1.2开瓶器的制作

做开瓶器的实施步骤简介开瓶器是一种方便快捷的工具，用于打开各种封闭容器中的液体或气体。

本文将介绍开瓶器的制作步骤，以便读者可以自己动手制作开瓶器。

材料准备制作开瓶器所需的材料如下： - 金属条：具有足够硬度和强度的金属条，如不锈钢条或铁条。

- 切割工具：如剪刀或锯。

- 钳子：用于弯曲金属条。

- 研磨工具：用来修整金属条的尖端。

制作步骤制作开瓶器的步骤如下：1.确定开瓶器的形状和尺寸在开始制作之前，确定开瓶器的形状和尺寸。

可以简单的从市场上购买一个开瓶器进行模仿，或者根据个人喜好设计一个独特的形状。

2.制作金属条的模板根据所确定的形状和尺寸，制作一个金属条的模板。

可以使用纸板或软金属板作为模板材料，然后用剪刀或锯工具将其按照所需形状切割出来。

3.弯曲金属条使用钳子将金属条沿着模板的形状逐渐弯曲。

注意要将金属条的两端留出一定长度，以便形成一个可以握住的手柄。

可以使用钳子调整弯曲的角度，直到符合要求。

4.利用工具打磨使用研磨工具修整金属条的尖端。

确保尖端锋利，容易插入瓶盖或封口。

5.调整形状和尺寸将制作好的开瓶器与一瓶瓶盖进行比较，检查尺寸和形状是否符合要求。

如果需要调整，可以使用钳子或锉刀进行修整。

6.完善表面处理根据个人喜好，可以对开瓶器的表面进行各种处理，如抛光、喷涂等。

这样可以增加开瓶器的美观度，也可以提高耐用性。

7.完成开瓶器的制作在完成所有调整和处理后，开瓶器就可以使用了。

将开瓶器插入瓶盖或封口，用力拉开即可打开容器。

结论通过本文的步骤，读者可以学习到制作开瓶器的基本方法。

制作自己的开瓶器可以调整形状、尺寸和表面处理，使其更符合个人需要和喜好。

DIY开瓶器不仅可以提供实际使用价值，还增加了创造的乐趣。

希望读者在尝试制作开瓶器时能够获得满意的结果。

啤酒瓶开瓶器冲压模具设计摘要：本设计主要阐述了一种啤酒瓶开瓶器冲压模具的主要设计过程，主要原理是利用凸、凹模进行冲裁加工出目标零件。

主要目的是设计啤酒瓶开瓶器冲孔落料成形复合模。

文中主要分析了冲裁件的工艺性和排样方式。

对冲裁过程中的工艺力以及压力中心进行了计算和分析，并对冲裁模的刃口尺寸进行的计算。

对冲裁件的模具结构进行设计和计算，并同时对模具制造中的各个主要的零件结构尺寸进行了计算，根据资料选取合适的零件以保证模具的制造。

对此模具绘制装配图、并对重要非标准间进行零件图绘制。

关键词：模具；冲孔；落料；凹模；凸模目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (2)2 设计任务与分析 (4)2.1 设计任务 (4)2.2 零件的工艺性分析 (4)3 零件工艺计算 (4)3.1 排样计算 (5)3.2 冲裁工艺力计算 (6)3.2.1 周长的计算 (6)3.2.2 落料力 (6)3.2.3 冲孔力 (6)3.2.4 落料时卸料力 (6)3.2.5 冲孔时推件力 (7)3.2.6 冲裁时总工艺力 (7)3.3 确定模具的压力中心 (7)4 凸凹模的设计 (8)4.1 凸、凹模刃口尺寸计算 (8)4.2 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (10)5 模具的总体设计及主要零部件 (11)5.1 上模座、下模座的设计 (11)5.2 导柱、导套 (13)5.3 模柄 (15)5.4 凸模固定板 (16)5.5 垫板 (17)5.6 螺钉与销钉 (17)5.7 卸料版 (18)5.8 弹性元件的设计 (18)5.9 模具总图 (19)5.10 冲压设备的选择 (20)5.11 凸模的长度及校核 (21)5.12 冲压设备校核 (21)6 冲压模具零件加工工艺的编制 (22)6.1 凹模加工工艺过程 (22)6.2 凸模加工工艺过程 (22)6.3 卸料版加工工艺过程 (23)6.4 凸模固定板加工工艺过程 (23)6.5 上模座加工工艺过程 (24)6.6 下模座加工工艺设计 (24)6.7 磨齿 (25)7 总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (27)1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法[1]。

开瓶器加工工艺一、工艺流程开瓶器加工工艺的主要流程包括：原材料准备、切割、车削、铣削、钻孔、磨光、清洗等环节。

二、原材料准备1. 原材料选择：开瓶器通常使用不锈钢或铝合金等材料制作，因此需要选用质量好的不锈钢或铝合金板材。

2. 板材切割：根据产品尺寸和形状要求，使用切割机将板材切成所需大小。

三、车削1. 车床调试：将车床调整到适当的转速和进给速度，保证车削效果。

2. 雕刻：根据设计图纸，在开瓶器表面进行雕刻，以便于后续的加工和使用。

3. 车削：在车床上进行精细车削，使得开瓶器表面光滑平整，并保证尺寸精度。

四、铣削1. 铣床调试：将铣床调整到适当的转速和进给速度，保证铣削效果。

2. 加工槽口：在开瓶器表面进行槽口铣削，以便于瓶盖的扭开。

3. 加工齿轮：在开瓶器表面进行齿轮铣削，以便于将力量转移至瓶盖。

五、钻孔1. 钻床调试：将钻床调整到适当的转速和进给速度，保证钻孔效果。

2. 钻孔：在开瓶器表面进行钻孔，以便于固定其他部件。

六、磨光1. 磨床调试：将磨床调整到适当的转速和进给速度，保证磨光效果。

2. 粗磨：使用粗砂轮对开瓶器表面进行粗略的打磨。

3. 中磨：使用中号砂轮对开瓶器表面进行中等程度的打磨。

4. 细磨：使用细号砂轮对开瓶器表面进行细致的打磨。

5. 抛光：使用抛光机对开瓶器表面进行抛光处理，使其呈现出镜面般的效果。

七、清洗1. 清洗液准备：准备清洗液（如水或酒精）及清洗工具（如毛刷）。

2. 清洗：使用清洗液和清洗工具对开瓶器进行彻底的清洗，以去除表面的油污和杂质。

八、检验1. 尺寸检验：使用测量工具对开瓶器进行尺寸检验，以保证其符合设计要求。

2. 外观检验：对开瓶器外观进行检查，以确保其没有明显的缺陷或损伤。

九、包装1. 包装材料准备：准备包装盒、泡沫等包装材料。

2. 包装：将开瓶器放入包装盒中，并用泡沫等材料填充空隙，以保护产品在运输过程中不受损坏。

以上就是开瓶器加工工艺的全面详细介绍。

通过以上流程可以看出，制作一个精美的开瓶器需要经历多个环节，每个环节都需要精密的操作和严格的质量控制。

钳工设计的任务单（开瓶器)————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:昆明冶金高等专科学校设计任务:开瓶器制作院系:电气学院专业：机电一体化技术班级：机电１123班姓名：赖祥富学号:1１００0０２111小组成员:目录学习情境1１任务单 (3)２资讯单................................５３信息单.. (7)4 计划单 (10)5 决策单 (11)6 材料工具单 (12)７实施单 (14)8 检查单 (15)９评价单 (16)１0 教学反馈单···························1８任务单学习领域手工与机械加工学习情境1开瓶器加工学时１2布置任务学习目标1 熟练使用平面划线工具。

8会使用台式钻床钻孔。

2 合理分配划线余量。

9 学会钻孔加工方法。

3 掌握平面划线方法。

１０学会扩孔加工方法。

4会薄壁工件的剧割加工。

１1学会使用量具的测量方法。

５会薄壁工件的锉削加工。

1２能够进行尺寸的误差及加工技术要求的简要析。

６会圆弧工件的锉削加工。

7 会角度样板的使用。

任务描述1工作任务——开瓶器的加工加工如图1-1所示的开瓶器:图1－1开瓶器注：长为135mm,宽为65mm,厚度为2mm的钣金为原材料。

任务描述２工艺分析通过对图纸的分析，确定主要加工技巧为立体划线、孔类加工和简单锉削,对立体划线和孔类加工进行练习达到技术要求。

安排开瓶器的加工工艺,对工件进行立体划线、锯割、锉削加工达到技术要求，对工件的孔系进行钻孔、扩孔等加工,对工件进行测量,使开瓶器达到该图纸的技术要求。

多功能开瓶器冲压工艺及模具设计
1.冲压工艺：
多功能开瓶器主要由金属板材构成。

首先，需要对金属板材进行切割，将其切成适当尺寸的长方形坯料。

然后，在冲床上，通过在坯料上施加力
以改变其形状来制作出开瓶器的外形。

在冲压的过程中，还需要对开瓶器
进行折弯、成型等操作，使其得到所需形状。

最后，通过清洗、抛光等工
艺对开瓶器进行表面处理，使其具有良好的外观。

2.模具设计：
模具是用于进行冲压加工的工具。

对于多功能开瓶器，需要设计合适
的模具来实现其形状和功能。

模具主要由上模、下模、顶针、导向柱等部
件组成。

下面是一个常见的多功能开瓶器模具设计方案：
(1)上模：
上模是负责接触板材并施加冲击力的部件。

上模的设计要考虑到开瓶
器的形状和尺寸，并确保与下模能够准确配合。

(2)下模：
下模是负责支撑板材和接受上模施加的力的部件。

下模的设计要能够
确保板材在冲压过程中的稳定性，并保证上模能够完全进入下模。

(3)顶针：
顶针用于实现开瓶器的折弯和形状塑造。

顶针的设计要与上模和下模
的工作配合，能够精确地实现开瓶器的形状要求。

(4)导向柱：
导向柱用于使上模和下模能够准确对位，并保证冲压过程中的稳定性。

3.总结：
多功能开瓶器的制作需要使用冲压工艺及模具设计。

通过对金属板材
的冲压加工，可以得到开瓶器的外形。

而合理的模具设计能够确保冲压过
程中的准确性和稳定性。

因此，在生产多功能开瓶器时，冲压工艺及模具
设计是非常重要的环节。

开瓶器的加工工艺
开瓶器的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的材料，通常为不锈钢或铝合金等金属材料。

材料应具备良好的硬度和强度，以便能够承受开瓶的力量。

2. 切削加工：首先进行外形切削加工，将金属材料切割成预定的形状，如瓶盖形状、开瓶刀刃等。

这一步骤通常采用铣床、车床等工具进行加工。

3. 磨削加工：将切削后的开瓶器进行磨削，以提高表面的光滑度和精度。

这可以采用砂轮磨削或抛光等方法进行。

4. 焊接工艺：将开瓶器的不同部分进行焊接，以保证整个开瓶器的结构牢固。

常见的焊接方法包括氩弧焊、电焊等。

5. 表面处理：对开瓶器进行表面处理，通常是通过电镀或喷涂等方法，使其具备良好的耐腐蚀性和美观性。

6. 组装：将经过加工的各个部件进行组装，以形成完整的开瓶器。

通常涉及螺杆拧紧、连接螺母等过程。

综上所述，开瓶器的加工工艺主要包括材料准备、切削加工、磨削加工、焊接工
艺、表面处理和组装等步骤。

具体的加工工艺会根据开瓶器的设计要求和材料特性进行选择和优化。

开瓶器制作教案(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
任务实施
1.查阅资料选择加工模型。

选择适合学生制作的实物模型并绘制草图。

2.绘制加工图样（详细尺寸见附图）。

3.划线操作。

①划线所需要的工具：划针、划规、
样冲、半径样板、钢板尺、直角尺、
手锤等。

②操作时应注意：
划线工具的规范操作，保证划出的线条
清晰准确。

4.开瓶口处钻孔。

①钻孔所需要的工具、设备：Φ8麻
花钻、台钻。

②操作时的注意事项：
（计划用
时：
13分钟）
选择依据：
能成功开启
啤酒瓶或可
乐瓶、容易
制作、美
观。

尺寸确定时
应注意：根
据现有材料
外形合理选
择尺寸。

在投影仪上
对钻孔位置
进行标示。