水皮优SPU施工方案

地下室采用SPU防水涂料施工质量控制摘要：地下室防水是房屋建筑中的一项重要工程，虽混凝土自身也有防水性，但因混凝土本身的局限性所导致的地下室漏水现象时有发生。

因此，要保证地下室防水工程的质量，选择合适的防水材料和有效施工工艺是关键。

本文结合聚氨酯防水涂料实际工程中的应用，介绍了SPU聚氨酯防水涂料施工技术和质量控制要点。

关键词：地下室；SPU聚氨酯；防水涂料；施工技术；质量控制；Abstract: Basementwaterproofing is an important project in the housing construction process, although the concrete is one of the waterproof materials, but because of the limitation of the concrete itself as a result of the basementslack phenomenon happens from time to time. Therefore, to ensure the quality of the basement waterproofing project, choose a suitable waterproof material and efficient construction techniques are the key to the whole project. Combining with the actual polyurethane waterproof coating application in engineering, this paper introduces the SPU polyurethane waterproof coating construction technology and quality control points.Keywords: Basement；SPU polyurethane；Waterproof coating；Construction Technology；Quality Control；1. 工程概况西溪北苑西区三期二标工程，结构形式为框架结构，建筑面积为84000m2，由10幢11层小高层组成，地下1层，柱基采用预应力管桩桩基。

SPU专项施工方案概况(doc 8页)SPU专项施工方案编制：审核：批准：我方将精心组织，合理安排，确保按期保质完成该项目。

施工流程图：基础处理（切割温度缝、清洗基面、底涂、填缝、基面破损修补）——铺设弹性层——铺设加强层——铺设耐磨面层——划线三、主要施工方法：SPU邦硅胶（一）、基面处理混凝土基面基础要求：牢固、坚实、平整、无粉化层、无污渍、切割合理温度缝，新制混凝土基础，保水养护7天，固化养护期不少于28天。

1.1基础处理方法1、切割温度缝以10×8.75m为每一板块切割温度缝，即纵向每10米切割一道温度缝，横向每8.75m切割一道温度缝。

因有明显浇制板块之间切割温度缝，要求切割温度缝宽×深=8×20mm。

2、清洗基面用清水湿润基面，用浓度8%左右的稀盐酸洗刷基面，然后用清水冲洗干净，晒干后基面应无白色粉化物。

3、底涂待基面足够干燥后，用专用底漆（TB-201）按比例混合均匀铺设于基面，让其渗入基面，堵塞微孔及加固基面。

分两道以上铺设干固后，应在基面上形成一层连续光滑的膜。

铺设时应避免猛烈阳光照射下施工以免影响底漆渗入基面（TB-201可用6#溶剂油或二甲苯稀释）。

4、填缝用专用填缝胶填充于温度缝内，把可压缩泡棉轻挤压进温度缝，应保证发泡棉填满填平温度缝，然后用填缝胶铺设覆盖温度缝（宽×厚=80×1.5mm），应份两道铺设。

5、基面破损修补待底涂固化后，以TB-002：砂子（不含泥）=1：6-8修补破损处及找平凹陷处。

（二）、铺设弹性层用TB-002（可加溶剂调节施工稠度），以平刮板或齿刮板铺设于基面，按每道铺设厚度为1.0mm铺设，分道铺设至 mm。

每道铺设时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气而定），直至铺设到所需厚度。

（注意：弹性层铺设干固后，用积水法测试地面平整度，积水处需补平后再铺设加强层）。

（三）、铺设加强层用TB-003（可加溶剂调节施工稠度）以胶刮板分两道铺设约0.8mm厚于弹性面上,铺设后表面要求平整光滑。

浅谈SPUA聚脲弹性体施工摘要：喷涂聚脲弹性体（SPUA）凭借其优异的特性已经被越来越多的使用，但由于缺乏系统的培训和专业施工，需要喷涂，必须采用专用的喷涂设备，喷涂技能要求较高。

在施工中，因对聚脲弹性体本身性能了解不够、喷涂设备不能熟练操作、施工技能不强等原因造成喷涂聚脲弹性体时，常出现鼓包、麻点、脱落等缺陷使其其防腐、防水等性能明显下降，表观质量较差，不能充分发挥聚脲弹性体的优异性能。

喷涂聚脲弹性体（Spray Polyurea Elastomer以下简称SPUA）技术是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。

SPUA 聚脲弹性体特点：(1)快速固化，可在任意曲面喷涂而不产生流淌现象，10s凝胶，10min即可达到步行强度。

(2)对温度、湿气不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。

聚脲可在-28℃的低温环境下施工，也可在潮湿多雨的环境下施工。

(3)100%固含量，符合环保要求，在施工和使用过程中没有气味，尤其适合通风不良的储罐内壁和管道内壁的防腐施工。

(4)一次施工即可达到厚度要求，克服了传统防腐涂料必须多次施工的弊病。

(5)聚脲涂层致密、无接缝，可耐受水、海水、酸、碱、盐、油等介质的长期腐蚀，耐化学介质和土壤侵蚀能力十分突出。

(6)机械强度高，伸长率好，抗冲击性能好，在温度交变和外力冲击作用下不易破损。

(7)附着力好，在喷砂至Sa2.5级的钢材上附着力大于10MPa，长期使用不脱落。

(8)耐击穿电压高达20 kv/mm以上，与阴极保护配套性良好。

(9)不含催化剂，耐紫外光老化性能好，在户外长期使用不粉化、不开裂。

（10）使用温度宽，可在－50～+121℃下长期使用，改性耐高温聚脲可在150℃以下长期使用。

表面处理要求：（1）再次检查箱体内表面是否有硬伤、压痕，焊接等到缺陷，并给予打磨处理。

SPU橡胶弹性地坪施工技术工艺一、基础要求坚实平整（平整度要求：任意取点3m直尺误差不大于3mm），强度达建筑混凝土标准C25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面），表面无粉化或脱层现象。

二、基础处理(打磨—清扫除尘—修补)2.1打磨：打磨机打磨：用干磨或水磨机打磨基面，除去表面粉层，磨平基面。

2.2清扫除尘：清扫除尘：清除干净，用干磨机打磨后必须用吸尘机吸净或用压缩空气吹扫干净，必要时用清水清洗。

洗完干燥后要求基面水泥原色无白色粉化物及浮松物，基面无高低梯位，表面平滑，平整度达到施工要求。

三、底涂（TB-201）涂刷专用底涂：滚涂底涂：基础足够干燥后用专用底涂（TB-201）分一道滚涂于基面，原则以涂刷后基面变湿润颜色为止，不足处应补涂。

底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后加固基面。

基础表面强度<C20或表面较松散、翻砂时，可用TB-201厚涂于基面，增强其渗透性，增加渗入深度，直到表面颜色变湿润为止，使基础表面得以达到施工要求。

四、封底找平层（S2 + 砂）封闭基面：待TB-201表干后（一般在1-2小时），用平刮刀薄涂一道S2加砂。

按S2（含S2添加助剂）：球场专用砂：TB-201=30 ：9 ：1.5的重量比例，搅拌均匀后，用平刮刀刮涂一道。

其作用是封闭基础表面的微细孔，提高对基面的粘结、找平基面。

固化时间约为8小时。

五、弹性层（S2）厚刮S2：封底找平层固化后，将S2添加助剂加入到S2中，充分搅拌均匀。

搅拌时间不少于1分钟，确保混合的均匀性。

然后用4mm带齿镘刀齿口贴地将S2涂刮在封底层上面，让其自流平整，每道涂刮用量不能超过1.2kg/㎡。

施工要求达到完全流平无刮痕、线痕及杂物，表面达镜面效果。

若施工不慎造成不平整须打磨修补，打磨过的地方必须用平刮刀贴紧表面薄刮一道S2，修平打磨后表面的毛糙，使整个表面保持光滑一致。

SPU聚氨酯防水涂料施工方案青岛市佳鸿装饰装潢有限公司SPU聚氨脂防水涂料施工方案一、SPU聚氨酯防水涂料的特点：本工程卫生间防水采用SPU聚氨酯防水涂料，其特点：重量轻、耐候性、耐水性、耐蚀性优良，适用性强，对各种形状部位可涂成无缝的，连续封闭的防水膜，冷作业，施工操作安全，简便且易于维修，但存在涂膜厚度不易做到均匀一致，抵抗结构变形能力差等问题。

二、聚氨酯防水涂料施工条件：施工顺序应遵循“先远后近，先高后低，先细部后大面，先立面后平面的原则，以刮涂膜质量及涂膜保护，涂料施工最佳气温为5－35℃，不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。

如遇突然下雨，刮风应在天气转好后进行重涂予以修补，己施工的防水层应予保护，在养护期内不得上人行走，禁止在涂层上放置物品。

防水涂料的基础要求及处理，基层应坚实有一定强度，清洁干净表面平整光滑松动，对于残留的砂浆或突起物应以铲平，不许有凹凸不平和起砂现象，阴阳角处应抹成圆弧形，基层含水率应小于9％。

待基层干燥后，进行防水施工。

防水涂料的原材料必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格，防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。

三、SPU聚氨酯防水涂料的施工：施工顺序：基层处理→涂刷底层涂料→第二道涂膜防水层→涂刷第三道防水层→保护层施工．涂膜顺序应先垂直面，后水平面，先阴阳角及细部后大面．每层涂膜方向应相互垂直。

1、涂第一道聚氨酯防水涂料，可用塑料或板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，总厚度不小于mm。

平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片后退法涂刷施工。

2、第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，方法与第一道相同，涂刷方向应与第一道垂直，第一道与第二道相间隔的时间以第一道固化的程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，亦不大于72小时。

3、第二道涂膜与第一、第二相同4、平面保护层施工时必须注意对防水层的保护工人穿软底鞋，以防踩坏防水层。

水皮优SPU（单组份聚氨酯超强弹性）防水涂料施工工艺时间：2007-10-25 来源：陕西建筑防水网发布人：管理员点击次数：53一、作业条件1. 阴阳角已做成圆弧形或钝角。

2. 基层表面平整、密实、清洁、无油污等。

3. 基层允许潮湿，但不得有明水。

二、工艺流程基面清理—→涂刷基层处理剂（如有）—→材料配制—→节点部位加强处理—→大面分层涂刮水皮优防水涂料—→防水层收头—→组织验收三、施工方法1. 基面清理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。

2. 必要时，将水皮优防水涂料与水和水皮优配套粉料按2:0.7:1的比例（重量比）搅拌成浆料，均匀涂刷在基层面。

3. 材料配制：基层处理剂干燥后（如有），将6～8%的水皮优配套粉料和5%～10%的水搅拌成浆料，将此浆料兑入水皮优防水涂料中电动搅拌均匀后即可涂刮；或者直接将5%～10%的水加入水皮优防水涂料中强力搅拌均匀后即可涂刮。

4. 节点部位加强处理：按规范要求针对工程节点部位（如：阴阳角、后浇带、施工缝、管根、落水口等）进行加强处理。

5. 大面分层涂刮水皮优防水涂料：分纵横方向层涂刮水皮优防水，前一涂层表干但为实干（一般情况下，两层之间约间隔约8～12小时），以指触不粘为准，施工后一涂层。

分层层涂时应注意用力适度，不漏底、不堆积。

推荐用量：成膜厚度1.5～2.0mm，水皮优防水涂料用量1.8～2.5Kg /m2。

6. 防水层收头：水皮优涂膜收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。

7. 组织验收。

四、注意事项1. 在贮存期内产品表面可能会结皮，施工时将结皮部分除去方可使用。

未用完的水皮优防水涂料应立即密封保存，以防吸潮固化而报废。

2. 加水量为水皮优防水涂料重量的5～10％，搅拌均匀后方可使用。

电动搅拌时间约5min，加水适用时间为20～30分钟。

水皮优防水涂料一次性配料不宜过多，防止涂料未用完前固化。

3. 水皮优防水涂料应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。

水皮优防水涂料施工技术水皮优是一种优质的防水涂料，广泛应用于建筑物的屋顶、阳台、地下室等区域的防水工程。

本文将介绍水皮优防水涂料的施工技术，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。

1. 施工前准备在施工水皮优防水涂料之前，首先需要对施工区域进行必要的准备。

清除施工区域的杂物和油污，确保基层平整、干燥、牢固。

对于有待修补的裂缝、孔洞和破损处，需要提前修补好。

2. 涂料选型根据施工区域的不同要求，选择适合的水皮优防水涂料。

一般情况下，建议选择质量稳定、耐久性好、粘附力强的防水涂料。

在选择时，可参考相关的技术规范和标准，选择合适的产品。

3. 施工方法（1）打底涂布：将水皮优防水涂料均匀、厚度适中地涂布在施工区域上。

根据不同涂布面积的情况，可使用刮板或刷子进行涂布。

涂布时需要注意，避免涂料过厚或过薄，保证均匀涂布。

（2）涂刷密封层：在打底涂布干燥后，将水皮优防水涂料再次涂刷于施工区域。

这一步骤是为了增加涂料的密封性能，有效防止渗漏现象。

涂刷时，需要确保涂料充分渗透到基层中，避免漏刷。

（3）加强防水层：对于特殊要求的施工区域，可以采用加强防水层的方法，提高整体的防水效果。

加强防水层可以使用防水网、防水带等材料，与水皮优防水涂料配合使用。

在涂刷水皮优涂料的同时，将加强材料铺设于涂料中，形成一层坚固的防水层。

4. 施工注意事项（1）施工环境：施工时需要确保环境温度适宜，尽量避免在高温、低温或潮湿环境下施工。

施工时应注意通风，避免密闭空间施工。

（2）施工厚度：涂布水皮优防水涂料时，需按照规范要求施工厚度，避免涂料过薄或过厚。

过薄的涂布会降低防水效果，过厚的涂布会影响涂料的粘附力和固化效果。

（3）干燥时间：施工完毕后，需要给予足够的干燥时间。

在涂布下一层涂料之前，必须确保上一层涂料已经干透，以避免涂料层间的黏连问题。

5. 施工质量检验在水皮优防水涂料施工完毕后，需要进行质量检验，以确保施工效果的符合要求。

主要检查涂料层的平整度、密封效果和涂布厚度等，同时需要进行水压试验，检测防水层的性能。

水皮优防水涂料施工技术。

doc 表C2,2技术交底记录施工单位：中铁建设集团有限公司 2008年9月8日编号:共3页水皮优(SPU）单组份聚氨工程名称恒大绿洲一期工程交底提要酯防水涂料施工交底第1页交底内容:一、施工准备1、机具准备：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、榔头、尖凿子、捻錾子、扫帚、木抹子2、作业条件：基层已符合一下条件~并办理验收、工作面移交手续,1，基层表面干燥，含水率小于9%,、坚实、平整、光滑,不起砂、起粉、清洁、无油污等。

，2,阴阳角做成顺直的圆弧形～阴角最小半径20mm～阳角最小半径10mm，有套管的管道部位应高出基层20mm以上。

,3，各种预埋件已安装并固定完毕～不得有任何松动现象. 3、材料准备:水皮优防水涂料、水。

二、施工工艺：工艺流程:基层清理、检查验收——配制水皮优防水涂料——阴阳角、节点部位涂刮附加层——大面分层涂刮水皮优防水涂料--检查验收—移交工作面1、基层清理:用铁铲、扫帚等工具清除基层表面的灰尘杂物等~污渍需用溶剂清洗。

若阴阳角、管根存在松散、不密实的现象～先将松散部位剔凿清理干净~露出新鲜、坚实的防水基面～采用刚性堵漏材料进行增强修补处理。

2、配制水皮优防水涂料：根据施工用量需求~将整桶料分为2，3等份～电动搅拌均匀～同时加入5％的水，重量比，～充分搅拌后即可涂刮,注意：所加的水不是稀释剂～而是反应剂～要严格控制比重，。

3、阴阳角、节点部位涂刮附加层:阴阳角、后浇带、施工缝、管根、落水口等节点部位进行加强处理～总宽度为300mm～两侧各150mm。

4、分层涂刮大面水皮优涂膜:配料方法同附加层.根据现场实际情况确定涂刮顺序～分层涂刮水皮优防水涂料～前一涂层表干后，一般情况下~前后两遍之间间隔约4，6小时～视现场环境温度不同而不同,～以指触不粘为准～施工后一涂层～分层涂刮至设计厚度，推荐用量:成膜厚度1。

5，2.0mm～水皮优防水涂料用量约1。

卓宝SPU-B 防水涂料施工及维护指引一、施工工艺：涂刮SPU-B 超弹性防水涂料，适用于地下室、屋面、厨卫间，以及泳池、饮水池等防水工程。

二、施工准备1. SPU-B 超弹性防水涂料，开盖后充分搅拌均匀，直接用于涂刮。

若涂料过于粘稠时，可在SPU-B 超弹性防水涂料中加入适量（重量比不超过10%）的二甲苯，并用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间不少于3 分钟。

2. 各种预埋管件按设计及规范要求事先预埋，并做好密封处理。

3. 基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位。

4. 基面阴阳转角抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。

5. 施工时基面应干燥。

6. 防水层不宜在雨中及5 级以上大风中施工。

三、施工流程：基层清理→节点部位加强处理→分层涂刮SPU-B 超弹性防水涂料→检查、修整→组织验收四、施工步骤1. 基层清理：用铁铲、扫帚等工具清除基层面上的灰尘、杂物等，基层保持干燥。

2. 涂刷基层处理剂：基层处理剂配制好后，用橡胶刮板将基层处理剂涂刮在基层上，涂刮时应注意用力适度，不漏底、不堆积。

3. 待基层处理剂干燥后，按要求对节点部位增涂SPU-B 防水涂料。

4. 大面刮涂SPU-B 超弹性防水涂料：用橡胶刮板将涂料涂刮在干燥的基层处理剂上，刮涂时应注意用力适度，均匀、不堆积。

涂料一般应分两至三道涂刮，每道涂刮厚度不宜超过0.7mm。

第一道涂层表干后（手触不粘），再进行第二道涂刮，前后两道涂刮方向互相垂直，直至达到设计厚度。

5. 现场实际用量：成膜厚度为1.5-2.0mm 时，SPU-B 超弹性防水涂料实际用量为约2.3-2.8kg/m2。

6. 固化：晾放4-6 小时（具体时间视环境温度而定）一般情况下，温度越高所需时间越短。

晾放过程中注意成品保护。

7. 组织验收。

五、注意事项1. SPU-B 超弹性防水涂料施工时必须特别注意成膜厚度及均匀度。

2. 基层需干燥、坚固、无松动物。

3. SPU-B 超弹性防水涂料应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥（手摸不粘）后进行。

SPU-311双组分聚氨酯防水涂料（俗名911）技术交底一、产品介绍“雨虹”牌SPU-311双组分聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。

使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。

二、施工做法：应设计要求及甲方要求SPU-311双组分聚氨酯防水涂料主要用在以下部位：三、施工工艺：1、基层处理：基层应平整、牢固、坚实，充分干燥（地下工程无明显湿渍即可），无尖锐角，无明显湿渍并做好节点圆弧处理。

2、配料：根据施工用量，将A、B组份按1：2.5的比例组合，搅拌器具必须干燥、清洁。

3、细部节点附加层：阴阳角、管根部、烟道等细部阴阳角处，应先进行附加防水层施工，可增涂1—2遍涂料，多遍涂刷加强，可与大面同时进行施工。

4、大面防水层涂布：将混合料用橡胶或塑料刮板均匀涂布，要求厚度一致。

一般为1.5mm--2.0mm，宜分3～4遍涂布，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后且错开不同方向进行。

5、收头和边缘处理：多遍涂刷涂料进行封闭。

6、保护隔离层：涂膜防水层表面应按设计要求进行保护隔离层施工。

四、施工注意事项1、地下工程潮湿基面上不应有明水，应在排干24h后施工。

2、宜在5℃以上温度下施工，施工现场应通风良好，并放置消防器材。

3、甲、乙组分混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟。

切忌较长时间直接暴露在空气中，以防自聚。

开桶后未用完的甲、乙组分应立即将盖子盖严。

4、涂膜未实干前，严禁在防水层上行走，并注意保护不被损伤。

五、包装、贮存和运输1、产品贮存于清洁、干燥、密闭的铁桶中，容积28kg/套。

2、运输按危险品要求。

运输时，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、倒置，保持包装完好无损。

3、产品应贮存于通风、干燥、阴凉处，防止日光直接照射。