模具零件名称例图

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冲压模具结构最清晰讲解图文原创

3真空热处理+深冷处理增加硬度，同时防锈。最后消除残留应力。
4大水磨
5线割
〔粗〕磨掉热处理引起慢走丝加工通孔。
的变形量，确保平整度。
6精磨用45°斜砂轮研磨各个位置倒角。
7刻字在模板上做标志便于区分。客户付费模具最好带
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--排样及估价
冲模工站排样图例如
1裁边/冲孔2冲孔
4下料5下料7倒角 9下料 11折弯 13折弯14下料
引导针带动。数量越多那么精度越高。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床
铣床
粗磨
线割〔慢〕
大水磨精磨
真空热处理深冷处理
--模板简介
下模板+下垫板
下模板，1.放置导料板+凹模镶件+内导套+浮料块，并保证位置的准确性；2. 承受冲剪时的旁侧力。
定位销，将下模板和下垫板连接，保证准确性。
准确性；2.当模具下行，脱料板生先成预坯压料冲压铣材孔料和；槽外表平整加工
增加硬度与防锈
冲子冲剪完成后外，表借粗由平卸整料弹快簧走提丝供加的工力孔将冲确子保平整折与弯冲镶压件材，料尾别部离紧。靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。
压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，
预引压导和针卸，料冲。裁形成延边料的定位孔，料带行进靠
--模具构造概览
冲压模具构造
上模下模
限高柱
外导套
定位销
内导柱
内导套
1
滚珠套外导柱
2 3
4
引导针
冲子
5
冲压板料刀口
6 7
定位销 8
--模具构造概览

五金模具标准件

五金模具标准件五金模具标准件目录 (2)1、内导柱、导套 (3)2、外导柱、导套 (4)3、内六角螺丝 (8)4、固定销 (10)5、弹簧 (11)6、等高套筒 (14)7、顶料销 (15)8、止符螺丝 (18)9、两用销 (19)10、导正销 (21)11、圆冲子 (23)12、优力胶 (25)13、检测销 (25)第一节：内导柱、导套一、要紧功能：内导柱要紧用于模板间与上、下模间的导正。

内导套要紧与内导柱相配合导正作用。

二、有关代号、规格及参数：1、代号：内导柱为“GP”，如GP20-80=>4 表示内导柱直径为∮20mm，长度为80mm，共4支。

内导套为肩型“GA”与直杆型“GB”，如GA20-25=>4 表示内导套内径为∮20mm，长度为25mm，共4支。

2、规格及参数：(见下图)三、选用原则：1、通常以直径较大的来优先设计，最要紧还是根据模具的大小来选择直径的大小。

2、冲孔(或者连续)模上模内导柱长度选取原则:通常情况下,开模时内导柱伸出打板面15~20MM,例图(a);当下模定位块(或者导料块)等伸出模板面很高时,导柱伸出打板面的长度L=定位块(或者导料块)伸出模板面的长度H+(5-7)MM(保证模具闭模过程中,内导柱先导正,定位块后进入打板)例图(b)（图a） (图b)四、排配原则：1、导柱通常排在模板的四个角落上，其孔边距板边最小处不低于12mm。

2、假如选用两柱,可排在斜对角，也可根据实际情况排。

3、在排配过程中要注意防呆，其防呆通常使用以左下角一孔向料带的平行方向偏移10MM以上来防呆。

4、内导套通常适用于精密模具上，产品形状或者位置要求准确的情况下使用。

第二节：外导柱、导套一、要紧功能：外导柱的功能要紧是用于上、下模的导正，保证上、下模的相对位置。

外导套要紧与外导柱相配合导正作用。

二、有关代号、规格及参数：1、代号：无附钢珠的外导柱、导套为“SGP组件”，如:SGP组件32-120=>4 表示外导柱直径为∮32mm，长度为120mm，无附钢珠的外导柱、导套共4支。

冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创

子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板上夹板
脱料背板脱料板下模板
导料板
冲裁下料
料带导料板
料带
I V U
Ye --主要结构浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下，不影响其他工站。浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。下模座，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨（粗）磨掉热处理引起的变形量，确保平整度。
5 线割慢走丝加工通孔。
6 精磨用 45 °斜砂轮研磨各个位置倒角。
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I V U
Ye --排样及估价

模具绘图参考图1.

1图1-75 压簧片冲孔落料级进模装配图图1-76凹模零件图图1-82冲方孔凸模零件图图1-83落料凸模零件图图1-85卸料板零件图图1-89导料板1零件图图1-90导料板2零件图图1-91上模座零件图图1-92下模座零件图任务1-2 复合模1—下模座 2—导柱 3—橡胶 4—导套 5—挡料销 6—凸模固定板 7—模柄 8—打杆 9—上模座 10—图1-93 倒装式复合模外观结构图图1-94 落料冲孔复合模主视结构简图上模垫板 11—空心垫板 12—落料凹模 13—导料销 14—卸料板 15—凸凹模固定板 16—下模垫板图1-95倒装式复合模下模俯视外观图图1-96 倒装式复合模外观结构俯视图图1-97 倒装式复合模工作原理2 11—固定挡料销 2—导料销 3—工件3图1-121 垫片冲裁复合模落料凹模零件图图1-123 垫片冲裁复合模上模座零件图图1-124 垫片冲裁复合模凸凹模固定板零件图图1-125 垫片冲裁复合模凸凹模零件图图1-126 垫片冲裁复合模冲孔凸模零件图图1-127 垫片冲裁复合模凸模固定板零件图图1-128 垫片冲裁复合模空心垫板零件图图1-129 垫片冲裁复合模推块零件图图1-130 垫片冲裁复合模下模垫板零件图图1-131 垫片冲裁复合模下模座零件图图1-132 垫片冲裁复合模卸料板零件图任务1-3 弯曲模32图1-138 保持架弯曲模装配图图1-139保持架弯曲模凸模零件图图1-140保持架弯曲模凹模零件图图1-141保持架弯曲模凸模固定板零件图图1-142保持架弯曲模凸模垫板零件图图1-143保持架弯曲模上模座零件图图1-144保持架弯曲模凹模固定板零件图图1-145保持架弯曲模定位块零件图图1-146保持架弯曲模凹模垫板零件图图1-147保持架弯曲模下模座零件图图1-148保持架弯曲模模柄零件图任务4 塑料模图2-24方盒形注射模装配图4445图2-25 推杆固定板零件图46图2-26 型芯零件图47图2-27 型腔零件图48图2-28 定模座板零件图49图2-29 定模板零件图50图2-30 动模板零件图。

模具一般零件用料一览表

国产738(氮化),芯部滑动件用2510热处理
产品胶料是ABS，PP，H(L)DPE,PC,PA,等胶料是POM，PVC，等腐蚀性胶料局部高频处理
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
挤紧块垃圾钉模具限位柱/垫块/压块/挡块 K.O镶件撑模头脚
模具零件要求表
序号 1 2 3 4 5 零件名称
内模小镶件内模镶针行位镶件水口镶件行位座铲机
材料要求
仿客户要求标准顶针改制同内模用料同内模用料 S50C 国产P20（HV800） S50C 2510(HRC54-56) 2510(HRC54-56) 2510(HRC56-58) S50C 1.2344(HRC41-45) 表面氮化HV800 舞阳718（氮化HV800）锡青铜同后模仁料（推方接触胶位时）
胶位下20mm下要开油槽，
原后模仁是非加硬料，推方需氮化原后模仁是加硬料，推方用不同于模仁的加硬料
推方（直推块）国产P20（推方与胶位不接触时）
12 13
法兰机嘴平衡块
S50C 首选精卓标准件（S45C） GS083（HRC48-52°）细水口用LKM738（HV800） S50C WY718 Ø 20x5.0(本厂有库存) S50C WY718 S50C (表面发黑) S50C (表面发黑) S50C (表面发黑) S50C (32 33 34 35 36 37 38
行程开关直身锁锥度锁热流道板隔热板防尘板销钉齿轮轴齿轮，齿条
1) 以上材料除客户指定外,暂按此执行(2012-05-12) 备注：
锁模块拉板(限A/B板开模距) 模具先复位机构油缸支架扣机限位螺丝或小拉杆细水口扣针细水口点胶口套水嘴密封圈推杆簧缸

注塑模具内部结构详解-图文

50以上导柱
导柱
A板120MM或以下 C=A+B
A板120至150MM C=A-10+B
A板150至180MM C=A-20+B
A板180MM以上 C=0.8xA+B
针板导柱针板导套
模具较大时一定要采用，以下简单介绍。
针板导套
针板导柱
两支针板导柱四支针板导柱
INTER LOCK
图示中为四边INTER LOCK，镶件为INTERLOCK，通常下部加工直身，下模配加工直身框，做螺纹孔，把 INTERLOCK做杯头孔锁入框内，上部做斜度，上模配加工相同的斜度，合模时就能起到导向作用。此件有标准件。
1.设计为工字模
工字模利用底、面板凸出模身制造码夹固定位置。
码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑机上。
H型码坑通常于A板及方铁加工，A板在与注塑机接触一面留一厚度，约与标准面板厚度相同。
I型码坑大小与H型一样，位置A板不同，加工在与面板接触面上。
注意：当A板加工四边吊环时，须考虑会否崩码模坑。
出模顶出装置：在此只做简单介绍。
斜顶
相同的设计有圆型INTER LOCK，上下分开，模板上只
用配与外圆相同尺寸的精圆孔就可。
SIDE LOCK
SIDE LOCK作用同INTER LOCK、止口一样，在模板的侧面加工小框，分别镶入一凹一凸的标准件。
一：固定装置二：导向装置三：复位装置四：分型面型式五：侧抽芯六：出模顶出装置
复位装置：通过一些零件或加工，使得针板在顶出产品后能及时复位，防止顶杆、推块等碰坏型腔。主要有：
复位杆强制复位

(整理)冲压图纸

1、油档拉深模设计零件名称：油挡
材料：10钢
料厚：1.5mm
2、撬板冲压工艺及模具设计零件简图如图所示
生产批量：大批量
材料：Q235
材料厚度：4mm
精度等级：IT14级
3、推力滚子轴承外罩冲压模具设计
推力滚子轴承外罩的材料：08或10钢，年产量：6万件。

4、金属盖落料拉深工艺与模具设计
零件名称：盖
生产批量：大批量
材料：镀锌铁皮
厚度：1mm
5、弹簧片五金冲压模设计零件名称：弹簧片
材料：QSn6.5-0.1y
厚度：0.5mm
6、接线片五金模设计
名称：接线片材料：
7、前灯反光碗拉伸模设计零件名称：前灯反光碗
材料：紫铜
料厚：0.5mm
8、盖复合模设计
零件名称：端盖材料：10钢
料厚：0.5mm。

模具结构图示(1)

模具结构图示(1)
4．2 注塑模具标准模架
• 4．2．1 标准模架分类 • 按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水口模
架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。
以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘
• 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图5—6所示
为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示为多注塑头多模位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产效率。
• (5)顶出机构 • 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱
模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆等组成。
模具结构图示(1)
• (6)冷却和加热系统 • 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生
产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。
• 注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注塑成
型设备俗称注塑机。如图所示为一台往复螺杆式注塑机、主要由合模装置、注塑装置、液压传动系统和电气控制系统组成。
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
5．1 注塑成型设备的分类
•
近年来注塑机发展很快，种类日益增多，分类方式也
• 形式，设计的模具大致结构如图所示(B形式模架)。其模
架型号为：
• 1520—B—I一40—40—60，该代码表示规格为大水口、

五金模具基本结构图

廢料在击凹模內積聚下漏料 ,對击凹模的壁厚要求較嚴 ,宜厚不宜薄
4
凹模面積較大 ,有利於復雜形狀的衝件的加工
如击凹模面積較大 ,可將其直接固定在下墊板省去下夾板
五.衝孔復合模范例.
1. 衝制零件墊圈材質: A3 墊圈的內徑為Φ9+0.10/－0.00 外圈為Φ17+0.00/－ 0.16 料厚2.0㎜需求數量大批根以上的條件,結合部門現有設施. 決定: 開制一模出三件的倒裝式復合模. 2. 畫出排樣圖
4. 滑塊沖過下死點帶動上模往上運動,沖孔的廢料由下模孔內漏出,工件卡在上模型腔內,上模回升到上死點時,由沖床的橫杆撞擊打杆,將力傳遞到內脫將工件推出,工件外框的廢料緊包在下模(击凹模)周圍由脫料板依靠彈性元件的彈力將廢料脫出下模,完成一次沖壓過程.
三.復合模的特點
1. 復合模在衝床一次行程中完成衝孔落料等數道工序在完成這些工序中,衝件的材料無需進給移動. 2. 工件精度較高,不受送料誤差影響. 3. 衝件表面較平直. 4. 可以充分利用小料余料邊角料. 5. 击凹模受到壁厚之限制,強度相對減弱,工件只能上打出料或下頂出料不能直接漏料.
五金模具基本結構
2012/5/27
<一>衝孔模
一.衝孔模基本結構.
上鎖板 BB HH BP PP 彈性元件上模的組成 SP 衝子脫料板上墊腳上模座上墊板上夾板
下模的組成
DB CB DD CC DH
下模板下墊板下模座下墊腳下鎖板
二.衝孔模的工作原理
1. 衝孔模部份安裝在衝床滑塊主體上,由滑塊帶動從起始點(最高點)開始向下直線運動. 2. 當脫料板碰到下模的待加工件時,脫料板上下運動停止,滑塊繼續向下脫料板受到彈力元件(如彈簧,優力膠,汽頂杆等)的壓力,壓緊工件.滑塊繼續向下運動,固定在上夾板上的衝子接確到工件. 3. 衝床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(最小閉合高度) 前,衝子穿透工件,進入下模孔內,完成衝孔. 4. 衝床滑塊經過下死點朝上運動,帶動上模回升,此時壓力減小脫料板把工件從衝子上脫出完成脫料,滑塊回到上死點完成一次衝壓過程.

机械标准图库-模具图例

1 中间导柱模架6号
序号
名称
45 1 材料数量备注
切边模
比例材料数量
制图校核
设计单位
图2124 切边模
第21章第7页
12 3
高度差<0.15
冲件工序图 30.1±0.15
R3
零件名称：互锁板零件材料：20钢
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
14 底座
45 1
13 定位侧板
（a）图218 共用安装沉孔
（b）9 镶拼凸模
镶块 0.6 凹模套图2110 镶拼凹模
（a）
（b）镶件
（c）
(d)
（e）
图2111 镶拼型腔
凹模套
镶块
图2112 长方形凹模
（a）
图2113 导柱、导套端部结构
（b）
不可倒角
（a）
（b）
图2114 型芯与固定板的配合结构
第21章第2页
（a）
端面无法靠紧
（b）图2115 销钉连接
（c）
轴上切槽
孔边倒角
（d）
（a）
（b）图2116 配合件的结构
（c）
（a）
图2117 轴与孔的配合
（b）
A B
（a）
图2118 模具刃磨
（b）
h h
第21章第3页
4~5
（a）
（b）
4~5
（c）图2119 凸模的安装
（d）
图2120 易磨损的凹模
第21章第4页
12 Ra0.8 Ra0.8
60 46 24±0.01 4×Ø6.5 30H7 44

注塑模具结构最清晰讲解--图文含动画

模具结构概览
7
上固定板(S55C)
母模板(S55C)
母模仁 (P20\NAK80\420\S136 \SKD61\S13) 上定位块(SKD61) 塑胶制品顶针(SKD61) 回位销(SUJ2) 导套(SUJ2) 斜顶(SKD61) 引导块(SKD61) 斜顶座(SKD61\SK3) 耐磨块(SKD61\SK3\PDS) 模脚(S55C) 下固定板（S55C）
编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模具工件怎么加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。
主讲人：
IVU
Ye
注塑模具结构讲解
01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备
2
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面产品3D图
正面
背面分模图
分模线，公母模仁结合面。本产品的背面槽穴非常多，因此把背面定为公模，顶针将从公模向外顶出，易于脱模。
IVU
Ye
产品顶出
21
母模
复位弹簧
锁死合模状态（正面）
公模锁死合模状态（侧面）
公模后退
开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前，拉料杆保持不动（倒钩结构可将产品向下拉扯），从而顺利将产品顶出。合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在复位弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。
前模芯，与后模共同形成产品特征。后模芯，与前模共同形成产品特征。

15：塑胶模具部件名称及材质与表面处理

附表15：塑胶模具部件名称及材质与表面处理序号部件名称材质要求硬度要求HRC 表面处理工1 单节圆顶针SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理2 圆顶针SKH51 内部:58-60°; 表面: 58-60° 真空处理3 双节顶杆SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理4 双节顶杆SKH51 内部:58-60°; 表面: 58-60° 真空处理5 单节顶杆套筒FDAC(SKD61改良型,预硬)内部:38±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理6 双节顶杆套筒FDAC(SKD61改良型,预硬)内部:38±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理7 扁顶SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理8 扁顶SKH51 内部:58-60°; 表面: 58-60° 真空处理9 弹弓顶针 1.8159弹簧钢45±3°10 弹弓顶针 1.2101弹簧钢58±2°11 直式梢SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理12 直式梢SKH51 内部:60±2°; 表面:60±2° 真空处理13 直式梢SKD11 内部:60±2°; 表面:60±2° 真空处理14 心型梢/各种订制品/射出导引梢SUJ2 60±2°; 高周波15 前端加工直式梢/斜导柱/一段式直式梢SKD61内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理16 方形销/薄片镶件SKH51 内部:60±2°; 表面:60±2° 真空处理17 导柱SUJ2或SK2 60±2° 高周波18 导套SUJ2 60±2° 高周波19 顶针板导套SUJ2 60±2° 高周波20 顶针板导杆SUJ2 60±2° 高周波21 顶针回位杆SUJ2 60±2° 高周波22 拉料梢SHD61 50±2° 真空处理23 拖梢SUJ2 60±2° 高周波24 斜导柱SUJ2 60±2° 高周波25 机咀S45C/ S50C SR部HRC为50-55° 局部处理26 机咀SHD11 内外部:HRC60±2° 真空处理27 机咀SHD61 内部:36±2°表面:HV1000±100°; 氮化处理28 机咀SHD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理29 注口套铬钢30 带肩点式浇口套SKH51 59-61° 真空处理31 定位圈S45C/ S50C 30° 淬火处理32 间隔垫圈/阻挡垫圈S45C/ S50C 46-50° 淬火处理33 三打螺丝/小拉杆SCM435 38-44° 淬火处理34 圆形定位锥SUJ2 HRC58-62 高周波35 导向滑槽YK30 HRC56-60 真空处理36 导位固定块/定位块YK30 HRC56-60 真空处理37 圆形定位锁/直身定位锁 1.2343 HRC50-56 真空处理38 扣机8620钢HRC58-6239 行位限位夹H13 HRC48-5240 半圆形开闭器白铁SUS404 HRC50-5241 SL形开闭器SCM21 HRC55-6042 B形与E形开闭器SK-2 HRC58-60。

模具零件加工工序卡片大全

机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零(部)件名称定模板第1页施工车间工序号工序名称金一10铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢 1毛坯种类毛坯外形尺寸锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号平面铣床X62W每毛坯件数每台件数工序工时11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装工步内容工艺装备主轴转速(转//分)切削速度(米//分)进给量(毫米//齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1粗铣后表面盘铣刀Φ400mm游标卡尺921160.18 2 1 2.6描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零(部)件名称定模板第2页施工车间工序号工序名称金一20铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢 1毛坯种类毛坯外形尺寸锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号平面铣床X62W每毛坯件数每台件数工序工时11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装工步内容工艺装备主轴转速(转//分)切削速度(米//分)进给量(毫米//齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1粗铣前表面盘铣刀Φ400mm游标卡尺921160.182 1 2.6 2粗铣四周侧面盘铣刀Φ100mm491154 0.18210.9 描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零(部)件名称定模板第3页施工车间工序号工序名称金一30铣平面材料牌号同时加工件数冷却液451毛坯种类毛坯外形尺寸锻件320×255×65车间工序号工序名称材料牌号金一40钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1钻6×Ф20的通孔Ф20钻头0~300/0.021432450.34．910.35描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第5页车间工序号工序名称材料牌号金一50钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1钻两侧2×Ф10孔Ф10钻头0~300/0.021432450.3 4.910.35描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第6页车间工序号工序名称材料牌号金一60扩孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1钻4×Ф28的通孔Ф28钻头游标卡尺1432450.31010.24描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第7页车间工序号工序名称材料牌号金一70扩孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1扩4×Ф20孔的端部至4×Ф28深25Φ28扩孔刀游标卡尺573.25360.121010.24描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第8页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第 9 页车间工序号工序名称材料牌号金一90攻丝45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1攻Ф32.8孔至20mm深Ф32丝锥游标卡尺95.525 1.53810.61描校底图号描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第12页车间工序号工序名称材料牌号金一120特种加工45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1电脉冲加工型腔精密尺寸千分尺描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第13页车间工序号工序名称材料牌号金一130磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第 14 页车间工序号工序名称材料牌号金一140磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1磨型腔面砂轮千分尺描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第10页车间工序号工序名称材料牌号金一100珩磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1镗45×45孔镗刀0~300/0.0295.525 1.53810.61描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第15页车间工序号工序名称材料牌号金一150珩磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步工步内容刀具名称及量具名称及辅具名称及主轴转速切削速度走刀量吃刀深度走刀单件工时定额机动辅助描图号编号编号编号转/分米/分毫米/齿毫米次数(min)1磨浇口套的孔砂轮0~300/0. 02描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第16页车间工序号工序名称材料牌号金一160珩磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液。

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GUIDE PIN (导柱)
GUIDE BUSH （导套）
STRIPPER P
RUNNER BLOC DUSTPROO
STOP DISC (垃圾钉)
EJECTOR GUIDE BUSH （导套）
EJECTOR GUIDE PIN (导柱)
DOWEL PIN (销钉)
INTER LOCK (精定位)
CAVITN SUBINSERT （下模小镶块）
socket head cap screw(六角螺丝)
CAVITN SUBINSERT （下模小镶块）
runner (流道) CORE PIN （下模镶针）
step ejector pin (有托顶针)
O RING (防水圈)
SLEEVE (司筒)
insulation plate (隔热板)
TOP PLATE (上模固定板) CAVITY PLATE (上模板) CORE PLATE (下模板)
SPACER BLOCK L (方铁--模角)
BOTTOM PLATE ( 底板)
line cover 流道压线块)
LIFTTING BAR (吊模块)
locating ring (定位圈)
SPRUE BUSHIN (浇口套
EJECTOR RETAINER PLATE (上顶针板)
EJECTOR PLATE (下顶针板)
hot line cover (热流道压线块) MOLD LOCK (锁模块)
COOLING (水路) locating unit (精定位)
SLEEVE PIN (司筒针)
EJECTOR PIN (顶针)
blade ejector (扁顶针)
angular pin (斜导柱)
slider wear block (滑块的耐磨块
screw (螺丝)
STRIPPER PLATE(推板)
RUNNER BLOCK 01(热流道块) DUSTPROOF PLATE
sleeve sleeve cover block tapper inter lock
wedge block
CORE CUBINSERT （下模小镶块）
slider press block (锁紧块)
slider body (滑块)
slider guide block (滑块的挡块)
Lifter (斜顶)
LIFTER housing
SPRUE BUSHING 01 (浇口套)
MOLD BASE(模胚)
locating unit (精定位) locating unit (精定位) SUPPORT PILLAR (支撑柱)
RETURN PIN （复位杆）
STOPPER (限位块)
SPRING (弹簧)
Байду номын сангаас
CAVITY MAIN INSERT (上模主要镶块)
CORE MAIN INSERT (下模主要镶块)