目录
1编制说明 (3)
2编制依据 (3)
3工程概况 (3)
3.1 工程简介 (3)
3.2 主要实物工程量 (4)
3.3 工程特点分析 (4)
4施工组织 (4)
4.1 管道预制厂施工组织机构 (4)
4.2 岗位职责 (5)
5施工工艺 (6)
5.1 总体施工方法 (6)
5.2 施工工序流程 (7)
5.3 技术要求及措施 (9)
6施工进度计划 (17)
6.1 施工进度计划编制说明 (17)
6.2 各施工区域主要施工计划 (17)
6.3 工期保证措施 (17)
7安全、质量技术措施 (17)
7.1 质量目标 (17)
7.2 安全目标 (18)
7.3 质量保证体系 (18)
7.4 管道预制质量技术保证措施 (20)
7.5 安全技术措施 (21)
8主要施工机具和人员投入计划 (22)
8.1 主要施工机具 (22)
8.2 主要预制施工人力资源计划 (22)
9冬雨季施工措施 (23)
9.1 HSE (23)
9.2 技术 (23)
10附1：管道预制厂平面布置图 (23)
11附2：管线预制工作危险性分析报告JHA (23)
1编制说明
DREP100万吨/年乙烯装置B标段工艺管线总量约5万米。本区工艺管线多、施工周期短、管道预制工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。详细的焊接、热处理、无损检测、阀门试压等参见专业方案。
2编制依据
1）独山子100万吨/年乙烯装置初步设计1.0版
2） EPC《施工组织设计/质量计划/施工技术方案编制管理规定》
200501-210-QAC-PR-0007
3）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
5）《承压设备无损检测》JB4730-2005
6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
7）国质检（2002）109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
8）寰球下发的《焊接材料管理规定》3026-210-QAC-PR-0152
9）《石油化工低温钢焊接规程》SH3505-2004
10）《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004
3工程概况
3.1工程简介
DREP100万吨/年乙烯装置B标段包括原料预热和稀释蒸汽发生区、甲烷化区、热分离区、汽油加氢区及机柜间和配电室五个施工区域，施工区域内的所有管道安装工程由我公司承担。根据目前所到图纸统计，管道材质有碳钢管道、低温钢、不锈钢、合金钢等，工期紧、
工程管道量大且材质复杂。目前收集到的材质有API 5L Gr.B 、API 5L Gr.B GALV 、 ASTM A671 https://www.doczj.com/doc/4416705918.html,65 CL.13、 ASTM A671 https://www.doczj.com/doc/4416705918.html,65 CL.23、 ASTM A312 TP304L 、 ASTM A106 Gr.B 、ASTM A672 Gr C65 CL.13、ASTM A672 Gr C65 CL.23、ASTM A672 Gr C70 CL.22、ASTM A333 Gr.6、 ASTM A335 P11、 ASTM A335 P22、 ASTM A335 P91。
3.2 主要实物工程量
因目前详细设计图纸不全，根据目前图纸无法确定管道具体实物工程量。等图纸到全后再进行补充。
3.3 工程特点分析
1）管道量大,由于目前图纸不全，根据以往经验估算，B 区约5万米管线，48万DIN ； 2）石化装置易燃易爆，特别是ASTM A335 P11、 ASTM A335 P22、 ASTM A335 P91等材质管道多，管壁厚，且焊后需要进行热处理，质量要求高，难度大；
3）管径覆盖范围广，根据目前所到图纸统计结果，管径从1/2``~40``；
4）管道涉及多种材质，包括合金钢、碳钢、低温碳钢、不锈钢等，且每一大类中又细化若干小类，材质种类多，易混，给供应、技术、施工带来很的难度；
5）集中预制，预制达到50%以上，预制深度高，半成品管理要求高，管理难度大，相应对者的要求高；
6）工期紧，这么大的项目，从项目成立到项目完工，只有不到两年的时间，冬季施工，需要特殊保障措施。且新疆冬季漫长，有几个月根本无法进行室外施工，更加增加了施工难度。按时、保质、保量的完成工程是对施工单位的一大考验。
4 施工组织
4.1 管道预制厂施工组织机构
4.2岗位职责
项目经理：负责工程管理、行政管理等全面工作。
预制施工经理：全面负责预制工作，包括施工生产、人员管理、计划安排、质量保证、安全管理、组织协调、文明施工、贯彻执行项目部各项管理制度等。
总工程师：负责技术管理工作，负责质保体系的有效运行。
安全经理：负责预制过程安全、保卫管理工作。
质量经理：负责预制全过程的质量控制工作。
材料供应岗位：分管预制材料、消耗材料、劳保用具、机具等的供应管理（包括甲供物资的收发管理）及根据预制图对作业班组发料。
工号工程师：负责技术策划、技术管理、交底、签发作业指导书。解决图纸、施工过程存在的技术问题和对外报检工作。监督作业班组执行工艺纪律，整理施工记录。
质量监督部岗位：负责监督预制方案的执行，检查工序质量和日报内容检查确认，及无损探伤焊口，监督不合格返修，联系共检。预制成品出厂前协同技术人员进行最终检查和成品标识。追溯热处理效果，对于无损探伤委托单须报总包方/监理认可后通知无损检验人员检验。对发现的不合格负责监督返修。
计划统计部岗位：负责协助管道预制技术组制定预制计划，统计日预制焊口量，制定工
程量统计报表，并根据实际工作进度修正预制计划。
人力资源部岗位：负责提供合格的预制人员及对预制人员考评、考核、落实经济责任制。
机电维护岗位：负责设备电器维修，包括吊装设备、机械加工设备、焊接及热处理设备、电动工具、厂内照明等。
起重运输岗位：负责材料半成品、成品、配件吊装等。
管道预制岗位：负责机具、材料的正确使用及管段的正确下料预制、标识配合检验
机械加工岗位：负责管段机械切割、坡口加工、钻孔、维护，当采用自动焊接时，负责按操作工艺施焊，保证加工后尺寸符合要求。
焊接联络员：在项目质检负责人的领导下，负责项目焊接联络和相关统计工作
焊条烘烤员：严格执行焊材领用保管、烘烤发放和回收制度，并认真作好原始记录
热处理岗位：负责按热处理工艺实施热处理。
5施工工艺
5.1总体施工方法
为加大管道预制深度，保证预制质量，实行管道工厂化预制（管道预制厂布置见附图）。
预制厂内设置一个室内预制厂房、两个室外预制区、六个半成品堆放区、管件堆放区、临时材料堆放区、防腐区以及合金钢、不锈钢、低温钢、普通碳钢堆放区，以防止材料混用、错用；引进管道预制装置。设立两条管道预制生产线（一条CO2气体保护焊，一条埋弧自动焊生产线）以提高施工工效、保证工程质量。
现场管道预制根据材料到货情况分若干小区安排施工力量，任务落实到人，实行层层承包责任制管理；并且严格按照标准、规范要求施工，遵守工艺纪律，每道工序必须按照技术要求作好检查记录，随时提供给监理单位、业主检查。
为控制预制质量，防止出现扯皮推诿现象，宜按照谁预制、谁安装原则（必要时一个承包组将分预制、安装两个小组开展工作）。在每个预制小组内，一切工作由作业组长（一般由管工担任）统一负责、管理。作业组长按管道工程师的要求，按线号和管段号严格按照图纸中的材质的、管段长度照规范在力工的配合下进行管段长度的切割、坡口的打磨、管段的组对，焊工每天按管道工程师下发的焊接领料卡，在焊条烘烤员那里领取焊材，并按照规范要
求进行焊接。作业组长负责对所预制管线的焊口进行统计并上报焊接质检员进行检查确认，完成的合格焊口由专业焊接联络员进行录入，上报。同时在作业组长的监督下由力工按管段标识对管段进行标识，做好预制管段的可追溯性工作。
预制场分机械化生产区域和非机械化预制区域两部分。非机械化预制区域又按照管道材质分若干子区域；预制车间内主要安排管径较小的合金钢、低温钢、不锈钢管道和部分碳钢管道预制。室外主要安排机械化预制生产线预制和较大管径管道的预制。
预制完工的管道半成品可集中放置在堆放区。
5.2施工工序流程
预制临建→预制班组确定→技术员技术交底→图纸移交→单线领料→下料切割→标识→坡口加工→组对点焊→点焊检验→焊口预热（必要时）→焊接→标识→外观检验→无损检测→热处理（必要时）→标识→记录→封堵、存放→移交安装
1）预制及验收工作流程
2）流程说明：
a) 项目管道责任工程师对单线图按分区目录清查，进行二次设计，报EPC和监理，签字确认。将单线图信息（单线图号、管段、焊口、支架等）录入计算机数据库，作为预制管
道管理依据。
b) 在管道预制前15天，由项目部计划员向预制厂下达预制计划，同时由项目施工技术部下发单线图，以此作为管道预制的依据。
c) 预制厂计划统计员负责根据项目预制计划排出详细的网络计划和班组计划，并按最早开工和最晚开工做出计划进度曲线，以用于进度控制。
d) 管道预制工程师根据网络计划安排预制管线交项目材料供应部负责按备料。
e) 管道预制工程师按技术方案和焊接工艺对班组进行技术交底，并按作业计划发放单线图，进行施工准备。预制厂材料员根据班组作业计划进行材料发放，并作好记录。
f) 施工期间，预制组分别在点焊后和焊完后进行自检，合格的焊口报焊接质检员进行检查确认，完成的合格焊口由专业焊接联络员（2~3名）按照固定口和转动口分别收集并录入计算机，并在单线图上标识。焊接联络员、管道工程师、焊接质检员和总包商代表一起根据焊口完成情况随机抽口。专业焊接联络员填写报审表和申请单并经管道工程师确认后送报总包方/监理审核批准，最后，无损检测人员按批准的通知单要求实施无损检测。
无损检测结果由焊接联络员录入电脑，定期检查探伤比例完成情况并向管道工程师、施工经理汇报进展状况。当有返修发生时，焊接联络员通知相关作业人员和工号工程师和质检人员实施返修、确认、报批、复验、登记等工作。
需热处理的焊口，经EPC、监理确认后进行热处理。
g) 预制厂计划员根据日报检验结果绘制出“S”曲线，与计划“S”曲线进行比较，从而确定实际进度是否正常，如果超出计划“S”曲线的下限，要分析说明原因，并采取相应措施。
h) 管段预制焊口全部完成后，在计算机中做出特殊标记，施工员通知质检员检查。
i) 全部检验合格后，贴上合格标识，由预制厂办理出厂手续。
5.3技术要求及措施
5.3.1施工准备
5.3.1.1单线图二次设计
详图设计工程师根据技术交底会议的内容和寰球公司下发的二次设计管理规定，按预制
进度计划要求对单线图进行二次设计，生成二次设计单线图。
5.3.1.2二次设计图纸审查
详图设计工程师完成二次设计单线图，经项目技术负责人批准后，把单线图送交总承包方审核。(报批文件包括2份纸版文件和1份电子版文件)，总承包审核签字后的二次设计单线图返回一份做施工底图。当总承包商发布新版轴侧图文件或发布设计变更文件时，仍按上面程序执行。当施工方需要对批准后的轴侧图进行变更时，必须填写轴侧图二次设计变更申请，经总承包批准后可以进行变更修改，且按上面程序报批。
5.3.1.3信息录入
数据录入员在Excel软件的系统窗口中录入轴侧图的基本信息,发现信息有问题及时与技术员沟通。
5.3.2材料检验
5.3.2.1管道组成件的检验
1．管道组成件到货后，应检查是否有制造厂的合格证或质量证明书，且产品的材质、规格和批号等标识与质量证明文件相符，否则不得使用。
2．钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差。
3．SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子，外表面应逐根进行无损检测，检测方法（外径大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗透检测）和缺陷评定按JB4730的规定，检验结果以I级为合格。设计压力小于10 MPa输送极度危害介质（苯除外）的管子，每批抽5%且不少于1个进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法（外径大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗透检测）和缺陷评定按JB4730的规定检验结果以II级为合格，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。
4．做好验收记录工作，同时要做好材料标识，材料标识严格按照项目部下发的有关标识管理规定执行.。管道组成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。不锈钢管道组成件，在储存其间不得与碳素钢直接接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5．项目供应科管理员根据材料到货情况录入库存信息，根据库存材料信息对符合要求的管段图进行配料并生成材料配料单。
5.3.2.2焊接材料的检验
1．焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。
2．出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
3.焊条的保管、领用采用一极、二级库制度。所有采购合格的焊材均应存放在一级库内，焊材库的焊材储存室的相对湿度控制在60%以下，温度控制在5℃以上，焊材在储存室按材质证明号分开存放，并进行标识；在摆放时，标有材质证明编号的一侧朝外；焊材存放离地面及墙面300mm以上，成包焊材不宜堆码过高，以不超过10箱为宜。一级库焊材保管员采用温、湿度表对储存室进行温、湿度监控，每天进行不少于四次读数检查，并认真填写焊材库“温、湿度记录”，二级库焊材保管员凭管道工程师下发的限额领料卡到一级库领取相应材质和数量的焊材。二级储存室存放制度同一级库。
5.3.3预制下料
1）根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制：
(1) 原材料检验合格，并标识明确。对于低温钢、不锈钢、合金管材采用不同的色标进行标识和区分，详见《防腐施工方案》。
(2) 管道原则上采用机械切割及坡口加工（对于碳钢类也可采用半自动火焰切割加工），对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验（合金钢）。
(3) 不锈钢、低温钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片，严禁与碳钢管共用。
(4) 管子切口质量须符合下列规定：
a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
b 斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如下图所示。
(5) 需要进行开孔的工艺管道，开孔前管道责任工程师和质检人员要针对现场的实际情况对施工人员进行技术交底，标好开孔位置后，由技术人员确认，合格后并报质检员确认，无误后方能进行开孔。并对开孔确认记录。
(6) 开孔时对不易清理的管段要加衬板，不锈钢开孔时的衬板应为不锈钢衬垫的其它耐火材料或可隔离飞溅（但不能污染不锈钢）。
(7) 对于不等厚的管子加工、组对，按照设计和施工规范要求进行。
(8) 在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材材质相同的卡具固定。
(9) 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）
(11) 对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封闭。
(12) 所有预制管段必须进行编号和标识工作，其中不锈钢、低温钢和合金管道严禁使用钢印做标记。
5.3.4管道组对：
(1) 管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量，
调节余量一般在100mm，特殊情况下按实际情况处理。
(2) 管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径＜100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。
(3) 合金管道的坡口及焊丝若被污染需用丙酮清理：先用丙酮除去两侧坡口（不小于50mm）表面油污。坡口清除油污后，坡口及其附近的表面用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽；焊丝油污清除油污后，用5%～10%的NaOH溶液，在温度为70℃下浸泡30～60s，然后水洗，再用15%左右的HNO3在常温下浸泡2min，然后用温水洗净，使其干燥。
(4) 管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。
(5) 管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。
(6) 管道焊接：严格按照焊接施工方案和工艺卡进行施工。
5.3.5奥氏体不锈钢焊道需进行酸洗和钝化处理（刷洗法）。
酸洗操作：用刷子醮取酸洗膏对焊道区域进行涂抹，之后用不锈钢刷或塑料刷反复磨刷，至刷洗区域呈白亮色为止，然后用干净布擦干。
5.3.6管段标识：
(1) 明确预制过程中每个工序标识责任人：
下料结束后标识责任人—下料组长
焊接后标识责任人—焊工
焊道外观检测合格后标识责任人—质检员
NDT检验后标识责任人—检验人员
热处理后标识责任人—热处理施工员
热处理完检验合格后标识责任人—检验人员
(2) 各道工序必须标识明确，并附文字记录。
需做热处理的焊道标识应与焊道距离保持在100mm以上。
5.3.7焊口管理：
(1) 在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。
(2) 无损检测、返修、热处理、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。
区号 线号 管段号
焊工号 焊口号 检验员
焊接日期
预制管段标识示意图
(3) 预制管段的确定依据现场吊装的具体情况确定。固定口确定遵循X、Y、Z三维方向都应留有调整量的原则进行。
注：管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处理用红色标识。各道工序必须标识明确。
区号 线号 管段号
焊工号 焊口号 检验员
热处理号
热处理日期
预制管段热处理标识示意图
5.3.8明确各工序的施工记录（见下表），严格预制工厂化的过程控制：
(1) 各工序施工记录明细表
(2) 严格做好焊材一级库和二级库管理工作，由指定的焊条烘烤员进行烘烤和保管。
(3) 由焊接工程师编制焊接施工方案和焊接工艺卡，焊工应持工号工程师签发的施焊件焊材专用领料单在二级库领用焊材，，施焊人员严格按照焊接工艺执行，并按规定进行焊材回收。
(4) 管道下料时要按规定进行标识；管道组对和焊接完毕后，由施工员和质检员分别检验焊口，并下发焊口检验合格通知单或者焊口返修通知单；对于热处理要求的焊口，检验合格或返修完毕并合格的管道进行热处理。各工序之间要按规定填写记录，前一道工序不合格严禁进入下一道工序。
5.3.9管道预制质量控制点
(1)
关质量记录文件，然后，通知质量监督科质检员进行共检。共检合格后，按A、B、C三级控制点要求，由工号工程师向监理/总承包提出报验申请，并由质量监督科质检员提前24小时通知。
(2) 探伤比例的控制
严格执行SH3501-2002的规定，根据焊工数及固定口和转动口数量确定探伤焊口数。
5.3.10半成品管道的验收与存放
管道半成品完成后交质检人员和技术员验收，合格后采用油漆标识和挂牌标识（标牌上标注区号、线号、管段号）。分区，分材质分开堆放。无误后管道专业技术员通知专业负责存放的联络人员联系起重运输班运输到指定地方存放。联络员负责将放置位置信息报专业技术员登记建账。当有条件安装时，由管道工程师通知作业班组领取所需管段。并由工程师进行标识。现场固定口的统计工作和无损检测联系工作均由焊接联络员完成。
6施工进度计划
6.1施工进度计划编制说明
1）本计划根据乙烯装置主进度计划编制。
2）2007年工艺管道计划完成工作量：管道预制量不低于总配管量的30%，预制深度争取达到50%以上，管道安装量不少于总量的30%。2008年6月30日之前管道预制工作结束。
6.2各施工区域主要施工计划
1）原料预热和稀释蒸汽发生区：预制从2007年7月20日到2008年6月30日。
2）甲烷化区：预制从2007年7月20日到2008年4月30日。
3）汽油加氢和热分离区：预制从2007年7月20日到2008年6月30日。
6.3工期保证措施
图纸到货保证措施：2007年5月1日工艺管道图纸陆续到现场，2007年7月31日之前图纸到完。
设备材料到货保证措施：2007年5月1日工艺管道材料及管件、阀门陆续成套到货，至2007年12月31日前所有材料到货完。
钢结构到货保证措施：2007年11月份以前，所有钢结构到货并安装完成。
7安全、质量技术措施
7.1质量目标
1）严格执行标准，按标准规范要求对材料进行复验自检/检验率100%，阀门100%试压，不错用、不使用不合格的设备、器材。
2）预制管段管口、阀门封堵率100%；管道内部清洁无异物，清洁率100%。
3）焊接一次合格率96%以上，对于设计或规范要求进行100%RT探伤的焊接工程，焊接一次合格率98%及以上。
4）工艺管道预制深度50%以上。
5）成品保护率100%。
7.2安全目标
零事故、零伤害、零污染。
7.3质量保证体系
为保证本工程的施工质量和施工进度，特选派有丰富经验的各级人员专门组建质量保证体系，实施质量管理。
质保体系图如下：
1）预制质量保证工程师
负责领导项目的质量活动，并对日常质量管理工作进行检查指导。
组织编制项目质量体系文件(如：质量手册、施工组织设计、施工方案、质量检验计划、程序文件等)，并报总包商及监理/业主批准。
组织质量保证体系开展有效活动。
负责向总包商提供质量报告。
对项目发生的质量问题负技术责任。
2）管道安装责任工程师
负责编制关键工序质量控制点及有针对性的质量保证措施；负责向施工班组进行技术交底；负责监督班组对关键过程进行质量控制和改进，负责监督作业人员严肃执行工艺纪律；监督执行自检、互检制度，组织工序、专业间交接检；参加工程质量大检查、竣工验收检查，负责工程质量的评定。负责向检测单位发出无损检测委托单，掌握现场的焊接质量状况。
3）设备材料责任工程师
按采购计划表到合格供货方采购合格物资，对采购物资质量负责；负责提供所有进入施工现场的设备、材料的质量证明文件；负责组织对采购的材料进行验收；负责对进入施工现场的所有材料按公司程序文件进行标识；负责办理材料代用单
4）焊接责任工程师
负责下发焊接工艺评定，焊接责任工程师对现场的焊接技术工作负全面责任，编制焊接工艺指导书，焊接工艺评定报告，制定焊接工作的各项工艺纪律，编写焊接方案，焊接工艺卡，并指导、监督实施，审批焊材采购计划。
5）检验责任工程师
负责对施工班组返回的自检记录进行抽查、确认，对施工工序交接检查确认；监督执行自检、互检制度，加强巡检参加月检、共检、交工验收，监督分项、分部质量评定并确认；对不合格品的控制负责；对确认的质量单、任务单提供的质量信息负责。负责对焊接质量进行全面检查，指定抽检焊口，并负责焊工是否持证上岗的核定工作，坚决禁止施焊项目与持证项目不符的焊工施焊，对违反焊接工艺纪律的焊工实施惩罚，对优秀焊工给予奖励。
6）检测责任工程师
负责检测过程的控制；负责热处理施工过程的控制；对检测、试验数据的准确性、可靠性负责。
7）吊装责任工程师
负责吊装质量控制，解决吊装过程技术难点。
8）热处理责任工程师
负责热处理工艺的制定和控制，对热处理结果的正确性负责。
7.4管道预制质量技术保证措施
1）根据施工平面布置特点，分小区安排施工力量，任务落实到人，实行层层承包责任制管理。
2）管道防腐过程中严格执行标识移植工作。
3）管道下料前必须按图纸要求核对管道色标，确认钢管的材质、规格、制造方法和壁厚系列，确信无疑后再下料。
4）管道预制厂中施工机具、材料、预制件应分门别类摆放、挂牌、标识，对典型部件如放空、倒淋、管架等组织集中制作。
5）材料的出库验收严格按我公司质量体系程序文件要求进行，无合格证、材质证书的材料和试验不合格的阀门严禁使用。
6）作好材料标识、管线号、焊工号、焊口号、焊接日期标识工作。
7）严格按单线图限额领用材料。
8）管道预制严格按照标准、规范要求施工，遵守工艺纪律，阀门方向和管道坡向必须符合图纸要求，杜绝反向安装。
9）严格控制管道内部的清洁度，管道预制前、后进行内部清洁度确认，预制后敞开口要用塑料布包扎好。
10）每道工序必须按照技术要求作好检查记录，随时提供给总包商/监理抽查。
11）施工前，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关的施工及验收规范；全面了解装置的概况和特点；掌握施工技术措施；做到上岗前胸中有数；认真组织技术交底。
12）认真组织焊接工艺评定、落实焊工培训及焊工考试，确保所有施焊人员持有相应的资质。
13）落实个岗位技术职责。
14）健全焊材一级库和二级库，设专人管理，严格按照管理规定执行，认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追溯性。
15）焊接场地应有防风、防雨棚保护措施。
16）施工技术员、焊工应正确按焊接方案的要求做好焊接的各项记录工作，做到资料、
07-08部-PAM 1-SHF-302 雅保化工（南京）有限公司 PAM 1项目 管道预制方案 编制：陈龙飞 审核：尹八一 批准：郭培深 南化集团建设公司第八项目部 2007．11
目录 1、项目概况 (3) 2、编制依据及说明 (3) 3、管道预制工艺及一般要求 (3) 4、预制管道场地平面布置及人员、设备管理 (5) 5、预制厂施工组织机构和职责 (6) 6、管道预制质量控制 (8) 7、安全措施 (9) 8、文件 (10)
1、项目概况 雅保化工（南京）有限公司PAM 1项目位于南京化学工业园区内，南化集团建设公司第八项目部作为总承包商负责该项目所属的所有管道、设备、电气、仪表等的安装工作。管道主要包括不锈钢管、碳钢管、玻璃钢管及碳钢衬塑管，管道长约7200米，in.~ 16in.等十几种规格。 管道直径从1/ 2 2、编制依据及说明 2.1 设计施工图纸及配管施工设计说明 2.2《ASME压力管道规范-工艺管道》ASME B31.3-1999版 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 3、管道预制工艺及一般要求 安装车间管道预制的工作包括材料验收、搬运、装车、卸车、预制、检验、阀门试验、标识以及管材的除锈防腐、阀门盲板部件安装、预制的成品保护等，同时所有的操作程序应满足业主的检查要求。其工作程序如下： 3.1预制厂在收到施工工艺设计单线图后，应及时组织技术人员综合考虑预制完成时间、材料到场情况（供应部提供）制定管道预制计划填写管道预制委托单，向计算机
管道工厂化预制及发展趋势 1 前言 长期以来，我国管线制作工作主要以现场为主，其对管件的所有处理工作，诸如划线、切割、坡口加工、组对、焊接等，都是在安装现场完成的；在一些地方或单位，也有一些作坊似的集中组件场所，但其与前者并没有本质的区别，只是简单地将现场的某几个工序集中于一个特定的地方统一进行，其工艺方法、工艺设备、产品质量以及生产效率，都没有发生根本的改变。 一般来讲，工程安装的现场，其条件往往是十分恶劣的，无论是生产设备，还是工人的工作条件，都是非常简单原始的，而这其中的任何一个环节，都有可能导致致命性管线质量问题的产生。因此，传统的管线现场制作的方法，由于受现场条件的限制，存在着质量难以控制的致命弱点（其直接的结果便是生产事故的发生）。同时，它还存在生产效率底、劳动强度大的缺点。 随着我国加入WTO，各方面都逐步与国际接轨，行业竞争也日趋激烈；同时业主为了保证工期、缩短建设周期和保障管道装置的质量，纷纷要求建设单位对管道进行工厂化预制。因此采用什么样的方式达到既经济、高效又能保证质量进行工厂化预制的方案已成为各个行业单位的热门话题。 为了适应生产发展的需要，解决传统管线制作中存在的问题，提高管线制作质量，保证安全生产，人们提出了管道预制化的思想。即建立工厂化的管道制作场所，实现管道制作的机械化、自动化、流水线化。以保证质量；对管道工程中的管件，只要现场安装允许，都先进行工厂化组接。再进行现场的安装，例如：管对管、管对法兰、管对弯管、管对支管；只有不得不在
现场操作的部分，才在现场进行。如今，这一思想已经为世界许多国家所接受并付诸实施，现己成为一项非常成熟的技术。 为了最大限度保证管道的施工质量、安全，确保工程的如期完工，各国都对管线工程中预制管道的比例予以了法定的规定。我国的界定标准是不低于70％。随着这一规定的颁布与实施，我国的管线制作工艺必将发生质的变化，管道预制必将成为管线工程的核心工作。 2 工艺管道工厂化预制的可行性 众所周知，不论工艺管道有多大的不同，它们都是由标准化或规范化的零件组成，如：支管（管段）、弯头（焊接弯头）、锥形过度段、偏心过度段、法兰、三通、椭圆塞头、马鞍连接段等。而工艺管线的安装正是先由个别零件焊接成管道元件，再由各个管道元件联接而成。工艺管道工厂化预制的根本宗旨就是如何将各种需要焊接的管件在工厂内最大程度地预制成带有管件的管段，最大限度地减少现场工作量。 3 工艺管道工厂化预制生产线的实施 既然有了可实施工厂化预制的基础平台，剩下就是设法在工厂内把各项工作（切割、坡口、组对、焊接）有机合理地组织起来了。我们的设想是通过设计卓越、畅通的物流和先进的自动控制系统，并且引用先进的机械化组对设备和高效、稳定的自动焊焊机来提高生产效率和保证焊接质量。 其中最为关键的在于畅通物流的使用。如仅采用专用设备不辅助畅通物流设备，虽然看上去在一定程度上固然提高了生产效率，实则却不然。我们曾做过详细的分析比较，例如对Φ426，δ=12mm的管子进行切断和开30度标准V型坡口，如采用物流设备，每5分钟就会有一根加工完的管子下线（两
版次日期 状 态 编写技术施工质量安全批准修改-说明广西防城港核电厂一期BOP建安工程 DOC. NO B L X 1 X X 0 1 1 0 1 T B S T 4 3 S S 文件类型FILE TYPE：施工工作程序 题目TITLE： 管道预制施工工作程序 内部编码：CWP-TM-GD-001 参考电站文件编码Reference Document Rev 文 件 种 类 A:Identical B:Modified C:New √上海电力建设有限责任公司 防城港核电项目部 This document is the property of Shanghai Electric Power Construction Co,Ltd (SEPC), no part of this document may be reproduced by any means, nor transmitted without the written permission of the SEPC. 本文件产权属上海电力建设有限责任公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。
文件修改记录 版本日期章节页码修改范围及依据
目录 1适用范围 (1) 2工程概况 (1) 2.1预制简介 (1) 2.2工程量 (1) 3编制依据 (1) 4施工准备 (2) 4.1施工人员配备 (2) 4.2施工机具准备 (2) 5施工流程图 (3) 6施工工艺和方法 (3) 6.1确定配管图 (4) 6.2管道下料 (4) 6.3管道坡口加工 (5) 6.4管道对口、点固焊 (5) 6.5管道焊接 (6) 6.6焊接检查 (6) 6.6.1外观检查 (6) 6.6.2表面无损检验 (6) 6.7管道喷砂油漆 (7) 7质量标准和检查要求 (7) 8职业健康、安全和环境管理 (8) 9附录 (9) 附录一：工程强制性条文 (9) 附录二：管道预制危险源清单 (10)
。
管道工厂预制技术
一、前 言：
随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集
化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发
展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重
要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管
道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊
接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购
一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人
工的 4-6 倍，焊接质量合格率为 100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
二、特 点：
本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极
大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大
提高企业的硬件实力。
三、适用范围：
本工法尤其适合用于壁厚 50mm≥δ≥10mm，直径为 108mm≤Φ≤630mm 的管
道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表 1 工作站的实际适用范围
工作站名称 切割坡口工作站 管段组对工作站
焊接工作站
适应管径能力 ≤630mm ≤630mm ≤630mm
加工壁厚能力 ≤50mm ≤50mm ≤50mm
四、工艺原理
本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、
焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要
求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最
合理化。
五、工艺流程及操作要点
1、加工厂预制程序
。1
管道工厂预制工法 一、冃U 言： 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人 工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 二、特点： 本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。 三、适用范围： 本工法尤其适合用于壁厚50mr> S > 10mm直径为108mn<①w 630mmt勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。 表1 四、工艺原理 本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要 求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。 五、工艺流程及操作要点 1、加工厂预制程序
1.1技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。 1.2二次设计图纸审查 1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。 1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
管道 工厂预制工法 一、前言： 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 二、特点： 本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。 三、适用范围： 本工法尤其适合用于壁厚50mm ≥δ≥10mm ，直径为108mm ≤Φ≤630mm 的管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。 表1工作站的实际适用范围 四、工艺原理 本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。 五、工艺流程及操作要点 1 ·
上报管段日报表 上报管段验收记录 上报管段验收记录 1.1技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。 1.2二次设计图纸审查 1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。 1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用。 1.3材料入、出库 1.3.1、现场材料领用由总包方管理软件自动配料，并生成材料出库单，材料管理员按照材料出库单进行材料领用。 1.3.2、材料管理员按照总包方提供的材料出库单进行材料领用，并做好入库记录后交预制厂。 1.3.3、材料管理员定期对材料缺口进行分析，并及时追踪总包方材料到货情况。 1.3.4、材料管理员对已配完料的图纸，做好图纸核销工作。 1.3.5、材料保管员发放的材料必须有发放记录。 1.4信息录入 1.4.1、项目部数据录入员在管道焊接数据库中录入管段基本信息。 1.4.2、数据录入员录入各种日报表，并保管各种日报表，负责打印各种报表，发现上报信息有问题及时与工艺工程师沟通。 1.5管段下料 1.5.1、预制厂厂长将已领的材料出库单和相应管段图交至下料工段，并做好图纸交接记录。 1.5.2、下料工段按照项目标识管理规定进行标识。 1.5.3、下料工段组织人员将下料合格的管段图及相应管、配件打磨好并运送到组对工段，并将已下料完毕的材料出库单交给预制厂厂长，并做好图纸交接记录。 1.6管段组对、焊接 1.6.1、组焊工段接到管段图后将管段图分发给组对工段，组对工段必须根据管段图核对下料工段送来的相应材料。
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 管道预制加工方案 预制 1.1.1.总要求 管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下： 1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时，应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。 1.1. 2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况也应标识清楚。 1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。 1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。 在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。 1.2.管道 1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。 1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公称壁厚。 1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定： 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表(mm) 允许偏 自由管封闭管 101.50.5 0.5 法兰面与管道中1.0 1.0 垂直2.02.0 1.6 1.6
管道预制方案
目录 1编制说明 .............................................................................. 错误!未定义书签。2编制依据 .............................................................................. 错误!未定义书签。3工程概况 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.1 工程简介............................................................................ 错误!未定义书签。 3.2 主要实物工程量................................................................ 错误!未定义书签。 3.3 工程特点分析.................................................................... 错误!未定义书签。4施工组织 .............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 管道预制厂施工组织机构 ................................................ 错误!未定义书签。 4.2 岗位职责............................................................................ 错误!未定义书签。5施工工艺 .............................................................................. 错误!未定义书签。 5.1 总体施工方法.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2 施工工序流程.................................................................... 错误!未定义书签。 5.3 技术要求及措施................................................................ 错误!未定义书签。6施工进度计划....................................................................... 错误!未定义书签。 6.1 施工进度计划编制说明 .................................................... 错误!未定义书签。 6.2 各施工区域主要施工计划 ................................................ 错误!未定义书签。 6.3 工期保证措施.................................................................... 错误!未定义书签。7安全、质量技术措施 ........................................................... 错误!未定义书签。 7.1 质量目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.2 安全目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.3 质量保证体系.................................................................... 错误!未定义书签。
目录 给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制： 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序
目录 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表 一、编制说明 1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。
不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。 二、 编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、 地下管道施工程序
四、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。 2、施工现场准备 2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。 2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。 2.3施工机具准备齐全。 2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。 五、施工技术及质量要求 1、施工测量 1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。 1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m 设1个以上。 1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。 2、管道材料验收 2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。 2.2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。 2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。 2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。 3、管道预制 3.1 管道预制程序如下：
青岛项目工艺管线施工技术总结 ——基地工程公司基地工程公司在青岛大炼油工程工艺管线主要承揽了储运区1138管廊及硫磺回收装置管线的预制、安装、收尾试压等工作。工程量：1138管廊累计承揽了27公里管线施工；硫磺回收装置承揽了25公里管线施工（含伴热线6公里，不包含变更部分）。 1138管廊部分材质单一，全部为碳钢材质，且管线不需要进行热处理，主要施工技术攻关在于如何提高管线预制深度及穿管的效率，对于管径≥DN500管线施工提前做好排版图，预制口与安装口排好，要考虑焊缝避开梁以及纵焊缝与管托避开等技术要求。 对于提高管线预制深度方面我们基地工程公司采取了现场实测尺寸，把能预制的胀力都在预制厂采用自动焊机集中化预制，无法确定的部位下成毛料，以便现场安装； 1138管廊的特点是：管廊为水泥梁，宽而且每层之间高度狭小，如果全部要用吊车穿到位，即浪费台班又浪费时间，工效不高；所以我们基地工程公司采取了四公司一贯的管廊施工风格，采取了穿管棍子，管子预制好从管廊一端做好穿管平台，把管子逐根穿到位，即节约了台班又提高工效，穿管顺序按照先大管后小管，先内后外，先碳钢后不锈钢等工序。 硫磺回收装置管道施工较1138单元施工技术难度大。材质复杂、大口管径管线居多、夹套管施工、合金管线及碳钢部分管线热处理、炉管安装、伴热线施工、大口径管线试压等技术攻关。基于硫磺回收装置的特点，要在短期内工艺管线施工结束，因此技术支撑是不可缺少而且是起着举足轻重的作用。 对于硫磺回收装置工艺管线施工技术支撑我们从以下几点做起：
一、做好前提的技术准备：图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定选 定及制定焊接工艺卡、施工计划、材料统计及限额领料编制等工作在管道开工前全部准备就绪。 二、管线预制采用自动焊工厂化预制：硫磺回收装置管线预制工作全部 采用自动焊预制，我们高峰期引进四套自动焊机，从审图、下料、打磨、组对，焊接等工序全部体现了我们基地工程公司的特点:工厂化预制。采取自动焊集中预制即提高了预制工效又节约了人工，自动焊机日平均预制寸D达到1000寸D，相当于25个电焊工的日预 制寸D。 三、鉴于硫磺材质繁多,我们提前选好焊接工艺评定，根据工艺评定编制 焊接工艺卡，发放给每个电焊班，张贴班组；然后做好方案技术交底工作，制定焊接奖罚制度，对合格率高的电焊实行适当的奖励，对于合格率低的电焊取消其焊接资格，严格控制焊接一次合格率在96%以上。这样我们即保证了焊接质量，又保证了施工进度。 四、严格控制好热处理管道施工：在施工前根据LPEC设计说明及规范制 定热处理参数一览表发放给退火班组，然后进行方案技术交底，严格执行热处理要求；对于合金钢（15CrMo）管道控制好焊接预热温度、焊接过程层间温度，焊后及时热处理；一定要保证每道对接焊口及承插焊口都要做热处理，并且出热处理曲线图；设置专职施工员每天做好热处理焊口记录，对热处理升温速度、恒温时间、降温速率确认；保证不遗漏一道焊口，保证不弄虚作假。 五、夹套管施工是硫磺回收装置的重点之一：夹套管施工前先编制好方 案，然后统计出硫磺夹套管管线，夹套管图纸提前审查完，设置专
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (15) 6.1管道防腐的范围： (15) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
1.1 管道深度预制方案 管道预制利用设在现场的管道预制场，采取集中预制的形式，预制范围为所有管道和支架；预制深度按焊口数计达到60%左右。 1.1.1现场管道预制场布置 在现场的管道预制场划分出两个预制生产区和一个半成品、成品摆放区： ⑴两个预制生产区分别为碳钢管段、支架预制区以及不锈钢、低温钢 管段、支架预制区。 ⑵半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使碳钢管段和不锈钢、低 温钢管段、合金管段相互隔离。 ⑶所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管 端要进行封堵保护。 1.1.2预制管道材料标识流程 预制部分管道材料流程图
备注：每一批喷砂和刷漆的材料只能有一种。 1.1.3预制生产施工程序 ⑴碳钢管道：审图→下料、坡口加工→打磨坡口→清扫管内→组对→ 焊接→（热处理）→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 注：设计需进行消除应力处理的管段，需进行焊后热处理。 ⑵低温钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨 坡口→清扫管内→组对→焊前预热→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 ⑶不锈钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨 坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→焊道酸洗钝化→吹扫管内→封口→出厂。 ⑷合金管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨、 清洗坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 ⑸预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。 1.1.4预制方法及要求 ⑴根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制： ①原材料检验合格，并标识明确。对于低温钢、不锈钢、合金管材采 用不同的色环进行标识和区分。 ②管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的 部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。 ③不锈钢、低温钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片， 严禁与碳钢管共用。 ④管子切口质量须符合下列规定： a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧 化物、铁屑等。 b 斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如 下图所示。
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管道工厂预制技术
一、前 言：
随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集
化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发
展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重
要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管
道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊
接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购
一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人
工的 4-6 倍，焊接质量合格率为 100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
二、特 点：
本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极
大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大
提高企业的硬件实力。
三、适用范围：
本工法尤其适合用于壁厚 50mm≥δ ≥10mm，直径为 108mm≤Φ ≤630mm 的管
道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表 1 工作站的实际适用范围
工作站名称 切割坡口工作站 管段组对工作站
焊接工作站
适应管径能力
≤630mm ≤630mm ≤630mm
加工壁厚能力
≤50mm ≤50mm ≤50mm
四、工艺原理
本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、
焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要
求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最
合理化。
五、工艺流程及操作要点
1、加工厂预制程序
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管道预制加工方案 1.预制 1.1.总要求 管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下： 1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时， 应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。 1.1. 2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况 也应标识清楚。 1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求， 设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。 1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。 在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。 1.2.管道 1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等 方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在 地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道 壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。 1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无 损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得 低于90%的公称壁厚。 1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘 制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加 工尺寸允许偏差应符合下表规定：
泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目 管道工厂化预制方案 重庆工业设备安装集团有限公司 内蒙分公司 2014年9月
目录 1 工程概况........................... 错误!未定义书签。概述................................. 错误!未定义书签。主要实物工程量....................... 错误!未定义书签。预制工厂相关参数..................... 错误!未定义书签。 2.工作流程........................... 错误!未定义书签。 3.关键步骤........................... 错误!未定义书签。技术准备............................. 错误!未定义书签。可预制管段的确定及预制加工单线图的绘制错误!未定义书签。预制生产流程控制..................... 错误!未定义书签。成品管理及运输....................... 错误!未定义书签。工作界面的界定....................... 错误!未定义书签。 4.材料管理........................... 错误!未定义书签。验收................................. 错误!未定义书签。交付................................. 错误!未定义书签。保存................................. 错误!未定义书签。使用................................. 错误!未定义书签。 5.工期要求........................... 错误!未定义书签。 6.安全管理........................... 错误!未定义书签。
装配式结构电气预埋专项施工方案 本工程电气安装工程的预留、预埋主要由强、弱电、消防系统的线管、线盒的预留预埋，防雷接地安装等。由于装配式住宅的预制构件是在工厂内预制完成，原则上在施工现场不允许凿洞、开槽，以避免伤及预制构件，影响质量及观感，因此装配式住宅的电气管线安装应秉持“安全可靠、维修管理方便、设备布置整体美观”的原则，做到设备布置、设备安装、管线敷设及连接的标准化和系列化。 一、电气安装工程施工依据 1、电气照明、动力、防雷接地、弱电、消防火灾报警平面图和系统图、电气控制原理图等设计图纸（包括设计院需提供电气开关插座、灯位、电视电话网络、消防烟感温感探头具体位置的点位图）。 2、设计变更通知、技术核定单、设计交底记录等设计变更文件。 3、电气安装工程施工验收规范及质量检验评定标准。 二、电气预埋的施工顺序 安装准备一管路预制加工一点位预留：箱、盒定位，管路预埋一管路连接。 三、电气预埋施工准备 1、电气专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。 2、根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料，确定到货时间。 3、根据施工图上工作内容的要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况、操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。 操作方法：施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。 安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份
管道工厂预制技术 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊 接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 占： 二、特 八\、? 本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。 三、适用范围: 本工法尤其适合用于壁厚50mr>§> 10mm直径为108mn<①w 630mm勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提咼。 表1工作站的实际适用范围 四、工艺原理 本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、 焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。 五、工艺流程及操作要点 1、加工厂预制程序
1.1技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。 1.2二次设计图纸审查 1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场 进行施工。 1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员, 以供材 料入、出库使用。