、传动装置一般应包括：摇手、轴、链轮、轴承链条、滚轮、轨道、连接管等主要部件六、载重性能要求1、单面搁板上均匀载重40kg，双面均匀布负载80kg，最大挠度为小于4mm，24h卸载后，搁板没有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

2、标准节（五层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。

3、全负载的情况下，各列密集柜在动手操纵下运行自如，没有阻滞现象。

4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有明显的变形。

七、表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准八、外观质量1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。