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Q A五大工具和Q C七大工具公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]质量体系工程师是管理方向，关系公司规范运营体系的；质量工程师是从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等工作。
两个是不同概念！QA是英文quality assurance中文含义是质量保证QC是英文QUALITY CONTROL中文意义是品质控制质量体系五大工具?APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划SPC统计过程控制（Statistical Process Control）MSA测量系统分析Measurement System AnalysisFMEA潜在失效模式及后果分析Failure Mode and Effects Analysis PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)质量体系五大工具APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。
SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
PGY-SMP-EC00026-R01《计量器具风险评估报告》（因计量器具涉及太多，本附件只以QC部为例）计量编号名称型号/规格测量范围准确度安装位置风险评估分析ZL01-010-004 碱式滴定管10ml 0-10ml 0.05 理化室1、主要进行理化实验时进行含量测定用，其合格与否会直接影响实验结果；2、按照杭州市质量技术监督局提供的报告意见，检定周期为一年；3、易损坏，质量不够稳定，但公司内可以进行校准；4、碱液会对玻璃仪器造成不可逆的腐蚀性伤害，检定/校准周期应根据使用频次情况适当减短，初步建议值为：1次/半年。
ZL01-010-005 碱式滴定管25ml 0-25ml 0.1 理化室ZL01-010-006 碱式滴定管50ml 0-50ml 0.1 理化室ZL01-010-001 酸式滴定管10ml 0-1ml 0.1 理化室1、主要进行理化实验时进行含量测定用，其合格与否会直接影响实验结果；2、按照杭州市质量技术监督局提供的报告意见，检定周期为三年；3、易损坏，但质量稳定且在公司内可以进行校准。
4、此类滴定管作为标定试剂用，建议一次/年。
ZL01-010-002 酸式滴定管25ml 0-25ml 0.1 理化室ZL01-010-003 酸式滴定管50ml 0-50ml 0.1 理化室ZL01-007-009 电子天平JJ500 500g 0.01 杂菌检查室1、化验室进行微生物实验时对样品进行称量用，其合格与否会直接影响实验结果；2、按照杭州市质量技术监督局提供的报告意见，检定周期为一年；3、不易损坏，质量稳定，公司内无法进行检定/校准。
ZL01-007-010 电子天平JJ500 500g 0.01 活菌检查室ZL01-007-011 电子天平JJ500 500g 0.01 阳性对照室ZL01-012-015 自动电位滴定仪ZD-2 ————一般仪器室1、用于磷酸二氢钠、磷酸氢二钾的滴定，其合格与否会直接影响滴定结果；2、按照杭州市计量技术监督局提供报告意见，检定周期为一年；3、不易损坏，质量稳定，公司内无法进行检定/校准。
QC工程师仪器工作职责
QC工程师是质量控制工程师的简称，负责保证企业生产过程中
产品质量的稳定性和安全性，主要职责包括质量管理、数据分析、
品质审核和质量改善等。
作为QC工程师，其仪器工作职责主要包括
以下几个方面：
1. 仪器选购和维护：QC工程师需要对检测产品的仪器进行选
购和维护，确保其符合生产需要和法律要求。
他们需要了解新型仪
器的性能、价格、供应等情况，进行对比和评估，最终确定购置方案。
在日常工作中，他们还需要对已有的仪器进行定期保养和校准，确保其检测结果的准确性和可靠性。
2. 系统品质控制：QC工程师需要根据企业的质量管理体系要求，制定并实施相应的品质控制计划。
他们需要确定品质控制点，
规范产品检查和测试的方法和标准，监控并分析产品质量数据，以
确保生产过程中每个环节都符合标准要求。
3. 数据分析：QC工程师需要收集和分析产品检测数据，及时
发现并解决可能存在的问题，确保产品质量处于良好的水平。
他们
需要运用数据分析工具来识别异常现象，并及时跟进生产线上的操
作流程，对潜在的质量问题进行挖掘和剖析，提出改进意见和建议。
4. 技术支持：QC工程师需要为生产线提供技术支持，解决生
产过程中的技术问题。
他们需要根据产品类型、要求和工艺流程，
为生产线提供相关技术建议，以便达到最佳的生产效益和产品质量。
总之，QC工程师在实践中需要正确运用各种仪器设备，以确保
产品在生产过程中达到最佳的质量标准。
他们需要密切关注生产过
程中每个细节，及时发现并解决潜在的问题，确保企业的产品质量和信誉。
QC七大手法的常用办法和工具质量控制(QC)七大手法是一种常用的质量管理方法，广泛应用于制造业、服务业以及各个行业中。
通过使用七大手法，企业可以及时发现和解决质量问题，提高产品的质量水平和客户满意度。
在本文中，我们将介绍QC七大手法的常用办法和工具。
1. 增加一项：在生产过程中，为了保证产品的质量，我们经常需要增加一项。
增加一项的意思是在已有工作或操作的基础上，再增加一道检验或查错工序，以提高产品的质量。
增加一项的主要目的是通过增加检查或查错工序，提前发现可能存在的问题，从而避免生产出不合格品。
常用的办法包括：增加人工检查、增加自动化设备检测、增加抽样检验等。
通过增加一项，可以有效提升产品的质量。
2. 保持一项：保持一项是指在生产过程中，持续保持原有工作或操作的稳定状态，确保产品的质量不受到外界干扰的影响。
保持一项的常用办法包括：制定严格的作业标准和操作规程、进行定期的设备维护保养、保持工作环境的整洁和安全等。
通过保持一项，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 识别一项：识别一项是指在生产过程中，通过科学的分析方法，识别出可能导致质量问题的主要因素或问题点。
识别一项的常用工具和方法包括：流程图分析、鱼骨图分析、因果关系图分析、5W1H分析法等。
通过识别一项，可以帮助企业找出潜在的问题源头，从而采取相应的纠正措施，提高产品的质量。
4. 指定一项：指定一项是指在生产过程中，根据质量要求和标准，明确规定工作和操作的具体要求和方法。
指定一项的常用办法包括：建立严格的工作指导书、制定详细的工作流程和操作规程、设立质量检验点等。
通过指定一项，可以确保工作和操作按照标准和规定进行，从而提高产品的质量。
5. 确认一项：确认一项是指在生产过程中，通过实际的检验和测试，确认产品是否符合质量要求和标准。
确认一项的常用工具和方法包括：测量仪器、试验设备、样本检验等。
通过确认一项，可以确保产品的质量达到预期要求。
6. 解决一项：解决一项是指在生产过程中，针对已经发现的问题，采取相应的纠正和改进措施，解决质量问题。
质量体系工程师是管理方向，关系公司规范运营体系的；质量工程师是从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等工作。
两个是不同概念！QA是英文quality assurance中文含义是质量保证QC是英文QUALITY CONTROL中文意义是品质控制质量体系五大工具APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划SPC统计过程控制（Statistical Process Control）MSA测量系统分析Measurement System AnalysisFMEA潜在失效模式及后果分析Failure Mode and Effects AnalysisPPAP:生产件批准程序(Production part approval process)质量体系五大工具APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。
SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
常用的QC七种工具质量管理中统计方法很多，这里主要介绍一些最常用的方法，俗称“QC七种工具”，有检查表、分层法、排列图、因果分析图、直方图、散布图、控制图。
1）检查表检查表又称调查表、核对表、统计分析表。
它是用来记录、收集和积累数据，并能对数据进行整理和粗略分析的统计图表，它由于简便易用，既能整理数据又能直观分析，所以在质量管理活动中得到广泛的应用。
常见的调查表形式有：项目调查表、缺陷位置调查表、质量分布调查表、矩阵调查表等。
（一）不合格品项目调查表主要用来调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率，以便继而用于排列图等分析研究。
成品抽样检验及外观不合格品项目调查表（二）缺陷位置调查表许多产品或零件常存在气孔、疵点、碰伤、脏污等外观质量缺陷。
缺陷位置调查表可用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律性，为进一步调查或找出解决问题的办法提供事实依据。
这种调查分析的做法是：画出产品示意图或展开图，并规定不同外观质量缺陷的表示符号。
然后逐一检查样本，把发现的缺陷，按规定的符号在同一张示意图中的相应位置上表示出来。
这样，这张缺陷位置调查表就记录了这一阶段(这一批)样本的所有缺陷的分布位置、数量和集中部位，便于进一步发现问题、分析原因、采取改进措施。
下图是反映橡胶手套各部位破损频数的缺陷位置调查表，“＊”表示破损发生的位置：(实际就是在实物图形上直接标出)（三） 质量分布调查表质量分布调查表是对计量数据进行现场调查的有效工具。
它是根据以往的资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。
见下表是一张某零件重量实测值分布调查表。
从表格的形式看，质量分布调查表与直方图的频数分布表相似。
不同点：质量分布调查表的区间范围是根据以往资料，首先划分区间范围，然后制成表格，以供现场调查记录数据；而频数分布表则是首先收集数据，再适当划分区间，然后制成图表，以供分析现场质量分布状况之用。
QC检验根底知识培训1. 什么是QC检验？QC检验，即质量控制检验，是一种对产品质量进行全面检测和控制的系统化方法。
它通过对产品的各个环节进行检验，从而确保产品的质量符合规定的标准和要求。
QC检验包括原材料的检验、加工工艺的检验、成品的检验等，以确保产品在各个环节的生产和加工过程中都到达一定的质量要求。
2. QC检验的重要性QC检验在产品质量控制中起到至关重要的作用。
它可以帮助企业发现产品存在的质量问题，及时进行调整和改良，确保产品符合市场需求和客户的期望。
同时，QC检验还可以帮助企业提高生产效率，降低本钱，提高产品的竞争力。
3. QC检验的根本原理QC检验的根本原理是根据产品的质量要求，采用相应的检验方法和工具，对产品进行全面的检测。
在进行QC检验时，需要制定相应的检验标准和流程，确保检验的准确性和可重复性。
同时，还需要合理选择和使用各种检验工具和设备，以提高检验效率和精度。
4. QC检验的步骤4.1 原材料检验原材料检验是QC检验的第一步。
在原材料检验中，需要对原材料的质量进行检测和评估，以确保原材料符合产品的制造要求。
常见的原材料检验工程包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析等。
4.2 加工工艺检验加工工艺检验是QC检验的第二步。
在加工工艺检验中，需要对产品的加工过程进行监控和检测，以确保产品在各个生产环节中的质量。
常见的加工工艺检验工程包括工艺参数检测、工艺流程检查等。
4.3 成品检验成品检验是QC检验的最后一步。
在成品检验中，需要对最终产品的质量进行全面的检测和评估，以确保产品符合规定的质量标准和要求。
常见的成品检验工程包括外观检查、功能测试、性能评估等。
5. QC检验中常用的工具和设备5.1 检验仪器在进行QC检验时，常用的检验仪器包括显微镜、测量仪器、分析仪器等。
这些仪器可以帮助我们更准确地进行产品质量的检测和评估。
5.2 样品制备设备在进行QC检验时，有时需要对样品进行处理和制备。
质量体系工程师是管理方向，关系公司规范运营体系的；质量工程师是从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等工作。
两个是不同概念！QA是英文quality assurance中文含义是质量保证QC是英文QUALITY CONTROL中文意义是品质控制质量体系五大工具APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划SPC统计过程控制（Statistical Process Control）MSA测量系统分析Measurement System AnalysisFMEA潜在失效模式及后果分析Failure Mode and Effects AnalysisPPAP:生产件批准程序(Production part approval process)质量体系五大工具APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。
SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
