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开瓶器多工位级进模设计摘要：分析了开瓶器零件的结构工艺性，介绍了其工位设计、排样方案设计及整体模具结构的设计。
实践证明，该模具结构灵活、性能可靠，不仅能保证产品的质量，还能通过更换个别凸模实现其它产品的生产，具有一定的实用价值。
关键词：开瓶器工艺性工位设计排样设计级进模Design of the Multi-Position Progressive Die forthe Bottl OpenerSha Meihua（Dalian Development Zone Secondary V ocational School Dalian 116600）Abstract：The structure technological property of the bottle opener is analyzed. The station design，layout design and the design of the general structure for forming the bottle opener are introduced. Practices show that the die structure is flexible and the performance is reliable，not only can guarantee the quality of products，but also through the replacement of individual punch for the production of other products，has a certain practical value.Key words：bottle opener，technological property，station design，layout design，progressive die1 引言图1所示是一个啤酒开瓶器。
酒瓶起子冲压模具的设计与制造姓名：学号：班级：专业：指导老师：提交日期：摘要冲压是金属加工中重要的成形方法。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过过冲压制成成品。
因此冲压模具在国民经济中占有非常重要地位。
冲压模具技术的进步，不仅关系到机械产品的开发和应用，还影响到汽车、家用电器、电子、化工等新产品、新技术的开发和应用。
掌握模具设计和制造技能是模具专业毕业生的必备素质。
本次实训的任务是啤酒瓶起子冲压模具的设计与制造，主要进行和工作如下：1、对啤酒瓶起子的冲压工艺进行了分析，确定了冲压工艺方案，进行了相关的设计计算。
2、制定了模具的总体设计方案，对主要零件进行设计，并绘制了模具总装图和零件图。
3、制定了工作零件的加工工艺。
4、讨论了模具的装配工艺。
并对模具进行了安装，试模，冲压了产品样件。
目录第一章绪论 (4)1.1 实训意义 (4)1.2 题目来源 (5)第二章冲压工艺设计 (6)2.1 冲压工艺分析 (6)2.2 冲压工艺方案确定 (6)2.3 主要设计计算 (7)2.3.1 排样方式的确定及其计算 (7)2.3.2 冲压力的计算 (7)2.3.3 压力中心的确定 (8)2.3.4 工作零件刃口尺寸计算 (9)第三章模具设计 (11)3.1 总体设计 (11)3.3 模具总装图 (11)3.3 主要零件设计 (12)3.3.1 工作零件的结构设计 (12)3.3.2 卸料、顶料部件的设计 (15)3.3.3 模架及其它零部件设计 (15)第四章模具制造 (17)4.1落料凹模加工工艺过程 (17)第五章模具装配试模 (20)5.1冲模装配的工艺要点 (20)5.2冲模装配顺序确定 (21)5.3试模 (22)第六章总结 (25)参考文献 (27)第一章绪论1.1 实训意义工业、农业、国防以及生活中许多日用品都是冲压生产而来的。
据统计，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
啤酒瓶开瓶器冲压模具设计摘要：本设计主要阐述了一种啤酒瓶开瓶器冲压模具的主要设计过程，主要原理是利用凸、凹模进行冲裁加工出目标零件。
主要目的是设计啤酒瓶开瓶器冲孔落料成形复合模。
文中主要分析了冲裁件的工艺性和排样方式。
对冲裁过程中的工艺力以及压力中心进行了计算和分析，并对冲裁模的刃口尺寸进行的计算。
对冲裁件的模具结构进行设计和计算，并同时对模具制造中的各个主要的零件结构尺寸进行了计算，根据资料选取合适的零件以保证模具的制造。
对此模具绘制装配图、并对重要非标准间进行零件图绘制。
关键词：模具；冲孔；落料；凹模；凸模目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (2)2 设计任务与分析 (4)2.1 设计任务 (4)2.2 零件的工艺性分析 (4)3 零件工艺计算 (4)3.1 排样计算 (5)3.2 冲裁工艺力计算 (6)3.2.1 周长的计算 (6)3.2.2 落料力 (6)3.2.3 冲孔力 (6)3.2.4 落料时卸料力 (6)3.2.5 冲孔时推件力 (7)3.2.6 冲裁时总工艺力 (7)3.3 确定模具的压力中心 (7)4 凸凹模的设计 (8)4.1 凸、凹模刃口尺寸计算 (8)4.2 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (10)5 模具的总体设计及主要零部件 (11)5.1 上模座、下模座的设计 (11)5.2 导柱、导套 (13)5.3 模柄 (15)5.4 凸模固定板 (16)5.5 垫板 (17)5.6 螺钉与销钉 (17)5.7 卸料版 (18)5.8 弹性元件的设计 (18)5.9 模具总图 (19)5.10 冲压设备的选择 (20)5.11 凸模的长度及校核 (21)5.12 冲压设备校核 (21)6 冲压模具零件加工工艺的编制 (22)6.1 凹模加工工艺过程 (22)6.2 凸模加工工艺过程 (22)6.3 卸料版加工工艺过程 (23)6.4 凸模固定板加工工艺过程 (23)6.5 上模座加工工艺过程 (24)6.6 下模座加工工艺设计 (24)6.7 磨齿 (25)7 总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (27)1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法[1]。
啤酒瓶起子模具设计1.1 模具市场发展趋势模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。
大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。
体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。
在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K g 大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。
在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。
在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。
其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。
根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化1.2 冲压模具的现状和技术发展一、现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
1.1啤酒压盖机简介 (2)1.2研究现状及发展趋势 (2)1.2.1国内外研究现状 (2)1.2.2发展趋势 (3)1.2.3存在的问题及改进措施 (3)1.3 选题意义 (4)2压盖机头设计 (5)2.1压盖机头总体设计 (5)2.2压盖模设计 (6)2.2.1啤酒瓶口尺寸及分析 (6)2.2.2压盖模结构设计 (6)2.3导向环设计 (8)2.4冲头设计 (8)2.4.1冲头行程设计 (8)2.4.2冲头结构设计 (9)2.4.3冲头强度校核 (9)2.5芯轴设计 (10)2.5.1压盖受力分析 (10)2.5.2芯轴结构设计 (11)2.5.3芯轴强度校核 (11)2.6螺套设计 (12)2.6.1小螺套设计 (12)2.6.2中间螺套设计 (13)2.5.3大螺套设计 (14)2.7弹簧选用 (15)2.7.1大弹簧设计计算及选用 (15)2.6.2小弹簧选用 (16)2.7机头壳体设计 (16)3主传动系统设计 (1)3.1传动系统总体设计 (1)3.2主轴设计 (1)3.2凸轮设计 (2)3.3支撑轴与滚轮轴承设计 (4)3.3.1支撑轴设计 (4)3.3.2滚轮轴承设计 (5)3.3轴承及相关轴套设计 (5)3.3.1轴承选用及校核 (5)3.3.2轴套设计 (6)3.4转鼓及轴套设计 (7)3.4.1转鼓设计 (7)3.4.2大小轴套设计 (7)3.5电动机选择 (9)3.6减速器选用 (9)4.1供盖系统总体设计 (10)4.2电动机选用 (10)4.3主轴设计 (11)4.4搅拌装置设计 (11)4.5减速器选用 (12)5结论 (13)参考文献 (14)1前言随着经济的发展，我国啤酒行业也得到了不断的发展，同时对啤酒生产线也提出了更高的要求。
啤酒压盖作为啤酒生产线上的重要环节，也随之不断提高和完善。
通过对啤酒及相关行业的了解，把握国内外现状和发展趋势，以便设计出更完善的设备，达到更高的使用要求。
多功能开瓶器冲压工艺及模具设计
1.冲压工艺：
多功能开瓶器主要由金属板材构成。
首先，需要对金属板材进行切割，将其切成适当尺寸的长方形坯料。
然后，在冲床上，通过在坯料上施加力
以改变其形状来制作出开瓶器的外形。
在冲压的过程中，还需要对开瓶器
进行折弯、成型等操作，使其得到所需形状。
最后，通过清洗、抛光等工
艺对开瓶器进行表面处理，使其具有良好的外观。
2.模具设计：
模具是用于进行冲压加工的工具。
对于多功能开瓶器，需要设计合适
的模具来实现其形状和功能。
模具主要由上模、下模、顶针、导向柱等部
件组成。
下面是一个常见的多功能开瓶器模具设计方案：
(1)上模：
上模是负责接触板材并施加冲击力的部件。
上模的设计要考虑到开瓶
器的形状和尺寸，并确保与下模能够准确配合。
(2)下模：
下模是负责支撑板材和接受上模施加的力的部件。
下模的设计要能够
确保板材在冲压过程中的稳定性，并保证上模能够完全进入下模。
(3)顶针：
顶针用于实现开瓶器的折弯和形状塑造。
顶针的设计要与上模和下模
的工作配合，能够精确地实现开瓶器的形状要求。
(4)导向柱：
导向柱用于使上模和下模能够准确对位，并保证冲压过程中的稳定性。
3.总结：
多功能开瓶器的制作需要使用冲压工艺及模具设计。
通过对金属板材
的冲压加工，可以得到开瓶器的外形。
而合理的模具设计能够确保冲压过
程中的准确性和稳定性。
因此，在生产多功能开瓶器时，冲压工艺及模具
设计是非常重要的环节。
XX学院课程设计说明书课题：开瓶器冲压模具设计【小脚形状】专业学生姓名班组学号指导教师完成日期摘要关于学校这次的课程设计，我设计了开瓶器的冲孔落料复合模一套经过课程设计的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询我们的教材还有我们学校图书馆里的和我这次课程设计课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次课程设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。
在这次设计开瓶器同样先进行了工艺的分析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。
这次课程设计开瓶器设计说明书的第一个部分是对我这次课程设计课题的第一套模具，开瓶器坯料的冲孔落料复合模的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。
这次开瓶器设计说明书的工艺计算，主要开瓶器的设计。
这都为选择冲压设备提供重要依据。
也为本次模具设计的AutoCAD装配图，以及AutoCAD主要开瓶器图绘制提供了依据。
关键词：冲压模、开瓶器The graduation design of this school, I designed the bottle punching blanking compound die one after graduation design the topic elaborate, the mold design and manufacturing I learned all the knowledge to get a comprehensive review, after the inquiry teaching us and we in the school library and I graduated from the design the book, step by step according to the process of production of hundred-percent die design, the whole design process of my design to very clearly written in the specification.In this design the first bottle opener also process analysis, process calculation, determine press model, and then to express the design of main parts.The first part of this graduation design is to design a bottle opener I graduated from the design of the first set of mold, the bottle blank punched hole analysis process of composite mold, process calculation, the design of main parts. Process calculation of the design specifications of the design of the main bottle opener, bottle opener. It provides an important basis for the selection of stamping equipment. For the AutoCAD assembly, the mold design, and provides the basis for the main draw AutoCAD bottle opener.Keywords: stamping mould, bottle opener第1章概述 .......................................................................................................................... - 1 -1.1课程设计的目的...................................................................................................... - 1 -1.2 课程设计的要求 .................................................................................................... - 1 -1.3课程设计的的注意事项........................................................................................ - 1 - 第2章开瓶器工艺设计 ................................................................................................... - 2 -2.1 分析开瓶器坯料的冲压工艺性......................................................................... - 2 -2.1.1开瓶器坯料工艺分析......................................................................................... - 2 -2.1.2确定开瓶器坯料冲压工艺方案......................................................................... - 2 -2.1.3确定开瓶器坯料冲孔落料复合模结构形式的确定......................................... - 3 -2.2工艺计算 ................................................................................................................... - 3 -2.2.1开瓶器坯料开瓶器的排样设计......................................................................... - 3 -2.2.2凸模和凹模的工作部分尺寸............................................................................. - 4 - 第3章开瓶器坯料冲孔落料复合模工作部分开瓶器设计................................... - 6 -3.1开瓶器坯料冲孔落料复合模，冲孔凸模的设计.......................................... - 6 -3.2开瓶器坯料冲孔落料复合模落料凹模设计 ................................................... - 7 -3.3开瓶器坯料冲孔落料复合模凸凹模设计........................................................ - 8 -3.4开瓶器坯料冲孔落料复合模，凸凹模固定板设计 ..................................... - 8 -3.5 开瓶器坯料冲孔落料复合模，推件块设计.................................................. - 9 -3.6开瓶器坯料冲孔落料复合模，垫板设计...................................................... - 10 - 第4章开瓶器坯料冲孔落料复合模具结构设计 ................................................... - 12 -4.1开瓶器坯料冲孔落料复合模模架的选择...................................................... - 12 -4.2 开瓶器坯料冲孔落料复合模压力中心计算................................................ - 12 -4.3开瓶器坯料冲孔落料复合模模具装配图和开瓶器的绘制 ..................... - 12 - 总结 ................................................................................................................................... - 14 -致谢 ................................................................................................................................... - 15 -参考文献 ............................................................................................................................... - 16 -第1章概述1.1课程设计的目的1、在这次课程设计中通过对课程设计的课题制作，对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。
江阴职业技术学院模具综合技能训练（冷冲模部分）课题啤酒起支撑板冲孔落料模设计同课题学生姓名专业模具设计与制造学生姓名班级学号指导教师完成日期目录一、零件工艺性分析 (1)1零件冲裁工艺性分析 (2)2确定冲裁工艺方案.............................................................................................. 错误！未定义书签。
3确定模具总体结构方案 .. (3)二、工艺与设计计算 (3)1冲裁力计算.............................................................................................. 错误！未定义书签。
2推件力计算 (3)3压力中心的计算 (4)4计算凸、凹模刃口尺寸及公差 (4)三、模具零、部件设计选用 (5)1、凹模设计 (5)2、凸模设计 (6)四、模架设计.............................................................................................. 错误！未定义书签。
五、参考文献 (10)设计体会 (11)一、零件工艺性分析材料：Q235号钢材料厚度：2 mm在工艺安排上应该先落料，再弯曲，最后冲孔便可以达到图纸要求。
根据以上分析，该工件宜先落料，再弯曲最后冲孔达到图纸要求。
零件3D模型零件展开图模型1.1零件冲裁工艺性分析1）制造精度工件尺寸公差按IT10/IT12级制造。
查标准公差表，各尺寸公差无其他特殊要求。
查有关手册可知，利用普通冲裁方式可以达到零件图纸要求。
2）结构与尺寸工件结构简单，外形对称。
孔的直径（相对厚度）大，孔壁>1.5t，这些结构因素均宜冲裁。
3）材料=380～470MPa，抗剪强度τ=310~380 MPa，断后伸长碳素结构钢Q235，抗拉强度σb率δ=21~25%。
目录摘要 (4)第1章通用开瓶器的种类 (6)1.1饮料开瓶器 (6)1.2瓶塞开瓶器 (7)1。
3罐头开瓶器 (10)第2章开瓶器的原理的的基本参数 (12)2。
1饮料开瓶器 (12)2。
1.1饮料开瓶器的原理的的基本参数 (12)2.1。
2饮料开瓶器开瓶器的使用原理 (12)2.1。
3饮料开瓶器的特色 (13)2.2瓶塞开瓶器 (14)2.2。
1瓶塞开瓶器的原理的的基本参数 (14)2。
2。
2饮料开瓶器使用的原理： (14)2。
2.3瓶塞开瓶器的特色 (16)2.3罐头开瓶器 (16)2.3.1罐头开瓶器的原理的的基本参数 (16)第3章多功能开瓶器 (18)3。
1多功能的设计前的分析和材料整理 (18)3。
1.1市面上的各种开瓶器的缺点: (18)3.1.2设计时的要改善的要点 (19)3.1。
3设计的目的 (19)3。
1。
4设计的概念 (20)3.2多功能开瓶器工作原理 (21)3。
2.1初步设计多功能开瓶气的设计的功能 (21)第4章多功能开瓶器的基本参数 (22)4。
1多功能开瓶器示意图 (22)4。
2多功能开瓶器的构成材料与组成零件、尺寸 (23)4.2.1多功能开瓶器的构成材料： (23)4.2.2多功能开瓶器的组成零件与尺寸： (23)4。
2.3使用示范图和使用原理 (27)总结 (30)参考文献 (33)摘要开瓶器是在1858年由美国人伊慈拉·华纳发明的到了1925年李曼进行了改良，并在世界范围内广泛普及。
我国开瓶器的历史,大体分为民国时期(启蒙阶段）和建国初期（手工生产阶段）;60年代（机器生产阶段）；80年代开瓶器进入了转折、发展时期（长足发展阶段).到了现在开瓶器已经发展到了一个鼎盛的时代，电动式、气压式、多功能式不断在更新和进步。
开瓶器的出现不但代表了人们生活水平的提高还代表了国家机械发展和制造工艺的提高.一个简简单单的开平器是集合了机械制造的原理和物理学的心血.例如压强原理、杠杆原理的利用，齿轮的结构、螺旋头的结构、力的支点上的零件组合都考经验一步一步摸索出来的。
目录1、塑件分析 (2)2、塑件材料的选择及材料特性 (3)3、塑件的形状尺寸计算 (5)4、型腔数目的确定及排布 (6)5、分型面的选择 (8)6、浇注系统的设计 (9)7、注射机的选择及型号和规格 (12)8、成型零部件的结构设计及工作尺寸计算 (14)9、导向机构的设计 (21)10、脱模机构的设计 (26)11、温控系统设计 (29)12、模具的闭模高度和开模行程的验算 (35)13、模具工作过程 (36)14、设计总结 (37)15、致谢 (38)16、参考资料 (39)一、塑件的分析该塑料制品为瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件高达15mm，外径为28mm，壁厚1mm，中间衔接部分以圆弧过渡。
作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。
且塑件本身壁厚较小、均匀，适合于大批大量的注塑模具生产。
塑件图如下所示：塑件图壁厚分析塑件的壁厚对塑件质量的影响很大。
壁厚过小，成型时熔融塑料流动阻力大，充模困难，特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。
壁厚过大，不但浪费原料，而且增加冷却时间，更重要的是塑件产生气泡、缩孔、翘曲变形等缺陷。
查相关手册可知，该塑件的壁厚均为1mm 在其最小壁厚范围内。
因此，该塑件符合注塑模具成型的厚度条件。
圆角分析为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，改善熔体的流动情况且便于脱模，在塑件各内外表面的连接处，应采用过渡圆弧。
塑件上的过渡圆弧对于模具制造也是必要的。
在无特殊要求时，塑件连接处均应有不小于0.5～1mm的圆角。
按照圆角的设计原则：一般外圆弧半径应是厚度的1.5倍、内圆弧半径应是厚度的0.5倍。
本次设计要求该塑件的内外圆弧半径结合生产实际来设计，根据现有的生产力状况以及条件设备，此塑件的内外过渡圆弧是小半径为0.5mm，适合注塑制品的结构和工艺要求。
二、塑件材料的选择及材料特性材料的选择：该塑件在尺寸上要求比较高,且在长期的使用过程中需要较高的强度和硬度，也要求有一定的耐磨性，在保证塑料制品的功能和性能的同时还要考虑到加工生产、成本和供应，综合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际生产，选用收缩率较小、综合性能优良、在工程技术中应用广泛的塑料LDPE（低密度聚乙烯）。
摘要本论文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容。
通过设计与制造，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。
本设计采用落料冲裁级进模，能较好地实现落料及落料件的修边，模具设计制造简便易行。
落料冲裁效果好，能极大地提高生产效率。
在设计中因落料冲裁凹模设计较为重要，充分考虑到其落料冲裁模口形状，否则易影响落料冲裁件的形状。
而且要考虑到修模的方便，因此在设计中采用了镶块，即使是凹模出现问题需要修理，可以在很短的时间内替换损坏的镶块，为再次投入生产节约时间，能提高生产效率。
主要工序包括：a冲孔，b冲裁，c落料。
本设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及主要零件设计，模具装配等问题。
本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。
关键词：冷冲压，冲裁，落料，前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了基本的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用工程软件进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本文是落料冲裁级进模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
其中附有必要的插图和数据说明。
本文在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。
由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，说明书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师批评指正。
2韩伟啤酒开瓶器模具设计目录摘要·1．设计课题及任务书 (5)1．1 设计课题 (5)1．2 设计任务书 (6)2．工艺方案分析及确定 (6)2．1 工件的工艺分析 (7)2．2 工艺方案的确定 (7)2．3 排样图的确定 (8)3．工艺设计与计算 (10)3．1 冲裁的方式与冲压力的计算 (10)3．2 计算各主要零件的尺寸 (12)4．附录 (17)4．1非标准件明细表 (17)4．2标准件明细表 (17)5．图纸·············································参考文献···········································致谢·················································31．设计课题及设计任务书1．1设计课题啤酒瓶开瓶器级进模1.1.1课题来源：与系部相关人员及指导教师探讨，设计一套开瓶器级进模并制造出实物，将啤酒瓶开瓶器用以系部给参观人员发放礼品之用功。
1.1.2课题研究的目的与基本要求：目的：1）用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一项冷冲模设计与制造的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
2）扩充“冷冲模设计”课程所学内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。
3）掌握冷冲压模具设计的基本知识。
如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
基本要求：1）达到课题研究的目的所提的要求。
2）重点放在实际生产中，即亲自参与模具的跟踪生产，熟悉自己所设计模具的工艺和生产全过程。
3）以生产者的身份来设计模具；为求所设计模具适合在所在设备条件下生产，即要综合生产实际，又要满足生产要求，更要提高生产效率和经济效益。
4）在生产实际中，能熟悉掌握制造模具的设备的使用。
课题研究已具备的条件（包括实验室，主要仪器设备）1.1.3加工设备：1电火花线切割机床2铣床3磨床4数控加工中心5钻床6划线尺、平台、半规尺、游标卡尺以上设备主要参照本系现有加工设备，对于一些需外发加工的工艺设备，未标注在内。
4韩伟 啤酒开瓶器模具设计51.2设计任务书本设计为啤酒瓶开瓶器的落料-冲孔模具，未提供工件图，设计数据需经实体测绘得出。
因此测绘数据的准确度将直接影响模具的设计精度及工件制造质量。
为保证工件及模具设计质量，测绘应严格选用合适的测量器具及测量方法，设计工件如图1.1所示：图1.1技术要求：1.产品为落料件，材料选用冷轧钢板，厚度为2mm 。
2.工件对公差要求不高，公差按IT14级制造。
3.工件外观必须平顺，毛边等均需去除。
2.工艺方案分析及确定2.1零件的工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。
一般来讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。
当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。
以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等是确定冲裁件工艺实应性的主要因素。
根据这一要求对该零件进行工艺分析。
零件无尺寸公差要求，故按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。
材料为冷轧钢板，厚度为2mm。
不再需对零件进行结构改进。
2.2工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。
确定合理的冲裁工艺方案，应进行全面的工艺分析分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个最佳的合理冲压工艺方案。
根据本零件的工艺分析，按IT14级尺寸公差制造，生产纲领为每日加工2万。
为提高加工效率，故采用级进模或复合模。
分析：方案一：级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。
但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。
当小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。
方案二：复合模也比单工序模生产率高，复合模可在压力机的一次行程内，完成落料，冲孔两道工序，并且在这两道工序过程中不需进给材料。
由于不受送料误差的影响，内外形相对位置及各件尺寸的一致性非常好，制件精度可达IT6韩伟啤酒开瓶器模具设计８级，冲模结构紧凑，面积较小。
但加工成本较高。
本设计产品材料厚2mm，冲裁力大，对模具结构和冲压过程有很高的要求，并且复合模制造过程复杂，不适合在现有条件下进行制造。
工艺方案的确定：该零件属于中小批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度较高，形状简单。
根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用级进模。
该方案，模具制造周期短，性格比较高，工人操作安全，方便可靠。
2.3排样的确定在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。
2.3.1冲裁件的排样排样是指冲件在条料、带料或板料上布置的方法。
冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。
根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。
考虑到该制件的生产纲领与加工条件，采用条料加工有余料的排样。
排样图见下图：782.3.2材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率。
一个进距内的材料利用率为 η=%100***hB A n （2.1） 式中 A ——冲裁件面积（包括冲出小孔在内）（mm 2）；n ——一个进距内的冲件数目；B ——条料宽度（mm ）；h ——进距（mm ）.一张板料上总的材料利用率η∑为：η∑ =%100***LA A N 式中 N ——一张板料上的冲件总数目；L ——板料长度（mm ）；A ——板料宽度（mm ）；A ——板料宽度（mm ）；η∑ =%100*44*18491849*36 =81.8%2.3.3搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。
它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。
搭边数值取决于以下因素：①工件的尺寸和形状。
②材料的硬度和厚度。
③排样的形式（直排、斜排、对排等）。
④条料的送料方法（是否有侧压板）。
⑤挡料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式）。
搭边值一韩伟啤酒开瓶器模具设计般是由经验再经过简单计算确定的。
查表2—18得搭边值：a=8mm a1=10mm（〈〈冷冲模具设计指导〉〉）取搭边值为：a=8mm a1=10mm3.1冲裁方式与冲压力的计算3.1.1冲裁方式与冲压力的计算：当一次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下一次冲裁，必须适时的解决出件、卸料及排除废料等问题。
