物料的仓库制度管理程序

工厂生产仓库管理流程及制度包括以下内容：1. 入库管理流程：- 接收货物：由仓库管理员接收到待入库的货物，并进行验收，确认是否符合要求。

- 登记记录：将验收合格的货物进行登记，包括货物名称、数量、入库日期等信息，并为每个货物分配一个唯一的货物编号。

- 标识存放位置：根据货物的属性和特点，将货物分门别类、进行分类标识，并确定存放位置。

- 入库操作：将货物按照规范进行存放，确保安全、便于管理和取用。

2. 出库管理流程：- 领料申请：生产线下的相关部门根据生产计划和物料需求，提交领料申请单。

- 审批审核：仓库管理员对领料申请单进行审核，确认是否符合需求，并进行批准或拒绝。

- 出库操作：仓库管理员根据批准的领料申请单，按照指定规范进行货物出库操作，并记录出库数量和日期等信息。

- 出库记录：将出库操作记录至系统或手工出库单上，包括货物名称、数量、出库日期等信息。

3. 盘点管理流程：- 盘点计划制定：制定定期盘点计划，并通知相关人员，确定盘点的物料、时间和范围等要素。

- 盘点操作：仓库管理员按照盘点计划，对仓库内的存货进行实际盘点，核对实际库存和系统库存是否一致。

- 盘点调整：如发现库存与系统不一致的情况，及时进行调整，更新系统库存信息，并记录盘点差异。

- 盘点报告：生成盘点报告，包括盘点结果、差异情况、原因分析和改进措施，并上报相关部门进行处理。

4. 其他管理制度：- 质量管理制度：确保仓库管理流程符合质量标准，货物存储环境符合要求，避免货物损坏或污染。

- 安全管理制度：制定安全操作规范，确保仓库工作场所安全，预防事故发生。

并进行安全教育培训，提高员工安全意识。

- 温湿度管理制度：为需要特殊环境条件的货物，制定相应的温湿度管理制度，确保货物质量不受影响。

- 库存管理制度：制定合理的库存管理政策和指标，包括最大库存量、最低库存量和安全库存量等，确保供需平衡。

以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度，具体的实施方式和制定标准需根据具体工厂的情况和管理需求来制定。

仓库物料管理制度篇一：仓库物资管理制度仓库物资管理制度一、入库管理（一）库管员严格填写《入库单》；（二）库管员接收入库物资时，应与申请物资入库人员共同核实《入库单》明细是否与申请入库物资相符、检查包装是否完好；库管员要严格把关，有以下情况时库管员可拒绝验收并通知有关责任人：1、申请物资入库人员未在入库核对现场的；2、所需入库物资与《入库单》标注明细不符的；3、所需入库物资存在质量缺陷或包装损坏影响其使用的。

（三）入库物资清点完毕后，经申请物资入库人员及库管员双方签字后,完成入库手续。

二、仓库管理(一) 物资入库后，库管员需按其不同类别、性能、特点和用途分类、分区码放，并做好入库账册登记工作；(二) 库管员对常用物资要随时盘点，对库存物资每月进行一次盘点，检查库存的余缺、帐物是否相符；盘点时要保证盘点数量的准确性，书写数据时要清晰、标准，保管好盘点表，严禁弄虚作假，虚报数据；盘点过程中发现误差须及时找出原因，对发生变更的库存产品要及时做好变更登记，保证帐物相符；对保质期临近的库存物资，库管员应提前一个月将情况报告给办公室主任；盘点需由包括库管在内的两名工作人员同时进行, 办公室主任对月盘点情况进行抽查；(三) 库管员严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改； (四) 禁止无关人员进入仓库；(五) 合理安排仓库库容、对不同物资采取合理保护措施，防止物资因各种原因受到损坏；库房内严禁吸烟，做到防火、防盗、防潮。

三、物资领用(一) 物资领用实行出库登记制度，库管员严格填写《出库单》并由领用人签字确认，经由主管部门的公司领导签字批准后方可办理领用；(二) 如遇物资需紧急领用时，领用人应电话请示总经理或主管领导批准，库管员核实后方可办理出库事宜，但事后领用人须补报领导签字批准手续并交于库管员；(三) 库管员根据物资入库时间，遵守“先进先出”的出库原则； (四) 已领出物资使用剩余后，无论包装是否完好，必须及时返还仓库，在经库管员确认该剩余物资不影响下次使用的前提下，库管员填写《入库单》，将剩余物资接收入库进行统一管理。

第一章总则第一条为确保公司物料管理的高效、准确和安全，规范物料监控流程，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库物料的管理，包括原材料、半成品、成品及辅助材料等。

第二章监控目标第三条通过建立物料监控管理制度，实现以下目标：1. 确保物料质量符合标准，保障生产过程；2. 提高物料使用效率，降低库存成本；3. 防范物料丢失、损坏和浪费；4. 促进仓库管理工作的规范化、标准化。

第三章监控流程第一节物料验收第四条物料验收流程：1. 采购部门根据订单接收供应商送来的物料；2. 仓库管理员核对物料种类、规格、数量和质量；3. 对不合格物料进行退回或处理；4. 对合格物料进行入库登记。

第二节物料入库第五条物料入库流程：1. 仓库管理员根据验收结果填写入库单；2. 将物料按照类别、规格等要求进行分区存放；3. 在物料上贴上标识标签，标明物料名称、规格、批次等信息；4. 将入库单、物料标签及物料一同存档。

第三节物料保管第六条物料保管流程：1. 仓库管理员定期检查物料储存环境，确保干燥、通风、防潮、防火；2. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行特殊管理；3. 定期对物料进行盘点，确保账实相符；4. 对过期、损坏、变质等物料进行及时处理。

第四节物料出库第七条物料出库流程：1. 生产部门根据生产计划提出物料需求；2. 仓库管理员核对需求单，确认出库物料；3. 将物料按照需求单进行出库，并填写出库单；4. 将出库单、物料及需求单一同存档。

第五节物料盘点第八条物料盘点流程：1. 仓库管理员定期进行物料盘点，确保账实相符；2. 对盘点结果进行分析，找出差异原因；3. 对差异进行纠正，确保物料管理的准确性；4. 将盘点结果上报相关部门。

第四章监控措施第九条仓库管理员应严格执行以下监控措施：1. 定期对仓库环境进行巡查，确保安全；2. 对仓库人员进行培训，提高其监控意识和能力；3. 建立健全物料管理制度，明确职责分工；4. 定期对监控流程进行检查，及时发现问题并整改。

第一章总则为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。

第二章仓库管理制度（一）、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。

同时担负着物料管理的多项业务职能。

它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。

2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。

（二）、物料入库流程1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。

并由品管部对物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。

签字后由包装车间送仓库办理入库。

未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。

2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。

3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。

4、不合格物料应隔离堆放，并*贴不良物料标识卡。

5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。

（三）、物料出库流程1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。

2、所有领料按照以下方式处理：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。

（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。

说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。

对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。

（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。

（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。

3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。

仓库库房管理规章制度及流程仓库库房管理规章制度及流程【7篇】库房是指用于存放商品的房屋。

库房主要用于存放怕雨雪、怕风日，要求保管条件比较好的商品。

以下是小编准备的仓库库房管理规章制度及流程范文，欢迎借鉴参考。

仓库库房管理规章制度及流程【篇1】1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。

2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。

3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。

3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。

3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。

4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。

然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。

验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。

经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。

接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。

4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。

仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。

4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。

仓库物料入出库管理制度•相关推荐仓库物料入出库管理制度（精选12篇）在日常生活和工作中，很多场合都离不了制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

大家知道制度的格式吗？下面是小编为大家整理的仓库物料入出库管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

仓库物料入出库管理制度1一、总务处要指定责任心强、熟悉物资业务技术的人员负责仓库的管理工作。

二、仓库要建立物资验收入库、安全技术管理、领用出库和定期盘库的制度。

三、仓库管理人员和采购人员对到货物资要及时办理验收入库。

验收的物资要认真核对品名、规格型号、数量、金额等，需要检测的物品要认真组织检测。

要及时处理验收中发现的问题。

四、仓库物资保管要做到：分类定位，有序存放，零整分开，帐物对号、清洁卫生，便于收发和检查。

五、要建立仓库安全、卫生检查制度和仓库物资定期盘点制度。

月末或季末，仓库管理人员要按时向财务处和资产处领导报送物资盘点统计汇总表。

学期末，总务处要组织有领导、会计人员参加的物资盘点工作。

六、总务处要定期向学校使用单位提供库存物资信息。

加强仓库物资储存定额管理，减少资金占压。

七、各室及实验室要指定专人办理物资领用手续。

领用或自行购置的物资要将类别、品名、单价、数量、日期、用途和本单位具体领用人签字等内容记录实物帐。

八、要加强低值仪器、仪表、工具、量具、文艺、体育用品的管理。

九、使用单位为了保证日常物品的消耗，对用量较多的材料、易耗品，可限量备用。

仓库物料入出库管理制度2为规范学校出入库材料的管理，加强对物资出入的有效监控和精确统计，提高材料的有效利用率，降低材料成本和不合理损耗，杜绝使用不合格材料，结合目前实际情况，对材料出入库制定以下制度：一、材料保管员基本职责1、材料保管员应熟悉其所保管物资的基本特性、使用性能、规格用途、保管知识、存放期限等。

2、及时、准确地做好记账工作，如实反映物资的库存及发放情况。

3、定期盘点随时了解各种物资的库存情况，根据学校常规教学业务活动需要，对库存不足的物资要提前填写申购单。

车间物料仓库管理制度•相关推荐车间物料仓库管理制度（通用5篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编帮大家整理的车间物料仓库管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。

车间物料仓库管理制度1第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。

第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。

第三条:本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。

第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。

每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。

第五条:仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。

第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。

第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。

第八条:财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。

第三章采购计划第九条:各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。

第十条:月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。

第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。

第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。

第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。

第十四条:采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。

仓库物料管理制度及规定一、目的仓库物料管理制度的目的在于规范物料的入库、出库、存储和盘点等操作流程，确保物料的准确性、有效性和安全性，提高仓库管理的效率。

二、管理范围本制度适用于公司所有仓库的物料管理工作，涉及的范围包括但不限于原材料、成品、半成品、辅助材料等。

三、入库管理1.任何物料入库前，必须有与之相对应的入库单据，并经过验收人员核实无误后方可入库；2.入库操作应按照物料的种类、属性和规格等分类存放，并与库存管理系统实时同步；3.物料入库后，应当及时进行质量检验、标识、整理、储存，并在库存中做好标记。

四、出库管理1.出库需根据领料单、销售订单等单据进行，严格按照单据要求出库；2.出库操作应当由经过培训并取得操仓资格的人员进行，确保准确性和规范性；3.出库后，应当及时更新库存信息，并与实际库存数据保持一致。

五、存储管理1.仓库内物料存放应该按照不同种类、属性、特性分区分级存储，确保易于查找和取用；2.物料存储过程中，应做好防潮、防尘、防火等措施，确保物料的安全性和完好性；3.定期对存储区域进行清理、整理，清除过期、损坏、质量有问题的物料，保持仓库内干净整洁。

六、盘点管理1.定期进行全仓盘点，确保实际库存与系统记录一致；2.盘点工作应当由专门的盘点人员进行，盘点过程要认真细致，确保准确性；3.盘点结果与系统记录对账，如有差异应尽快调查原因并处理，保证数据准确性。

七、遵守规定1.所有仓库相关人员必须严格遵守本制度的规定和流程，不得擅自变更操作；2.凡有违反本制度的行为，将按公司规定进行处罚。

八、其他事项1.对于特殊物料的管理规定，另行制定相关操作流程，并在本制度中注明；2.仓库经理有权对本制度进行修订，并及时向所有相关人员发布修订后的版本。

以上为仓库物料管理制度及规定内容，所有仓库管理人员必须严格遵守，确保仓库管理工作的有序进行。

一、目的为确保公司仓库落地物料的安全、高效管理，规范物料入库、存储、领用、盘点等环节，提高物料使用效率，降低库存成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有落地物料的管理，包括原材料、半成品、成品、包装材料等。

三、管理制度1. 物料入库管理（1）供应商送料时，仓库管理员应认真核对物料名称、规格、数量、质量等信息，确认无误后签字确认。

（2）物料入库后，仓库管理员需在物料清单上登记相关信息，包括物料名称、规格、数量、入库日期等。

（3）仓库管理员需对入库物料进行分类存放，确保物料整齐有序，便于查找。

2. 物料存储管理（1）仓库管理员需根据物料特性，选择合适的存储环境，确保物料不受潮、受热、受冻等影响。

（2）仓库管理员需定期检查物料存储环境，发现问题及时整改。

（3）仓库管理员需对易燃、易爆、有毒有害等特殊物料进行隔离存放，并做好安全标识。

3. 物料领用管理（1）部门需提前填写物料领用申请单，注明所需物料名称、规格、数量等信息。

（2）仓库管理员核对申请单与实际领用物料，确认无误后签字发放。

（3）领用人员需在领用单上签字确认，并在使用过程中确保物料安全。

4. 物料盘点管理（1）仓库管理员需定期对物料进行盘点，确保库存数量与实际数量相符。

（2）盘点过程中，仓库管理员需认真核对物料名称、规格、数量等信息，发现问题及时上报。

（3）盘点完成后，仓库管理员需填写盘点报告，上报上级领导。

5. 物料报废管理（1）仓库管理员需对过期、损坏、失效等无法使用的物料进行报废处理。

（2）报废物料需填写报废申请单，经相关部门审批后，由仓库管理员进行销毁。

四、流程1. 物料入库流程（1）供应商送料；（2）仓库管理员验收；（3）登记物料清单；（4）分类存放。

2. 物料领用流程（1）部门填写领用申请单；（2）仓库管理员核对；（3）发放物料；（4）领用人员签字确认。

3. 物料盘点流程（1）仓库管理员定期盘点；（2）核对物料信息；（3）填写盘点报告；（4）上报上级领导。

仓库物料的管理制度仓库物料的管理制度是指对仓库物料的存储、配送、进出库等流程进行规范和管理的制度。

仓库物料的管理对于企业的生产和运营非常重要，它直接关系到物料的使用效率、库存水平、成本控制等方面。

下面将详细介绍仓库物料的管理制度。

一、仓库物料的分类和编号根据物料的属性和特点，将仓库物料进行分类，并为每一类物料分配独立的编号。

常见的分类有原材料、半成品、成品、辅助材料等。

物料的编号可以采用字母、数字或汉字的组合，以便于识别和管理。

二、仓库物料的数量管理1.物料入库：每一批物料入库之前，必须进行验收，并建立相应的入库单据。

同时，要根据物料的特点确定合理的存储地点和存储方式，如采用先进先出原则（FIFO原则），以保证物料的质量和使用效果。

2.物料出库：对于需要使用的物料，必须按照出库申请单进行出库，并按照相应的工艺要求和规定，准确地记录所使用的物料数量。

3.物料盘点：定期进行物料的盘点，确保库存数量的准确性。

盘点应该由专人负责，并将盘点结果与账面数量及时核对，发现问题及时处理。

三、仓库物料的质量管理1.物料鉴定和评估：对于入库物料，必须进行鉴定和评估，确保物料的质量符合要求。

如果发现有不合格物料，要及时进行处理，如退货或送修等。

2.物料保管：对于质量较好的物料，要采取防尘、防潮、防火等措施，确保物料的质量不受损。

特殊物料需要特殊保管，如易燃、易爆物料应分别存放在专门的区域内，以确保安全。

3.物料追溯：对于生产出的产品，要能够追溯所使用的物料。

因此，在物料管理过程中，要建立物料追溯的制度，及时记录和保存物料的相关信息，以备产品质量追溯的需要。

四、仓库物料的信息管理1.物料档案：对于仓库中的每一种物料，要建立相应的档案，包括物料名称、规格、型号、供应商信息等。

同时，要及时更新物料的相关信息，确保档案的完整性和准确性。

2.物料查询：仓库物料的信息应该能够随时查询。

可以建立物料查询系统，通过系统查询物料的入库、出库、盘点等记录，以便于及时了解物料的状态和变动情况。