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第三节焊缝射线照相法探伤课时：2课型：新授课教学目标：1.使学生掌握射线探伤原理2.使学生了解基本的探伤方法教学方法：讲授法教学重、难点：1.射线照相法2.射线荧光屏观察法3.射线实时成象检验导入新课：射线照相法具有灵敏度较高﹑所得射线底片能长期保存等优点，目前在国内外射线探伤中，应用最为广泛。
射线照相法探伤法是通过底片上缺陷影象，对照有关标准来评定工件内部质量的。
对于焊接射线探伤而言，我国已经制订了国家标准。
以下介绍射线照相中的各项主要技术。
一、探伤系统的组成1.射线源射线源可以是X射线机或γ射线机。
2.射线胶片与暗盒3.增感屏4.相质计5.标记系对于选定的焊缝探伤位置必须进行标记，使每张射线底片与工件被检部位能始终对照，易于找出返修位置。
标记内容主要有：⑴定位标记包括中心标记﹑搭接标记。
⑵识别标记包括工件编号﹑焊缝编号﹑部位编号﹑返修标记等。
⑶B标记该标记应贴附在暗盒背面，用以检查背面散射线防护效果。
若在较黑背景上出现“B”的较淡影象，应予重照。
另外，工件也可以采用永久性标记（如钢印）或详细的透照部位草图标记。
标记的安放位置如图3-5所示。
图3-5 各种标记相互位置（标记系）A--定位及分编号（搭接标记） B—制造厂代号 C—产品令号（合同号） D—工件编号E—焊接类别（纵、环缝） F—返修次数 G—检验日期 H－中心定位标记 I—象质计J—B标记 K—操作者代号6.散射线防护装置二、射线探伤条件的选择1、象质等级的选择象质等级就是射线照相质量等级，是对射线探伤技术本身的质量要求。
我国将其划分为三个级别：A级——成象质量一般，适用于承受负载较小的产品和部件。
AB级——成象质量较高，适用于锅炉和压力容器产品及部件。
B级——成象质量最高，适用于航天和核设备等极为重要的产品和部件不同的象质等级对射线底片的黑度﹑灵敏度均有不同的规定。
为达到其要求，需从探伤器材﹑方法﹑条件和程序等方面预先进行正确选择和全面合理布置，对给定工件进行射线照相法探伤时，应根据有关规定和标准要求选择适当的象质等级。
射线探伤作业安全管理细则范文第一章总则第一条为保障射线探伤作业的安全和健康，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本管理细则。
第二条本管理细则适用于所有进行射线探伤作业的单位和个人。
第三条射线探伤人员必须经过专门培训，并取得合格后始可从事相关作业。
第四条射线探伤作业必须符合国家和地方的相关安全管理规定。
第五条射线探伤作业应当严格按照安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
第六条射线探伤作业必须委派专人负责安全管理工作。
第七条单位应当定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
第八条单位和射线探伤人员有权拒绝违反安全规定的工作，以保护自身的安全。
第二章射线探伤人员安全管理第九条射线探伤人员必须遵守国家和地方的相关法律法规，以及本单位的安全管理规定。
第十条射线探伤人员必须经过严格的安全培训和考核，取得相关证书方可从事工作。
第十一条射线探伤人员必须佩戴个人防护装备，包括铅衣、护目镜、手套等，确保自身安全。
第十二条射线探伤人员工作时，应当注意尽量远离辐射源，以减少辐射的接触。
第十三条射线探伤人员应当经常接受健康检查，确保身体健康。
第十四条射线探伤人员在作业中发现隐患或危险情况时，应当立即上报，停止作业。
第十五条射线探伤人员禁止将射线探伤设备和相关工具私自外借、转让或改变使用目的。
第十六条射线探伤人员应当积极参与安全培训和交流活动，不断提升安全意识和技能。
第十七条射线探伤人员应当严禁酗酒、吸烟等不良生活习惯，保持良好的身体状况。
第十八条射线探伤人员应当妥善保管个人防护装备，定期检查和更换损坏的装备。
第三章射线探伤作业安全管理第十九条射线探伤作业应当在特定射线探伤区域内进行，禁止将射线探伤设备和源头带入人员密集区或非工作区。
第二十条射线探伤作业应当设置明显的警示标志，提示周围人员注意高辐射区域。
第二十一条射线探伤作业前应进行现场布置，并制定详细的探伤方案和工作程序。
第二十二条射线探伤作业时，应当保证相关设备的运行稳定，并及时检修和保养。
一、射线的安全防护1.射线剂量的基本概念（1）吸收剂量单位：rad（拉德）（2）剂量当量单位：rem（雷姆） 1rem=10-2SV（希沃特）剂量当量＝吸收剂量×辐射种类修正系数×照射方式所对应的修正系数（3）最高允许剂量年允许剂量当量为5rem，终生累计剂量不得超过250rem。
（4）照射量 1R=1rad=1rem R—伦琴（5）剂量率单位：rem/h2.安全防护（1）距离防护（2）时间防护每天吸收的剂量不得高于17.4mrem（3）屏蔽防护二、底片质量的评定1.测黑度值黑度值（黑化程度，含Ag越多，则黑度较大）可用黑度计（光密度计）直接测量规定部位。
D＝lg L0:照射光强；L：透过光强。
底片初始灰雾度D0：指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度。
D0＜0.2，影响不大；D0＞0.2，则降低对比度和灵敏度。
2.测灵敏度灵敏度是以底片上的象质影像反映的象质指数来表示的。
底片上必须有象质计显示，且位置正确，被检测部位必须达到线型象质计的选用灵敏度要求。
线型象质计的选用定位标记、识别标记与B标记等是否正确、齐全。
4.检验表面质量影像规整齐全，不可缺边或缺角，无伪缺陷。
常见伪缺陷及其原因1.焊接缺陷在射线探伤中的显示（见书P/153 表7-1）焊接缺陷显示特点2.焊接缺陷的识别（1）几何形状（2）黑度分布（3）位置四、焊接缺陷的定量测定1.埋藏深度的确定5.在射线方向的尺寸（见书P/155）图7-19五、焊缝质量的评定缺陷：圆形缺陷（长宽比≤3）、条状夹渣（长宽比＞3）、未焊透、未熔合、裂纹。
焊缝质量分级表步骤：先确定评定区域、量缺陷的长径、换算成点数、再评级。
①选定评定区域圆形缺陷是长宽比≤3的缺陷，它的评定区域见下表。
缺陷评定区域表单位： mm陷点数。
当缺陷的尺寸小于不计点数的缺陷尺寸表规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。
质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度小于等于5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区域内不得多于10个，超过时对接焊接接头的质量等级应降低一级。
