厦顺冷轧工作辊换辊程序优化

2250R2轧机换辊逻辑时序优化摘要：粗轧轧辊在高温、高压、周期性作用力冲击等条件下工作，始终处于复杂的应力状态中，这样对轧辊产生了辊面磨损、辊面裂纹、剥落、划伤、粘辊等损害，从而影响了板材的质量，通过更换新的工作辊来满足轧制的要求。

关键词：R2换辊；换辊逻辑时序粗轧R2换辊周期一般为2-3天，单次换辊时间为22—25分钟左右，那么单次换辊时间的长短就影响2250轧制的产量，影响着热轧部轧制产能的提升，也能减少风、水、电、气能源的浪费。

2250产线R2换辊的逻辑时序分为换辊准备、落辊、抽辊、平台横移、装新辊五大步骤。

换辊逻辑时序是整个换辊过程的核心操作，在换辊设备稳定的基础上，换辊逻辑的合理性决定了正常情况下的换辊速度的快慢，也就决定了换辊时间的长短，在保证换辊设备的前提下，梳理和优化换辊逻辑时序，就是减少R2单次换辊时间。

换辊逻辑时序的优化包含三个方面一是换辊设备速度优化；二是换辊逻辑步骤的删除；三是换辊逻辑的顺序合并调整优化。

一、换辊设备速度优化R2工作辊换辊设备众多，理论上都快通过控制设备运行速度的快慢来调节设备的运行时间，比如R2下阶梯垫、R2进出口导卫、下支撑辊提升、横移平台，都可以通过控制比例阀的开口度来控制液压缸运行的快慢，间接的调节了时间，基于对现场设备安全性考虑，避免长期高速对于设备的冲击伤害，本文只对下支撑辊提升控制、R2下阶梯垫控制、横移平台控制进行了速度优化。

有些是电气控制设备，比如换辊小车是可以通过速度的快慢来调节小车换辊小车的运行时间。

1.换辊准备的速度优化：通常在粗轧准备换辊时，需要人工来点动停机，这样就浪费了时间，我们采取的优化方案是在操作台上增加一键式自动停机换辊按钮，即当最后一块板坯R2轧制时，按下此按钮，当R2最后一道次抛钢后，粗轧机自动开始进行R2停车换辊准备，包括轧机停轧停水和主轴定位步骤。

2.下支撑辊提升速度优化：在下支撑辊轴承座下面安装四个液压缸，在换辊模式下，液压缸提升下支撑辊，轧制线调整楔形块可以移动到换辊位置之后，提升液压缸将轧辊降下。

工作辊的更换换工作辊前的准备：换辊前将换辊轨道面清扫干净，将准备换入的新工作辊对由工作辊换辊小车从磨辊间拉至主轧跨的横移平台顺轧制方向靠机后的轨道上，上、下工作辊轴向方向错开405mm, 上、下工作辊扁头由人工搬正到铅垂位置。

机前横移台架空轨道对准轧机，接近开关405SBE114发出到位信号。

换辊小车退出推拉缸翻转架，接近开关405SBE121-721发出到位信号。

F1-F7推拉翻转装置将需要更换工作辊的精轧机前的推拉液压缸翻出台面（接近开关405SBE101-701发出到位信号），并人工旋转锁紧块机械锁紧翻转架。

工作辊换辊步序(1)将主操作台转换开关由“轧钢”状态转换为“换辊”状态,液压AGC转换为“关”状态，由通讯传至换辊操作台，转成“换辊”工况，换辊操作台有相应指示。

(2)进入换工作辊步序，工作辊保持低速转动，关闭轧机全部冷却水；(3)活套辊升起（编码器406BS/R102-602控制），入口侧导板退出机架（接近开关406SBE202-702发出到位信号），电磁阀（406YVG101-701、406YVG102-702）通电，入口上导卫板退出机架（接近开关406SBE105-705发出到位信号）, 入口下导卫板退出机架（接近开关406SBE106-706发出到位信号），出口下导卫退出机架（接近开关406SBE104-704发出到位信号），控制导位的气动电磁阀供换辊位一侧电磁铁工作（406YVG103-703），出口上导卫汽缸完全缩回（接近开关406SBE107-707发出到位信号）；(4)工作辊低速转动，窜辊缸缓慢将上、下工作辊窜动至0位置（即轧辊相对轧制中心没有串动量位置），由位移传感器403BS/L103-703、403BS/L104-704、403BS/L105~705、403BS/L106-706控制；(5)停机、轧辊扁头准确停在铅垂位置，准确停车位置接近开关404SBE001F1-404SBE001F7发出到位信号；(6)上阶梯垫全部退出，上阶梯垫位置传感器403BS/L101-701发出全部退出信号。

冷轧厂1550㎜轧机工作辊拆卸和装配作业标准一.轧机工作辊更换辊要求轧机工作辊更换辊要求，按照冷轧厂管理标准文件QG/LZ 04.08-2008《轧辊管理制度》执行。

根据《轧辊管理制度》对轧机工作辊换辊制度规定：五机架工作辊轧制定量周期为100km±20km，一至四机架轧制定量周期为2500t±200t。

当轧辊使用到达轧制定量时，应当换辊，具体操作可根据现场情况调整：1.即使没有达到轧制定量，但因轧辊问题影响产品质量时，必须提前换辊。

2.当酸轧机组生产商品冷硬卷板面粗糙度不合格时，必须更换工作辊。

3.在不影响产品质量的前提下，工作辊可以提前或延迟换辊，但提前或延迟时间不得超过1个班或超轧制定量上限800吨。

4.在轧辊的一个使用周期内，如遇轧制厚度规格变化，或宽度由宽变窄到1100mm 以下，当轧制产品宽度由窄规格改轧宽规格时，必须换辊。

如果产品质量不受影响，可以不换4#、5#轧机工作辊。

二.轧机工作辊的规格及各组装件工作辊是辊身长度为1550㎜、最大直径为600㎜的轧辊，最小直径为545㎜的轧辊。

轧辊辊身硬度：原始硬度HSD为90～96 、最低使用硬度HSD为85、轧辊辊身硬度差HSD为5。

各组装件：轴承座体、卡环、各种螺杆、螺帽、外卡键等。

三.润滑脂和拆卸装配工具润滑脂主要有：道达尔黄酸钙润滑脂。

拆卸装配工具有：棘轮扳手、活动扳手、8″内六角扳手、锉刀、砂纸等组成。

四.轧机工作辊的拆卸和装配程序作业标准主要包含了下面的工序：下线接收、轧辊拆卸、下线轧辊吊至待磨区域、下线轴承座的检查及维护、已磨好轧辊吊至拆装机工位安装辊架上检查及清洗、轧辊装配、吊至待辊区域。

1、根据《轧辊管理制度》对轧机工作辊换辊制度规定，轧辊下线，经值班班组将轧辊（带轴承座）从换辊车吊回至过跨车上并取回旧辊卡。

2、轧机工作辊的拆卸步骤2.1将过跨车上工作辊（带轴承座）吊起对中放在工作辊拆装机安装辊架上。

2.2先将工作辊两端的卡环下部紧固螺杆、螺帽拆除。

轧钢机换辊安全操作规程范本一、总则轧钢机是金属材料加工中常用的设备之一，为确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行，特制定本安全操作规程。

二、操作前准备1. 操作前必须熟悉轧钢机的结构和工作原理，了解各个部位的名称和作用。

2. 检查轧钢机的机械传动部分，确保各传动装置及联轴节处于良好状态。

三、换辊操作安全要点1. 换辊前需切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。

2. 穿戴好防护用具，包括鞋套、手套、护目镜等，确保自身安全。

3. 使用适当的工具打开钢轧机的壳体，确保安全面板上电源已切断。

4. 用手动摇把将辊缸移向机械停止位置，并将切换杆转到换辊位置。

四、换辊操作步骤1. 移除原辊：- 将辊内侧固定螺栓逆时针旋转松动，并取下螺母。

- 使用适当的工具，如扳手等，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别从轴上取下。

- 将原辊取下，并将其放置在规定的位置上，注意轧辊的重量，避免造成危险。

2. 安装新辊：- 将新辊放置在轴上，确保辊端面和轴端面完全贴合，并且辊缸的位置正确。

- 根据安装顺序，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别安装并固定。

- 使用适当的工具，如扳手等，将固定螺栓顺时针旋转紧固，并加上螺母，确保辊的稳固性。

五、换辊后操作1. 确保换辊完成后，所有螺母螺栓已经紧固，无松动现象。

2. 用手动摇把将辊缸复位，并将切换杆转回工作位置。

3. 检查并清理轧钢机周围的杂物，保持工作区域整洁。

4. 将安全面板安装回原位，并确保其牢固可靠。

六、常见安全事故与预防措施1. 辊销脱落：- 在安装新辊时，确保辊端面和轴端面完全贴合，辊缸位置正确。

- 紧固螺栓时，确保每个螺栓都被正确安装和拧紧。

- 定期检查辊销和螺母的紧固情况，如发现松动及时处理。

2. 上辊架倾斜：- 在安装新辊时，严格按照操作规程的步骤进行，确保每个部件正确安装。

- 检查上辊架倾斜调整装置的使用情况，如发现异常及时调整。

3. 电气触电事故：- 在操作前切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。

工作辊换辊操作说明一、装入（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。

在P5操作台选择换辊模式。

将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。

将正负工作辊弯辊缸缩回。

2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。

（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。

2、工作辊缩紧板打开。

3、工作辊轨道提升至上位。

4、工作辊换辊大车停止销抬起。

5、换辊大车前进到前进极限位。

6、换辊大车停止销落下。

7、换辊小车电动推杆落下。

（与工作辊挂钩相连）。

8、换辊小车前进之前进极限位。

9、工作辊缩紧板锁紧。

10、换辊小车电动推杆抬起。

11、工作辊抬升轨道下降到下位。

12、换辊小车退回到后位。

13、换辊大车停止销抬起。

14、换辊大车退回。

15、换辊大车停止销落下。

16、轧线标高调整至1.1m。

（必须在有工作辊支承辊辊径的情况下才能自动调整）。

二、抽出（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。

在P5操作台选择换辊模式。

将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。

将正负工作辊弯辊缸缩回。

2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。

（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。

2、将工作辊提升到上位。

3、换辊大车停止销抬起。

4、换辊大车前进到前进极限位5、换辊大车停止销落下。

6、换辊小车前进到前进极限位。

7、换辊小车电动推杆落下（与工作辊挂钩相连）8、工作辊缩紧板打开。

9、工作辊换辊小车退回。

10、换辊小车电动推杆抬起。

11、横移小车移动至出口位。

轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊的操作方法包括：
1. 准备工作：清理轧机上的杂物和污垢，确保工作区域安全。

2. 解装旧辊：将轧机停止运行并断开电源。

使用专用工具将旧辊上的紧固螺栓拆除，并使用专用吊装设备或起重机将旧辊从轧机上吊离。

3. 安装新辊：将新辊用专用吊装设备或起重机提升到轧机上，并使用紧固螺栓将其固定在适当的位置。

4. 对齐调整：使用专用的轧辊对齐工具，使新辊与其他辊子之间保持正确的对齐。

根据需要，可以调整辊子的位置和水平度来确保轧机的正常运行。

5. 测试运行：将轧机重新启动，并进行试运行，确保轧机和新辊的运行状况良好。

6. 清洁和维护：在操作完成后，清理工作区域，并对轧机和辊子进行常规的清洁和维护，以确保其正常运行并延长使用寿命。

请注意，以上仅为一般的轧钢换辊操作方法，具体的操作步骤可能因不同的轧机型号和规格而有所不同，操作者应在严格遵守相关安全规定和操作指南的前提下
进行操作。

轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法一般分为以下几个步骤：
1. 准备工作：根据需要更换的辊的型号和规格，选择合适的工具和设备进行准备。

2. 卸下原辊：根据机器的结构和操作要求，先将原辊上的工作液排干，然后拆卸卡箍和固定螺栓，将辊轴从轴承上取下，逐步卸下原辊。

3. 清洗检查：在更换新辊之前，必须先对机器进行清洗和检查，将废渣、灰尘等杂质清除干净，并对机器其他部位的松动、裂纹等情况进行检查，以确保机器的正常运行。

4. 安装新辊：先将新轧辊的底部涂抹润滑剂，然后安装在轴承上，先旋入固定螺栓，然后逐步旋入卡箍，将轴承和卡箍固紧即可。

5. 调试机器：安装新辊之后，需要对机器进行试运行和检查，确保机器运行平稳、无异响并能够正常生产。

6. 清理工作：换辊后要将工作场地清理干净，确保机器周围干净、整洁。

冷轧厂镀锌线立式涂辊快速更换施工工法冷轧厂镀锌线立式涂辊快速更换施工工法一、前言随着工业生产的发展，镀锌线在冷轧厂的生产中起到了非常重要的作用。

在生产过程中，由于涂辊磨损严重，需要经常更换，传统的更换方法效率低下，耗时较长。

针对这一问题，本文将介绍一种新型的施工工法：冷轧厂镀锌线立式涂辊快速更换施工工法。

二、工法特点该工法的特点是使用立式涂辊更换装置，可以快速、高效地更换涂辊，大大提高了工作效率。

该装置具有结构简单、操作方便、稳定性好的特点。

三、适应范围该工法适用于冷轧厂镀锌线生产线的涂辊更换工作。

针对不同规格的镀锌线，可以根据需要进行相应的装置调整。

四、工艺原理该工法利用立式涂辊更换装置，通过涂辊更换机构和控制系统的协同作用，实现快速更换涂辊。

具体实施时，根据涂辊磨损程度，将待更换的涂辊放置在装置上，然后利用涂辊更换机构的升降装置，将旧涂辊取下并放置在相应位置，再将新涂辊放置到工作位置上。

通过控制系统的调控，可以确保涂辊更换的准确性和稳定性。

五、施工工艺施工工艺分为如下几个阶段：1. 准备阶段：对涂辊更换装置进行检查和调试，确保其正常工作。

2. 更换涂辊阶段：根据涂辊磨损程度，选择相应的涂辊进行更换。

将待更换的涂辊放置在装置上，然后通过涂辊更换机构进行涂辊更换。

3. 调试阶段：更换完成后，进行涂辊更换装置的调试，验证涂辊更换的准确性和稳定性。

六、劳动组织根据实际工程情况，确定所需的施工人员数量和组织形式。

确保施工工序的协调进行。

七、机具设备本工法所需的机具设备包括立式涂辊更换装置、涂辊更换机构、控制系统等。

这些设备具有结构简单、操作方便、稳定性好的特点。

八、质量控制在施工过程中，要严格按照工艺规范进行操作，确保涂辊更换的准确性和稳定性。

并通过质检人员进行现场监督，及时发现和纠正问题，确保施工质量达到设计要求。

九、安全措施在施工中，要保证施工人员的人身安全。

在涂辊更换过程中，要遵守相关操作规程，戴好相关安全设备，并设置相应的安全警示标识，以避免发生意外事故。

轧机换辊安全操作规程
1辊式卸料
1.1更换轧辊时，轧机必须平稳停止，专人指挥吊车，按照换辊步骤进行，并与650、600主电机室取得联系，获得换辊操作牌。

1.2换辊时，机前，机后升降台及辊道不得开动，轧钢操作员应将控制器设置在零位，并指定专人进行监控。

1.3打开机器前后活动导板和中间辊倾斜过程时，不能上前用手脚摸以免挤伤、划伤。

1.4换辊卡盘装置动作时，一定不能摸以防夹伤。

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1．5将轴承座和垫块放置在换辊小车上时，一定要放稳放劳，确
认无误后才可启动换辊小车。

1.6换辊完成后，换卷小车必须返回机架进行锁定，不准随意启动。

2滚动加载
2.1将辊系吊入现场时，必须选择特殊钢丝绳，挂稳挂牢后有专人指挥，吊运到换辊小车上平放。

2.2严格站在换辊小车操作区域，并由专人指挥。

2.3轧辊装入机架后，一定按照换辊程序进行安装，压上螺杆启动时，不得用手或身体其他部位触摸，以免挤伤。

2.4在进行导卫装置调试时，人员不得靠近，焊接导向架下部位置块时，必须使用电焊工进行焊接。

2.5轧辊换完后，安全保护装置应恢复原状。

换轧辊方案1. 简介本文档旨在介绍换轧辊的方案。

2. 背景在钢铁生产过程中，轧辊是一种重要的设备。

由于长期使用和磨损，轧辊需要定期更换，以保证生产的正常进行。

本文将介绍一种有效的换轧辊方案。

3. 换轧辊方案3.1 方案选择在选择换轧辊的方案时，需要考虑以下几个因素：•轧辊材质：根据不同的生产需求，可以选择适合的轧辊材质，如工具钢、高速钢或硬质合金等。

•轧辊直径：根据钢板或钢材的规格和要求，选择合适的轧辊直径，以保证生产质量和效率。

•轧辊磨损检测：在更换轧辊之前，需要对现有轧辊进行磨损检测，以确定是否需要更换。

•更换时间和频率：根据生产计划和轧辊的使用寿命，确定更换时间和频率。

3.2 换轧辊步骤下面是一种常见的换轧辊步骤：1.停机准备：提前计划好换轧辊的时间，停机并通知相关工作人员。

2.卸下旧轧辊：使用专用工具将旧轧辊从设备上卸下，注意安全操作。

3.清洁和检查：清洁轧辊座和其他相关部件，并仔细检查轧辊座是否存在损坏或异常现象。

4.安装新轧辊：将新轧辊安装到轧辊座上，确保与设备正确对位。

5.调整和固定：根据设备要求，进行调整和固定新轧辊，使其达到正确的工作位置和张力。

6.测试运行：进行轧辊测试运行，确保新轧辊正常工作，并检查是否存在异常现象。

7.恢复生产：确认新轧辊工作正常后，恢复生产。

3.3 换轧辊注意事项在换轧辊过程中，需要注意以下事项：•安全操作：换轧辊时要遵循相关的安全操作规程，确保工作人员安全。

•专用工具：使用专用工具进行卸装轧辊，以避免对设备和轧辊造成损坏。

•轧辊保养：在轧辊更换后，需要对新轧辊进行保养，延长使用寿命。

•记录和分析：记录换轧辊的时间、轧辊型号和使用寿命等信息，并进行分析，以便优化维护计划和生产效率。

4. 总结本文介绍了一种换轧辊的方案，包括方案选择、换轧辊步骤和注意事项。

通过合理的换轧辊方案，可以保证钢铁生产的正常进行，并延长轧辊的使用寿命。

如果您需要更详细的信息，请联系相关专业人员或设备供应商，以获取适合您企业需求的换轧辊方案。