锻钢冷轧工作辊问答

冷轧工作辊窜辊原因
1. 嘿，你知道冷轧工作辊为啥会窜辊吗？就像人走路会跑偏一样，这当中的原因可不少呢！比如设备的安装不准确，这不就像给人穿了双不合脚的鞋，能走得稳才怪呢！
2. 冷轧工作辊窜辊的原因之一会不会是润滑不良呀？这就好比机器没了润滑油，那不得卡卡响，还能正常运转吗？比如在某工厂里，因为润滑没做好，工作辊就开始乱窜啦！
3. 是不是工作辊的负荷过大也会导致窜辊呢？这就好像让一个人扛着远超他能力的重物，肯定会摇摇晃晃站不稳呀！之前听说有个厂就是这样，负荷太大了，工作辊就不听话地窜起来了。

4. 难道说工作辊本身的质量问题也会引发窜辊？这就像一个体质差的人，稍微动点就出毛病。

有个例子就是因为工作辊质量不行，老是窜来窜去的。

5. 你们说，轧制工艺不合理会不会是冷轧工作辊窜辊的原因呀？这就像走路的姿势不对，能不摔跤嘛！我就知道有个地方因为工艺问题，工作辊老是出状况。

6. 冷轧工作辊窜辊会不会和工作环境有关呢？就好比人在恶劣的环境下也会不舒服呀！有个案例就是环境太差，导致工作辊开始乱窜。

7. 难道是操作不当让冷轧工作辊窜辊啦？这就像开车开得乱七八糟，不出问题才怪呢！记得有一次，就是因为操作失误，工作辊就开始调皮了。

8. 会不会是工作辊的控制系统出问题导致窜辊呀？这就像人的大脑指挥失灵一样！曾经有个地方就是控制系统出毛病了，工作辊就开始乱来了。

9. 冷轧工作辊窜辊会不会是多种因素综合起来的结果呀？就像一个人生病可能是好多原因一起造成的。

很多时候就是各种小问题凑一起，工作辊就开始不安分了。

10. 哎呀，总之冷轧工作辊窜辊的原因真是复杂多样呀！我们可得好好找找，到底是哪里出了问题，才能解决这个麻烦呀！。

《轧钢机械》试题一填空题1．轧钢是将（钢锭或钢坯）轧制成钢材的生产环节。

2．轧钢机一般由（主电动机）（传动装置）（工作机座）三种主要装置组成。

3．钢板轧机是以（轧辊轧身长度）标称的。

4．钢管轧机是以（所能轧制的钢管的最大外径）标称的。

5．变形速度是指（单位时间内）的相对变形量6.轧辊按构造分为（光面辊）（有槽辊）（工作辊）（支撑辊）7.轧辊所受载荷有（摩擦）(机械载荷)（热载荷）8．强化消除包括（回复）和（再结晶）9．带张力轧制的四辊轧机传动类型是（传动工作辊）或（传动支承辊）10．常见的轧钢机工作制度有（不可逆式）和（可逆式）11．按照轧机类型，轧辊可分为（板带轧机轧辊）（型钢轧机轧辊）两大类。

12．轧辊由（辊身）（辊颈）（辊头）三部分组成14.四辊轧机辊系的抗弯刚度通常用（辊身长度）表示，其值愈（小）则刚度愈（高）15.液体摩擦轴承又称（油膜）轴承属于（滑动）轴承16．液体摩擦轴承有（动压）（静压）（静—动压）三种结构形式。

17．根据操作特点，压下装置有（手动）（电动）（液压）三种类型。

18．上轧辊平衡装置的类型主要有（弹簧平衡装置）（重锤平衡装置）（液压平衡装置）三种19．根据轧钢机形式和工作要求，轧钢机机架一般分为（闭式机架）和（开式机架）。

20．轧件的整个剪切过程主要分为（刀片压入金属）和（金属滑移）两个阶段。

21．轧件矫正过程是使轧件产生（弹塑性）变形22．轧件矫正过程中的两个阶段是（弹塑性弯曲阶段）和（弹性恢复阶段）23．矫正机的作用是矫正轧件的（形状缺陷）24 轧辊是轧制过程中使金属产生（塑形变形）的工具是轧钢机的主要元件25轧辊可按构造和用途分为（光面辊、有槽辊、工作辊）26轧机的标称基本上可归纳为三类（开坯和型钢类型）、(板带类型)（管材类型）27轧辊所受载荷有（摩擦）(机械载荷)（热载荷）28压下螺丝一般由（头部）（本体）（尾部）三部分组成29飞剪一般安装在（半连续）（连续式轧机）和（作业线上）30轧制钢板时钢板头部容易出现一边延伸大于另一边，此缺陷称为(镰刀弯)。

轧辊工艺及如何修复轧辊问题的总结一、轧辊是如何分类的?轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。

它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

轧辊种类很多，常用的轧辊材料分类有铸钢轧辊，铸铁轧辊和锻造轧辊三种。

其中铸钢轧辊和铸铁轧辊均属于铸造轧辊，都是铸造成型，只是铸造材料不同罢了。

铸造轧辊：是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。

锻造轧辊：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的轧辊的加工方法。

二、轧辊都用于哪些机器？轧辊根据辊身不同的硬度，所用场合也不同：（1）轧辊辊身硬度约为HRC30-40，用于开胚机、大型型钢轧机的粗轧机等；（2）轧辊辊身硬度约在HRC60-85，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支撑辊；（3）轧辊辊身硬度约在HRC85-100，就用于冷轧机。

三、各种材料的轧辊的加工工艺是什么？（1）铸铁轧辊的加工工艺：冶炼—铸造—软化处理—粗加工—热处理（提高硬度）—精加工—探伤检验—成品。

（2）铸钢轧辊的加工工艺：以合金铸钢轧辊为例：冶炼—铸造—粗加工—热处理—精加工—性能、探伤等检测—成品。

（3）锻钢轧辊的加工工艺：以冷轧工工作辊为例：精选原材料→EBT初炼→LF精炼→真空脱气→浇注成型→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质（淬火＋高温回火）→半精加工→探伤检测→预热处理→双频淬火→冷处理→低温回火→精加工→硬度、超声波及金相→包装出厂。

四、加工轧辊时常出现的问题？目前，轧辊企业为了获得轧机的工作效率和降低轧辊的消耗，多采用高硬度的轧辊，也正是由于轧辊的硬度提高，给加工轧辊的机械厂带来难度。

大型企业均采用数控机床加工高硬度轧辊，但小型企业还是采用普通车床加工轧辊，加工过程中常出现机床振动大，车削困难和表面光洁度不好等问题，影响加工效率和加工质量。

第48卷第1期2020年2月Vol.48No.1Feb.2020现代冶金Modern Metallurgy锻钢冷轧工作辊常见辊面缺陷及预防措施侯兴慧，徐锟（宝钢轧辊科技有限责任公司，江苏常州213019）摘要：对常见的引起板材质量问题的锻钢冷轧工作辍辍面缺陷的产生原因及预防措施进行了概述，为锻钢冷轧工作辍后续的质量改进及使用维护提供了指导。

关键词：冷轧工作辍；锻钢；辍面缺陷；预防改进中图分类号：TG333.17引言随着汽车、家电、建筑等产业的快速发展，优质冷轧板材的需求量日益增长，对冷轧板的表面质量及使用性能也提出了更高的要求。

冷轧板表面缺陷是影响冷轧板质量最主要的问题之一&1',而冷轧工作辊（尤其是成品机架工作辊）由于在轧制过程中与板材直接接触，对板材的表面质量影响较大。

冷轧板的表面形貌是通过冷轧辊衰减性“拷贝）而来的⑵，若冷轧辊表面存在缺陷，轧制过程中会间接传递到钢板表面，从而造成板材质量降级,严重时发生报废；因此,冷轧工作辊的辊面质量及加工精度对板材质量影响较大。

本文对近年来由于冷轧工作辊辊面缺陷导致板材出现质量问题的典型案例进行了收集整理,就冷轧工作辊常见的辊面缺陷形貌、产生原因及预防措施进行了概述，为冷轧工作辊后续的生产及使用改进提供了指导。

1常见辊面缺陷及分析!1夹杂1.1.1特征分类锻钢冷轧辊的夹杂缺陷按分布深度区分主要有影响轧材表面质量的工作层夹杂缺陷，影响轧辊安全的工作层以下剩余淬硬层、过渡层的夹杂缺陷和影响轧辊抗事故性能的心部夹杂缺陷三种类型。

按缺陷类型分主要有非金属夹杂物和异金属夹杂物两种。

通常，非金属夹杂物经显微观察后多沿纵向分布,形状较不规则，去除夹杂后辊面常可见较粗糙的“孔洞”形貌（如图1所示）；异金属夹杂物多肉眼可见，缺陷处抛光后光泽度异于正常处，形貌不规则，显微观察后异金属夹杂处的组织与正常处有明显差异（如图2所示）%(a)50倍（b）100倍图1轧辊表面非金属夹杂物形貌1.1.2产生原因轧辊中的夹杂物分内生夹杂及外生夹杂两类,收稿日期：2019-05-27作者简介：侯兴慧（1987-），女，工程师。

锻钢冷轧工作辊问答1.轧辊制造的常用材料有哪些？是如何分类的?答:我国国家标准GB/T13314<锻钢冷轧工作辊通用技术条件>上,列出了常见的7种冷轧辊材料。

近年来,国内轧辊制造企业经过长期的开发和积累，又形成了新的材质系列。

冷轧辊材质通常根据材质的含Cr量来分类,分为2%Cr系列，包括9Cr2,9Cr2Mo,9Cr2MoV等；3%系列，包括9 Cr3Mo和MC3等;5%Cr系列如MC5,MC5A等。

另外还有一些特殊材质如高速钢，半高速钢和高合金模具钢。

2.轧辊制造常用材料有哪些特点？答：冷轧辊材料的特性要求是有其工作条件所决定的。

冷轧辊由于在工作时表面受很高的工作载荷，因此轧辊材质必须有很高的强度；同时工作辊和轧制材料之间，工作辊和支撑辊之间，都有相互的摩擦，因此冷轧辊材质必须高的耐磨性能；冷轧辊在使用过程中还经常会遇到轧制事故，轧辊材质必须有较高的抗事故性能，另外还有可毛化性能，耐腐蚀性能，磨削性能等等。

3.如何选用轧辊材质？答：轧辊材质的选用依据是轧机的设计和工作条件.常用的轧辊材质一般都能够满足轧制的基本使用条件,所以首先是根据轧机的设计的最大单边的使用深度来确定材质。

目前常用的2%Cr材质的有效淬硬层深度可以为15-20mm，3%Cr材质可达20-30mm，而与不同的淬火工艺匹配5%Cr材质可以达到20－50mm的淬硬层深度;其次在选择轧辊材质的时候还有考虑到轧制的工作条件和轧制产品的要求,如在轧机的开工初期,建议选用抗事故性能较好的2%Cr材质,而在正常运营之后,可以考虑高铬深淬硬层材质,另外3%Cr和5%Cr轧辊其硬度均匀性更好,所以在轧制高要求板材是可优先考虑.4.冷轧辊材料的冶炼过程有哪些？冷轧辊材质一般为中高合金的高碳铬钢,加上轧辊使用条件为重载高疲劳,所以对钢冶炼的要求较高,通常大型锻钢轧辊材料的冶炼过程包括电弧炉冶炼,主要以达到钢的各种化学成分,控制有害元素的含量;电弧炉的钢水有时还要经过炉外精炼,用以调整钢的化学成分,消除钢中的过高的含气体量;要求较高的材质通常还采用电渣重熔,即在保护电渣下将轧辊材料重新靠电弧产生的高温熔化,形成小熔池,让钢中的有害元素和和夹杂物飘浮到钢渣中,然后在周边水冷条件下快速结晶,形成较为致密的组织.因此,经过电渣重熔的轧辊材料,夹杂物含量低,结晶致密,因而性能良好.5.锻钢冷轧辊在制造过程中的热处理内容有哪些？一支冷轧辊在制造过程中要经历多次热处理。

（技术规范标准）国家标准锻钢冷轧工作辊通用技术条件修订国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明宝钢集团常州轧辊制造公司二○○七年九月中华人民共和国国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明1修订任务来源根据冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“关于转发2003年制修订国家标准项目和2002年增补项目计划的函”的要求，国家标准GB/T13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的修订工作由常州宝菱重工机械有限公司（以下简称常州宝菱）承担。

根据宝钢集团内部产品结构调整，今年九月，常州宝菱和宝钢集团常州轧辊制造公司（以下简称常州轧辊）共同商量，报请冶金机电标准化技术委员会同意，标准的修订工作由常州轧辊承担。

国家标准GB/T13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的修订工作由中钢集团衡阳重机有限公司（以下简称中钢衡重）承担。

2修订本标准的重要性由常州冶金机械厂起草的GB/T13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和由衡阳冶金机械厂起草的GB/T13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》，自1991年发布实施后，在指导锻钢冷轧辊设计、推动锻钢冷轧辊制造技术的发展，提高轧辊及冷轧产品质量起到了积极作用。

近十年来，冷轧机设计性能及装机水平不断提高，冷轧产品的结构、品种不断增加，促进了轧辊的制造技术迅速发展。

2.1轧机性能的发展变化上世纪九十年代以前，以二辊、四辊单机架不可逆轧制为主，仅宝钢、本钢、攀钢等国有大型钢厂有几套串联式连轧机，近十年特别是进入二十一世纪以来，我国引进或自行设计制造了批量的串联式连轧机组、六辊或四辊可逆机。

轧机自动化控制程度高、轧制速度快、产量高，板形控制能力强。

轧机按板型控制形式分主要有CVC系列、HC系列、UC系列，大量采用冷轧辊在线轴向移动或交叉、弯辊。

为降低工作辊备件消耗，控制轧机生产成本，工作辊的有效使用层深度增加，这对冷轧工作辊的设计及制造质量提出了新的要求。

冷轧常见问题1、什么是加工硬化？带刚在冷轧后，晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫加工硬化。

冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给继续冷轧带来困难。

为了消除加工硬化，大多数带钢必须在加工过程中进行再结晶退火。

2、欠酸洗。

钢带酸洗之后，表面残留局部为洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。

欠酸洗的带钢，轻者在轧制后产品表面呈暗黑色或花脸状；严重时氧化皮被压入呈黑斑。

氧化皮的延伸性较差，延伸不均使产品出现浪行或瓢曲等缺陷。

直接造成轧制废品增多。

造成欠酸洗的原因是：氧化皮厚度不匀，较厚部分的氧化皮需要较长酸洗时间；带钢波浪度和镰刀弯较大，起浪和弯起部分没浸泡在酸溶液中，造成漏酸洗；酸洗前破壳不完善，特别是带钢两边氧化皮没破碎。

3、过酸洗。

金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液作用下，表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为过酸洗。

4、什么叫超速断带？轧制到第四道次，启车卷径小，速度升高太快时超过卷曲机的最高转速就会造成断带。

升速时不要超过卷取机最高转速，等卷径增加到一定数值，在继续升速就不会断带。

5、支承辊、中间辊、工作辊的用滚比例3：6：10.6、支承辊、中间辊、工作辊硬度:轧辊级硬度等肖氏硬度值HS辊身辊颈工作辊 A 95--102 30--55B 90—94支承辊 C 70—8930--55D 45—697、1200、1450、1050吨刚费8锈蚀。

原料酸洗后表面重新出现绣层的现象称锈蚀。

产生原因带钢酸洗后表面残留少许的酸溶液，或清洗后没完全干燥使带钢表面生锈.9、造成轧辊缺陷的原因：裂纹、掉皮、粘辊、划伤、勒辊、断辊。

裂纹。

轧辊裂纹产生主要是由于轧辊局部压力过大和轧辊急冷急热而引起的。

轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不好，就会产生裂纹。

冬季由于气温较低，因此比夏季易产生裂纹。

掉皮。

裂纹继续发展就会形成块状或片状掉皮，轻者可重磨后继续使用，重者轧辊报废。

冷轧辊使用及维护技术中几个重要问题的思考摘要：HC轧机轧辊的使用与维护具有较高的技术含量，只有充分理解其中的重点内容，对其使用与维护技术中的几项重要问题开展深入研究，对实际生产过程中收集到的相关数据进行分析，探索最适合的理论与计算方法，为冷轧辊使用以及维护工作的开展提供具体且明确的指导，保证冷轧辊的使用效率。

关键词：冷轧辊；使用及维护；重要问题引言：冷轧机是现代工程建设领域的一种新型设备，其主要应用于对直径在6.5毫米到12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆的加工，将其加工为直径在5毫米到12毫米之间的冷轧带肋钢筋，这一种钢筋已经取代了冷拔低碳钢丝在预应力混凝土构件中的应用。

在冷轧机使用过程中，根据轧制钢筋过程是否需要调速，可主动切换使用交流电动机或直流电动机。

冷轧机经过一段时间的应用实践和理论探索，其使用效率在不断的提高，相应的维护技术水平也有了明显的提升，这极大的降低了冷轧机运行对冷轧辊的消耗。

在冷轧辊使用及维护技术中，主要存在着以下几个方面重要的问题。

一、冷轧辊换辊周期换辊周期设定的是否科学对轧辊能否保持良好的使用状态具有重要的影响？在轧辊使用过程中，其会受到周期应力的影响，每次使用的时间越长，因为疲劳机制而形成的加工硬化层就会越深，这会使轧辊越使用越脆，极大的提高了轧辊出现裂纹和剥落的风险。

同时，如果轧辊已经出现了损伤但仍然继续使用，那么由此生产出来的产品就会存在缺陷，并且轧制难度也会逐步提高。

科学的设计轧辊周期，既能够保证轧辊的性能，有能够保证轧制质量。

通常而言，换辊周期的设定要综合考虑多方面的影响因素。

1.轧辊的材质轧辊的材质直接决定了轧辊的各项性能，是设定换辊周期所必须要考虑的首要因素。

随着轧辊本身质量的提升，换辊周期也会不断的调整。

如轧辊从2Cr型过渡到5Cr型后，在不考虑其它影响因素的情况下，换辊周期将从800t提升到1200t，换辊周期直接提高了50%，这就说明了轧辊的材质对换辊周期确定的重要影响。

冷轧机中辊系装置关键问题分析以结构模态和动态响应分析理论为依据，应用有限元分析法，对四辊可逆冷轧机的机架、辊系及轧机机座的整体强度、刚度和动态特性进行了较系统深入的理论研究和模拟仿真。

为钢铁企业轧机设备改造提供了小成本改造、可持续发展提供了理论指导。

随着对轧制板材表面质量和精度要求的提高，对轧机系统高精度和高动态性能的技术要求也越来越高，四辊轧机作为板带材生产的主要设备，对产品精度起着不可忽视的作用。

对四辊轧机设备的改造，需要钢铁行业各界的大力支持，高等学府与设计院作为主要的科研机构承担的无法推卸的重任。

中小钢铁企业是我国钢铁行业的重要组成部分，而中小企业资金不足、技术落后很难进行轧机的改造和产品精度的提高等矛盾尤为突出。

为了解决设备改造提高产品质量这一实际问题，本文以实验室四辊可逆冷轧机为基础，进行了辊系改造，以便安放自动液压压下装置，提高轧机的压下精度和效率。

1.四辊冷轧机辊系改造分析1.1.轧辊尺寸及材质的选择1.2.辊系结构的设计辊系包括工作辊、支撑辊、轴承和轴承等组成，它是四辊压机的主要部件，辊身、辊径和轴头组成了辊子。

在确定轧辊尺寸，西安确定轧辊直径D，然后再考虑辊径等参数；工作辊直径可由最大咬入角α和轧辊的强度要求来确定；轧辊的强度条件是由轧辊各处的计算应力小于许用应力决定的。

轧辊的许用应力是指其材料的强度极限除以安全系数。

根据轧机的最大宽带依次确定工作辊辊身长度L以及工作辊与支撑辊的辊身直径。

对于四辊轧机，要尽量减少工作辊直径，这样可以减小轧制压力。

2.四辊冷轧机强度及刚度的有限元分析2.1.轧机机架载荷与边界约束条件的施加四辊可逆冷轧机在实际轧制过程中，轧机机架的受力情况十分复杂，主要有以下几种力作用在机架上：作用在机架横梁上的轧制力、轧机机架立柱上引起的反力、机架立柱上的水平拉力对机架立柱的水平惯性力、对机架上下横梁引起的附加力、机架立柱的周向冲击力、在机架下支撑面上引起的反力。

冷轧工题库及答案一、判断题（共17题，共34分）1.一般在轧制成品时，应采用正公差轧制正确错误2.带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现两边浪正确错误3.轧件宽度越小，工作辊的挠度越小正确错误4.轧制压力只能通过直接测量的方法获得正确错误5.因各种因素，在轧制后发现中部有未轧区域（厚度超标）如果未轧长度较短，应作好记录和标记送下工序正确错误6.工作辊除了有粗糙度的要求外，对于凸度、圆度和同轴度一般不作要求正确错误7.轧机轧制时为保证生产顺行，要尽可能稳定轧制速度，不能一味追求高速正确错误8.擦拭辊子（除平整辊外）作业时，在确认安全的状态下，可以在入口侧操作正确错误9.宽带钢轧制过程中只发生延伸变形正确错误10.细化晶粒是唯一的既能提高塑性，又能提高强度的方法正确错误11.在控制计算机显示设备在故障状态，未经相关部门处理确认，并恢复正常状态下，严禁操作设备正确错误12.强度是轧辊最基本的质量指标，它决定了轧辊的耐磨性。

正确错误13.目前，世界各国对去除钢铁表面的氧化铁皮采取了多种办法，下列方法中，使用较为普遍的是机械法、化学法、电化学法和氧化法正确错误14.轧件变形抗力越大，轧辊弹跳越大正确错误15.白云石砖不是酸性材料正确错误16.SPHC钢属于亚共析钢正确错误17.金属变形后残余应力产生的原因是由于轧件不均匀变形所引起的正确错误二、填空题（共13题，共26分）18.退火（）19.严格执行设备润滑管理制度，要按“五定”卡片规定（）20.设备操作、使用人员必须严格执行各岗位的设备维护保养细则，做到五勤（）21.1145 合金牌号所表述的意义（）22.轧制过程中影响轧制因素可是轧制金属本身性能的因素（）23.轧制过程中组织结构及热力学条件（）24.铝箔是无辊缝轧制，其厚度调整和板控制主要是调整轧制润滑剂、后张力、轧制速度来实现，而压下装置主要作用在于（）25.铝箔轧制油的过滤采用的多为板式全流量过滤器，过滤过程分为（）26.用于轧制油过滤的过滤助剂主要有两种（）27.铝卷退火后油斑油痕的产生，与（）有关28.影响再结晶温度的主要因素有（）29.冷轧的定义（）30.冷轧的特点是什么（）1、正确答案：错误2、正确答案：正确3、正确答案：错误4、正确答案：错误5、正确答案：正确6、正确答案：错误7、正确答案：正确8、正确答案：错误9、正确答案：错误10、正确答案：正确11、正确答案：正确12、正确答案：错误13、正确答案：错误14、正确答案：正确15、正确答案：正确16、正确答案：正确17、正确答案：正确18、正确答案：所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程19、正确答案：定人、定时、定点、定量、定质20、正确答案：勤检查、勤听、勤摸、亲看、勤擦21、正确答案：铝含量为 99.45%，对一种杂质金属元素有特殊控制的纯铝系铝合金22、正确答案：金属的化学成份23、正确答案：轧制温度、轧制速度、变形程度24、正确答案：平衡轧辊两端的压力25、正确答案：合箱、预涂、过滤、清扫26、正确答案：硅藻土、活性白土27、正确答案：轧制油的组分、热处理工艺、铝板带箔平整度和缠卷松紧程度28、正确答案：变形程度、金属纯度、退火温度、加热速度和保温时间29、正确答案：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形30、正确答案：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。

冷轧机中辊系装置关键问题分析冷轧机是一种用于金属板材加工的设备，它广泛应用于钢铁、汽车、航空航天等领域。

其中，辊系装置是冷轧机中的核心部件之一，它对产品的质量、生产效率和设备寿命都有着重要的影响。

本文将从关键问题的角度来分析冷轧机中辊系装置存在的问题。

一、辊系装置的定位精度冷轧机中的辊系装置是由多个辊筒组成的，这些辊筒需要在一定的位置和角度下协同工作，才能完成板材的加工。

因此，辊系装置的定位精度是关键问题之一。

如果精度不够，就会导致产品的尺寸偏差、表面质量下降、轧辊的磨损加剧等问题。

针对这个问题，可以采用以下措施来提高定位精度：1.加强辊系装置的调整和维护，定期检查辊筒的水平度和垂直度，确保其在工作中不会出现偏差。

2.采用高精度的传感器和控制系统，实时监测辊系装置的位置和角度，及时调整控制参数，保证其稳定可靠地工作。

3.增强人员的培训和技术力量，提高其对辊系装置的了解和操作能力，从而更好地发现和解决定位精度的问题。

二、辊系装置的动平衡性辊系装置中的辊筒在高速运转时，会受到惯性力的影响，导致其产生振动和不稳定的情况。

如果辊系装置的动平衡不好，就会引起轧辊的磨损和断裂等问题，严重的甚至会导致事故。

针对这个问题，可以采用以下措施来改善动平衡性：1.对辊系装置进行结构优化和重量均衡，使其在高速运转时更加平稳，减少振动和冲击力。

2.采用高精度的轴承和气动缓冲装置，使辊系装置的运转更平稳，减少轴承的磨损和断裂的风险。

3.定期进行动平衡测试和调整，确保辊系装置在对称、平衡的状态下工作。

三、辊系装置的加热均匀性冷轧机中的辊筒需要通过加热来适应不同种类和厚度的金属板材。

因此，辊系装置的加热均匀性也是关键问题之一。

如果加热不均匀，就会导致板材的温度分布不均匀，影响产品的性能和质量。

针对这个问题，可以采用以下措施来提高加热均匀性：1.优化辊系装置的加热系统，确保加热器的分布均匀并且能够稳定工作，减少辊筒温度的波动。

2.加强辊系装置的维护，定期检查加热器的状态和工作效果，及时更换和维修损坏的部件。

冷轧工艺知识问答一1、轧机对冷轧板来料有何要求？答：1）钢的化学成份应符合国家标准的规定。

2）来料厚度和宽度尺寸符合规定。

3）表面无氧化铁皮，边部无裂纹等。

4）无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷。

5）带钢无塔形、松卷等。

2、冷轧带钢主要板形缺陷有哪些？答：“镰刀弯”、“浪形”、“瓢曲”。

浪形有多种类型，如一边浪、二边浪、中间浪、两肋浪、周期性浪、局部浪。

3、板形缺陷对冷轧过程有什么影响？答：板形不良好对冷轧过程有很大影响，给实际操作带来困难，严重的镰刀弯会造成跑偏断带，而浪形会导致勒辊、断带事故，板型状况不佳限制了速度的提高，因而影响轧机生产能力，此外板形不良也使轧机所能轧出的最小厚度受到限制。

4、本轧机机组板形调节有哪几种？答：弯辊调节、乳化液调节，中间辊移动调节和压下摆动调节。

5、轧制中观察和测量板形的方法有几种？答：目测法、感应法（用木棍敲打带钢两边）、用张力辊式板形仪测量。

6、冷轧带钢厚度调节有哪几种方式？答：利用轧制力P来间接测量轧件厚度，然后调节辊缝进行厚度控制，称为压力一厚控（P －AGC），粗调AGC采用张力调节作为调节手段，即T－AGC。

7、轧机工艺冷却系统作用是什么？答：1）冷却轧辊。

在轧制过程中，由于金属变形及金属与轧辊间摩擦产生大量变形热和摩擦热，使轧辊与轧件温度升高，乳化液起冷却作用。

2）润滑。

减少带钢和轧辊间的摩擦力，从而达到减小金属变形抗力，使轧制压力降低的作用。

3）调节板形。

在轧制过程中，能通过调节乳化液喷射梁各区段的流量，达到控制和改善板形的作用。

8、简要说明乳化液在轧钢过程中的作用。

答：乳化液在轧制过程中主要起润滑、冷却作用。

轧制过程中，因轧辊与带钢接触，轧制压力大，为消除这一影响，通过乳化液来减小轧辊与带钢之间的摩擦力，从而减小轧制压力，控制板形，乳化液的另一作用是冷却带钢与轧辊，在轧制过程中，因轧辊与带钢接触，产生热量，造成轧辊热膨胀，通过乳化液来消除轧辊热膨胀，从而达到控制板形的目的。

轧辊测量知识问答什么是检测？答：检测是“检验”与“测量”的统称。

所谓“测量”，就是将被测的量与作为单位或标准的量，在数量上进行比较，从而确定二者比值的实验认识过程。

如果以Q表示被测量，ｕ表示计量单位，二者比值为ｘ=Q/ｕ，则有Q=Xｕ即测量所得量值为用计量单位表示的被测的量的数值。

所谓“检验”，通常是指采用“综合量规”（如轧辊辊型测量样板）检查被测要素是否在图样上规定的公差带内，从而判断其合格与否，而不要求确切知道被测要素的具体尺寸。

为什么要对轧辊实施检测？其基本要求是什么？答：正确的检测轧辊是认识轧辊几何形状及其精度状况的基本手段。

通过检测可以达到的目的是：（1）、正确判断轧辊是否符合精度要求，即判断其合格性。

（2）、根据测量得到的尺寸误差值，分析产生误差的原因，从而采取措施改进工艺，以保证和不断提高轧辊的加工精度。

对轧辊检测的基本要求：一是准确性，即对轧辊的检测结果必须具有一定的可靠性，以实现检测的目的。

二是经济实用性，在检测中所花费的代价，是轧辊经济指标的重要组成部分，必须采取经济合理的方式方法，在保证轧辊质量的同时，取得最好的经济效果。

对轧辊实施测量的主要项目有哪些？答：对新制造的轧辊,要测量轧辊的各部分尺寸，主要包括：轧辊总长；辊身长度与直径；轧辊轴颈的长度、锥度与直径；轧辊两端轴头的各台阶长度与直径；轧辊辊身与轧辊轴颈及各台阶圆柱的同轴度等。

对于轧钢厂正使用的轧辊，由于轧钢过程中辊身上辊型的磨损，下轧机后要测量轧辊的磨损量，以确定其在磨床上修复辊型时的磨削量。

对于磨削后的这些轧辊要重点测量：辊身直径；辊型误差；以及辊身工作圆与支承圆（轴颈）的同轴度等。

为什么在生产中要测量轧辊的同轴度？答：轧钢时轧辊的辊身工作圆轴心如果与支承圆（轧辊轴颈）轴心不同轴，将导致轧机运转不稳定。

如轧制板带钢，轧制时就会产生厚薄不匀、波浪弯曲、凸凹边缘，不仅严重影响产品质量，还会减少轧机、轴承等机件的寿命。

对加工后的轧辊，其工作圆轴心与轴承支承圆轴心是否能满足同轴度的要求，则必须通过测量来实现。

GB/T 13314-91 锻钢冷轧工作辊通用技术条件理化检测要求需求及问题：GB/T 13314 锻钢冷轧工作辊通用技术条件（最新版）GB/T 13314（最新版）所引用的试验标准GB/T1299 合金工具钢技术条件GB/T4977 D型肖氏硬度计技术条件购置D型肖氏硬度计、硬度块1化学成分分析- C、Si 、Mn、Cr、W、Mo、V、，Ni、Cu、S 、P1.1标准：GB/T222钢的化学分析用试验取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.3-~78钢铁及合金化学分析方法GB/T1299 合金工具钢技术条件1.2钢号、规则方法、要求（化学成分（熔炼）推荐、成品偏差）钢号：8CrMoV、85Cr2MoV、9Cr2Mo、9Cr2W、9Cr2MoV、9Cr3Mo、9Cr2。

规则方法：按GB/T223.3～78，每炉钢水浇注前取样化验，电渣钢在电渣锭尾端取样化验，结果符号下表规定。

当化验不合格时，允许在工作辊本体取样复试，复试合格即为合格品。

85Cr2MoV的C含量以万分之一表示。

2无损检测-UT2.1标准：GB/T 13315 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法-912.2项目、规则、方法、要求项目：UT规则方法：按GB/T 13315逐支检测。

要求：根据使用情况，供需双方协商决定质量等级。

3金相检验-低倍组织、网状炭化物3.1标准：GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB/T1299 合金工具钢技术条件3.2项目、规则方法、要求低倍组织：每5炉抽验1件。

在相当于钢锭冒口端或电渣锭尾于辊径端头切取20㎜的试片作为试样。

检验不合格时，逐炉取样复验，复验合格即判该炉合格；复验不合格即判该炉不合格。

GB/T 按226，试样的低倍组织不允许有白点、裂纹、缩孔、气泡、翻皮和肉眼可见的非金属夹杂物等冶金缺陷。

网状炭化物：在低倍组织试片的1/2半径处取样，带中心孔的在壁厚的1/2处取样。

按GB/T1299，试样（锻件切片）的显微组织网状炭化物<3级（GB/T1299所附的第二级别图）。

（最新经营）关于轧辊的知识关于轧辊定制轧辊的管理办法。

明确轧辊验收使用及报废标准。

对轧辊的采购验收、装配、使用与更换、车削与修复及轧辊的报废实行全过程管理，对轧辊建立档案，详细记载探伤车削修复情况及每次上机轧制量等情况。

改善轧辊的冷却效果。

影响工作棍磨损的因素1轧件方面。

轧件的温度、材质、宽度、厚度、及表面情况2轧辊方面。

轧辊的材质原、始棍型、硬度、表面粗糙度及直径等3轧制工艺。

轧制压力、轧制速度、轧制长度、润滑情况、冷却条件及轧制计划安排等工作棍磨损形式磨粒磨损，工作棍与轧件和工作棍与中间棍之间的研磨。

疲劳磨损，工作棍受周期性载荷的作用表层出现机械疲劳，同时周期性受轧件加热和乳化液冷却导致表层热力学疲劳。

粘着磨损，当轧制较硬的材料时高温轧件与棍面于压力下紧密接触会产生粘着磨损。

剥落是一种疲劳破坏，能破坏轧辊的坚硬层导致轧辊报废。

局部磨粒磨损，疲劳裂纹，残余应力等导致的应力分布不均匀可以加速轧辊的剥落。

可行措施做好轧辊预热，缩短换棍周期，提前购棍。

武汉钢铁企业管理标准三级工技术问答一、三大规程1.《三大规程》包括哪三大规程？答：三大规程包括：《安全技术规程》、《技术作业指导书》、《设备使用维护规程》。

2.《安全规程》中的“两个必须”指的是什么？答：“两个必须”指的是：（1）进入现场必须“两穿一带”（转工作服、工作鞋和安全帽，女工的发辫必须盘入帽内。

（2）进入两m之上高空作业必须配戴安全带。

3.上岗作业“五不准”的内容是什么？答：（1）不准未经领导批准私自脱岗、离岗、串岗。

（2）不准于搬迁版中饮酒及再现现场打盹水饺、闲谈、打闹及干预工作无关的事。

（3）不准非岗位人员触动开关和机电设备、仪器、仪表及各种阀门。

（4）不准于机电设备运行中进行清扫及隔机传递工具物品。

（5）不准私自带火种进入易燃易爆区域，且严禁于该区域抽烟。

二、各岗位间的相互关系及配合4.HC轧机机组共有几个岗位？答：本机组共分七个岗位：收料、开卷段、机架入口段、打捆记录、主控制台、乳化液系统。

轧辊入门知识问：什么是轧辊？轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。

它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。

常用冷轧辊中工作辊的材料有Cr3,Cr4,Cr5,9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45~105。

热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60Cr MnMo,60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。

它承受了强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。

热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。

轧辊是冷弯型钢生产的主要部件工位，其质量好坏直接关系到产品的质量、产量和成本，优良的轧辊应具备以下特点：1、板型设计的合理适用以保证钢带顺利成型；2、高精度的加工尺寸以保证型材的要求；3、轧辊基体的高强度、优异的耐磨性及抗咬合性能，以确保其寿命。

目前国内制造轧辊的材料和热处理方式大致可分为三类：1、GCr15等高碳低鉻轴承钢，常规淬火处理；2、Cr12高碳高鉻冷作模具钢，常规淬火处理；3、Cr12Mo1V1，优质冷作模具钢，常规淬火加表面氮化处理。

第一类因受材料淬透性的限制，常规淬火后轧辊的耐磨性达不到要求，且修复数次后，硬度阶梯性递减量大，寿命过低；第二类Cr12具有高淬透性，高耐磨性和热处理变形小等特点，因而广泛用来制作承载荷大，批量大的轧辊；第三类Cr12Mo1V1（或SKD11、D2）经常规热处理，氮化后，各项机械性能均优于Cr12钢种，且适用高精度冷弯异型材、不锈钢型材的生产。

在分析了上述情况、轧辊受力和损坏机理的前提下，采用Cr12、Cr12MoV表面合金化处理工艺制造轧辊。

应用基体等温淬火工艺，在保证基体（HRC60～62°）的同时，轧辊表面形成致密、均匀而又光滑的碳化物层，硬度值在HV2000～3500范围内。