下载文档原格式
grc生产工艺GRC（Glass Fiber Reinforced Concrete）是一种由玻璃纤维与混凝土结合而成的复合材料，具有轻质、高强度、耐久性好等优点，在建筑装饰材料中得到了广泛应用。
下面是关于GRC生产工艺的简要介绍。
GRC生产工艺主要包括原材料调配、模具制造、GRC构件制作和后处理四个环节。
首先是原材料调配。
GRC的原材料包括水泥、砂浆、聚合物和玻璃纤维等。
一般来说，水泥和砂浆用于提供GRC构件的基础强度，聚合物起到增强和粘合材料的作用，玻璃纤维则是增强材料，提供GRC构件的韧性和耐久性。
在调配时，需要根据具体的工程要求和设计需求，按照一定比例将材料进行混合。
接下来是模具制造。
模具是GRC构件制作的关键环节，它直接影响到产品的形状和质量。
一般来说，模具可以分为内模和外模两种，内模用于提供构件内部的细节和纹理，外模用于塑造构件的整体形状。
模具可以采用传统的木制模具，也可以使用现代的玻璃钢模具或塑料模具。
然后是GRC构件制作。
制作GRC构件的过程中，需要将调配好的材料放入模具中，并经过振动、震实和排气等工艺步骤，将材料充分填充到模具内，以保证构件的密实度和质量。
完成填充之后，需要等待一定的养护时间，让GRC构件逐渐硬化和成型。
最后是后处理。
在GRC构件硬化后，可以进行后处理工艺，包括修整、打磨、上色等。
修整工艺主要是去除构件表面的毛边，使其更加平整；打磨工艺可以使构件表面更加光滑细腻；上色工艺可以根据需要对构件进行涂料或喷涂，以达到美观的效果。
总的来说，GRC生产工艺是一个相对复杂的过程，需要仔细调配原材料、制作模具、正确施工和后期处理。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，能够生产出质量优良的GRC构件，满足不同建筑装饰需求。
grc生产流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!GRC 生产流程。
1. 原料准备。
准备好水泥、石膏、纤维、化学外加剂等原料。
GRC生产工艺流程GRC（Glassfiber Reinforced Cement）是由玻璃纤维、水泥、砂浆等成分混合制成的一种复合材料，具有重量轻、强度高、耐水、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑装饰领域。
以下是GRC生产工艺流程的详细介绍。
1.原材料准备：准备GRC生产所需的原材料，包括玻璃纤维、水泥、砂浆、填充材料、助剂等。
按照配比要求将各种原材料分别准备好，并保证其质量和纯度。
2.玻璃纤维制备：将玻璃纤维预先搅拌，以增加其分散性，并确保其长度和直径在可控范围内。
同时，可以添加一定的助剂，以提高玻璃纤维的抗拉强度和耐碱性。
3.水泥砂浆制备：将水泥、砂浆和适量的水按照特定配比加入搅拌机中进行搅拌，以制备成均匀的砂浆。
同时，可以根据需要添加一些助剂，如增塑剂、减水剂等，以调节砂浆的流动性和硬化速度。
4.配料和搅拌：将预先制备好的玻璃纤维加入到搅拌机中，并逐步加入水泥砂浆进行混合。
同时，根据需要可以加入一些填充材料，如硅灰石粉、珍珠岩粉等，以提高GRC的密实度和强度。
5.模具制备：根据产品的尺寸和形状要求，制作相应的模具。
常用的模具材料有木材、钢板、玻璃钢等，需要确保模具的平整度和光滑度，以保证GRC制品表面的质量。
6.浇注和振实：将混合好的GRC砂浆倒入制作好的模具中，并使用震动台等工具进行震实，以排除空气和提高GRC制品的密实度。
7.处理和养护：在GRC制品浇注完成后，需要采取一些措施以确保制品表面的质量。
例如，可以使用抹光工具修整表面，以去除不平整的部分；然后，对GRC制品进行养护，保证其正常的干燥和硬化。
8.后续处理：根据需要，可以对GRC制品进行一些后续处理，如喷涂防水剂、进行石蜡处理等，以增强其耐久性和美观性。
9.检验和包装：对生产好的GRC制品进行质量检验，确保其达到设计要求和标准。
然后，根据需要进行包装和运输，以便于安全使用和销售。
以上是GRC生产工艺流程的主要步骤。
不同的厂家和产品可能会有所差异，但总的来说，GRC生产工艺流程是按照原材料准备、制备玻璃纤维和砂浆、配料和搅拌、模具制备、浇注和振实、处理和养护、后续处理、检验和包装等步骤进行的。
GRC构件开模和生产工艺流程
GRC构件开模是GRC工程重要的一道程序，通过这一开模工程，实现设计师创意。
今天我们就同大家探讨一下GRC工程中基本的开模与生产工艺流程。
开模时主要是按图纸要求的尺寸达到精准度，模具表面的平整度和表面光洁度，并打上编号，由专业品管人员验收合格后交给产品生产车间，做好模具跟踪文本记录。
GRC构件生产前要检查模具放置是否平稳、用铝合金靠尺目测，超大型模具要用红外线水平仪测量，喷擦好脱模剂凉置，按事先准备好的配料表上数据，配好面浆的水、砂和水泥后方可开始搅拌均匀，然后开始喷涂面浆在模具上，等面料浆在模具上流挂收水后开始喷射含有耐碱玻璃纤维的结构层砂浆，必须喷一层滚压一层方可达到产品的密实度和强度，喷射达到该产品所要求的厚度后按图纸要求做好托孔以及预埋链接角码或背负钢架，做好加强筋（也就是梁位）后盖上尼龙薄膜（水泥产品凝固时需保湿能增加强度）。
饰纪上品GRC构件厂家设计、生产、销售并安装GRC构件定制产品，产品质量通过认证、GRC构件定制产品质量有保证，价格在行业中具有竞争力。
研制推出极富美感的GRC构件外墙装饰系列产品：GRC欧式构件、GRC线条、GRC罗马柱、GRC窗套、GRC斗拱、GRC花盆、GRC浮雕、人造砂岩、砂岩罗马柱、砂岩线条、砂岩花盆、等装饰产品，为建筑的质与美倾力代言。
GRC构件加工制作安装施工工艺GRC，即玻璃纤维增强水泥，是一种新型轻质复合材料，具有高强度、轻质、耐久、耐候和耐化学腐蚀的特点，广泛应用于建筑装饰、景观设计和艺术品制作等领域。
下面将介绍GRC构件加工制作及安装施工的工艺流程。
一、GRC构件加工制作工艺1.设计与制作准备：根据建筑设计图纸，对GRC构件的形状、尺寸和要求进行设计，并制作出相应的木模板。
2.配合比及材料准备：根据设计要求，确定水泥、玻璃纤维、骨料等的配合比，并将材料准备好，确保质量稳定。
3.搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、骨料、玻璃纤维和其他配料加入搅拌机中进行充分的搅拌，直至混凝土均匀一致。
4.手工摊铺或喷涂：将搅拌好的混凝土手工摊铺在木模板上，或使用喷涂设备将混凝土喷涂在模板上，确保整体平整。
5.浇筑浇注：将摊铺好的混凝土模板放置在模具内，使用振动器进行震动，以确保混凝土充分填满模具，并排除气泡。
6.固化和养护：将浇筑好的混凝土模板放置在养护箱中进行固化和养护，保持相对湿度和适宜温度，以确保混凝土的强度和质量。
7.模具拆卸和修整：待混凝土固化后，拆卸模具，并进行必要的修整和修饰，以获得最终的GRC构件。
1.准备施工材料和设备：根据GRC构件的尺寸和设计要求，准备好必要的施工材料和设备，包括起吊设备、连接件、固定件等。
2.安装定位：根据施工图纸和设计要求，确定GRC构件的安装位置，并使用定位器等设备将其准确定位。
3.安装支架：将安装好的支架固定在建筑结构上，确保其稳固可靠，能够承受GRC 构件的重量和外力。
4.线条调整：根据安装位置的要求，使用调整工具调整GRC构件的水平度、垂直度和平整度，保证安装的准确性。
5.构件固定：将调整好位置的GRC构件与支架进行固定连接，使用螺栓、焊接、粘接等方式，确保其稳固性和安全性。
6.硅酮填缝：在GRC构件之间和与建筑结构之间的接缝处使用硅酮密封剂进行填缝，确保不渗水、不漏风和美观。
7.完成验收：对安装好的GRC构件进行最终验收，检查其安装质量和效果，并进行必要的修整和调整。
grc工艺流程GRC工艺流程（Glassfibre Reinforced Concrete）是一种以玻璃纤维增强混凝土为基础材料的新型建筑材料。
GRC工艺流程的制作过程相对复杂，需要经过多个步骤才能完成。
下面将介绍GRC工艺流程的主要步骤。
首先，在GRC工艺流程中，需要准备好混凝土材料和玻璃纤维增强材料。
混凝土材料中包括水泥、石子、沙子等，而玻璃纤维增强材料则是用于增加混凝土的强度和韧性。
在准备好所需材料后，需要将混凝土材料和玻璃纤维增强材料进行充分混合，确保其均匀分布。
接下来，混凝土材料需要进行预处理。
预处理的目的是为了增强混凝土的黏结力和强度。
预处理通常包括涂覆增强剂和表面处理剂。
增强剂有助于提高混凝土的黏结力，而表面处理剂能够形成一层保护膜，防止混凝土表面受到腐蚀和损坏。
然后，将预处理的混凝土材料放入模具中进行成型。
模具可以根据设计要求来选择，可以是各种形状和尺寸。
在放入模具之前，需要经过震动处理，以使混凝土充分填充模具，并排除其中的气泡。
震动处理还有助于提高混凝土的密实性和均匀性。
模具中的混凝土成型后，需要进行养护。
养护的目的是为了使混凝土材料能够充分硬化和强化。
养护期间需要保持适宜的湿度和温度，以加快混凝土的硬化过程。
养护时间通常为几天到几周，具体的时间取决于混凝土材料的配方和环境条件。
在养护完成后，需要对混凝土进行修整和打磨。
修整的目的是为了去除模具留下的痕迹和不平整的表面，使其更加平整和光滑。
打磨则是进一步提高混凝土的表面质量和光泽度。
修整和打磨可以使用手工或机械设备来进行，具体的工具和方法可以根据需要进行选择。
最后，对混凝土进行喷涂和防水处理。
喷涂是为了增加混凝土的表面强度和防火性能，可以采用特殊的涂料和喷涂技术。
防水处理则是为了保护混凝土不受水分和湿气的侵蚀，可以使用防水涂料或添加防水剂。
综上所述，GRC工艺流程是一个复杂的制作过程，包括准备材料、混合、预处理、成型、养护、修整、打磨、喷涂和防水处理。
grc工艺流程
《GRC工艺流程：打造轻质、耐久的建筑材料》
GRC是玻璃纤维增强混凝土（Glass Fiber Reinforced Concrete）的简称，它是一种利用玻璃纤维与水泥混合制成的轻质、耐久的建筑材料。
GRC广泛应用于建筑装饰、雕塑艺术以及城市
景观等领域，其优秀的性能和多样的造型深受设计师和建筑师的青睐。
GRC的制作过程包括原材料准备、混合、模具制作、浇注、
脱模和后处理等环节。
首先是原材料的准备，主要包括水泥、水、砂、粘合剂、玻璃纤维等。
然后是混合，将各种原材料按照一定的配方比例进行混合，确保材料的均匀性和稳定性。
接下来是模具制作，根据设计要求制作相应的模具，以确保最终制品符合设计要求。
随后是浇注，将混合好的材料倒入模具中，并通过震动等方式排除空气，确保制品密实。
脱模，待材料充分固化后，将制品从模具中取出。
最后是后处理，包括修整、打磨、喷涂等工艺来完善制品的表面效果。
GRC工艺流程中注重原材料的选择和搭配，通过科学的混合
配方和精密的制作工艺，确保了GRC制品的质量和性能。
其
轻质、抗震、隔热、耐候、易塑性等优点使其成为了建筑设计和装饰中的热门材料。
该先进的工艺流程不仅为建筑行业带来了更多的创作空间，也为环保、节能和可持续发展提供了更多的可能性。
随着技术的不断进步，相信GRC工艺流程将会发
展出更多新的应用和可能性，为建筑行业带来更多的惊喜和变革。
grc工艺流程
《GRC工艺流程》
GRC（Glassfiber Reinforced Concrete）是一种利用玻璃纤维增强混凝土的工艺，逐渐成为建筑行业和室内设计领域的热门选择。
GRC工艺流程包括了多个步骤，从原材料的准备到成品的制作，每一步都需要精确和细致的操作。
首先，GRC的原材料主要包括水泥、砂、碳酸钙、玻璃纤维等。
这些原材料在一定比例下混合搅拌，形成GRC的基础材料。
接下来，根据设计要求，可以加入颜料或添加剂来调整GRC的颜色和性能。
材料准备完成后，就进入了模具制作的阶段。
根据实际需求，定制相应的模具，并在模具内部涂上脱模剂，以便成品脱模时不会损坏。
然后，将准备好的GRC材料填入模具中，并经过震动、压实等工艺，确保成品的密实度和均匀性。
待GRC充分固化后，即可脱模进行后续工艺处理。
这些处理可以包括切割、打磨、拼接等，根据设计要求进行个性化定制。
最后，进行表面处理和防水处理，以增加成品的美观性和使用寿命。
表面处理可以采用抛光、喷涂等工艺，将GRC制品打磨得更加光滑细腻；而防水处理则是为了确保成品在室外使用时不受到雨水侵蚀，在一定程度上延长产品的使用寿命。
总的来说，GRC工艺流程包括了原材料准备、模具制作、成型、后续处理等多个环节。
每一个环节都需要工匠们精湛的技
艺和严格的操作，才能制作出高质量的GRC制品。
随着技术的不断改进和推陈出新，相信GRC工艺将在未来的建筑和设计领域中发挥更加重要的作用。
grc生产工艺流程GRC（Glassfiber Reinforced Concrete）是一种新型的建筑材料，以玻璃纤维为增强材料，水泥为基体材料，适用于各种建筑装饰及构件的制作。
下面将介绍GRC的生产工艺流程。
首先，GRC的生产工艺需要准备原材料。
主要原材料包括玻璃纤维、水泥、砂、水以及特殊添加剂。
其中，玻璃纤维是GRC的增强材料，通过增加强度和耐久性，使GRC更加坚固和稳定。
接下来，在制作GRC前，首先需要准备模具。
模具可以根据设计需求制定，在制作过程中，需要确保模具的平整和适当的大小。
然后，制作GRC的第一步是混合水泥砂浆。
将预先准备好的水泥，砂和水按照一定的比例混合，使用搅拌机将其搅拌均匀，直到形成坚实的面糊状物质。
接下来，将添加玻璃纤维。
将预先准备好的玻璃纤维搅拌到水泥砂浆中，确保其均匀混合。
添加玻璃纤维可以增加GRC的强度和耐久性。
然后，添加特殊添加剂。
特殊添加剂可以根据需要进行不同比例的添加，以改善GRC的性能。
例如，添加一些防水材料可以使GRC更耐水，添加某些增粘剂可以使GRC更易于施工。
接下来，将混合好的GRC材料倒入模具中。
使用刮板或钢板将GRC材料压实和充实，确保材料均匀分布并填满模具。
同时，通过震动台或敲击模具来排除空气泡。
然后，将模具中的GRC材料放置在通风室中进行养护。
养护时间根据温度和湿度的变化而异，一般需要数天至数周。
在养护过程中，水泥会逐渐硬化，并且GRC会变得更加坚固。
最后，将养护好的GRC构件取出模具。
当GRC构件完全干燥后，可以小心地将其从模具中取出。
取出后，可以对GRC构件进行后续的修整、加工和涂装，以满足设计需求。
总结起来，GRC的生产工艺流程包括准备原材料、准备模具、混合水泥砂浆、添加玻璃纤维、添加特殊添加剂、倒入模具、养护和取出模具。
通过这一系列步骤，可以生产出高强度、耐久性好、外观符合设计需求的GRC构件。
grc生产工艺流程一、原材料准备1.1 水泥水泥是 GRC 生产中的重要原材料之一，就像盖房子的基石。
咱们得选用高质量的水泥，这样才能保证 GRC 制品的强度和耐久性。
可不能在这上面偷工减料，不然“千里之堤，溃于蚁穴”，那可就麻烦啦！1.2 玻璃纤维玻璃纤维就像是 GRC 的“筋骨”，增强着制品的韧性和抗裂性能。
这纤维的质量和长度都得严格把控，好的玻璃纤维才能让 GRC 制品“身强体壮”，经得起风吹雨打。
二、模具制作2.1 设计模具的设计可是个精细活儿，得根据要生产的 GRC 制品的形状和尺寸，精心规划。
这就好比量体裁衣，尺寸合适了，做出来的东西才漂亮、好用。
2.2 制作制作模具的时候，那真是要“精雕细琢”，不能有一丝马虎。
模具的表面要光滑平整，不然生产出来的 GRC 制品就会坑坑洼洼，影响美观和质量。
三、搅拌与喷射3.1 搅拌把水泥、沙子、玻璃纤维等原材料按照一定的比例放到搅拌机里，搅拌均匀。
这就像是在做一道美味的菜肴，各种调料要搭配得当，才能做出“色香味俱全”的好产品。
3.2 喷射搅拌好的料浆通过喷射设备均匀地喷到模具里，这可是个技术活，要掌握好喷射的速度和压力，确保料浆分布均匀，没有空洞和气泡。
四、养护与脱模4.1 养护刚生产出来的 GRC 制品就像刚出生的婴儿，需要精心呵护。
在合适的温度和湿度下进行养护，让它慢慢变得坚固结实。
4.2 脱模养护到一定时间后，就可以脱模啦。
脱模的时候要小心翼翼，不能把制品弄坏了，不然前面的努力可就白费了。
GRC 生产工艺流程看似简单，实则每一个环节都需要严格把控，精心操作。
只有这样，才能生产出高质量的 GRC 制品，为建筑装饰增添光彩！。
产品生产工艺方案9.3 GRC
产品制作程序9.3.1 、喷射设备：a主要机械设备是：空气压缩机组、砂浆搅拌机组、螺杆泵机组、玻纤切割喷射机、单臂回转喷射吊架、运料小车、压辊、脱模剂喷枪、装饰层喷枪、装饰层料搅拌机。
、喷射工艺：b生产铺网和预搅两种工艺的不足之处，可以使玻GRC喷射工艺克服了常规从而获得较好以两维方向较均匀地分散在水泥砂浆中。
纤按预定的长度和含量，。
适宜制作薄形制品、断面造形灵活性也大。
质量的GRC GRC喷枪。
有双头喷枪，其特点是：采用喷射成型GRC技术的关键设备是、生产能力高、适合砂浆流速和玻璃纤维束在空中形成一个夹角，散射面积大
两部分的流束相重单头喷枪：砂浆在纤维射流周围喷出。
于较大面积作业。
GRC 质量均匀且更适合于制作形状复杂的异形制品。
GRC合使之见下图一、喷射形
式的示意
为单枪b 为双枪、a（用3-4mm夹角，喷射速试为每层GRC产品的喷射方向应该与喷射面呈45°。
喷射角度的偏差会引起砂浆和纤维的不均匀分布，影响局部强厚度尺来测量）沿垂直方向再喷即沿水平方向喷射一遍后，喷射的路径要均匀地纵横交错，度，射一遍，如图所示：
以排除气泡，提高纤维与浆料的结合程度。
每喷射一层，都要乾地滚压压实，c、产品生产预埋背负钢架、加强肋的定位：产品的生产，预埋背负钢架的定位非常重要，直GRC对有预埋背负钢架的接影响产品的安装配合和安全可靠性。
在调整各个预埋背一个正确的方法是做一个可调的预埋背负钢架固定框架，调整正确后再调整整个钢框架对模具的位置，负钢架的位置至相对尺寸正确后，相对固定。
然后再行喷射生产。
以保加强肋和预埋背负钢架部位的喷射应在结构料喷射完成后初凝前进行。
证和结构层的整体性。
提高GRC产品的。
d、脱模：一般以铁物划磨构件的背面，12小时后检查是否可以脱模，检查产品在成型没有明显划痕即可。
检查行吊是否能正常使用。
准备脱模工具：电子螺丝起子、扳手、橡皮锤子，在产品背后写上产品编号。
脱模过程：拆除螺丝，检查螺丝的数量是否缺少。
拆除产品周围的模板。
根据产品造型选择合适的起吊用吊绳将产品栓在行吊的吊钩上，部位。
在起吊产品过程中，使用橡皮锤轻轻地敲击
模具的边缘和底部，禁止使用铁锤。
使产品平衡当产品很难脱模的时候使用橡皮锤敲打模具的四周，脱离模具，严禁强制脱模。
、修补e破损的原因：GRC．由于GRC在脱模、卸货和运输、安装中碰撞，导致局部破损现象，这是不可避免的。
这些缺陷是可以通过修补达到统一的颜色。
GRC表面修补的办法：
一般的破损修补（破损边缘长度<5cm）：将拌好的GRC修补材料填到要修
补的地方，用灰刀沿着GRC原有的造型进行刮平，使修补面的效果和原来的GRC 效果相近。
对于破损边缘长度在5c m～20cm的产品，要用专用胶进行粘接，再用GRC修
补浆体进行表面修饰。
对于破损边缘长度>20cm的产品，要在产品背面用Φ8的圆钢进行加固搭接，再用GRC结构料涂覆加强，最后再进行表面修饰。
由于使用的修补和修正材料均是GRC的同质材料，可以保证：
1．修正后的材料性质与原来的GRC的性质一样，其物理性能接近，能达到有效的结合。
2．为了使产品颜色和原来的GRC颜色基本一致，考虑工地施工环境差，修补时要注意产品保护，修补后用薄膜进行防污保湿处理。
防止没有固化的胶或修补料出现再次污染。
3．修补的地方仍然与其它部位的颜色趋于一致，在5米距离外观察没有明显色差。
对于大面积修补的地方要用湿布覆盖修补位表面，避免因早期失水而影响产品强度并造成色差。
4．三天后再对产品已修复好的部位进行涂刷防水处理。
材料的准备：
使用GRC面层生产时相同的材料：白水泥、石英砂、减水剂、胶浆、材料配比
修补要求：㎡以上或修补后仍然存在安全隐患的产品，应考虑报废。
0.5对破损面积在1.
修补工作由工厂派专业修补人员进行。
2. 修补完成后由地盘工程经理进行验收。
3.
f、喷涂表面保护剂
产品脱模3天后开始喷涂或刷涂专用的GRC表面保护剂，具体方法按照防护剂
厂家的施工说明进行。
9.3.2 外观质量要求应符合JC/T1057-2007的要求。
此外产品表面效果要与确认样板基本一致，无明显色差。
9.3.3 尺寸允许偏差不得超过下表中的规定
物理力学性能应符合下表规定9.3.4
运、包装、发货(GRC产品搬转)9.4
避免损构件在出厂前，搬运应尽可能保持到所有受力点位均衡受力，GRC9.4.1 采用塑料薄膜或塑料拉伸膜对成品表面进伤损坏，产成品搬运转运之前，行全面的覆盖缠绕，采用塑料胶带固定塑料薄膜或塑料拉伸膜的结合处，，减低产品表面污染和搬运、吊装边部，固定在背负钢架连接锚固件上，构件的搬运应该考虑产品的形状、尺寸和设计，从而避GRC损坏，所有免破损或应力过度。
搬运期间，构件不应该受到由于振动、碰撞或侧力导致的过度的应力所有9.4.2
在所有操作中首先要考虑到捆扎方法和装配方法应该遵守安全控制措施。
的就是安全意识和注意防范对构件的损坏。
．
9.4.3GRC应根据构件的形状进行码放储存，避免产生扭曲，拱起，碎裂和裂缝。
防护性的材料应被放置在与曝露在外的表面相接触的地方。
所有支承性的，填充性的以及防护性的材料都不应对构件产生损坏，着色或一些不好的缺陷。
9.4.4当长的面板竖放着储存时，每一末端都应有水平的支撑。
9.4.5产品存放地点应有防高空物体坠落防护措施，同时做好地面维护，防止产品在存放地点造成二次损坏。
9.4.6GRC构件应避免与土、油、侵蚀性气体、焦油或烟雾接触。
9.4.7为保证产品的运输安全，应该在运输设备上放置适当的垫块，同时注意构件的码放位置，要确保在运输途中包装箱能支撑住构件，并能很好地将荷载传递到框架上，整体中抗冲击最薄弱处需采用通过特殊处理的木制板材加强。
9.4.8所有垫块、包装和保护材料应该是
一种不会造成损坏、污点或构件的其他缺陷的材料。
锐角需用软质材料做护角，表面铺垫软质防冲击、防划伤板材，车辆装载构件，需制作支撑钢架，所装载构件必须达到独立置放，单独固定，相互无碰撞现象。
钢架需按车辆容积之宽、长
单独设计制作、钢架可重复使用。
9.4.9预先按车辆可载体积进行装载预排，确定每批次运输构件的编号及数量，到达现场的具体吊装位置。
为防止雨水污染构件，同时达到运输沿线环保要求，整车构件需采用防水雨布整体覆盖。
9.4.10。
