【专业知识】简析真空系统阀门的选型

阀门选型介绍范文阀门是一种用来控制流体（气体、液体、固体颗粒等）在管道中流动的装置。

在工业生产和生活中，阀门广泛应用于石油化工、电力、冶金、建筑、自来水供应等领域。

不同的工况和介质需要选用不同类型的阀门，以确保流体的安全和稳定运行。

本文将从阀门的类型、工作原理和选型要点三个方面对阀门选型进行介绍。

一、阀门类型阀门的类型根据其结构和工作原理不同可以分为多种类型，常见的阀门有截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、排气阀等。

下面将对几种常见的阀门类型进行简要介绍：1.截止阀：截止阀是通过阀芯与阀座之间的升降或旋转来控制流体通断的。

它具有密封可靠、耐磨损、密封性能好等特点，适用于对流体流量进行调节的场合。

2.球阀：球阀是用球体来控制流体的通断和调节的阀门。

球阀具有结构简单、操作灵活、密封性能好等特点，适用于高压、高温和强腐蚀介质的场合。

3.蝶阀：蝶阀是通过阀体中的蝶板的旋转来控制流体的通断和调节的。

蝶阀具有体积小、重量轻、操作灵活等特点，适用于大口径管道和低压场合。

4.止回阀：止回阀是用来防止流体倒流的阀门。

它具有结构简单、体积小、密封性能好等特点，适用于防止水锤和流体反向流动的场合。

二、阀门工作原理不同类型的阀门有不同的工作原理，下面以截止阀为例进行介绍：截止阀的工作原理是通过阀芯与阀座之间的升降或旋转来控制流体通断。

当阀芯与阀座接触时，阀门关闭，阻止流体通过。

当阀芯离开阀座时，阀门打开，允许流体通过。

阀芯的升降或旋转操作可以通过手动、电动或气动方式实现。

三、阀门选型要点阀门的选型要点有很多，主要包括以下几个方面：1.工作压力：根据工艺流程和工作压力要求，选择合适的阀门材质和型号。

对于高压场合，应选择耐压性能好的阀门。

2.工作介质：根据流体的性质（是否腐蚀性、温度等）选择合适的阀门材质。

如遇到强腐蚀介质，应选择耐腐蚀材料制造的阀门。

3.流量要求：根据工艺流程和流量要求选择合适的阀门口径和结构。

口径太大容易造成能耗浪费，口径太小又可能影响流体的正常通断。

真空系统的阀门选型浅谈真空系统的阀门选型？1、球阀：这类阀门的冷工作压力应该为600psi，两件式铸青铜阀体，聚四氟乙烯阀座，标准流道，分离式包装螺母，配置可调节阀杆填料，防吹出阀杆和镀铬黄铜/青铜球体。

在需要关注压降的地方，需要采用不缩径全流道球阀或类似构造的阀门。

阀门连接端口应该具有足够深度的美国国家标准协会ANSI螺纹，或加长焊接端口，并按照美国阀门和管件制造商标准化协会MSS-SP110标准制造。

（1）可采用的标准流道阀门：美国尼伯科T-580-70球阀（螺纹）；S-580-70球阀（焊接）（2）可采用的不缩径全流道阀门：美国尼伯科T-585-70球阀（螺纹）；S-585-70球阀（焊接）2、止回阀：通径DN65以下的止回阀应该采用Y形旋启式构造，并按照美国阀门和管件制造商标准化协会MSS-SP80标准制造，工作压力125磅级，符合美国材料试验协会ASTMB62标准的青铜阀体，配置聚四氟乙烯阀座阀瓣，或配置弹性阀座的弹簧驱动升降式止回阀。

阀门连接方式应该是螺纹或焊接。

可采用的阀门：（1）125磅级美国尼伯科T-413-Y止回阀（螺纹）；S-413-Y（焊接）（2）美国尼伯科T-480-Y弹簧驱动升降式止回阀（螺纹）；S-480-Y（焊接）（3）通径DN65以上的管线控制阀3、蝶阀：这类阀门应该是凸耳或国际管道标准I.P.S.管状连接端口阀体，并按照美国阀门和管件制造商标准化协会MSS-SP67标准制造；通径DN50～DN300额定工作压力是200psi非冲击冷水，DN350以上是150psi.用于保温隔热尽缘的阀体具有2英寸的加长管径，材质是铸铁或球墨铸铁。

蝶板材质是电镀球墨铸铁或铝青铜合金，配置丁纳橡胶-N阀座和密封；或丁纳橡胶-N涂层蝶板，配置聚合物涂层阀体。

阀杆应该是400系列不锈钢，不能将阀杆暴露在蝶板紧固件上。

通径DN65至DN150应该配置具有10个位置节流板的操纵手柄；通径DN200以上的蝶阀应该配置齿轮操纵机构。

真空系统的选型方法主要考虑以下几个方面：
真空需求：需要明确系统所需达到的真空度要求，包括真空度范围、真空度稳定性等。

抽气速率：需要考虑系统所需的抽气速率，包括气体的流量、流速等。

气体类型：需要考虑系统中可能处理的气体类型，如空气、氧气、氮气、氢气等。

管道和阀门：需要考虑系统中使用的管道和阀门材料，以及是否需要配置真空阀门。

控制系统：需要考虑是否需要配置控制系统，如真空计、压力计、温度计等。

维护和保养：需要考虑系统的维护和保养需求，如是否需要定期更换滤芯、清洗管道等。

基于以上考虑因素，可以按照以下步骤进行真空系统的选型：
确定所需的真空度范围和抽气速率。

根据真空度范围和抽气速率选择合适的真空泵类型。

根据实际需求选择合适的管道、阀门和控制系统。

考虑系统的维护和保养需求，选择易于维护和保养的设备。

综合以上因素，选择性价比最高的设备组合。

此外，在选型过程中，还需要注意以下几点：
真空泵的功率和型号应该与实际需求相匹配，避免过大或过小。

管道和阀门的材质应该与处理的气体类型相匹配，防止气体腐蚀或污染。

控制系统的精度应该与实际需求相匹配，避免过高或过低。

在维护和保养方面，应该选择易于清洗、更换的设备，降低维护成本。

阀门选型（经典）阀门选型（经典）1.蝶阀：优点：结构简单，重量轻，安装尺寸小，节约空间，启闭迅速，适用于大口径。

缺点：密封性能差，只适用于低压。

适用于对关断性要求不高的场合。

温度低于80度，压力小于1MPa的空气，水，煤气等介质的较大管线中。

2.球阀：优点：结构简单，安装尺寸小，启闭迅速，操作方便，可以做成直通、三通和四通式结构，直通式球阀在所有法门中中流动阻力最小，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

缺点：制造精度要求高，阀体重量大，不能用于含有泥沙和结晶体的物料输送，关断性差，无调节流量功能。

适用于输送空气等气体，真空，水、有机溶剂等液体，以及含有悬浮颗粒的液体。

3.闸阀：优点：密封性能好，流动阻力小，耐高温性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

有一定的流量调节功能。

缺点：结构复杂，安装尺寸大，密封面容易磨损，室外安装时冬天容易冻裂，闸板两侧压力差高时开启费力，不适用于频繁启闭。

适用于输送空气，蒸汽、水、溶剂等流体的较大口径管路中，关断性要求高且不经常启闭的场合。

4截止阀：优点：密封性能好，耐高温性能好，结构较闸阀简单，制造维修较闸阀方便，可根据阀杆高度判断阀门开度，有流量调节功能。

缺点：结构复杂，阀体重量大，在所有阀门中安装尺寸最大，流动阻力大，不适用于带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

适用于输送蒸汽、水、溶剂等较清洁流体的管路中，关断性要求高且经常调节流量或启闭的场合。

5.节流阀：优点：制造精度高，密封性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，有较好的流量调节功能。

缺点：结构复杂，不适用带颗粒和粘度较大的介质，不适用于作切断阀用。

适用于输送蒸汽、水、溶剂等清洁流体的管路中，要求较为精细地调节流量和需要节流的场合。

注意：节流阀与截止阀的唯一区别是阀瓣为针型或圆锥型，外形和其它部件的结构与截止阀完全相同。

6.隔膜阀：优点：结构简单，无填料函，便于维修，安装尺寸小，流动阻力小，由于隔膜的隔离使物料与金属部件不直接接触，有很好的耐腐蚀性。

真空吸盘电磁阀选型例题真空吸盘电磁阀是用来控制真空吸盘的装置。

在工业生产过程中，真空吸盘广泛应用于各种物料的搬运、固定、定位等工作中。

而真空吸盘电磁阀作为控制真空吸盘的重要组成部分，其选型对于整个系统的稳定性和效率至关重要。

本文将以真空吸盘电磁阀选型为例，详细介绍选型的思路、方法和注意事项。

一、选型思路1. 了解工况参数: 在选型之前，首先需要了解工况参数，如吸盘的尺寸、负载力大小、工作环境温度等。

这些参数将直接影响到选型的结果，因此必须详细了解。

2. 确定功能需求: 根据实际需求确定所需的真空吸盘电磁阀的功能，例如对吸盘的吸力控制、释放时间的控制等。

不同的功能需求将对选型产生影响，需要根据实际情况进行合理的选择。

3. 选择适用类型: 根据实际需求和工况参数，选择适用于该工况的真空吸盘电磁阀类型。

常见的有单向电磁阀、双向电磁阀、电磁阀组合等多种类型，需要根据实际的工作要求进行选择。

4. 确定规格参数: 根据前面的选型结果，进一步确定真空吸盘电磁阀的规格参数，如公称直径、工作电压、启闭时间等。

这些参数将直接决定真空吸盘电磁阀的性能和使用寿命，因此需要认真选择。

二、选型方法在进行真空吸盘电磁阀选型时，可以采用以下方法进行：1. 市场调研方法: 通过市场调研的方式，了解市场上常见的真空吸盘电磁阀品牌、型号和性能参数。

通过对比不同品牌和型号的优缺点，确定适用于自己工况的产品。

2. 参考同类应用案例: 可以参考与自己工况相似的应用案例，了解其选用的真空吸盘电磁阀型号和性能参数。

如果条件允许，还可以亲自去参观这些案例现场，了解真空吸盘电磁阀的实际应用情况。

3. 咨询专业品牌: 可以咨询专业的真空吸盘电磁阀品牌厂家，向他们了解产品的性能参数和选型建议。

专业的品牌厂家会根据实际需求，提供最合适的产品方案。

4. 进行实验验证: 可以选购几款符合自己需求的真空吸盘电磁阀进行实验验证，通过实际测试来确定最合适的产品。

阀门选型全攻略！收藏！在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。

可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门的分类一、阀门总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。

如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。

如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

二、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动；2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动；3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转；5.碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。

三、按用途，根据阀门的不同用途可分：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。

6.其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

四、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。

2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。

3.液动：借助（水、油）来驱动。

4.气动：借助压缩空气来驱动。

五、按压力，根据阀门的公称压力可分：1.真空阀：绝对压力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门，通常用mm 汞柱或mm水柱表示压力。

几款真空阀简介及运用电磁真空带充气阀是安装在机械式真空泵上的专用阀门。

阀门与泵接在同一电源上，泵的开启与停止直接控制了阀的开启与关闭。

当泵停止工作或电源突然中断时，阀能自动将真空系统封闭，并将大气通过泵的进气口充入泵腔，避免泵油返流污染真空系统。

适用的工作介质为空气及非腐蚀性气体。

常闭型气动高真空挡板阀是通过电磁转向阀依靠压缩空气作为阀板启闭动力，在失去电源或压缩空气时，通径DN80以下的阀门将依靠弹簧力自动关闭阀门，DN100以上的阀门通过电磁阀组利用单向阀迅速关闭气缸原有的气源压力达到自动关闭阀门。

从而达到真空系统中迅速切断气流之功能。

GDQ-J型为角通型式，GDQ-S型为带预抽口的三通型式。

超高真空插板阀是通过手柄以螺杆传动推动钢球架运动，撑开阀板关闭，又靠弹簧力收拢阀板，打开后再退出的真空阀门。

阀门适用于超高真空系统中接通或截止气流之用。

高真空系统中接通或截止气流之用。

适用的工作介质为洁净的空气和非腐蚀性气体。

低真空电磁压差充气阀是安装在机械真空泵进气口上一种新型真空阀。

其工作原理是机械泵的电源和电磁阀线圈的电源接在同一电路上，当机械真空泵因工作需要突然停电、停止运转时，该阀利用大气压力使阀芯自动关闭，截止和真空系统相连的通道，同时向泵内放大气，防止机械泵油返回真空系统，起到了保护真空系统作用，有利于机械泵再启动。

适用的工作介质为空气及非腐蚀性气体。

电磁高真空充气阀是以电磁力为动力，当接通电源时，阀门被关闭，使真空系统与大气隔离；切断电源时，阀门处于开启状态，随之大气由外界引入真空系统。

GQC-4A型电磁高真空充气阀具有通电开启和通电关闭两种功能，阀内带有空气过滤器，可用作向真空系统充气。

阀门适用的介质为空气及非腐蚀性气体。

电磁高真空挡板阀是靠电磁力和弹簧复位力，用以打开或关闭的阀门，适用于真空系统中用以打开或隔断气流之用。

当阀关闭时，允许阀板密封面上侧承受大气压，下侧为真空，在此状态下接通电器控制盒电源后，阀板能正常开启。

阀门选型要求及常见问题目录1.阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047《管子和管路附件的公称通径》的规定。

2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048《管道元件公称压力》的规定。

3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124《刚制管法兰技术条件》的规定。

4、工作介质：阀门内的流体。

5、连接方式：6、驱动方式：7、主体材料：2.阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。

2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。

3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。

4、动作性能：(1)启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。

(2)启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。

(3)动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、Ho5、使用寿命：阀门的耐久性。

3.阀门型号编制方法及供货要求1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308,但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。

2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。

例如：3/4〃800LBTS A182F304L/304L(1)DN⑵PN⑶一端螺纹另一端承插焊⑷主体材料⑸密封面材料3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T85304、通用阀门供货要求：JB/T79285、阀门标志：GB/T122204 .阀门分类阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。

4.1. 按用途和作用分：⑴截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。

z、J、X放料阀、取样阀。

其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。

(2)止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。

H、底阀。

⑶分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。

S、分配阀。

(4)调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。

阀门知识之三阀门的选择在阀门选择中，要考虑的因素很多，其中，最主要的因素有管道通径、管道工艺、工作温度、工作压力、输送介质、安装环境和控制目的等。

阀门自身的性能是选择阀门的基本条件。

一、管道通径管道通径小于或等于50mm时，宜采用截止阀；管径大于50mm时，宜采用闸阀或蝶阀，蝶阀常规是从DN50开始生产的，小口径一般都不生产。

管道通径大于DN300毫米，蝶阀已逐渐代替了闸阀, 但是蝶阀的缺点是密封较差,不耐高压。

闸阀和蝶阀使用的压力不一样，蝶阀一般在低压状态使用，通常蝶阀的密封不是很好，不过现在生产工艺改进后，压力等级和密封性能都提高了。

一般介质，通常考虑在DN300以上用蝶阀。

碟阀的占地面积小，便宜；相对而言，大口径闸阀重量大，占地面积大，管道需作支吊架，比较贵，再有就是，好多现场支吊架是无法安装的。

二、管道工艺实际上来讲，在设计过程中，设计人员也不单纯考虑管道通径，还是要考虑管道工艺需要，一般输水管线（循环水、新鲜水、脱盐水、污水）、多考虑用蝶阀，而蒸汽主管线进户阀多考虑用闸阀；有些关键部位的工艺管线也必须用闸阀。

闸阀一般关闭较慢，一般用在暖气管道中、给排水的管道的主控阀上。

蝶阀关闭迅速，极易截断，工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。

大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。

三、各类阀门的适用范围1、闸阀的适用范围闸阀的阀座槽中易沉积固体物质而关不严，所以,不宜用于流体中含有纤维状、有固体物质或泥浆的管路。

常用于空气、蒸汽、油类介质的输送管道中,也用作放空阀和低真空系统的阀门，还可以使用在介质向两方向流动的环网管路上。

闸阀主要用来接通或截断管路中的介质,不适用于调节介质流量。

闸阀适用于压力、温度及口径范围很大,尤其适用于中、大口径的管道。

2、球阀的适用范围球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，球阀适用于高压(可达320表压)管道，可应用于腐蚀性介质和低沸点液体中，是石油、天然气管线最理想的阀门。