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一种管道工厂化预制技术及管道模块化安装施工工法一、前言随着工业化的发展，管道工程在建设过程中扮演着重要的角色。
然而传统的管道施工方式存在诸多不足，如工期长、施工质量难以保证、施工现场安全风险高等问题。
为此，管道工厂化预制技术及管道模块化安装施工工法的出现为解决这些问题提供了有效的方法。
二、工法特点该工法以管道工厂化预制和管道模块化安装为核心，通过在工厂预先制作模块化的管道构件，减少了工地施工时间和现场操作，大大提高了施工效率。
同时，由于工艺环境的优化和标准化生产，施工质量得以更好控制，减少了质量问题的出现。
此外，由于施工现场作业减少，减少了工人的劳动强度，提高了施工安全性。
三、适应范围该工法适用于建设各类管道工程，包括水、电力、天然气、暖通等领域。
无论是新建工程还是维修工程，该工法都能够发挥重要作用。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系上，该工法采用了以下技术措施：1. 工艺规划：对施工流程和序列进行合理规划，减少了施工中的冲突和漏项。
2. 管道预制：将管道的预制工作放在工厂完成，可以确保管道质量和尺寸的准确性。
3. 模块化安装：将预制好的管道构件通过模块化形式安装到工地，提高了安装速度和质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括：施工准备、预制管道构件、现场安装、连接检测和运行试验等多个阶段。
具体细节包括：制定施工计划、准备材料和人员、预制管道构件、现场安装并进行连接检测，最后进行运行试验。
六、劳动组织为了确保施工效果和工艺质量，需要合理组织施工人员的分工与协作，明确各个岗位的职责和要求。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括：吊装设备、焊接设备、测试设备等。
这些设备具备各自的特点、性能和使用方法。
八、质量控制为了保证施工质量，需要采取一系列的质量控制方法和措施，如严格把控预制过程、加强连接检测和运行试验等。
九、安全措施该工法对施工中的安全要求较高，需要注意防范施工现场的各类危险因素，并采取安全措施进行保护。
PVC电力排管混凝土包封工厂化预制施工工法PVC电力排管混凝土包封工厂化预制施工工法一、前言PVC电力排管混凝土包封工厂化预制施工工法是一种先进的施工技术，针对电力排管工程中对管道保护和强度要求较高的情况而设计。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高度集约化：该工法采用工厂化预制施工方式，将电力排管的混凝土包封块提前在工地外进行制作，因此可以提高施工效率，减少人力和资源的浪费。
2. 高强度保护：采用PVC材料对电力排管进行包封，能够有效保护排管免受外界环境因素的影响，同时能够提高排管的强度和稳定性。
3. 灵活性强：该工法适用于各种规格和类型的电力排管，可以满足不同工程的需求。
4. 优化设计：通过采用工厂化预制施工工法，可以对材料进行精确计量和混凝土浇筑，从而使得电力排管的包封工程具有统一的质量和规格。
三、适应范围该工法适用于电力排管的建设和维修工程，尤其适用于对排管保护要求较高的工程，如城市供电网、高速公路、桥梁、隧道等。
四、工艺原理该工法通过预制混凝土包封块对电力排管进行保护，并在施工过程中采取一系列技术措施来确保其质量和稳定性。
首先，在工厂进行制作时，需要根据实际需求设计和预制混凝土块，并在混凝土浇筑过程中控制好水灰比和搅拌时间，以保证混凝土的强度和均匀性。
接着，在施工工地上，需要先进行基础处理，并进行模板搭设，然后再将预制的混凝土块放置在合适的位置，最后进行固结和修整，以完成电力排管的包封工程。
五、施工工艺 1. 基础处理：对施工现场的基础进行处理，确保基础平整牢固。
2. 模板搭设：根据设计要求，搭设合适的模板，以便浇筑混凝土。
3. 混凝土浇筑：将提前预制好的混凝土包封块放置在模板中，并进行浇筑，确保均匀且密实。
4. 固结和修整：待混凝土固化后，进行固结和修整，以确保电力排管包封的强度和平整度。
管道工厂预制技术随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。
管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。
为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。
而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。
从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
占：二、特八\、•本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。
三、适用范围:本工法尤其适合用于壁厚50mr>§> 10mm直径为108mn<①w 630mm勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提咼。
表1工作站的实际适用范围四、工艺原理本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。
本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。
五、工艺流程及操作要点1、加工厂预制程序1.1技术交底项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。
1.2二次设计图纸审查1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。
1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员, 以供材料入、出库使用。
UPVC排水管道工厂化预制安装施工工法UPVC排水管道工厂化预制安装施工工法一、前言UPVC排水管道工厂化预制安装施工工法是一种高效、环保的施工方式，通过在工厂预制好管道部件，并在施工现场进行简单拼装安装，从而提高了施工效率，降低了施工风险，保证了工程的质量。
二、工法特点1. 提高施工效率：工厂化预制可以减少现场施工时间，只需简单的组装工作，大大提高了施工进度。
2. 减少施工风险：预制过程中可以进行质量控制，减少了施工现场的不确定性和风险。
3. 降低施工成本：预制过程可以实现规模化生产，降低材料和人工成本。
4. 环保节能：UPVC材料本身具有环保特性，工厂化预制减少了现场运输和浪费，节约了资源和能源。
三、适应范围该工法适用于排水管道的施工，可以广泛应用于城市排水系统、工业排水系统、建筑物排水系统等各种规模的排水工程。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系上，采取了以下技术措施：1. 工厂预制：将UPVC排水管道的各种部件在工厂进行预制，包括管道、弯头、管件等，保证了质量和尺寸的准确性。
2. 现场组装：将预制好的管道部件运输到施工现场，根据设计图纸进行组装安装，通过橡胶密封圈、螺栓等连接件进行连接，确保密封性能。
3. 现场焊接：对于一些特殊部位或需要增加强度的区域，采用现场焊接技术进行处理，确保管道的稳固性和可靠性。
五、施工工艺1. 施工准备：组织施工人员，检查材料和设备的准备情况，组织场地进行清理和平整。
2. 管道预制：在工厂中进行管道部件的预制，包括切割、加工和焊接工序。
3. 运输和装卸：将预制好的管道部件运输到施工现场，进行装卸作业。
4. 现场组装：根据设计图纸进行管道的组装安装，使用连接件进行连接。
5. 管道焊接：对需要增强强度的区域进行现场焊接，包括法兰焊接和接头焊接。
6. 检查和测试：检查管道安装质量，进行压力测试和漏水测试，确保施工质量符合要求。
7. 管道保护：进行管道的保护措施，包括涂刷防腐层、进行护套等。
工业管道工厂化预制及自动焊施工工法工业管道工厂化预制及自动焊施工工法一、前言工业管道的建设和维护一直是工程建设中的重要环节。
为了提高工程的质量和效率，工业管道工厂化预制及自动焊施工工法被广泛应用。
该工法利用现代化的生产和施工技术，将管道的制造和焊接工作在工厂进行，然后将预制好的管道组装至现场，这样可以提高施工速度，减少人力和材料消耗，降低施工成本，提高工程质量。
二、工法特点工业管道工厂化预制及自动焊施工工法具有以下几个特点：1. 工厂化预制：通过在工厂进行管道的制造，可以实现标准化和模块化生产，提高管道组件的质量和一致性。
2. 自动化焊接：采用自动焊接设备进行焊接作业，可以提高工作效率和焊接质量，并减少焊接变形。
3. 组装施工：预制好的管道组件可以按照设计要求在现场进行组装，减少现场焊接工作的数量，从而提高施工速度。
4. 节约劳动力和材料：工厂化预制可以减少施工现场的人力需求，也可以减少材料的浪费。
三、适应范围工业管道工厂化预制及自动焊施工工法适用于各种类型的工业管道工程，包括石油、化工、电力、冶金、建筑等行业。
特别适用于管道规模较大、管道数量较多、施工周期紧迫的项目。
四、工艺原理工业管道工厂化预制及自动焊施工工法的核心原理是将传统的现场制造和焊接工作转移到工厂进行。
预制工艺包括管道材料的切割、开料、加工、尺寸检验和表面处理等步骤，通过标准化的生产线进行。
然后，预制好的管道组件可按照设计要求在现场进行组装。
自动焊接设备可以根据工艺参数和焊接要求，实现焊缝的自动化焊接。
五、施工工艺1. 准备工作：包括施工区域的准备、材料和设备的调配、施工现场的安全防护等。
2. 工厂化预制：根据设计要求，在工厂进行管道组件的制造，包括材料切割、加工、尺寸检验和表面处理等。
3. 运输和组装：将预制好的管道组件运输至施工现场，然后按照设计要求进行组装，包括组件之间的连接、固定和密封等工作。
4. 自动焊接：利用自动焊接设备进行焊接作业，根据工艺参数和焊接要求，自动完成焊缝焊接。
工业厂房管道预制施工工法一、前言工业厂房建设是工业化生产的基础，它所需要的各种设施和设备也是不可或缺的。
而在这些设施设备中，管道系统是非常重要的一种，因为它们将各种物质在工业生产过程中输送到需要的地方，比如输送气体、液体、蒸汽等。
而对于工业厂房建设中的管道系统，预制施工工法是一种非常优秀的选择。
二、工法特点工业厂房建设中的管道系统，预制施工工法具有以下几点特点：（1）构件精度高：在预制施工工法中，各种管道构件可以在工厂中进行制造，这样就可以保证构件的精度，大大降低了在施工现场的出错率。
（2）现场施工量减小：采用预制施工工法，可以让现场施工量大大减少，这样就可以缩短施工周期，降低成本。
（3）质量容易控制：工厂中的生产环境相对稳定，可以保证质量的稳定性和可控性。
（4）现场安装简单：预制管道系统运来后，安装工作相对简单，只需按照预设好的方法安装就可以。
（5）安全性高：在工厂中进行制造，可以大大降低施工现场的危险性因素，使施工更安全可靠。
三、适应范围适用于各种类型的工业厂房建设，比如电力、化工、冶金等等。
特别是对一些对精度要求高、安全要求高的管道系统，如输气、输油、输水等，预制施工工法更是必不可少的。
四、工艺原理（1）施工工法与实际工程之间的联系预制施工工法完全是指在工厂中对这些管道构件进行制造，然后再运到施工现场进行安装和连接。
这种施工方式与传统的现场施工方式相比，可以大大提高施工的精度和速度，降低施工成本，保证了管道系统的质量和安全。
（2）采取的技术措施在预制施工工法中，首先要进行的就是原材料的选择和检验，保证原材料的质量符合要求。
然后进行各种管道构件的制造，需要在生产环境中严格按照要求进行生产，保证构件的精度和质量。
最后，将制造好的构件运到现场进行安装和连接。
五、施工工艺（1）管道构件的制造：在制造过程中，首先要进行原材料的选择和检验，然后按照给定的图纸进行制造，需要在生产环境中严格按照要求进行生产，保证构件的精度和质量，最后进行外观和严格的质量检验，消除任何可能存在的缺陷。
工业厂房管道预制施工工法一、前言在建筑行业中，工业厂房建设是非常重要的一部分。
工业厂房通常需要配置较为复杂的管道系统，包括供水、排水、通风、蒸汽等管道。
而传统的管道施工方式不仅工期长，而且容易出现质量问题，给工期和工程质量带来风险。
为此，工业厂房管道预制施工工法应运而生。
二、工法特点工业厂房管道预制施工工法是一种预制构件于厂房外部，然后将构件运送到厂房内进行组装和安装的施工方式。
相比于传统的现场施工方式，工业厂房管道预制施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：预制构件可以提前在车间内制作完成，避免了在现场进行拉管、切管等复杂工艺。
这样可以大大减少现场施工时间，提高施工效率。
2. 施工质量高：预制构件在车间内进行加工，比现场施工方式更具精度和规范性，避免了现场测量和调试等复杂工艺，提高了施工质量。
3. 施工成本低：预制构件可批量生产、工厂化加工，有效降低了施工成本。
同时，由于减少了现场施工时间，也减少了人工和工期成本。
4. 应用范围广：适用于大型工业厂房的各种管道系统，如供水管道、排水管道，舒适通风管道、消防输水管道、蒸汽管道等。
三、适应范围工业厂房管道预制施工工法适用于各种大型工业厂房的管道系统，包括热电厂、核电厂、钢铁厂、船厂、机械加工厂、化工厂等。
同时，该工法对现场的环境要求不高，对于工地面积不足、时间紧迫、交通不便等情况下的工程，也能处理得当。
四、工艺原理工业厂房管道预制施工工法是一种先制造再组装的施工方式，其工艺流程主要分为：设计、生产、调试、安装、验收五个阶段。
1. 设计阶段提供工程设计方案，包括设计方案、制定工艺流程和施工方案、选定预制构件材料和规格等。
2. 生产阶段在工匠中心、生产线上进行生产，制作预制构件。
然后将预制构件组成预制管道运到工程现场。
3. 调试阶段再预制构件安装在现场前，要做好构件的调试、性能检测和表面防腐蚀处理等。
4. 安装阶段预制构件经过检测合格后，进行组装和安装。
管道工厂预制工法一、前 言：随着石油及化工装置大型化、集成化,工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化;管道施工量非常大,而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加;为了保持发展速度,管道安装施工工期不断缩小,管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量,要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切;而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术,以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势,已受到国内同行业的充分重视;从其强大的优势,公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用,焊接速度是人工的4-6倍,焊接质量合格率为100%,解决了亿鼎项目高压管道施工难题;二、特 点：本工法前期准备工作较大,但操作难度小,但在施工时按照工法执行,会极大提高工作效率,并确保施工质量,是现代施工中企业竞争的有力手段,且大大提高企业的硬件实力;三、适用范围：本工法尤其适合用于壁厚50mm ≥δ≥10mm,直径为108mm ≤Φ≤630mm 的管道,对施工效率及施工质量都有极大的提高;表1 工作站的实际适用范围四、工艺原理本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求,并降低人工成本;本工法侧重于怎样安排施工流程,将机械使用率最大化最合理化;五、工艺流程及操作要点 1 ·上报管段日报表上报管段验收记录上报管段验收记录技术交底项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底,交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等,技术交底内容最终应形成书面记录;二次设计图纸审查1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后,交预制场进行施工;1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员,以供材料入、出库使用;材料入、出库1.3.1、现场材料领用由总包方管理软件自动配料,并生成材料出库单,材料管理员按照材料出库单进行材料领用;1.3.2、材料管理员按照总包方提供的材料出库单进行材料领用,并做好入库记录后交预制厂;1.3.3、材料管理员定期对材料缺口进行分析,并及时追踪总包方材料到货情况;1.3.4、材料管理员对已配完料的图纸,做好图纸核销工作;1.3.5、材料保管员发放的材料必须有发放记录;信息录入1.4.1、项目部数据录入员在管道焊接数据库中录入管段基本信息;1.4.2、数据录入员录入各种日报表,并保管各种日报表,负责打印各种报表,发现上报信息有问题及时与工艺工程师沟通;管段下料1.5.1、预制厂厂长将已领的材料出库单和相应管段图交至下料工段,并做好图纸交接记录;1.5.2、下料工段按照项目标识管理规定进行标识 ;1.5.3、下料工段组织人员将下料合格的管段图及相应管、配件打磨好并运送到组对工段,并将已下料完毕的材料出库单交给预制厂厂长,并做好图纸交接记录;管段组对、焊接1.6.1、组焊工段接到管段图后将管段图分发给组对工段,组对工段必须根据管段图核对下料工段送来的相应材料;1.6.2、焊接完成并经外观检查合格后,组对工段和电焊工应在焊缝附近的焊接标识框内按要求填写 ;1.6.3、焊口日报表由组焊工段负责填写,电焊工协助填写,焊口日报表所报的焊口必须是焊工自检合格并已经填写焊接标签的焊口;1.6.4、预制厂厂长负责收集、审定焊口日报表,并负责将当天的焊口日报表在第二天上午 8:00钟前送交给项目部数据录入员;管段成形1.7.1、管段组焊成形后,填写管段日报表,管段日报表所报的管段必须是组焊成形且焊口已全部焊接完成的管段;1.7.2、对于图纸上已经取消或合并、修改的管段,需要在报表中给与注明,并提交工艺工程师备案,工艺工程师同时将有关信息发至质检工程师及其他相关人员;1.7.3、预制厂厂长负责收集、审查管段日报表,并负责将当天的管段日报表在第二天上午 8:00钟前送交项目部数据录入员;焊缝探伤1.8.1、项目部焊接工程师根据探伤比例和焊口数量以及管道规格,结合具体的施工规范确定要预制的每条管道探伤数量;1.8.2、项目部数据录入员把每条管道的探伤数量以及相关数据录入数据库;1.8.3、项目部焊接工程师负责打印总委托单并分发无损检测总委托单,发放对象为各工程项目工艺责任工程师、质检工程师、无损检测单位工程师等;管段验收未验收管段堆放、管段组装验收、管段无损检测验收、成品管段验收按照项目具体要求进行;管段储存交接1.10.1、管段经验收合格后,通过管段上的标识,按照指定的各个项目的各个区域进行摆放,区域进行挂牌标识;1.10.2、直管、弯头、三通、法兰等管口采用塑料布或彩条布进行包装,管段搬运过程必须保证管段包装和标识的完好;1.10.3、吹扫、包装好的管段若暂不出厂,则需选择合适的场所按区域、材质进行储存,并做好储存记录;1.10.4、预制场应对储存的管段进行定期盘点、检查和维护;1.10.5、运至现场安装前,预制厂应对管段进行出厂检查,确保标识和包装完好无损;装车时,应进行逐根清点并做好“管段交接记录”,确认无误后交接、放行;2预制厂施工组织本项目的特点之一是工艺管线多,管线特殊材质多,厚壁管道多,施工工期短,管道预制工作量大,焊接难度大,在短时间内要完成大量的管道预制任务,必须充分利用好管道自动化机具,科学合理的配置人力,严格执行按劳取酬的分配制度,充分调动每一名职工的劳动积极性,做好材料管理和施工统计等工作,对预制厂有效运行是至关重要的;、生产线区域划分由于预制所用的管子管件均为总包方提供,所以预制厂不设管子除锈油漆区;管道预制生产线划分为八个区域：管子材料堆放区、管件材料堆放区、管子切割下料区、组对焊接区、管段后处理区、管段无损探伤区、管段成品堆放区;详见附件管道预制厂平面布置图、生产线工位设置1管子材料堆放区设置管子原材料工位堆放涂刷底漆后的管子；2管件材料堆放区设置管件原材料工位堆放涂刷底漆后的管件；3管子切割下料区设置2个加工工位,1个为切割下料工位,采用带锯机进行管材切割下料工作；1个为坡口加工工位,采用坡口加工设备进行管材的坡口加工工作；4组对焊接区设置1个简单组对焊接工位,采用管道预制自动焊机进行盖面焊接；5管段后处理区设置1个管段后处理工位；6管段成品堆放区设置管段成品工位;、预制厂工段设置1根据区域划分和物流规划,为有效地进行生产组织和管理,预制厂设置以下生产工段：下料工段、坡口加工工段、组对焊接工段、成品检验吊装工段;2下料工段负责管子切割下料工作；坡口加工工段负责管材坡口加工和管件手工打磨工作；组对焊接工段负责组对焊接区工作；成品检验吊装工段负责管段后处理区、管段成品堆放区工作和整个物流系统;3、预制厂生产物流管子原材料进货→移动式叉车→材料工段管子原材料工位→管道预制输送系统→下料工段坡口加工工位：移动式叉车→坡口加工机→移动式叉车→下料工段打磨工位→管道预制输送系统→组对焊接工段→移动式叉车→成品工段管段后处理工位→移动式叉车→成品工段管段成品工位→管段交接装车出运;管子原材料进货管道及管配件材料运至预制厂地后,按照规划区域进行摆放;材料切割工段配备1名专业司机进行成品及半成品的运输工作;配备1名操作工负责管道材料下料、切割任务;根据单线图管段表进行材料长度、尺寸复核,并做好记录;根据管道直径及壁厚,提前设定完成带锯机带速,及固定管道装置紧固力;利用叉车将管道移至输送带,通过输送带电动系统,送入带锯机;在操作过程中,时时注意带锯机带速及锯条运行情况,防止锯条卡断;下料完成后,利用输送系统将切割完成的管段移至坡口加工工段;坡口加工工段1名设备操作工根据管径、壁厚设定坡口加工形式根据现场经验,壁厚在25mm以上为双面V型坡口,25mm以下为单面V型坡口;加工完成后,利用输送系统将完成的管段移至组对焊接工段;2名力工负责管件打磨工作,利用手动砂轮机将管件坡口区域铁锈、杂质清除,打磨完成后交至组对焊接工段;组对焊接工段利用2套多功能组对机由2名管工分别进行管道组对工作;组对前,应首先核对图纸尺寸,确保管段无误;根据现场实际操作分析,电焊工手工打底速度与自动焊焊接速度一致,故设置2名焊工进行焊缝打底作业;打底作业完成后,移至自动焊焊接区;焊接区配备2台自动焊机,2名焊工分别进行管道焊接工作;经过实际现场操作,发现自动焊对管径越大、壁厚越大管道,自动焊的效率比越高;成品工段组对焊接完成的管段利用叉车移至待检测区,热处理、无损检测完成后,按照要求统一摆放至成品管段区,并做好详细记录;4、材料控制材料的管理控制主要是接收和发放,接收时确认材质、核对好数量;材料员对原材料必须严格检查验收,凡是领回预制厂的材料必须与设计图纸要求的型号、规格、材质等相符,并且已按要求作完相关标识,否则拒收;发放时按材料出库单发放,并登记发料单编号;通过配料单管理控制,有效遏止物资多用、乱用现象的发生;六、材料与设备1、材料原材料所有管道及其配件应具有生产厂家的产品合格证及质量证明书,经复检,其规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合要求;原材料及焊材质量证明应列有材料在交货条件下的化学成分和力学性能,并包括休氏试验的试验号、休氏试验和选择性浸蚀试验结果以及有关材料的铁素体含量和金相组织说明;焊接材料1根据公司焊接工艺评定报告,所有焊丝、焊剂分类存放,烘烤时使用专用焊条烘箱;2氩气：工业纯氩,纯度不得低于%,含水量小于50mg/m3,氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证,以检验氩气的纯度指标,然后检查瓶阀有无漏气或失灵现象;3设备：上海前山管道加工站1套,配备有1套切割坡口工作站、1套管道组对工作站、2套焊接工作站、2个焊剂烘箱4主要工机具配置如下表3：七、质量控制预制厂的施工质量管理将通过监理、总承包方、项目QA/QC部、预制厂质检工程师和检验工以及工艺工程师、工段长共同控制和把关;1、质量管理组织机构、质量控制主要方式预制厂内部对预制管段进行自检合格后,由项目部质检工程师进行整体验收,确保交付安装的所有管段符合图纸、规范的要求;对于停检点和必检点,必须提前报检;质检工程师和工艺工程师首先根据工程进展情况,对要报检的控制点进行落实,确认现场是否按图施工完毕,检验项目是否在允许偏差范围 ,检验的工具和要报检资料的是否准备集全;然后,提交报检资料给总承包方质量工程师和监理工程师;、主要管理内容1 加强施工前的技术交底;工程开工前,工艺工程师对施工班组进行交底,参加人员将涉及质检工程师及所有施工人员;交底内容除施工工艺外,还应重点介绍该工程质量控制点的设置等;2 质检工程师的巡检和不定期的质量大检查;监理工程师对工程质量的检查,主要是对工程质量结果的确认,因此,质检工程师将每天坚持现场,及时纠正职工的不良工艺行为以及已经出现的质量问题,指导施工人员怎样达到预期质量效果,进行预制阶段的过程质量控制;3 质量信息的沟通预制厂及项目内部质量信息的沟通,将主要通过调度会、质量分析会、质量通报等方式传达;质检工程师在现场巡检时发现的一般质量问题,将以口头方式直接与施工班组交流解决;八、安全措施1遵守中国化学工程第十六建设公司及安全管理规章制度的有关安全方针、安全目标及有关安全规定;2全体施工班组、施工人员要积极参加安全会议、安全培训、安全交底;焊接人员必须按规定着装,并穿戴好安全防护用品,3各种施工设备与机具要完好,使用要符合安全规定;设备要有良好的接地,接地线应接在焊机外壳上;4进入预制区禁止吸烟及携带火种;焊接工作场地和电焊机房应备有足够的消防器材;5 每天施工结束,应将各种工具、把线等及时清理,并检查焊接设备的完好;6合理安排探伤时间,探伤期间要设立醒目的警界标志,防止其它人员误入而致受误伤;九、环保措施本工法属于化工建设与机加工相结合,对环境影响极小,在切割坡口站操作时存在钝化液使用情况,机械设备设置钝化液自回收装置;在预制场内设定专一的废料回收区,收集切削废料,使用轴流风机加强预制区域的空气流动;十、效益分析1、工作效率分析表3 工作效率分析表2、经济效益分析为了更好的验证加工厂与传统作业方式的效益差别,项目部特选定1个班组就Φ426×36 15CrMoG焊口进行现场试验：根据工作效率分析表可知,加工厂完成1道焊缝的作业时间为105Min;假定2套自动焊机运行30天,1天按照8小时计算,则预制场1个月完成焊口数量为2套×8小时×60分钟÷105×30天=274道而在现场实际操作中,以1名管工+1名辅助工+2名焊工的班组配置,完成1道焊缝的作业时间为1天;按照1个月完成274道焊缝,则传统作业方式需求人数为：274÷30×4人=36人以人均工资6000元/月计算：预制厂14人1个月产生的直接费用为：14人×6000元/月=84000元传统作业方式36人1个月产生的直接费用为36人×6000元/月=216000元以上计算方式均未考虑人工焊接合格率低造成返片的窝工费,根据现场实际焊接合格率分析,自动焊接生产线的焊接一次合格率可达99%以上,而手工电弧焊一次焊接合格率仅为90%～95%左右;同时上述计算仅为直接作业人员,若考虑传统方式下36人这样团队进行施工作业所需场地、生产/办公车辆、配套起重机具、起重工等的投入,则完成同等条件下的工作量,将更加需要支出大量额外费用;十一、应用实例应用项目：亿鼎煤化工合成氨尿素项目工程地点：鄂尔多斯市杭锦旗亿利清洁能源基地,地处鄂尔多斯高原西北部,海拔1000～1619米,着名的库布其沙漠起源于本旗西部,横贯东西;本项目是由中石化宁波工程有限公司承担该项目的设计、采购、施工等总承包工作,装置中的所有管道安装工程均由我公司承担;管道延长米约有千米,总寸径约12万寸,其中高压、超高压管道应用本工法,总寸径约1万寸,材质有20G,15CrMoG,A106 , A335 P11, A333 , A312 TP321, A312 TP321H,A312 TP316L UG等;高压、超高压管道工作量一览表：表4 高压管道工作一览表附件：管道预制厂平面布置图。
07管道工厂化预制工法要点
管道工厂化预制工法是一种高效、节能、环保的建筑施工工法，可以快速实现管道的预制、运输和安装，符合绿色建筑的理念。
在实际施工过程中，需要注意以下几个要点。
1. 设计合理
在采用管道工厂化预制工法时，需要在设计阶段充分考虑将管道加工预制的工艺，并计算出预制配件的尺寸、数量和规格，以方便后期加工和安装。
2. 产品质量
管道工厂化预制工法中所用的管材、附件、密封胶等材料需要符合国家相关标准，且经过严格的检测和试验，确保产品质量达标。
3. 管道加工
管子在加工过程中需要保证尺寸精度和壁厚均匀性，加工后的管子需要进行水压试验，检测其密封性和承压性能。
4. 附件的预装
管道预制时还需要将相应的附件进行预装，如弯头、三通、偏心器等，确保在安装过程中能够准确对位和连接。
5. 运输与安装
在运输过程中，需要采用专用车辆进行运输，避免管道在运输过程中发生变形或破损；在安装时，需要选择硬质平整地面来支撑和安放管道，避免管道变形和破损。
6. 废弃物的处理
在管道工厂化预制过程中所产生的废弃物需要严格按照环保要求进行处理，确保对环境的污染达到最小。
7. 安全问题
在管道工厂化预制的过程中，需要采取相应的安全保障措施，防止操作人员受到伤害，例如使用防护手套、呼吸器等防护设施。
在安装时，需要采取固定措施，避免管道滑动、翻倒等意外情况发生。
，管道工厂化预制工法在建筑施工中有许多优势，但在实际施工中也需要严格遵守相关要求，确保施工质量和安全性。
阐述管道预制工厂化预制方案1、管道预制工厂化的概念管道预制工厂化就是管道预制施工采用先进的工业化施工，衡量的标准是：（1）管道工厂化预制是施工企业在项目所在地（或异地）建有固定的标准厂房或移动式厂房（或集装箱）、按照流程作业方式组织施工；（2）配备管道预制所需的机械设备。
在工厂内完成大部分管道的切割、组对、焊接、防腐、检验等工作；（3）在管道预制工厂只完成管段施工，预制好的管段送往现场各个界区或工段进行安装和组焊，在现场只要进行少部分管道连接二次预制或固定口焊接。
2、管道预制工厂化的优势（1）最快的交期：管道预制采用工业化施工方法可实现同时异地进行管道的预制施工，管道预制可与土建同步施工，最大限度的缩短施工总工期；（2）最低的成本：可以最大限度实现关键工序的机械化、自动化、信息化管理，有利于提高劳动生产力率，大大降低成本；（3）最好的质量：便于管道预制的质量管理，质量控制比较容易实现，质量易得到保证；（4）最大化利用：作业条件好，不受自然条件气候的影响；3、管道工厂化预制的适用范围（1）适用于管道安装工程量大、工期紧、质量要求高，安装、预制场地分开的状况；（2）适应材质多样性的特点：如碳钢、合金钢、不锈钢等，设备与管子接触部分均设有不锈钢隔离垫板。
切实达到防止碳污染的要求；（3）适应管道强度等级高的特点：可以满足中低压管道和中高压管道的预制；（4）适应管径范围大的特点：可覆盖φ50mm-φ630mm范围内的管道预制；（5）适应焊接质量要求高的特点：可满足100%X射线无损探伤检测要求，一次焊接合格率可达到98%以上；（6）自动焊接内部成型美观、清洁、焊缝光滑，光洁度和洁净度可以达到多晶硅行业的要求。
5、管道预制生产流水线设备及场地的配备我公司管道预制工厂配置了黑色金属和不锈钢两条生产流水线，满足不同材质的生产需要。
设置了原材料堆场和成品堆场，满足储存和流转的需要，同时针对天宏Ⅲ期施工内容，配备了1+4移动式管道预制生产线。
管道工厂化预制施工工法管道工厂化预制施工工法一、前言管道工厂化预制施工工法是一种先将管道，在工厂进行预制和组装，然后再通过运输和安装的方式完成管道的施工工法。
与传统的现场焊接和安装相比，该工法具有高效、快速、质量可控等显著优势，已经成为现代工程建设中广泛采用的工程技术方案。
二、工法特点1. 高效快速：采用工厂化预制方式，可以大幅度降低施工现场施工时间，提高工作效率。
2. 质量可控：工厂化预制可以保证管道零部件的质量和规格的统一，提高施工质量。
3. 降低人为因素影响：工厂化预制可以大大减少施工现场的操作人员数量，从而降低人为因素对施工质量的影响。
4. 减少现场作业风险：工厂化预制可以将大量的施工工作在工厂内完成，减少现场作业风险。
5. 方便安全管理：通过工厂化预制，可以对施工过程进行更好的管控和管理，提高施工安全性。
三、适应范围该工法适用于各种形状和材料的管道，包括矩形管道、圆形管道、多角形管道等，适用于各类建筑、市政工程、工业工程等的管道施工。
四、工艺原理管道工厂化预制施工工法的理论依据是现代化生产方式的应用。
通过在工厂内预制和组装管道零部件，然后通过运输和现场安装的方式完成管道的施工。
这种工法的实际应用中，采取了一系列技术措施，如制定详细的施工方案和施工工艺、选用适合的预制设备和工具、采用合理的质量控制措施等，来确保工程施工的顺利进行。
五、施工工艺1. 工艺准备：制定详细的施工方案和施工工艺，确定预制和运输等的具体流程。
2. 材料准备：根据设计要求，选取合适的材料，并进行加工和制作。
3. 预制装配：将预制的管道零部件进行组装和焊接，并进行质量检验和测试。
4. 运输安装：将预制好的管道零部件进行运输，并进行现场安装和连接。
5. 防护措施：管道安装完毕后，需要进行防护处理，如防腐、防水等。
六、劳动组织在管道工厂化预制施工工法中，需要组织一支专业的施工队伍，包括工艺工程师、生产技术人员、安全监督人员、质量检测人员等，来确保施工工作的顺利进行。
07管道工厂化预制工法要点管道工厂化预制工法是指将管道的制造过程从现场转移到工厂进行预制，通过模块化的方式，提高工程质量，节约施工时间，并减少对环境的影响。
以下是管道工厂化预制工法的要点：1.工厂化生产：管道预制工艺采用集中生产的方式，即在管道生产基地进行生产。
这种方式可以保证生产的标准化和规范化，提高管道产品的质量和一致性。
2.模块化设计：根据工程要求，将管道进行模块化设计，即将整个管道系统分为若干个模块，然后进行生产和组装。
这种模块化设计可以提高工程的灵活性和管道的可维护性。
3.自动化生产：在管道生产过程中，采用自动化设备进行加工和组装。
通过使用自动化技术，可以提高生产效率和工作质量，减少人力成本，同时降低了对环境的影响。
4.严格质量控制：在管道工厂化预制过程中，严格遵循相关的质量控制标准和规范，对每个生产环节进行监控和检测，确保管道产品的质量和安全性。
5.节约施工时间：管道工厂化预制可以将制造和施工过程并行进行，大大减少了施工现场的工作时间。
工厂生产可以以最短的时间内完成，然后将预制好的管道进行运输和安装。
6.提高施工效率：预制的管道模块按照设计要求进行生产，可以减少现场加工和浪费。
预制好的管道模块只需现场组装即可，不需要进行现场焊接，大大提高了施工效率。
7.减少对环境的影响：由于工厂化预制工法大部分的生产过程在工厂内进行，减少了现场的噪音和颗粒物的产生。
同时，工厂内的废水和废气处理设施完善，可以有效降低对环境的污染。
8.资源利用效率高：通过精确的设计和模块化制造，可以避免浪费和过剩材料的产生，提高资源的利用效率。
同时，预制管道可以进行回收和再利用，减少了资源的浪费和污染。
总之，管道工厂化预制工法通过工厂化生产、模块化设计、自动化生产等方式，提高了管道工程的质量和效率，减少了施工时间和对环境的影响，是未来管道工程发展的一个重要趋势。
工厂化预制施工方案本工程机电管线数量多，工期紧，现场施工场地狭小。
为此，本工程给排水系统、消防水系统、通风空调系统的各类管道、风管、支吊架采用工厂化预制、现场组装的工艺方案，提高预制化程度，减少现场的作业量，以达到运用先进设备、实现流水作业、缩短施工工期、提高工程质量和文明施工水平、缓解施工现场临时用地矛盾、减少垂直运输量、保护施工环境的目的。
我公司在风管、水管、支吊架等产品的工厂化预制率力争达到70%。
（一）管道工厂化预制和现场组装1、管道工厂化预制和现场组装流程本工程的各类水管，具备条件的，我公司将大量采用工厂化预制和现场组装新工艺。
管道工厂化预制和现场组装需要经过以下程序：A: 深化设计采用BIM技术绘制标有管段编号的管线加工图，提交预制加工厂；B：预制厂落实加工任务单，管道下料、加工、配件安装；C：对预制加工好的产品，根据管段编号进行标识，对管口封口保护；D：把预制加工好的产品装车，运输至施工现场；E：根据深化设计单线图，对照编号，进行现场的组装和安装工作。
管道工厂化预制和现场组装流程图2、管道工厂化预制过程预制平台管道切割断面加工自动焊接3、管道工厂化预制和现场组装施工要点3.1加强图纸深化设计管段加工图绘制精度，提高管道预制加工的深度。
3.2确保预制加工厂制作材料、加工设备、测检工具的优良，确保产品质量。
3.3预制品制作完成，检验合格后涂上防腐油漆，吹扫管腔，做包扎封口处理。
3.4预制品完成后，应严格按指定标识和图纸上的管段号码统一编号、堆放。
3.5预制品在装车、运输、卸车、搬运和堆放过程中，加强对产品的保护工作。
3.6现场预制品由专职管道工程师根据编有管段号的施工任务单进行核对发放。
3.7现场组装和安装工作，应严格按照深化设计管道单线图的编号顺序进行。
（二）风管工厂化预制和现场组装1、风管工厂化预制和现场组装流程对于镀锌钢板矩形风管，我公司采用工厂化风管流水线的工艺，来满足工程的需要。
管道工厂预制工法一、前言：随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。
管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。
为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。
而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。
1.2二次设计图纸审查1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。
1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用。
1.3材料入、出库1.3.1、现场材料领用由总包方管理软件自动配料，并生成材料出库单，材料管理员按照材料1.6.2、焊接完成并经外观检查合格后，组对工段和电焊工应在焊缝附近的焊接标识框内按要求填写。
1.6.3、焊口日报表由组焊工段负责填写，电焊工协助填写，焊口日报表所报的焊口必须是焊工自检合格并已经填写焊接标签的焊口。
1.6.4、预制厂厂长负责收集、审定焊口日报表，并负责将当天的焊口日报表在第二天上午8:00钟前送交给项目部数据录入员。
1.7管段成形1.7.1、管段组焊成形后，填写管段日报表，管段日报表所报的管段必须是组焊成形且焊口已全部焊接完成的管段。
1.7.2、对于图纸上已经取消或合并、修改的管段，需要在报表中给与注明，并提交工艺工程师备案,工艺工程师同时将有关信息发至质检工程师及其他相关人员。
1.7.3、预制厂厂长负责收集、审查管段日报表,并负责将当天的管段日报表在第二天上午8:00钟前送交项目部数据录入员。
1.8焊缝探伤1.8.1、项目部焊接工程师根据探伤比例和焊口数量以及管道规格，结合具体的施工规范确定装车时，本项目的特点之一是工艺管线多，管线特殊材质多，厚壁管道多，施工工期短，管道预制工作量大，焊接难度大，在短时间内要完成大量的管道预制任务，必须充分利用好管道自动化机具，科学合理的配置人力，严格执行按劳取酬的分配制度，充分调动每一名职工的劳动积极性，做好材料管理和施工统计等工作，对预制厂有效运行是至关重要的。
管道工厂化预制实施方案随着工业化和城市化进程的加快，建筑行业对于管道工程的需求也在不断增加。
传统的管道施工方式存在着工期长、效率低、质量难以保障等问题，而管道工厂化预制实施方案正是为了解决这些问题而应运而生的。
本文将就管道工厂化预制实施方案进行详细介绍，旨在帮助相关从业人员更好地了解和应用该方案。
一、管道工厂化预制概述管道工厂化预制是指在工厂内对管道进行加工、组装和调试，然后整体运输至现场进行安装的施工方式。
相比传统的现场焊接和安装，管道工厂化预制具有工期短、质量可控、安全环保等优势。
在工厂内，可以通过精密的加工设备和自动化生产线对管道进行加工，保证了管道的准确度和一致性；同时，工厂内的施工环境受到控制，可以有效避免外界因素对施工质量的影响。
二、管道工厂化预制实施方案1. 设计阶段在管道工厂化预制实施方案的设计阶段，需要充分考虑管道的结构特点、运输方式、现场安装等因素。
设计人员需要根据实际情况确定预制管道的尺寸、材质、连接方式等参数，并进行相关计算和模拟，以确保预制管道的质量和可靠性。
2. 生产制造阶段生产制造阶段是管道工厂化预制实施方案的核心环节。
在这个阶段，需要配备先进的加工设备和生产线，确保管道的加工精度和表面质量。
同时，还需要对预制管道进行严格的质量检测和试验，确保其符合相关标准和要求。
3. 运输和安装阶段运输和安装是管道工厂化预制实施方案的重要环节。
在运输过程中，需要选择合适的运输工具和方式，确保预制管道在运输过程中不受损坏；在现场安装过程中，需要配备专业的安装人员和设备，确保预制管道能够准确、快速地安装到位。
三、管道工厂化预制实施方案的优势1. 提高施工效率管道工厂化预制可以将大部分施工工序转移到工厂内进行，大大缩短了现场施工周期，提高了施工效率。
2. 保证施工质量工厂内的生产环境受到控制，可以有效避免现场施工中的一些质量问题，保证了管道的施工质量。
3. 减少施工安全风险预制管道的安装过程大大减少了现场焊接和热作业的需求，降低了施工安全风险。
管道工厂化预制方案管道工厂化预制是指将管道工程的组装、包装、运输、起重、安装等工序从现场搬迁至工厂进行预制的方式。
工厂化预制可以提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本，并能有效应对人力短缺、施工周期紧张等问题。
以下是一个关于管道工厂化预制方案的1200字以上的介绍：一、方案概述在传统的管道工程施工中，许多工序需要现场进行，包括管道的组装、焊接、涂漆、包装等工作。
这种方式存在施工周期长、现场环境复杂、人力成本高等问题。
而工厂化预制方案则将这些工序全部转移到工厂进行，通过先进的生产设备和工艺，将管道进行预制，然后再进行运输和安装。
二、方案优势1.提高施工效率：工厂化预制方案将管道施工工序从现场搬迁至工厂进行，可以充分利用工厂内的生产设备和流水线作业，大大提高生产效率。
与传统现场施工相比，预制方案能够节省很多人力和时间。
2.保证施工质量：在工厂内进行预制，可以保证工艺标准的统一性和施工质量的一致性。
工厂内的生产设备和操作工艺都经过严格的质检和验收，可以减少施工中的人为因素，提高工程的质量。
3.降低施工成本：工厂化预制方案在管道的生产、运输和安装等环节都能够实现规模化操作，降低了施工成本。
与传统现场施工相比，工厂化预制方案能够减少现场人员和机械设备的需求，降低运输成本和人力成本。
4.适应特殊工况：在一些特殊的工程场地，如狭小空间、高海拔、高温、严寒等环境中，传统的现场施工可能存在很多困难，而工厂化预制方案则能够充分利用工厂内的生产设备和条件，减少对特殊工况的依赖，提高施工的灵活性和适应性。
三、方案步骤1.方案设计：根据实际工程需求和设计要求，进行工艺方案的规划和设计。
选择合适的生产设备，确定生产工艺和流程，制定标准化的管道预制方案。
2.材料采购：根据方案设计的要求，采购符合质量标准的管道材料和附件。
同时，对材料进行严格的质检和验收，确保材料符合要求。
3.管道预制：根据方案设计和标准化工艺，将管道材料进行预制。
管道工厂预制工法一、前言：随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。
管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。
为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。
而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。
从其强大的优势,公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
二、特点：本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。
三、适用范围：本工法尤其适合用于壁厚50mm ≥δ≥10mm ，直径为108mm ≤Φ≤630mm 的管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表1工作站的实际适用范围四、工艺原理本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。
本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。
五、工艺流程及操作要点 1 ·上报管段日报表上报管段验收记录上报管段验收记录1.1技术交底项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。
1.2二次设计图纸审查1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。
1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用。
1.3材料入、出库1.3.1、现场材料领用由总包方管理软件自动配料，并生成材料出库单，材料管理员按照材料出库单进行材料领用。
1.3.2、材料管理员按照总包方提供的材料出库单进行材料领用，并做好入库记录后交预制厂。
1.3.3、材料管理员定期对材料缺口进行分析，并及时追踪总包方材料到货情况。
1.3.4、材料管理员对已配完料的图纸，做好图纸核销工作。
1.3.5、材料保管员发放的材料必须有发放记录。
1.4信息录入1.4.1、项目部数据录入员在管道焊接数据库中录入管段基本信息。
1.4.2、数据录入员录入各种日报表，并保管各种日报表，负责打印各种报表，发现上报信息有问题及时与工艺工程师沟通。
1.5管段下料1.5.1、预制厂厂长将已领的材料出库单和相应管段图交至下料工段，并做好图纸交接记录。
1.5.2、下料工段按照项目标识管理规定进行标识。
1.5.3、下料工段组织人员将下料合格的管段图及相应管、配件打磨好并运送到组对工段，并将已下料完毕的材料出库单交给预制厂厂长，并做好图纸交接记录。
1.6管段组对、焊接1.6.1、组焊工段接到管段图后将管段图分发给组对工段，组对工段必须根据管段图核对下料工段送来的相应材料。
1.6.2、焊接完成并经外观检查合格后，组对工段和电焊工应在焊缝附近的焊接标识框内按要求填写。
1.6.3、焊口日报表由组焊工段负责填写，电焊工协助填写，焊口日报表所报的焊口必须是焊工自检合格并已经填写焊接标签的焊口。
1.6.4、预制厂厂长负责收集、审定焊口日报表，并负责将当天的焊口日报表在第二天上午8:00钟前送交给项目部数据录入员。
1.7管段成形1.7.1、管段组焊成形后，填写管段日报表，管段日报表所报的管段必须是组焊成形且焊口已全部焊接完成的管段。
1.7.2、对于图纸上已经取消或合并、修改的管段，需要在报表中给与注明，并提交工艺工程师备案,工艺工程师同时将有关信息发至质检工程师及其他相关人员。
1.7.3、预制厂厂长负责收集、审查管段日报表,并负责将当天的管段日报表在第二天上午8:00钟前送交项目部数据录入员。
1.8焊缝探伤1.8.1、项目部焊接工程师根据探伤比例和焊口数量以及管道规格，结合具体的施工规范确定要预制的每条管道探伤数量。
1.8.2、项目部数据录入员把每条管道的探伤数量以及相关数据录入数据库。
1.8.3、项目部焊接工程师负责打印总委托单并分发无损检测总委托单，发放对象为各工程项目工艺责任工程师、质检工程师、无损检测单位工程师等。
1.9管段验收未验收管段堆放、管段组装验收、管段无损检测验收、成品管段验收按照项目具体要求进行。
1.10管段储存交接1.10.1、管段经验收合格后，通过管段上的标识，按照指定的各个项目的各个区域进行摆放，区域进行挂牌标识。
1.10.2、直管、弯头、三通、法兰等管口采用塑料布或彩条布进行包装，管段搬运过程必须保证管段包装和标识的完好。
1.10.3、吹扫、包装好的管段若暂不出厂，则需选择合适的场所按区域、材质进行储存，并做好储存记录。
1.10.4、预制场应对储存的管段进行定期盘点、检查和维护。
1.10.5、运至现场安装前，预制厂应对管段进行出厂检查，确保标识和包装完好无损。
装车时，应进行逐根清点并做好“管段交接记录”，确认无误后交接、放行。
2预制厂施工组织本项目的特点之一是工艺管线多，管线特殊材质多，厚壁管道多，施工工期短，管道预制工作量大，焊接难度大，在短时间内要完成大量的管道预制任务，必须充分利用好管道自动化机具，科学合理的配置人力，严格执行按劳取酬的分配制度，充分调动每一名职工的劳动积极性，做好材料管理和施工统计等工作，对预制厂有效运行是至关重要的。
2.1、生产线区域划分由于预制所用的管子管件均为总包方提供，所以预制厂不设管子除锈油漆区。
管道预制生产线划分为八个区域：管子材料堆放区、管件材料堆放区、管子切割下料区、组对焊接区、管段后处理区、管段无损探伤区、管段成品堆放区。
（详见附件《管道预制厂平面布置图》2.2、生产线工位设置（1）管子材料堆放区设置管子原材料工位（堆放涂刷底漆后的管子）；（2）管件材料堆放区设置管件原材料工位（堆放涂刷底漆后的管件）；（3）管子切割下料区设置2个加工工位，1个为切割下料工位,采用带锯机进行管材切割下料工作；1个为坡口加工工位，采用坡口加工设备进行管材的坡口加工工作；（4）组对焊接区设置1个简单组对焊接工位，采用管道预制自动焊机进行盖面焊接；（5管段后处理区设置1个管段后处理工位；（6）管段成品堆放区设置管段成品工位。
2.3、预制厂工段设置（1）根据区域划分和物流规划，为有效地进行生产组织和管理，预制厂设置以下生产工段：下料工段、坡口加工工段、组对焊接工段、成品检验吊装工段。
（2）下料工段负责管子切割下料工作；坡口加工工段负责管材坡口加工和管件手工打磨工作；组对焊接工段负责组对焊接区工作；成品检验吊装工段负责管段后处理区、管段成品堆放区工作和整个物流系统。
3、预制厂生产物流管子原材料进货→移动式叉车→材料工段（管子原材料工位）→管道预制输送系统→下料工段（坡口加工工位：移动式叉车→坡口加工机→移动式叉车）→下料工段（打磨工位）→管道预制输送系统→组对焊接工段→移动式叉车→成品工段（管段后处理工位）→移动式叉车→成品工段（管段成品工位）→管段交接装车出运。
3.1管子原材料进货管道及管配件材料运至预制厂地后，按照规划区域进行摆放。
3.2材料切割工段配备1名专业司机进行成品及半成品的运输工作。
配备1名操作工负责管道材料下料、切割任务。
根据单线图管段表进行材料长度、尺寸复核，并做好记录。
根据管道直径及壁厚，提前设定完成带锯机带速，及固定管道装置紧固力。
利用叉车将管道移至输送带，通过输送带电动系统，送入带锯机。
在操作过程中，时时注意带锯机带速及锯条运行情况，防止锯条卡断。
下料完成后，利用输送系统将切割完成的管段移至坡口加工工段。
3.3坡口加工工段1名设备操作工根据管径、壁厚设定坡口加工形式（根据现场经验，壁厚在25mm 以上为双面V型坡口，25mm以下为单面V型坡口）。
加工完成后，利用输送系统将完成的管段移至组对焊接工段。
2名力工负责管件打磨工作，利用手动砂轮机将管件坡口区域铁锈、杂质清除，打磨完成后交至组对焊接工段。
3.4组对焊接工段利用2套多功能组对机由2名管工分别进行管道组对工作。
组对前，应首先核对图纸尺寸，确保管段无误。
根据现场实际操作分析，电焊工手工打底速度与自动焊焊接速度一致，故设置2名焊工进行焊缝打底作业。
打底作业完成后，移至自动焊焊接区。
焊接区配备2台自动焊机，2名焊工分别进行管道焊接工作。
经过实际现场操作，发现自动焊对管径越大、壁厚越大管道，自动焊的效率比越高。
3.5成品工段组对焊接完成的管段利用叉车移至待检测区，热处理、无损检测完成后，按照要求统一摆放至成品管段区，并做好详细记录。
4、材料控制材料的管理控制主要是接收和发放，接收时确认材质、核对好数量。
材料员对原材料必须严格检查验收，凡是领回预制厂的材料必须与设计图纸要求的型号、规格、材质等相符，并且已按要求作完相关标识，否则拒收。
发放时按材料出库单发放，并登记发料单编号。
通过配料单管理控制，有效遏止物资多用、乱用现象的发生。
六、材料与设备1、材料1.1原材料所有管道及其配件应具有生产厂家的产品合格证及质量证明书，经复检，其规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合要求。
原材料及焊材质量证明应列有材料在交货条件下的化学成分和力学性能,并包括休氏试验的试验号、休氏试验和选择性浸蚀试验结果以及有关材料的铁素体含量和金相组织说明。
1.2焊接材料（1）根据公司焊接工艺评定报告，所有焊丝、焊剂分类存放，烘烤时使用专用焊条烘箱。
（2）氩气：工业纯氩，纯度不得低于99.99%，含水量小于50mg/m3，氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证，以检验氩气的纯度指标，然后检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
（3）设备：上海前山管道加工站1套，配备有1套切割坡口工作站、1套管道组对工作站、2套焊接工作站、2个焊剂烘箱（4）主要工机具配置如下表3：七、质量控制预制厂的施工质量管理将通过监理、总承包方、项目QA/QC部、预制厂质检工程师和检验工以及工艺工程师、工段长共同控制和把关。
1、质量管理组织机构2.2、主要管理内容(1)加强施工前的技术交底。
工程开工前，工艺工程师对施工班组进行交底，参加人员将涉及质检工程师及所有施工人员。
交底内容除施工工艺外，还应重点介绍该工程质量控制点的设置等。
(2)质检工程师的巡检和不定期的质量大检查。
监理工程师对工程质量的检查，主要是对工程质量结果的确认，因此，质检工程师将每天坚持现场，及时纠正职工的不良工艺行为以及已经出现的质量问题，指导施工人员怎样达到预期质量效果，进行预制阶段的过程质量控制。
