注塑模具零件名称统一标准

xx注塑模具制作标准1目的1.1规范xxx模具部模具制作规范和验收标准。

1.2不断提高模具质量,确保模具正常投入生产。

1.3确保生产出合格的注塑件及产品。

1.4本部必须按照此标准进行模具设计及制造,若模具设计及制造因不符合此标准而引起的模具质量问题,由模具厂家承担一切后果。

2范围2.1本标准规定xx模具部注塑模具制作及验收标准。

2.2本标准只适用于xxx模具部各产品模具制作。

2.3本标准包括以下三个方面的内容。

2.3.1模具结构2.3.2塑料件外观要求。

2.3.3模具验收。

3引用标准无4定义无5管理要求5.1模具制作5.1.1模具材料5.1.1.1模坯各板材料所用钢板不低于1050钢。

5.1.1.2胚司、边钉、回钉、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60±2。

5.1.1.3啤ABS、PP、PPC料的模具，前模及前模镶件材料不低于超级P20钢，后模材料不低于P20钢。

5.1.1.4啤PC、POM、PE等腐蚀性材料的模具，前模及前模镶件、后模材料不低于LKM2316ESR钢。

5.1.1.5啤透明AS、ABS、PC、PVC等透明材料的模具材料不低于瑞典一胜百S136透明耐腐镜面模钢。

5.1.1.6斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35,推板表面硬度不少于HRC28。

5.1.1.7如果因产品需要由客户指定某模具的材料时,应满足客户要求。

5.1.1.8注明:以上材料由材料厂提供材料证明。

5.1.2模具结构5.1.2.1零部件按图纸加工,外观整洁美观。

5.1.2.2零部件的装配间隙须符合图纸要求。

5.1.2.3浇注系统的加工要求a) 浇注系统设计要求：设计时要充分考虑浇注系统对产品外观和产品装配的影响.浇注系统对产品外观影响大的产品在设计中要留出可能更改的空间,包括顶出位置,冷却系统位置等。

b) 进料口结构形式：进料口由压环和唧咀组成,根椐产品的不同形式进料口结构分为以下三种方式(图1).要求优先采用A、C形式。

龙记模胚标准
龙记模胚标准（LKM）是一种常用的模具零部件标准，广泛应用于注塑模具、压铸模具等领域的制造和设计。

龙记模胚标准包括了一系列的标准模胚和标准件，如导向件、冷却件、顶出件等，这些标准模胚和标准件具有统一的尺寸和规格，可以方便地进行互换和组合，提高了模具的设计和制造效率。

在使用龙记模胚标准时，需要根据具体的产品和工艺要求，选择合适的标准模胚和标准件进行组合，完成模具的设计和制造。

同时，龙记模胚标准也在不断地更新和完善，以适应不断变化的市场需求和技术发展。

总的来说，龙记模胚标准是一种广泛应用的模具零部件标准，具有统一、规范、高效等特点，能够提高模具的设计和制造效率，降低生产成本。

模具零件的中英文标准命名目次前言…. ............................................................. n1范围.. .......................................................................................... . (1)2 引用文件 (1)3 基本规定......................................................... ..........................................1 标准使用范围... . . ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (1)标准使用场合.. .................................................................................... 1 新增名称的命名规则 (1)4俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解模胚组板..成型件.. (4)浇注系统.. (5)发热元件、热流道系统.. (6)脱模构件.. (8)限位零件.. …………………………………………………………………………………… 11 运水系统.. (13)15 电气、液压、气动元件辅助装置 . ............................................................ (17)紧固件 . (19)热处理 . (21)附表A ? .....................................................................................................................................2 2I模具零件的中英文标准命名代替：1、范围为了使俊凯科技（深圳）有限公司（以下简称：俊凯科技），在采购、生产、技术等部门实际运作中，对塑胶注射模具各部分零件的名称达到规范化、统一化,制定本标准。

模具零件的中英文标准命名目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2引用文件 (1)3 基本规定 (1)3.1标准使用范围 (1)3.2标准使用场合 (1)3.3新增名称的命名规则 (1)4俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析 (1)4.1模胚组板 (2)4.2成型件 (4)4.3浇注系统 (5)4.4发热元件、热流道系统 (6)4.5脱模构件 (8)4.6限位零件 (11)4.7运水系统 (13)4.8电气、液压、气动元件 (15)4.9辅助装置 (17)4.10紧固件 (19)4.11热处理 (21)附表 A (22)Ⅰ模具零件的中英文标准命名代替：1、范围为了使俊凯科技（深圳）有限公司（以下简称：俊凯科技），在采购、生产、技术等部门实际运作中，对塑胶注射模具各部分零件的名称达到规范化、统一化，制定本标准。

2、引用文件无。

3、基本规定3.1 标准使用范围本标准所涉及的模具零件的中英文标准名称为在俊凯科技范围使用，所有模具零件名称均是在模具上具体体现出来，这不包括机床备件、刀具消耗品、电极材料，工具，个人用品等间接生产物料。

所有涉及塑胶注射模具各部分零件的书面称呼都必须符合本标准定义。

3.2 标准使用场合本标准所涉及的模具零件的中英文标准名称，根据具体的使用场合，可单独使用中文或者英文名称，亦可同时使用中文和英文名称。

3.3 新增名称的命名规则如果有需要使用到的而标准名称栏中又未有列出，要求由使用部门填写《新增模具零件中英文名称申请表》，并交技术部提出。

经与技术部讨论协调后制定出新的标准中英文名称后，使用部门方可在图纸上使用。

技术部需同时更改与此有关的各部门资料内容，并且在书面更改内容旁需加签姓名和日期，同时加盖受控章。

且知会各相关的技术负责人。

4、俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析附表A《新增模具零件中英文名称申请表》俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析Q/TKM 2 — 2003俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析4.1 模胚组板俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析4.2 成型件俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析4.3 浇注系统俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析4.4 发热元件、热流道系统俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析。

注塑成型制品技术标准文件编号：编写部门：技术部文件状态：□受控□非受控编制: 年月日会签: 年月日审核: 年月日批准: 年月日发布日期: 实施日期:1、范围本标准规定了注塑成型制品的技术要求、检验方法和检验规则及包装、运输、存储，此标准仅适用于本公司。

2、引用标准GB/T 14486塑料模塑件尺寸公差标准GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表3、产品分类3.1透明注塑件3.2 非透明注塑件按非透明注塑件对外观的影响程度，可分为：“Ⅰ”、“Ⅱ”、“Ⅲ”类Ⅰ类：指外观质量要求高的重要制件，通称为A面；如产品正常放置时正视面、俯视面Ⅱ类：指外观质量要求高的次要制件，通称为B面；如产品正常放置时侧视面、背面Ⅲ类：指外观质量要求一般的制件，通称为C面；如产品正常放置时的底面等不可见面注：透明件和非透明件暂统一标准。

4、技术要求4.1一般要求4.1.1 制件的图案、晒字清晰正确符合图纸要求，制件外表面不得有明显刮花等缺陷。

4.1.2 熔接痕：允许存在不明显的由模具结构决定、注塑工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观，具体按封样状态执行。

4.1.3 披锋：各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观存在质量隐患的披锋；外观的划伤等现象。

4.1.4 装配：注塑件的装配严格按照生产作业指导书执行，且能满足产品规格书的质量要求。

4.2 检验方法及外观要求4.2.1 外观检验方法：A）自然光下或者光照强度在300~500Lux的冷白荧光灯（日光灯）下，光源在检测者正上方。

B）被检样件离检测者眼睛距离要求：A面 30~40CM；B、C面 40~50CMC）被检样件与检测者检视角度要求：A面上下左右45°角直视；B、C面垂直直视D）观察时间：A面 10S；B、C面 5S4.2.2 外观要求：用精度为0.02mm的游标卡尺或其他符合尺寸公差精度的计量器具测量，其尺寸应符合图纸要求；图中没有注明公差的尺寸，公差等级参考GB/T 14486。

目次1 前言 (1)2 模具零件的中英文标准命名及其功用解析 (2)2.1模胚组板 (3)2.2成型件 (4)2.3浇注系统 (5)2.4发热元件、热流道系统 (6)2.5脱模构件 (8)2.6限位零件 (10)2.7运水系统 (11)2.8液压元件 (12)2.9辅助装置 (13)2.10紧固件 (15)2.11热处理 (16)此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印模具零件的中英文标准命名前言为了使公司，在采购、生产、工程等部门实际运作中，对塑胶模具各部分零件的名称达到规范化、统一化，特制定本标准。

此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印。

附表15：塑胶模具部件名称及材质与表面处理序号部件名称材质要求硬度要求HRC 表面处理工1 单节圆顶针SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理2 圆顶针SKH51 内部:58-60°; 表面: 58-60° 真空处理3 双节顶杆SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理4 双节顶杆SKH51 内部:58-60°; 表面: 58-60° 真空处理5 单节顶杆套筒FDAC(SKD61改良型,预硬)内部:38±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理6 双节顶杆套筒FDAC(SKD61改良型,预硬)内部:38±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理7 扁顶SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理8 扁顶SKH51 内部:58-60°; 表面: 58-60° 真空处理9 弹弓顶针 1.8159弹簧钢45±3°10 弹弓顶针 1.2101弹簧钢58±2°11 直式梢SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理12 直式梢SKH51 内部:60±2°; 表面:60±2° 真空处理13 直式梢SKD11 内部:60±2°; 表面:60±2° 真空处理14 心型梢/各种订制品/射出导引梢SUJ2 60±2°; 高周波15 前端加工直式梢/斜导柱/一段式直式梢SKD61内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理16 方形销/薄片镶件SKH51 内部:60±2°; 表面:60±2° 真空处理17 导柱SUJ2或SK2 60±2° 高周波18 导套SUJ2 60±2° 高周波19 顶针板导套SUJ2 60±2° 高周波20 顶针板导杆SUJ2 60±2° 高周波21 顶针回位杆SUJ2 60±2° 高周波22 拉料梢SHD61 50±2° 真空处理23 拖梢SUJ2 60±2° 高周波24 斜导柱SUJ2 60±2° 高周波25 机咀S45C/ S50C SR部HRC为50-55° 局部处理26 机咀SHD11 内外部:HRC60±2° 真空处理27 机咀SHD61 内部:36±2°表面:HV1000±100°; 氮化处理28 机咀SHD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理29 注口套铬钢30 带肩点式浇口套SKH51 59-61° 真空处理31 定位圈S45C/ S50C 30° 淬火处理32 间隔垫圈/阻挡垫圈S45C/ S50C 46-50° 淬火处理33 三打螺丝/小拉杆SCM435 38-44° 淬火处理34 圆形定位锥SUJ2 HRC58-62 高周波35 导向滑槽YK30 HRC56-60 真空处理36 导位固定块/定位块YK30 HRC56-60 真空处理37 圆形定位锁/直身定位锁 1.2343 HRC50-56 真空处理38 扣机8620钢HRC58-6239 行位限位夹H13 HRC48-5240 半圆形开闭器白铁SUS404 HRC50-5241 SL形开闭器SCM21 HRC55-6042 B形与E形开闭器SK-2 HRC58-60。

注塑模具零件是指构成模具结构的各种零件，接下来给大家详细介绍一下注塑模具常用零件名称及其作用吧，简单易懂！一、导向零件为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。

在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

1．导柱：与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。

有带头导柱和带肩导柱两种。

2．推板导柱：与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。

3．导套：与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。

有直导套和带头导套两种。

4．推扳导套：固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。

二、推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。

推出固定板和推板用以夹持推杆。

在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。

1．推杆：直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。

圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。

2．推管：直接推出塑件的管状零件。

3．推件板：直接推出塑件的板状零件。

4．推件环：局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。

5．推杆固定板：固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。

6．推杆：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。

7．连接推杆：连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。

8．拉料杆：设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。

9．推流道板：随着开模运动，推出浇注系统凝料的板件。

亦称推料板。

三、侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。

1．斜销（斜导柱）：倾斜于分型面装配，随着模具的开闭使滑块（或凹模拼块）在模内产生往复运动的圆柱形零件。