钢筋电渣压力焊接工程

钢筋电渣压力焊施工工艺1.概述本指南适用于工业与民用建筑中，直径在14至40毫米的Ⅰ至Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度不超过4:1）钢筋的连接。

2.施工前准备2.1. 材料和主要设备：2.1.1.钢筋必须符合设计要求，并提供出厂证明及复试报告。

进口钢筋还需提供化学成分检验报告，并满足焊接要求。

2.1.2.焊剂(1)应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，型号为HJ401。

焊剂应存放在干燥库房内，并在使用前经过250至300摄氏度的烘焙2小时。

(2)焊剂在使用前需要妥善存放和处理。

焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮。

2.1.3.主要设备包括手工电渣压力焊设备和自动电渣压力焊设备，后者优先采用。

焊接电源应具备足够的容量。

(1)手工电渣压力焊设备主要由焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等组成焊接电源：它是提供电能的设备，用于产生电渣焊所需的热量。

在钢筋电渣压力焊中，通常采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

控制箱：控制箱用于调节焊接过程中的电流强度、焊接时间等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量。

焊接夹具：焊接夹具用于固定待焊接的钢筋，保证焊接过程中钢筋的正确位置和对接精度。

焊剂罐：焊剂罐存放焊剂，焊剂在焊接过程中起到保护熔池、稳定电弧和去除氧化物的作用。

(2)自动电渣压力焊设备是用于进行高效焊接的专业设备，主要包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。

(3)焊接电源的选择对于钢筋电渣压力焊的质量和效率有着重要的影响。

次级空载电压较高的焊接电源可以提供更大的焊接电流，从而提高焊接效率和焊接质量。

对于直径32mm及以下的钢筋，由于其截面积较小，所需的焊接电流也相对较小，因此可以采用容量为600A的焊接电源。

而对于直径32mm及以上的钢筋，由于其截面积较大，所需的焊接电流也相对较大，因此应采用容量为1000A的焊接电源。

当焊机的容量较小，无法满足焊接需求时，可以采用两台同型号、同性能的焊机并联使用，以提高焊接电源的总容量，满足焊接需求。

钢筋电渣压力焊施工工艺标准1. 总则1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。

1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH 50300—2001)：(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)；(3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003)。

2. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

3. 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

4. 施工准备4.1 技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。

4.2 材料要求(1) 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

(2) 焊剂1) 焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ 401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2) 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

3) 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4) 焊剂应有出厂合格证。

4.3 主要机具(1) 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

(2) 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

(3) 焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。

竖向钢筋电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接的工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。

焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.1.3 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。

如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。

2.1.4 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.2主要机具：2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.3 作业条件2.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。

2.3.2 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。

施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。

焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

钢筋电渣压力焊连接施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。

（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。

（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。

（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。

2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。

3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。

（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。

（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。

二、施工方法1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。

2、钢筋下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。

3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。

（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。

（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。

4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。

（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。

（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。

5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。

（2）同径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。

一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。

施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。

二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。

（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。

（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。

（5）焊剂罐：用于存放焊剂。

2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。

3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。

（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。

（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。

（4）焊剂罐：用于存放焊剂。

三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。

2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。

3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。

4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。

5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。

6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。

7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。

8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。

9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。

四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。

3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

钢筋电渣压力焊接施工方案一、引言钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接方法，广泛应用于建筑结构的施工中。

本文档旨在介绍钢筋电渣压力焊接的施工方案，包括施工准备工作、焊接设备及材料准备、施工步骤等内容。

二、施工准备工作在进行钢筋电渣压力焊接施工前，需要进行以下准备工作：1.确定焊接点位置：根据设计图纸或相关要求，确定需要进行电渣压力焊接的位置。

2.清理钢筋表面：使用刷子或清扫机械清理焊接点表面，确保无杂质和污染物。

3.确保工作场所安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程安全可靠。

三、焊接设备及材料准备进行钢筋电渣压力焊接施工所需的设备及材料如下：1.焊接机：选择适合焊接钢筋的电渣压力焊接机，确保其性能符合要求。

2.电极：根据焊接机型号和焊接需求，选择适合的电极材料。

3.压力装置：使用适当的压力装置，确保焊接时施加的压力均匀并满足要求。

4.焊接材料：包括焊接剂和保护材料，用于提高焊接质量和保护焊接点。

四、施工步骤进行钢筋电渣压力焊接的施工步骤如下：1.设定焊接机参数：根据焊接材料和焊接钢筋的特性，设定焊接机的电流、电压等参数。

2.准备钢筋：将待焊接的钢筋进行整理和清理，确保焊接点光洁无污染。

3.定位钢筋：使用工具或夹具将钢筋定位在焊接机上，确保焊接点位置准确。

4.安装电极：根据焊接机的要求，安装正确的电极，并调整好电极的位置。

5.施加压力：根据焊接要求，在焊接点施加适当的压力，确保焊接时钢筋能够充分接触。

6.进行焊接：按下焊接机的触发开关，使电流通过电极和钢筋，产生弧光和高温，实现焊接。

7.观察焊缝：焊接完成后，观察焊缝的质量，确保焊接牢固且无明显的焊接缺陷。

8.清理焊接点：焊接完的钢筋可以进行清理，除去焊渣和其他杂物。

9.检查焊接质量：根据规范要求，对焊接点的质量进行检查，确保符合要求。

五、施工注意事项1.安全第一：在进行钢筋电渣压力焊接施工过程中，一定要注意安全，佩戴防护设备，并严格遵守施工规范。

竖向钢筋电渣压力焊 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加使钢筋焊合。

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。

（一）施工准备1、材料（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。

钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

如有严重变形时应用手提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线。

钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。

在使用前须经恒温250℃烘焙1～2小时。

焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

2、机具设备（1）电渣焊机。

（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。

焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。

焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。

（5）铁丝球：用于燃电弧。

用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。

（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

3、作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。

施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态。

焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。