冲压模具绪论

第1章绪论1.1冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压工艺有如下特点1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件。

2.制件的精度高，互换性好，一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。

3.同切削加工相比较能节约金属资源，并可以利用廉价的板材。

4.生产效率高，每分钟能够生产多件产品，制件成本低廉。

5.有利于实现机械自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件。

冲压件在工业生产中具有不可替代的作用，据统计全世界的钢材中，有60～70%是板材，其部分是经过冲压制成成品。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

1.2 冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。

概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。

上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。

在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。

这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。

复合冲压是指在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。

绪论板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。

在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。

冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独特的优点，其生产出来的工件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。

但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集新产品，其制造是单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。

所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

由于冲压加工具有以上突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。

冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序和成形工序两类。

分离工序是指坯料在所受外力超过抗剪强度，是其一部分与另外一部分相互分离。

分离工序包括：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖边等。

成形工序是指坯料受力超过屈服极限，小于强度极限，使其产生塑性变形得到一定形状和尺寸工件，成形工序主要包括：弯曲、拉深、翻边、旋转、缩口、胀形等。

冲模介绍1.1 冲模分类根据工艺性质可分为：冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模。

(1) 冲裁模：是指沿封闭或长空的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

(2) 弯曲模是指板料毛坯或其他坯料沿着直线或弯曲线产生弯曲变形，从而获得一定角度或形状的工件的磨具。

(3) 拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件进一步改变形状和尺寸的模具；(4) 成型模：具是指将毛坯或半成品工件按凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

根据冲裁工序的组合方式，可分为单工序模、复合模、和级进模。

绪论1冷冲压常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离、成形或者接合，从而获得一定形状、尺寸和性能零件叫冷冲压。

2.学生分析冲压件特点1）薄板件2)生产批量大3)形状和尺寸精度方面互换性较好3.学生讨论完成冲压件制造的特点归纳总结:冷冲压与传统的金属切削加工方式相比具有以下一些特点：（1）冷冲压是少、无切屑的高效加工方法（2）冷冲压零件在形状和尺寸精度方面互换性较好(3)冷冲压零件经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。

（4）冷冲压操作简单，易于实现机械化和自动化，生产效率高4.本课程内容、目的和学习方法（1）有意识地培养较强的识读模具图纸的能力：（2）坚持理论与实践相结合：（3）学会查找资料、手册以及参考书籍；注重本专业知识的长期积累。

（4）掌握好基础知识和重要冷冲压工序的工艺与模具设计重点、要点。

（5）通过各种途径广泛获取本专业的相关知识，做好现场教学和课件教学等；不断培养和提高学习兴趣；兴趣是我们学好本专业课程最好的老师。

课题一冷冲压基本工序与冷冲模一、冲压基本工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或时对几个冲压件所连续完成的那一部分冲压工艺过程。

就材料的变形性质而言，可以将冷冲压工序划分为分离工序和变形工序。

二、冷冲模三、模具标准化课题二金属塑性变形基本知识一、主应力与主应变图1-1 主应变图二、塑性及与变形抗力1. 塑性及塑性变形塑性是固体材料在外力作用下发生永久变形，而不破坏其完整性的能力；影响金属塑性的因素主要包括金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等以及变形时的外部条件，如变形温度、变形速度和变形方式等。

2．变形抗力金属在变形时反作用于运动着的工具之力称为变形抗力。

3.变形温度对塑性变形的影响随着金属加工温度的升高金属塑性增加，变形抗力降低，柔软性增加。

比如在板料成形加工中，就可以采取加热使板料软化，增加板料的变形程度，降低板料的变形抗力，提高工件的成形精确度的措施。

目录第一章绪论 (1)第二章零件设计任务 (4)2.1 零件图 (4)第三章冲裁件的工艺分析 (5)3.1工件材料 (5)3.2工件结构形状 (5)3.3工件的尺寸精度 (5)3.4确定工艺方案 (5)第四章模具设计 (6)4.1计算刃口尺寸 (6)4.2零件冲裁力的计算 (8)4.3卸料力及推件力的计算 (8)第五章设备的选择 (10)5.1冲压设备的选择 (10)第六章零件的排样 (12)6.1排样方案 (12)6.2排样数值计算确定最佳方案 (12)6.3选择最佳的排样方式 (13)第七章模具零部件结构的确定 (15)7.1标准模架的选用 (15)7.2卸料装置中弹性元件的计算 (15)第八章压力中心的确定 (17)第九章心得体会 (18)第十章参考文献 (20)第一章绪论冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以实现；没有先进的冲模，先进的冲压工艺也无法实现。

冲压工艺与模具，冲压设备与冲压材料构成冲压加工的三大要素，只有他们结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有独特的优点，主要表现如下：（1）冲压加工的生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。

这是因为冲压是依靠冲模及冲压设备完成加工的，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力要每分钟达数百次甚至上千次以上，而且每次冲压行程就可以得到一个冲压件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸及形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，且模具寿命一般比较长，所以冲压的质量很稳定，互换性好，具有“一模一样”的特性。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和硬度都较高。

（4）冲压一般没有切削碎屑生成，材料的消耗较少，且不需要加热设备，所以是一种节省材料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

模具程设计说明书院系航空宇航工程学院专业飞行器制造工程（钣金与模具）班号 6403020 学号 200604032042 姓名指导教师张汉茹沈阳航空工业学院2009年12月1日第一章绪论随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。

其主要表现和发展方向如下:(1) 冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。

目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。

特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。

这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。

(2) 冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也在迅速发展；另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。

精密、高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。

目前，50个工位以上的级进模进距精度可达到2微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接、装配等工序。

我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达2~5微米，进距精度2~3微米，总寿命达1亿次。

第一章绪论冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压的基本工序分为分离工序和成形工序两大类。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

‎‎‎‎冲压模毕业‎设计总结‎篇一：‎冲压模‎具毕业设计‎范文第一‎章绪论‎模具设计‎是模具设计‎与制造专业‎教学中最后‎一个实践性‎教学环节，‎是学生学完‎基础课和专‎业课之后进‎行的。

冲压‎是利用安装‎在冲压设备‎（主要是压‎力机）上的‎模具对材料‎施加压力，‎使其产生分‎离或塑性变‎形，从而获‎得所需零件‎（俗称冲压‎或冲压件）‎的一种压力‎加工方法。

‎冲压通常是‎在常温下对‎材料进行冷‎变形加工，‎且主要采用‎板料来加工‎成所需零件‎，所以也叫‎冷冲压或板‎料冲压。

冲‎压的基本工‎序分为分离‎工序和成形‎工序两大类‎。

‎与机械加‎工及塑性加‎工的其它方‎法相比，冲‎压加工无论‎在技术方面‎还是经济方‎面都具有许‎多独特的优‎点。

主要表‎现如下。

‎‎ (1)‎冲压加工‎的生产效率‎高，且操作‎方便，易于‎实现机械化‎与自动化。

‎这是因为冲‎压是依靠冲‎模和冲压设‎备来完成加‎工，普通压‎力机的行程‎次数为每分‎钟可达几十‎次，高速压‎力要每分钟‎可达数百次‎甚至千次以‎上，而且每‎次冲压行程‎就可能得到‎一个冲件。

‎‎（2‎）冲压时由‎于模具保证‎了冲压件的‎尺寸与形状‎精度，且一‎般不破坏冲‎压件的表面‎质量,而模‎具的寿命一‎般较长,所‎以冲压的质‎量稳定,互‎换性好,具‎有“一模一‎样”的特征‎。

‎（‎3）冲压可‎加工出尺寸‎范围较大、‎形状较复杂‎的零件，如‎小到钟表的‎秒表，大到‎汽车纵梁、‎覆盖件等，‎加上冲压时‎材料的冷变‎形硬化效应‎，冲压的强‎度和刚度均‎较高。

‎‎（4）冲‎压一般没有‎切屑碎料生‎成，材料的‎消耗较少，‎且不需其它‎加热设备，‎因而是一种‎省料，节能‎的加工方法‎，冲压件的‎成本较低。

‎‎但是，冲压‎加工所使用‎的模具一般‎具有专用性‎，有时一个‎复杂零件需‎要数套模具‎才能加工成‎形，且模具‎制造的精度‎高，技术要‎求高，是技‎术密集形产‎品。

所以，‎只有在冲压‎件生产批量‎较大的情况‎下，冲压加‎工的优点才‎能充分体现‎，从而获得‎较好的经济‎效益。