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啤酒瓶开瓶器冲压模具设计摘要：本设计主要阐述了一种啤酒瓶开瓶器冲压模具的主要设计过程，主要原理是利用凸、凹模进行冲裁加工出目标零件。
主要目的是设计啤酒瓶开瓶器冲孔落料成形复合模。
文中主要分析了冲裁件的工艺性和排样方式。
对冲裁过程中的工艺力以及压力中心进行了计算和分析，并对冲裁模的刃口尺寸进行的计算。
对冲裁件的模具结构进行设计和计算，并同时对模具制造中的各个主要的零件结构尺寸进行了计算，根据资料选取合适的零件以保证模具的制造。
对此模具绘制装配图、并对重要非标准间进行零件图绘制。
关键词：模具；冲孔；落料；凹模；凸模目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (2)2 设计任务与分析 (4)2.1 设计任务 (4)2.2 零件的工艺性分析 (4)3 零件工艺计算 (4)3.1 排样计算 (5)3.2 冲裁工艺力计算 (6)3.2.1 周长的计算 (6)3.2.2 落料力 (6)3.2.3 冲孔力 (6)3.2.4 落料时卸料力 (6)3.2.5 冲孔时推件力 (7)3.2.6 冲裁时总工艺力 (7)3.3 确定模具的压力中心 (7)4 凸凹模的设计 (8)4.1 凸、凹模刃口尺寸计算 (8)4.2 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (10)5 模具的总体设计及主要零部件 (11)5.1 上模座、下模座的设计 (11)5.2 导柱、导套 (13)5.3 模柄 (15)5.4 凸模固定板 (16)5.5 垫板 (17)5.6 螺钉与销钉 (17)5.7 卸料版 (18)5.8 弹性元件的设计 (18)5.9 模具总图 (19)5.10 冲压设备的选择 (20)5.11 凸模的长度及校核 (21)5.12 冲压设备校核 (21)6 冲压模具零件加工工艺的编制 (22)6.1 凹模加工工艺过程 (22)6.2 凸模加工工艺过程 (22)6.3 卸料版加工工艺过程 (23)6.4 凸模固定板加工工艺过程 (23)6.5 上模座加工工艺过程 (24)6.6 下模座加工工艺设计 (24)6.7 磨齿 (25)7 总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (27)1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法[1]。
啤酒开瓶器模具设计前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了基本的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用工程软件进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本文是落料冲裁级进模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
其中附有必要的插图和数据说明。
本文在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。
由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，说明书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师批评指正。
目录摘要·1．设计课题及任务书 (5)1．1 设计课题 (5)1．2 设计任务书 (6)2．工艺方案分析及确定 (6)2．1 工件的工艺分析 (7)2．2 工艺方案的确定 (7)2．3 排样图的确定 (8)3．工艺设计与计算 (10)3．1 冲裁的方式与冲压力的计算 (10)3．2 计算各主要零件的尺寸 (12)4．附录 (17)4．1非标准件明细表 (17)4．2标准件明细表 (17)5．图纸·············································参考文献···········································致谢·················································1．设计课题及设计任务书1．1设计课题啤酒瓶开瓶器级进模1.1.1课题来源：与系部相关人员及指导教师探讨，设计一套开瓶器级进模并制造出实物，将啤酒瓶开瓶器用以系部给参观人员发放礼品之用功。
开瓶器设计与机制分析随着生活水平的提高，我们追求的不仅仅是基本的生活需求，还包括生活中的品味与质感。
在餐饮领域中，开瓶器是一款不可或缺的小工具。
虽然它只是一件餐具中的辅助工具，但是精致的设计与功能特点可以给人们的生活带来意想不到的喜悦。
在本文中，我们将会深入分析开瓶器的设计与机制。
1. 开瓶器的基础设计开瓶器是用于打开瓶盖的工具，一般接触的是玻璃瓶、饮料瓶等。
基本的设计要素包括：1.手柄，2.支撑点，3.开瓶头。
这三个元素的位置与形状会影响使用者的手感与开瓶器的稳定性。
一般情况下，开瓶器的材质是不锈钢、铝合金、塑料等，它们的特点是坚固、耐用，外形也较为美观。
设计师可以结合这些材料的特点来创造出不同形态的开瓶器，以满足不同人群的需求。
2. 开瓶器的机制分析开瓶器的核心机制是力矩的作用。
开瓶头与瓶盖之间的摩擦力是较大的，所以需要借助手柄来增加动力。
手柄负责产生力矩，支撑点则要承受力矩的反作用力。
合理的支撑点能够使开瓶器保持稳定，较容易完成操作。
此外，开瓶器的安全性也十分重要。
一些开瓶器在使用时需要非常大的力量，如果设计不合理，就容易出现手柄折断或者瓶盖伤人的情况。
因此，在开瓶器的设计上需要考虑到人体工程学等因素，从而保障使用者的安全。
3. 设计灵感开瓶器有许多不同的类型，每一种类型都有其独特的功能与特点。
在设计中，可以结合不同的文化、民族或者自然元素来创造出不同的灵感。
比如说，可以以中国茶文化为灵感来源，创造出“茶壶开瓶器”；或者以游戏中的宝箱为原型，设计出“宝箱开瓶器”。
这样的设计不仅能够满足开瓶器的基本功能，还能够为人们的日常生活增添一份趣味。
4. 未来展望开瓶器是一款小型的餐具工具，在外形设计与机制分析的基础上，更多的研发还需要由新的科技与材料来支撑。
未来的开瓶器可能会借助智能科技，自动感知瓶盖的松紧程度，从而自动控制力量的大小。
同时，新型材料的应用也会使开瓶器的外形更加丰富。
总之，开瓶器作为近年来的一个小众设计领域，在现代工具与日常用品中具有一席之地。
瓶盖剪切拉力计算公式引言。
瓶盖剪切拉力是指在打开瓶盖时所需的力量，它是一个重要的物理参数，可以用来评估瓶盖的密封性能和使用的便利程度。
在工程设计和生产过程中，准确计算瓶盖的剪切拉力是非常重要的。
本文将介绍瓶盖剪切拉力的计算公式及其应用。
瓶盖剪切拉力的定义。
瓶盖剪切拉力是指在打开瓶盖时所需的力量，它是瓶盖密封性能的一个重要指标。
通常情况下，瓶盖的剪切拉力越大，说明瓶盖的密封性能越好，但是也会增加用户打开瓶盖的难度。
瓶盖剪切拉力的计算公式。
瓶盖剪切拉力的计算公式可以通过以下步骤得到：1. 计算瓶盖的剪切面积。
首先需要确定瓶盖的剪切面积。
通常情况下，瓶盖的剪切面积可以通过瓶盖的直径和高度来计算。
假设瓶盖的直径为D，高度为H，则瓶盖的剪切面积S可以通过以下公式计算得到：S = π D H。
2. 计算瓶盖的剪切应力。
瓶盖的剪切应力是指单位面积上的剪切力。
通常情况下，瓶盖的剪切应力可以通过瓶盖的剪切拉力和剪切面积来计算。
假设瓶盖的剪切拉力为F，则瓶盖的剪切应力τ可以通过以下公式计算得到：τ = F / S。
3. 计算瓶盖的剪切拉力。
最后，瓶盖的剪切拉力可以通过瓶盖的剪切应力和剪切面积来计算。
假设瓶盖的剪切应力为τ，则瓶盖的剪切拉力F可以通过以下公式计算得到：F = τ S。
应用举例。
假设有一个直径为5厘米，高度为2厘米的瓶盖，要求计算其剪切拉力。
首先可以通过上述步骤计算得到瓶盖的剪切面积S：S = π 5cm 2cm = 10π cm²。
假设瓶盖的剪切应力τ为100N/cm²，则可以通过上述步骤计算得到瓶盖的剪切拉力F：F = 100N/cm² 10π cm² = 1000π N。
因此，该瓶盖的剪切拉力为1000π N。
结论。
瓶盖剪切拉力是一个重要的物理参数，可以用来评估瓶盖的密封性能和使用的便利程度。
通过上述公式，可以准确计算瓶盖的剪切拉力，并且可以根据实际情况进行调整，以满足不同的需求。
一款医用自动化安瓿瓶开瓶器的设计摘要】目的设计一款可以批量的将不同型号的安瓿瓶进行自动切割、消毒、和开启的自动安瓿瓶开瓶器。
方法自动安瓿瓶开瓶器装置包括底座，旋转机构、切削机构、消毒去屑机构和开瓶机构。
旋转机构设于底座上表面，旋转机构包括安瓿瓶容纳机构，和驱动安瓿瓶容纳机构旋转的第一驱动机构；切削机构、消毒去屑机构和开瓶机构分别沿旋转机构周向布置，且均设置于底座上表面；切削机构用于对安瓿瓶进行切削操作；消毒去屑机构用于对安瓿瓶进行去屑和消毒操作；开瓶机构用于对安瓿瓶进行开瓶操作。
结果自动安剖的开瓶器既解决了手动开安瓿瓶整个工作过程耗时较多，效率低下，易污染药物等问题，又解决了容易划伤医务人员的问题。
结论全自动安瓿瓶开瓶器可替代医务人员手动的开安剖瓶中切割、消毒和开瓶的全过程。
该工具，结构简单，便于掌握使用，占地面积小，便于维修，同时避免了医务人员手划伤，可广泛适用于医院各临床科室，有较好的应用前景。
【关键词】安瓿瓶；开瓶器；自动化Design of A New Type Of Automatic Opening Device For AmpouleYAN Wen-jing1 ,Wu jiang2, ZHOU li1,DING ru-lei1,Peng linying1,Zheng ya 1, ZENG Gu-qing1*1.School of Nursing University of South China Hunan Hengyang 4210012.School of Mechanics University of South China Hunan Hengyang 421001 【Abstract】Objective Design a new type of opening device,which is applicable to all kinds of ampoule.The device which automatic cutting, disinfecting, and opening functions. Methods The device includes pedestal, rotary mechanism, cutting mechanism, disinfect mechanism and opening mechanism. The rotating mechanism is above the pedestal and it’s including ampoule placement mechanism.Cutting mechanism,disinfect mechanism and opening mechanism are arranged around rotating mechanism, respectively.Cutting mechanism for cutting ampoule.Disinfect mechanism for disinfecting ampoule.Opening mechanism for opening of ampoule.Results It can realize the fully automatic of opening the ampoule and the advice can avoid wounding incident to the greatest extent. Conclusion Automatic Opening Device For Ampoule can replace the process of cutting, disinfecting and opening the ampoule by hand.The tool greatly improves the working efficiency, simplifies the operation process, and avoid wounding incident ,and it has a good application prospect.【Key words】Ampoule; Device of opening; Automation在医院，大部分临床科室进行配药过程中医务人员都需要接触到安瓿瓶。
目录摘要 (4)第1章通用开瓶器的种类 (6)1.1饮料开瓶器 (6)1.2瓶塞开瓶器 (7)1。
3罐头开瓶器 (10)第2章开瓶器的原理的的基本参数 (12)2。
1饮料开瓶器 (12)2。
1.1饮料开瓶器的原理的的基本参数 (12)2.1。
2饮料开瓶器开瓶器的使用原理 (12)2.1。
3饮料开瓶器的特色 (13)2.2瓶塞开瓶器 (14)2.2。
1瓶塞开瓶器的原理的的基本参数 (14)2。
2。
2饮料开瓶器使用的原理： (14)2。
2.3瓶塞开瓶器的特色 (16)2.3罐头开瓶器 (16)2.3.1罐头开瓶器的原理的的基本参数 (16)第3章多功能开瓶器 (18)3。
1多功能的设计前的分析和材料整理 (18)3。
1.1市面上的各种开瓶器的缺点: (18)3.1.2设计时的要改善的要点 (19)3.1。
3设计的目的 (19)3。
1。
4设计的概念 (20)3.2多功能开瓶器工作原理 (21)3。
2.1初步设计多功能开瓶气的设计的功能 (21)第4章多功能开瓶器的基本参数 (22)4。
1多功能开瓶器示意图 (22)4。
2多功能开瓶器的构成材料与组成零件、尺寸 (23)4.2.1多功能开瓶器的构成材料： (23)4.2.2多功能开瓶器的组成零件与尺寸： (23)4。
2.3使用示范图和使用原理 (27)总结 (30)参考文献 (33)摘要开瓶器是在1858年由美国人伊慈拉·华纳发明的到了1925年李曼进行了改良，并在世界范围内广泛普及。
我国开瓶器的历史,大体分为民国时期(启蒙阶段）和建国初期（手工生产阶段）;60年代（机器生产阶段）；80年代开瓶器进入了转折、发展时期（长足发展阶段).到了现在开瓶器已经发展到了一个鼎盛的时代，电动式、气压式、多功能式不断在更新和进步。
开瓶器的出现不但代表了人们生活水平的提高还代表了国家机械发展和制造工艺的提高.一个简简单单的开平器是集合了机械制造的原理和物理学的心血.例如压强原理、杠杆原理的利用，齿轮的结构、螺旋头的结构、力的支点上的零件组合都考经验一步一步摸索出来的。
开瓶器设计分析报告1.开瓶器的由来，及分类最早的开瓶器是在17世纪在欧洲发明的，是伴随着葡萄酒和啤酒的出现而产生的。
而在当时，紧靠人力开瓶是不方便的，于是，社会的需求使得各种省力的开瓶器应运而生。
如今，人们的需求不仅仅停留在物质，功能层面，而更多地追求美观，大方，设计新颖。
开瓶器分为啤酒开瓶器和葡萄酒开瓶器两种，材料以金属为主，葡萄酒开瓶器种类较多，分为普通塑料开瓶器，酒刀（小刀开瓶器），T型开瓶器，合金开瓶器（蝴蝶开瓶器），真空开瓶器，电动开瓶器，台式开瓶器，墙挂式开瓶器等2.开瓶器的力学分析，及发展开瓶器是一个省力杠杆，动力臂大于阻力臂，可以省力。
随着近代工业的产生和发展，开瓶器从第一代发展到第三代，从最初的塑料开瓶器到各种高科技开瓶器的出现，经历了几十年的发展历程。
有人说传统的开瓶器是“野蛮绅士”使用的工具，那么，随着气压开瓶器和电动开瓶器的出现，“野蛮绅士”变得更加优雅，成为真正的gentleman。
第一代：传统型开瓶器传统开瓶器主要以塑料手动开瓶器为代表。
这种开瓶器缺点很明显：1、费劲；2、不适合女士和小孩使用；3、外官不美观；第二代：不锈钢开瓶器、蝴蝶开瓶器、海马开瓶器、金属开瓶器等；多功能开瓶器；气压开瓶器和电动开瓶器（雏形）这一代开瓶器开始出现功能多样化，使用方便省力，比如不锈钢开瓶器中出现小刀，起到一个割破锡纸的作用；而金属开瓶器中开始利用杠杆原理，达到方便省力的效果；这一代的开瓶器的突破在于出现了第三代气压开瓶器和电动开瓶器雏形，为第三代气压和电动开瓶器奠定了基础。
这一代开瓶器的缺点也很明显，首先没有摆脱费力的缺点，仍然不适合女士使用；金属的开瓶器开始利用一些物理原理，但是产品体积庞大，笨拙。
气压和电动开瓶器在技术上还不成熟，外观上也不美观。
第三代：气压开瓶器电动开瓶器这一代开瓶器包括气压开瓶器，电动开瓶器（干电电动开瓶器和充电电动开瓶器）是在第二代的基础上发展起来，以气压和电动开瓶器为代表，摆脱了一二代红酒开瓶器费力、笨拙的缺点，技术上臻于成熟，外观上时尚美观。
简易开瓶器的制作与应用陈林招;钟静;将巧【期刊名称】《护理与康复》【年(卷),期】2012(011)008【总页数】1页(P804-804)【关键词】开瓶器;制作;应用【作者】陈林招;钟静;将巧【作者单位】浙江大学医学院附属第二医院,浙江杭州,310009;浙江大学医学院附属第二医院,浙江杭州,310009;浙江大学医学院附属第二医院,浙江杭州,310009【正文语种】中文【中图分类】R452在医院静脉用药配置中心，每天需要撬去许多大小不等的瓶盖［1］，而输液开瓶器往往只适合某一种瓶盖的开启，所以护士操作时只能用手直接开启瓶盖、塑料袋包装的液体拉环及玻璃瓶铝盖，易造成手损伤［2］。
笔者通过研究、试用，制成了一种比较简单而实用的开瓶器，经过临床使用，效果较好，现介绍如下。
1.1 材料长10～12cm、宽2.5～3.0cm、厚2mm的铁片1块，长度、宽度与铁片相同或稍长一点、厚度稍大于铁片的木头1块，螺丝钉2颗，螺帽2颗，锯刀（用于锯铁片）1把，螺丝刀（用于铁片与木板固定）1把。
1.2 制作将铁片一端中间部位用锯刀锯去宽约1.5cm、长约2.5cm，成为“U”型，剩余2条边的宽度各约0.5cm；用锯刀在木头一侧沿纵轴锯出1条长约10cm的缝隙，再将未切割端的铁片插入木头，最后用螺丝刀将螺丝钉、螺帽固定在木头上，形成简易开瓶器，见图1。
操作者手握住开瓶器的木头手柄，将开瓶器一端铁片压在瓶盖上，另一端铁片卡住瓶盖边缘，轻轻向上扳动即可撬去各种大小不等的瓶盖，见图2。
在开启输液瓶铝盖时，将开瓶器铁片开口靠近、伸入铝盖的拉环，然后轻轻向上扳动即可撬去铝盖，见图3。
3.1 优点制作简易开瓶器的材料取用方便，制作方法简单；使用范围广，适合撬各种大小不等药瓶的瓶盖、塑料袋液体拉环及输液瓶铝盖；可减少配置中心护士手的机械性损伤，同时减轻了护士的工作量。
3.2 注意点制作过程注意U型部分铁片应磨平整、光滑；螺丝钉固定后将其尖头部分锯掉，使其与螺帽平，并磨光滑，以避免损伤操作者的手。
简易开瓶器的设计计算
摘要：本文对生活中常见的物品---开瓶器进行了简单的分析计算，通过有限元建立它的平面模型，并对它的解构进行了一定的优化，以使理论上的模型更加适应真实的使用情况。
引言：开瓶器是生活中常见的工具，也是典型的纯金属物品，而且整体都是同一种材料。
因此，可以很方便的建模计算，同时，开瓶器的厚度相对于它的尺寸较小，故适宜用板壳单元来计算，也方便了建模与结果的处理。
1.对于开瓶器的结构分析与初步建模：
如图所示，这是开瓶器的基本形状。
也就是一段是使用端，人的手在这一段施加外力，另一是固定端。
固定端是半个圆环，外径30mm，内径24mm。
而开瓶器的全长是90mm，人的手握在它的后面的小半部分，可以对A4平面施加一个较大的转矩作为开瓶子的载荷。
开瓶器的受力可以简化为一个杠杆，末端是支点，作为杠杆支点，它没有位移自由度，故需对其进行约束，而支点的转动则不需约束，在实际开瓶器中，这个支点是一条线（如图）。
而杠杆的另一端（在图上表示为平面A1）是分布载荷，即人的手掌对杠杆施加的握力。
杠杆的中间，靠近支点的地方则有一个相对于手掌所施加的力方向相反的载荷，在实际生活中，这就是与瓶盖接触部分所受的反作用力，该载荷其分布在一个面积很小的圆弧面上，即小平面A4，但是这个载荷是未知的，故用一个Z方向的位移约束来代替。
2.初次计算与分析：
首先，通常我们使用开瓶器时，手上的力不会超过十公斤，即100N,分布在接触面（上图平面A1）上的数值大约为1E5左右。
FX 0.000000 MX -5.177613
FY 0.000000 MY 0.8232875E-05 FZ 84.92665 MZ 0.000000
从中可以看出，在该模型中，我们假设我们的手掌对开瓶器施加的合外力大小是82N，基本符合实际情况，而在这种外载情况下，开瓶器承受的最大力矩大约在5N.m，这个力矩可能使模型发生一定的可以观察到的变形
初次计算，选用的是钢铁的材料特性，板壳厚度设为1mm, 计算结果如左图所示。
其形变量高达17mm，而该模型的总长也不过70mm，显然是不符合实际的，而模型的最大应力分布在小半圆面的下端圆弧处，与瓶口接触部分反而并未受到太大的应力。
但是，其最大应力数值是2880MPa，远远超过了普通钢材以及绝大多数工程材料的弹性极限，故模型需要修改，以更符合实际应用中的需要。
3.模型的优化
最终，将模型厚度修改为2mm，约束与载荷不变，计算结果显示如下图：
应力分布图应变分布图
经过计算分析，发现本次计算结果中，最大应力数值为720MPa，缩减为第一次计算结果的四分之一；最大应变数值为 2.15mm，缩减为第一次计算结果的八分之一。
这些数据基本符合实际，具有一定的参考价值。
考虑到最大应力是720Pa，在选择的钢件材料为20CrMn合金碳钢，经淬火以及油冷处理，该材料的屈服强度高达750MPa，完全可以适应本次设计的开瓶器的工况。
同时，我们也可以通过对接触面进行加厚这种方式进行结构优化，根据两次建模两次计算，可以初步推断板壳模型的最大应力值的变化和板壳厚度值的平方成反比，也就意味着，当板壳有一定程度的加厚时可以使得最大应力值更大程度的减少，如果能够在应力集中的区域进行适当加厚，或者增加其Z方向的结构（比如在该处加一圈毛边，或者突起）就可以使得其承载能力大幅增强，对于材料的强度也不会太过苛刻。
这样就可以使用承载能力和强度极限的较低，而抗腐蚀性能良好的不锈钢作为开瓶器的构成材料。
参考文献
【1】张朝晖 ANSYS 11.0 结构分析工程应用实例解析，2008年1月，第二版。
