通用产品检验标准表

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1. 装配时不能出现组装困难、胶件破裂或装配后影响功能的情 况； 2. 装配的成品做安全测试时不能有安全问题发生产。
紧配管位钉位在开合三次以上，钉子不能断裂失去功能。
螺丝柱打螺丝测试，在达到如下扭力情况下，不能出现螺丝打 不进、螺丝打滑、螺丝柱爆裂、螺丝头孔柱爆裂的情况： M2.0自攻螺丝 , 扭力≥ 2.0kgf.cm ； M2.3自攻螺丝 , 扭力≥ 2.5kgf.cm ； M2.6自攻螺丝 , 扭力≥ 3.0kgf.cm ； M3.0自攻螺丝 , 扭力≥ 4.0kgf.cm ； 紧配轴孔在打入相配铁轴时不能撑爆，另外，打入轮轴的车轮 必须能承受 90N拉力不脱开。 拆装力度 0.8 ～1.5KG，500次后仍能达 0.5KG以上
1. 不能影响装配和功能。 2. 组装后产品外露部分，对比签办，不可高出或凹陷大于 0.3mm 。 组装成品后外露部分，缺陷 5.9E不可明显可视。
组装成品后外露部分，缺陷 5.9E不可明显可视。
组装成品后外露部分，缺陷 5.9E不可明显可视。
目测、试装、量具
目测、试装、量具 试装、目测 试装、目测 试装、目测
试装、目测
试装、目测
试装、目测
扭力计
试装、目测、拉力计 试装，拉力计 试验、目测 试验、试装 试验、试装
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标准说明： 1. 以上标准规定的是检验要求，而缺陷分类和抽样标准由品管部制定。 2. 具体产品如无特别规定，则按通用标准执行。 3. 以上标准执行出现异议时，可向工程部寻求确认和极限签办。
喷印电镀后，注塑件上的注塑缺陷， 5.9E不可明显可视。
说明：凡是后工序需电镀或喷印注塑件，均不能使用可影响喷印电镀效果的脱模剂和清洁剂。

5-2-1.虚焊、假焊、脱焊
×
5-2-2.不是先穿孔后焊接
×
5-2-3.有锡渣、锡珠、金属异物粘附于电器元件上,影响安全
×
5-2-4.配线末端飞线大于3mm
×
5-3.螺丝扭力
5-3-1.塑胶件扭力小于3kgf.cm
×
5-3-2.五金件扭力小于4kgf.cm
×
5-3-3.螺孔有拉裂、拉白
×
5-4.内配线
×
×
2-4.间隙,错位
2-4-1.一般配合最大间隙大于1.0mm（设计间隙>1.0mm除外）
×
2-4-2.最大错位大于0.5mm
×
2-5.搅拌杆
2-5-1.与搅拌头配合旋不紧,无扣感或太紧
×
2-5-2.刀片生锈及金属部位有刺手披锋
×
2-5-3.扣位缺料
×
2-5-4.刀片压痕,刮伤,卷口,挫刀痕/刀片角度不正确（依严重程度判定）
×
1-2-7.表面划伤,压痕,油污,斑点,破损（依严重程度判定）
×
×
1-2-8.粘胶错位、露坑；粘胶不紧密、开胶
×
1-2-9.粘贴贴纸翘曲,松脱
×
1-2-10.浪纹方向错误；彩盒开口或封口错误
×
1-2-11.材质、颜色不符合客人要求
×
1-2-12.成品入彩盒
1-2-12-1.松动（摇响）或太紧（拉不出）
×
5-9.马达连接头内部有水或油质杂物，Hi-pot测试通不过。
×
5-10.五金件
5-10-1.有生锈、氧化
×
5-10-2.毛边划破内配线
×
5-11.闭端子拉力小于25N
×
5-12.电气间隙小于4.0mm/爬电距离小于4.0mm

通用外观检验标准１产品表面等级定义结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。

1.1 １级表面重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。

1.2 ２级表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。

1.3 ３级表面不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。

表１、各等级面的划分：2外观检验条件2.1检验原则2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。

生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。

2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。

2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。

2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。

2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。

2.2目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表：表２、检测条件表面等级1级2级3级检视时间5s5s3s检视距离光源650～750mm自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。

要求检验者的校正视力不低于1.2 。

不能使用放大镜用于外观检验。

图1、“正视”位置示意图2.3检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。

本检验规范适用于塑料件制成的电子产品 1.目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高制品的质量，在产品出厂时严格把关，制定出适应本公司的检验标准，为外观检验提供科学 2.参照文件本检验规范参照《GB2828.1--2003 AQL0.40一般检验，AQL0.25加严检验M=315个产品》3.1术语：7）毛刺：由于种种原因。

产品非结构部分产生多余的料（通常为模具用旧或产品成型不良所致）。

8）段印：印刷中由于11）碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）。

12）熔接痕：除了设计时规定的缝隙外15）不可见：指瑕疵直径小于0.03mm为不可见，透明除外。

16）漏喷：（喷漆不良）应喷漆之部件厂品表面部分因19）污垢：厂品光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

20）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔 3.2外观检验方法及要求：视力：具有正常视力1.0--1.2视力和色感，照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度 3.3外观尺寸、重量及尺寸的配合的检验方法：使用普通长度测量仪或各种量规进行测量 3.4功能检验：通过特定的仪器进行N=315个产品检验，（如出现3%不良零距离点，进行特检加抽验） 3.5塑件及喷涂件的外观A，B，C，D面检验的方法：A，B，C，面划分图例：A，B，C面示意图1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂的杂点暴露在表面。

2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。

如：产品的上盖、前端及接口处B面：在正常的产品操作中可见的表面。

如：产品侧面。

C面：在正常的产品操作中不可见的表面说明：1，接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。

这种标准应用于每个独立的表面。

当缺陷位于产品2，在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。

成品注塑部件检验表：为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表的缺陷，用用供用双方制定的检验标准和封样的办法加以解决》产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。