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建筑机电管线装配式支吊架施工工法建筑机电管线装配式支吊架施工工法一、前言建筑机电管线的支吊架是建筑工程中的重要组成部分，它能够支撑和固定各种机电管线，确保其安全可靠运行。
传统的支吊架施工方式存在许多问题，如施工周期长、施工过程中易发生安全事故等。
为了解决这些问题，装配式工法逐渐应用于建筑机电管线的支吊架施工中，有效提高了施工效率并降低了施工成本。
二、工法特点建筑机电管线装配式支吊架施工工法具有以下特点：1. 装配式：该工法采用模块化设计，支吊架构件预制成模块，现场只需简单组装即可完成施工，大大缩短了施工周期。
2. 精准度高：通过模块化设计和精密加工，装配式支吊架能够保证施工的精准度和一致性，有效避免了传统施工中的误差。
3. 安全可靠：装配式支吊架采用专用的连接件和固定方法，确保了支吊架的稳定性和安全性，并且可以承受更大的荷载。
4. 灵活性强：装配式支吊架可以根据不同的机电管线布置需求进行调整和变化，适应各种复杂工况。
三、适应范围建筑机电管线装配式支吊架施工工法适用于各种建筑物，包括工业厂房、商业建筑、医疗设施等，尤其适用于大型工程项目和对施工周期和质量要求较高的项目。
四、工艺原理建筑机电管线装配式支吊架施工工法基于模块化设计原理，通过制定详细的设计方案和施工计划，将预制的支吊架模块按照要求进行组装和安装。
具体工艺包括以下几个方面：1. 设计方案：根据实际工程需求和机电管线布置要求，确定支吊架模块的数量、尺寸和参数。
2. 生产预制：根据设计方案进行模块化支吊架的预制生产，包括构件的切割、加工、焊接、喷涂等工序，确保支吊架的质量和精密度。
3. 运输和装载：将预制好的支吊架模块进行包装和标记，安全运输至施工现场，并根据施工计划进行组织和装载。
4. 模块组装：现场根据设计方案和施工计划进行支吊架的模块组装，注意安全、精准和一致性。
5. 吊装和安装：完成支吊架的组装后，通过吊装设备将其安装到预定位置，并进行固定和调整。
工业化成品支吊架技术1. 技术内容装配式成品支吊架由管道连接的管夹构件、建筑结构连接的锚固件以及将这两种结构件连接起来的承载构件、减震（振）构件、绝热构件以及辅助安装件构成。
该技术满足不同规格的风管、桥架、工艺管道的应用，特别是在错综复杂的管路定位和狭小管井、吊顶施工，更可发挥灵活组合技术的优越性。
近年来，在机场、大型工业厂房等领域已开始应用复合式支吊架技术，可以相对有效地化解管线集中安装与空间紧张的矛盾。
复合式管线支吊架系统具有吊杆不重复、与结构连接点少、空间节约、后期管线维护简单、扩容方便、整体质量及观感好等特点。
特别是《建筑机电抗震设计规范》GB50981的实施，采用成品的抗震支吊架系统成为必选。
（1）技术特点根据BIM模型确认的机电管线排布，通过数据库快速导出支吊架型式，从供应商的产品手册中选择相应的成品支吊架组件，或经过强度计算，根据结果进行支吊架型材选型，设计，工厂制作装配式组合支吊架，在施工现场仅需简单机械化拼装即可成型，减少现场测量、制作工序，降低材料损耗率和安全隐患，实现施工现场绿色、节能。
主要技术先进性在于：1）标准化：产品由一系列标准化构件组成，所有构件均采用成品，或由工厂采用标准化生产工艺，在全程、严格的质量管理体系下批量生产，产品质量稳定，且具有通用性和互换性；2）简易安装：一般只需2人即可进行安装，技术要求不高，安装操作简易、高效，明显降低劳动强度；3）施工安全：施工现场无电焊作业产生的火花，从而消灭了施工过程中的火灾事故隐患；4）节约能源：由于主材选用的是符合国际标准的轻型C型钢，在确保其承载能力的前提下，所用的C型钢质量相对于传统支吊架所用的槽钢、角钢等材料可减轻15%～20%，明显减少了钢材使用量，从而节约了能源消耗；5）节约成本：由于采用标准件装配，可减少安装施工人员；现场无需电焊机、钻床、氧气乙炔装置等施工设备投入，能有效节约施工成本；6）保护环境：无需现场焊接、无需现场刷油漆等作业，因而不会产生弧光、烟雾、异味等多重污染；7）坚固耐用：经专业的技术选型和机械力学计算，且考虑足够的安全系数，确保其承载能力的安全可靠；8）安装效果美观：安装过程中，由专业公司提供全程、优质的服务，确保精致、简约的外观效果。
汇报人：2023-11-30•项目背景及目标•工厂化预制流程•预制构件生产•物流与配送•安全与保障措施•成本与效益分析•方案实施计划与时间表目录01项目背景及目标施工效率及质量现场施工受到环境、气候、人员等因素影响，难以保证施工质量和进度。
成本控制通过工厂化预制，可以降低现场施工成本，提高施工效率，从而降低整个项目的成本。
城市发展需要随着城市化进程的加快，对供水、燃气、电力等管道的需求日益增长。
传统的现场施工方式难以满足城市快速发展的需求。
项目背景介绍提高施工效率保证施工质量降低项目成本推动行业进步项目目标概述01020304通过工厂化预制，可以大幅度缩短现场施工时间，提高施工效率。
工厂化预制可以避免现场施工受到环境、气候、人员等因素影响，从而保证施工质量。
通过降低现场施工成本和缩短施工周期，可以降低整个项目的成本。
通过推广工厂化预制技术，可以推动管道施工行业的技术进步和产业升级。
02工厂化预制流程从项目需求和预制目标出发，明确预制的具体内容和要求。
确认预制需求设计预制流程确定生产工艺根据预制需求，制定详细的设计方案，包括预制构件的形状、尺寸、材料等。
结合设计要求和预制构件的特点，选择合适的生产工艺，包括加工、焊接、组装等。
030201预制流程设计根据预制流程设计，制定合理的预制计划，明确各阶段的任务和时间节点。
制定预制计划根据预制计划，合理分配人力、物力、财力等生产资源，确保生产顺利进行。
分配生产资源结合项目需求和预制目标，制定相应的质量标准和验收程序，确保预制构件的质量。
确定质量标准预制计划制定对预制生产过程进行实时监控，确保生产按照预定计划进行。
监控生产过程对每道工序进行严格的质量检验和控制，确保预制构件的质量符合标准。
质量检验与控制根据监控结果和检验数据，及时调整和优化预制流程、生产工艺和质量标准。
调整与优化预制过程监控03预制构件生产根据生产需求，选择合适的生产设备，如搅拌站、模具、养护设备等。
管线综合支吊架施工工艺2确定支架间距及过载计算根据管线综合布置的结果，制定出支吊架初步方案。
然后进行支架间距及过载重量的计算，以确保支吊架的安全性和稳定性。
3计算支吊架尺寸及选材根据计算结果确定吊杆和横梁的尺寸，选择合适的材料进行制作。
同时，考虑到支吊架的使用寿命和维护成本，应选用质量可靠、耐用的材料。
4设计综合支吊架方案及大样图综合考虑各专业特性，设计出支吊架的综合方案及大样图。
方案应考虑到各专业管线的布置、支吊架的间距、形式、材质及规格型号等因素，以确保支吊架的安全性和稳定性。
5支吊架材料准备及加工制作根据设计方案及大样图，准备所需支吊架材料，并进行加工制作。
制作过程中应注意材料的质量和加工精度，以确保支吊架的质量和稳定性。
6支吊架安装在制作完成后，进行支吊架的安装。
安装过程中应按照设计方案及大样图进行，确保支吊架的位置、间距、高度等参数符合要求。
7支吊架的校正及检查试验安装完成后，进行支吊架的校正及检查试验，以确保支吊架的安全性和稳定性。
如有问题，及时进行调整和修正。
首先，需要明确支吊架的综合布局，并利用计算机画出初步施工布置图。
然后，根据初步确定的布置情况，需要现场核实方案的可行性。
根据具体墙体设置情况、顶部梁板分布情况以及盘管、风机等设备的位置情况，进行方案的调整，确定支吊架形式、材质和型号的规格，最终达到方案切实可行。
在确定支架间距时，可以采用管架计算间距，包括1.5米、3.0米和6.0米三种。
同时，需要进行过载计算，包括设备、风道、电缆桥架和各类管道自重等因素。
具体计算方法可以参照相应的国家标准和手册。
在计算支吊架尺寸及选材时，需要考虑吊杆和横梁的抗弯强度。
吊杆按轴心受拉构件计算，并考虑了一定的腐蚀余量。
吊杆净面积需要满足国家标准，而吊杆最大使用荷载需要根据具体情况进行计算。
横梁的抗弯强度计算需要考虑截面塑性发展系数、所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩等因素。
1.横梁截面抵抗矩的计算在计算横梁抗剪强度时，需要考虑其净截面抵抗矩对x轴和y轴的值（Wnx、Wny，单位为mm³），以及钢材的强度设计值（f，单位为N/mm²）。
一、工厂化预制施工方案本工程机电管线数量多，工期紧，现场施工场地狭小。
为此，本工程给排水系统、消防水系统、通风空调系统的各类管道、风管、支吊架采用工厂化预制、现场组装的工艺方案，提高预制化程度，减少现场的作业量，以达到运用先进设备、实现流水作业、缩短施工工期、提高工程质量和文明施工水平、缓解施工现场临时用地矛盾、减少垂直运输量、保护施工环境的目的。
我公司在风管、水管、支吊架等产品的工厂化预制率力争达到70%。
（一）管道工厂化预制和现场组装1、管道工厂化预制和现场组装流程本工程的各类水管，具备条件的，我公司将大量采用工厂化预制和现场组装新工艺。
管道工厂化预制和现场组装需要经过以下程序：<1>深化设计采用BIM技术绘制标有管段编号的管线加工图，提交预制加工厂；<2>预制厂落实加工任务单，管道下料、加工、配件安装；<3>对预制加工好的产品，根据管段编号进行标识，对管口封口保护；<4>把预制加工好的产品装车，运输至施工现场；<5>根据深化设计单线图，对照编号，进行现场的组装和安装工作。
管道系统深化设计(BIM技术）绘制系统单线加工图设计公司管道下料管道切割、断面加工管道预制加工厂管道、管件对组预装配按单线图标号运输管道连接接口检查现场拼装自检现场安装管道工厂化预制和现场组装流程图2、管道工厂化预制过程预制平台管道切割断面加工自动焊接3、管道工厂化预制和现场组装施工要点<1>加强图纸深化设计管段加工图绘制精度，提高管道预制加工的深度。
<2>确保预制加工厂制作材料、加工设备、测检工具的优良，确保产品质量。
<3>预制品制作完成，检验合格后涂上防腐油漆，吹扫管腔，做包扎封口处理。
<4>预制品完成后，应严格按指定标识和图纸上的管段号码统一编号、堆放。
<5>预制品在装车、运输、卸车、搬运和堆放过程中，加强对产品的保护工作。
工厂化预制的详细实施方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN工厂化预制的详细实施方案我司在渝北区有自己的预制工厂，各方面的资源丰富，对整个项目的施工进展有很好的保障。
为提高工效，保证安装质量，管道将尽量使用工厂化预制生产线进行预制。
1.预制工厂相关参数1.机械预制范围：DN25-DN65。
管道组对最大长度4m，超出此范围在施工现场预制2.关键步骤管道工厂化预制的目的是为了提高安装工效，保证施工质量。
只有实现预制和现场安装充分融合，才能达到这一目的。
要达到这个目的，需注意一下几个关键步骤。
3.技术准备1. 熟悉所有图纸、工艺流程及设计说明；2. 熟悉深化图，确定预制管道的尺寸，便于划分预制管段。
4.可预制管段的确定及预制加工单线图的绘制可预制管段的确定及分解是整个预制的第一步，对预制能否成功至关重要。
通过管道分段，实现了预制和安装的分离，使管道预制加工成为一项独立的工作，预制加工生产的技术文件，如果出现错误，则影响现场安装，达不到预制的效果。
所以划分预制管段的标准就是：工厂可预制，中间好运输，现场易安装。
结合此标准，划分管段时有以下原则：1.管道预制按照车库安装防火分区和轴线划分编码，管道长度均应在深化图中准确提出以便预制，做到一对一的对上号，对应做出接口编号，避免预制后后期在现场安装时找不到具体安装位置，大大增加了施工难度和消耗了时间，标准层塔楼可以按照标准化批量预制，特别要注意现场异形的地方要特殊注明特殊编码。
2.考虑到施工工艺，管径大于等于DN80采用沟槽连接，在施工现场加工，预制管道尺寸范围为DN25—DN80,管道长度一般不超过4m；3.分段预制是在水平方向和纵向至少分别预留有1—2段可调管段;4.划分管道预制长度时，应充分考虑原材料的规格长度，尽量减少废料。
5.预制生产流程控制预制生产流程是管道工厂化预制的核心环节，它决定了预制加工的质量、效率、安全。
一、支吊架的设置原则常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。
管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动;另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。
有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架(属于活动支架),以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在适当位置设立型钢支架,以避免管道摆动。
二、施工工艺:本工程综合管线较多,支吊架形式类别、工艺要求复杂.2。
1。
穿墙管线横梁安装的说明及分类;穿墙的管线大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式.但大型的管线横梁安装前要根据具体管道的荷载大小而预埋相匹配的预埋件.配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建结构工程做好预埋工作并加强检查，绝不能有遗漏.在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐,固定牢固，间距排布合理，型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。
2.2、支吊架的分类2。
2。
1立管支架固定形式2。
2。
1。
1成排支架固定形式；生活给水（冷水）、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等几乎没有位移，可采用常规支架固定形式，详图如下:✧立管的底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架。
✧支架的间距按3—3。
9米考虑（根据层高）。
楼层≥5米左右应考虑两个支架并均称安装。
✧排水（机制铸铁）中水源水管、铜管应单独考虑支架间距的设置。
在综合支架之间增加活动支架.2.2.1。
2单立管固定;a)当管道≤DN150的生活给水（冷水）、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等在竖井或其它位置为单管或与其它管道间距较远时,可按下图形式一设置支架。
泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目管道工厂化预制方案重庆工业设备安装集团有限公司2014年6月目录1、工程概况··12、主要实物工程量··23、项目组织结构··24、流程管理··35、材料管理方案··56、焊接方案··87、成品管理制度··178、安全管理方案··189、附录一：预制生产线工艺评定··2510、附录二：生产线常用操作参数··3111、附表三：管道预制的工作界面界定··3212、附录四：常用焊接材料选用表··3313、附表：生产线使用过程中所需填写的表格··34一、工程概况概述：泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程包含贮煤筒仓土建及安装；输煤栈桥、转运站及破碎楼等土建及安装工程；备煤系统变电所土建和安装；气化、渣水装置机电仪安装；变换、脱硫脱碳装置管道机电仪安装；二氧化碳压缩、氨冰机管道机电仪安装；硫回收土建和安装；空分装置管道机电仪；脱盐水除氧安装；净化变电所土建和安装；空分变电所土建和安装；锅炉装置管道机电仪安装（除2台锅炉本体安装）；锅炉变电所土建和安装；消防站及消防给水泵土建和安装工程；工艺及供热外管、电气外线土建和安装；循环水变电所土建和安装；事故池土建工程，装置区消防工程等工程，本项目负责该工程中工艺管道的预制作业（管径范围为DN100-DN800）。
编制依据1、泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程合同2、施工图纸及设计说明3、本工程涉及的主要标准、规范、规程、图集4、《管道工厂化预制技术规范》5、本公司质量保证手册及程序文件、管理制度体系。
6、GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三合一管理体系文件7、本公司施工管理实力及现有技术水平、技术装备和各项经验成果总结。
第**节、管道工厂化预制施工方案一、管道预制基本规划（一）、预制范围及深度1、我公司施工范围内的所有钢制管道在允许范围内都尽可能预制。
2、以下管道可以根据实际情况放在现场直接预制安装：2.1DN≤50的管道2.2管廊上直管段较长的管线3、预制厂内施工的管道焊口的无损检验、焊后表面处理（如焊缝的打磨、不锈钢外表面酸冼钝化处理等）、管道的分段清洗、碳钢管的除锈、防腐等工作都需在预制厂内完成。
（二）、管道预制厂规划管道预制厂设在我部办公室与总包办公室的西北侧：管道预制厂规划区域布置详见附图，占地面积为4000㎡,内设不锈钢（合金钢）管道预制间和碳钢管道预制间，预制间打水泥地坪，内设预制加工用中大型加工设备和管道组装台架。
以及管件阀门仓库和材料预制件堆场；二、材料复验及管理1、领用的材料必须具有产品合格证和材料复验报告。
2、所有预制用管材由预制厂内的材料仓库统一领料、配料和临时保管。
3、预制厂内设专人负责管理管材和管配件，严格按照轴侧图发料、配料，一经发出的材料，就必须专料专用、并做好记录，也应在材料栏注上材料已领的标记，防止重复领料等不正常现象发生。
4、预制厂内材料管理应按项目管理文件要求管理（详见施工组织设计），碳钢管及管件与不锈钢管及管件要分库保管、分开预制，不锈钢管及管件要防止与碳钢及其它对不锈钢有害物品相接触，对不锈钢有害物品见附录9。
三、工作条件（一）、技术水平1、从事管道预制的操作人员为经过培训的有经验的技术工人，特殊工种的人员须持有操作合格证。
施工前应由专业技术人员进行技术交底和HSE交底，特殊管道工程应由技术负责人交底。
2、施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全、注意事项等。
（二）、技术条件1、技术文件1.1经过单线图转化、可用于工厂化预制的管道单线图1.2相关的施工技术文件（施工方案或作业指导书、焊接工艺规程和项目管理程序）1.3施工区域管道施工技术交底卡1.4设计单位提供的管材及配件尺寸标准2、质量控制文件2.1材料合格证或验收报告2.2满足要求的施工检查记录2.3焊口跟踪图(样本见附录7)及跟踪单2.4检验报告（RT、PT、UT）2.5经业主、监理、及总包确认的预制质量控制点检查点记录；3、预制材料3.1根据预制进度计划按照管道单线图领用预制材料。
管道工厂预制工法一、前 言：随着石油及化工装置大型化、集成化,工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化;管道施工量非常大,而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加;为了保持发展速度,管道安装施工工期不断缩小,管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量,要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切;而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术,以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势,已受到国内同行业的充分重视;从其强大的优势,公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用,焊接速度是人工的4-6倍,焊接质量合格率为100%,解决了亿鼎项目高压管道施工难题;二、特 点：本工法前期准备工作较大,但操作难度小,但在施工时按照工法执行,会极大提高工作效率,并确保施工质量,是现代施工中企业竞争的有力手段,且大大提高企业的硬件实力;三、适用范围：本工法尤其适合用于壁厚50mm ≥δ≥10mm,直径为108mm ≤Φ≤630mm 的管道,对施工效率及施工质量都有极大的提高;表1 工作站的实际适用范围四、工艺原理本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求,并降低人工成本;本工法侧重于怎样安排施工流程,将机械使用率最大化最合理化;五、工艺流程及操作要点 1 ·上报管段日报表上报管段验收记录上报管段验收记录技术交底项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底,交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等,技术交底内容最终应形成书面记录;二次设计图纸审查1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后,交预制场进行施工;1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员,以供材料入、出库使用;材料入、出库1.3.1、现场材料领用由总包方管理软件自动配料,并生成材料出库单,材料管理员按照材料出库单进行材料领用;1.3.2、材料管理员按照总包方提供的材料出库单进行材料领用,并做好入库记录后交预制厂;1.3.3、材料管理员定期对材料缺口进行分析,并及时追踪总包方材料到货情况;1.3.4、材料管理员对已配完料的图纸,做好图纸核销工作;1.3.5、材料保管员发放的材料必须有发放记录;信息录入1.4.1、项目部数据录入员在管道焊接数据库中录入管段基本信息;1.4.2、数据录入员录入各种日报表,并保管各种日报表,负责打印各种报表,发现上报信息有问题及时与工艺工程师沟通;管段下料1.5.1、预制厂厂长将已领的材料出库单和相应管段图交至下料工段,并做好图纸交接记录;1.5.2、下料工段按照项目标识管理规定进行标识 ;1.5.3、下料工段组织人员将下料合格的管段图及相应管、配件打磨好并运送到组对工段,并将已下料完毕的材料出库单交给预制厂厂长,并做好图纸交接记录;管段组对、焊接1.6.1、组焊工段接到管段图后将管段图分发给组对工段,组对工段必须根据管段图核对下料工段送来的相应材料;1.6.2、焊接完成并经外观检查合格后,组对工段和电焊工应在焊缝附近的焊接标识框内按要求填写 ;1.6.3、焊口日报表由组焊工段负责填写,电焊工协助填写,焊口日报表所报的焊口必须是焊工自检合格并已经填写焊接标签的焊口;1.6.4、预制厂厂长负责收集、审定焊口日报表,并负责将当天的焊口日报表在第二天上午 8:00钟前送交给项目部数据录入员;管段成形1.7.1、管段组焊成形后,填写管段日报表,管段日报表所报的管段必须是组焊成形且焊口已全部焊接完成的管段;1.7.2、对于图纸上已经取消或合并、修改的管段,需要在报表中给与注明,并提交工艺工程师备案,工艺工程师同时将有关信息发至质检工程师及其他相关人员;1.7.3、预制厂厂长负责收集、审查管段日报表,并负责将当天的管段日报表在第二天上午 8:00钟前送交项目部数据录入员;焊缝探伤1.8.1、项目部焊接工程师根据探伤比例和焊口数量以及管道规格,结合具体的施工规范确定要预制的每条管道探伤数量;1.8.2、项目部数据录入员把每条管道的探伤数量以及相关数据录入数据库;1.8.3、项目部焊接工程师负责打印总委托单并分发无损检测总委托单,发放对象为各工程项目工艺责任工程师、质检工程师、无损检测单位工程师等;管段验收未验收管段堆放、管段组装验收、管段无损检测验收、成品管段验收按照项目具体要求进行;管段储存交接1.10.1、管段经验收合格后,通过管段上的标识,按照指定的各个项目的各个区域进行摆放,区域进行挂牌标识;1.10.2、直管、弯头、三通、法兰等管口采用塑料布或彩条布进行包装,管段搬运过程必须保证管段包装和标识的完好;1.10.3、吹扫、包装好的管段若暂不出厂,则需选择合适的场所按区域、材质进行储存,并做好储存记录;1.10.4、预制场应对储存的管段进行定期盘点、检查和维护;1.10.5、运至现场安装前,预制厂应对管段进行出厂检查,确保标识和包装完好无损;装车时,应进行逐根清点并做好“管段交接记录”,确认无误后交接、放行;2预制厂施工组织本项目的特点之一是工艺管线多,管线特殊材质多,厚壁管道多,施工工期短,管道预制工作量大,焊接难度大,在短时间内要完成大量的管道预制任务,必须充分利用好管道自动化机具,科学合理的配置人力,严格执行按劳取酬的分配制度,充分调动每一名职工的劳动积极性,做好材料管理和施工统计等工作,对预制厂有效运行是至关重要的;、生产线区域划分由于预制所用的管子管件均为总包方提供,所以预制厂不设管子除锈油漆区;管道预制生产线划分为八个区域：管子材料堆放区、管件材料堆放区、管子切割下料区、组对焊接区、管段后处理区、管段无损探伤区、管段成品堆放区;详见附件管道预制厂平面布置图、生产线工位设置1管子材料堆放区设置管子原材料工位堆放涂刷底漆后的管子；2管件材料堆放区设置管件原材料工位堆放涂刷底漆后的管件；3管子切割下料区设置2个加工工位,1个为切割下料工位,采用带锯机进行管材切割下料工作；1个为坡口加工工位,采用坡口加工设备进行管材的坡口加工工作；4组对焊接区设置1个简单组对焊接工位,采用管道预制自动焊机进行盖面焊接；5管段后处理区设置1个管段后处理工位；6管段成品堆放区设置管段成品工位;、预制厂工段设置1根据区域划分和物流规划,为有效地进行生产组织和管理,预制厂设置以下生产工段：下料工段、坡口加工工段、组对焊接工段、成品检验吊装工段;2下料工段负责管子切割下料工作；坡口加工工段负责管材坡口加工和管件手工打磨工作；组对焊接工段负责组对焊接区工作；成品检验吊装工段负责管段后处理区、管段成品堆放区工作和整个物流系统;3、预制厂生产物流管子原材料进货→移动式叉车→材料工段管子原材料工位→管道预制输送系统→下料工段坡口加工工位：移动式叉车→坡口加工机→移动式叉车→下料工段打磨工位→管道预制输送系统→组对焊接工段→移动式叉车→成品工段管段后处理工位→移动式叉车→成品工段管段成品工位→管段交接装车出运;管子原材料进货管道及管配件材料运至预制厂地后,按照规划区域进行摆放;材料切割工段配备1名专业司机进行成品及半成品的运输工作;配备1名操作工负责管道材料下料、切割任务;根据单线图管段表进行材料长度、尺寸复核,并做好记录;根据管道直径及壁厚,提前设定完成带锯机带速,及固定管道装置紧固力;利用叉车将管道移至输送带,通过输送带电动系统,送入带锯机;在操作过程中,时时注意带锯机带速及锯条运行情况,防止锯条卡断;下料完成后,利用输送系统将切割完成的管段移至坡口加工工段;坡口加工工段1名设备操作工根据管径、壁厚设定坡口加工形式根据现场经验,壁厚在25mm以上为双面V型坡口,25mm以下为单面V型坡口;加工完成后,利用输送系统将完成的管段移至组对焊接工段;2名力工负责管件打磨工作,利用手动砂轮机将管件坡口区域铁锈、杂质清除,打磨完成后交至组对焊接工段;组对焊接工段利用2套多功能组对机由2名管工分别进行管道组对工作;组对前,应首先核对图纸尺寸,确保管段无误;根据现场实际操作分析,电焊工手工打底速度与自动焊焊接速度一致,故设置2名焊工进行焊缝打底作业;打底作业完成后,移至自动焊焊接区;焊接区配备2台自动焊机,2名焊工分别进行管道焊接工作;经过实际现场操作,发现自动焊对管径越大、壁厚越大管道,自动焊的效率比越高;成品工段组对焊接完成的管段利用叉车移至待检测区,热处理、无损检测完成后,按照要求统一摆放至成品管段区,并做好详细记录;4、材料控制材料的管理控制主要是接收和发放,接收时确认材质、核对好数量;材料员对原材料必须严格检查验收,凡是领回预制厂的材料必须与设计图纸要求的型号、规格、材质等相符,并且已按要求作完相关标识,否则拒收;发放时按材料出库单发放,并登记发料单编号;通过配料单管理控制,有效遏止物资多用、乱用现象的发生;六、材料与设备1、材料原材料所有管道及其配件应具有生产厂家的产品合格证及质量证明书,经复检,其规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合要求;原材料及焊材质量证明应列有材料在交货条件下的化学成分和力学性能,并包括休氏试验的试验号、休氏试验和选择性浸蚀试验结果以及有关材料的铁素体含量和金相组织说明;焊接材料1根据公司焊接工艺评定报告,所有焊丝、焊剂分类存放,烘烤时使用专用焊条烘箱;2氩气：工业纯氩,纯度不得低于%,含水量小于50mg/m3,氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证,以检验氩气的纯度指标,然后检查瓶阀有无漏气或失灵现象;3设备：上海前山管道加工站1套,配备有1套切割坡口工作站、1套管道组对工作站、2套焊接工作站、2个焊剂烘箱4主要工机具配置如下表3：七、质量控制预制厂的施工质量管理将通过监理、总承包方、项目QA/QC部、预制厂质检工程师和检验工以及工艺工程师、工段长共同控制和把关;1、质量管理组织机构、质量控制主要方式预制厂内部对预制管段进行自检合格后,由项目部质检工程师进行整体验收,确保交付安装的所有管段符合图纸、规范的要求;对于停检点和必检点,必须提前报检;质检工程师和工艺工程师首先根据工程进展情况,对要报检的控制点进行落实,确认现场是否按图施工完毕,检验项目是否在允许偏差范围 ,检验的工具和要报检资料的是否准备集全;然后,提交报检资料给总承包方质量工程师和监理工程师;、主要管理内容1 加强施工前的技术交底;工程开工前,工艺工程师对施工班组进行交底,参加人员将涉及质检工程师及所有施工人员;交底内容除施工工艺外,还应重点介绍该工程质量控制点的设置等;2 质检工程师的巡检和不定期的质量大检查;监理工程师对工程质量的检查,主要是对工程质量结果的确认,因此,质检工程师将每天坚持现场,及时纠正职工的不良工艺行为以及已经出现的质量问题,指导施工人员怎样达到预期质量效果,进行预制阶段的过程质量控制;3 质量信息的沟通预制厂及项目内部质量信息的沟通,将主要通过调度会、质量分析会、质量通报等方式传达;质检工程师在现场巡检时发现的一般质量问题,将以口头方式直接与施工班组交流解决;八、安全措施1遵守中国化学工程第十六建设公司及安全管理规章制度的有关安全方针、安全目标及有关安全规定;2全体施工班组、施工人员要积极参加安全会议、安全培训、安全交底;焊接人员必须按规定着装,并穿戴好安全防护用品,3各种施工设备与机具要完好,使用要符合安全规定;设备要有良好的接地,接地线应接在焊机外壳上;4进入预制区禁止吸烟及携带火种;焊接工作场地和电焊机房应备有足够的消防器材;5 每天施工结束,应将各种工具、把线等及时清理,并检查焊接设备的完好;6合理安排探伤时间,探伤期间要设立醒目的警界标志,防止其它人员误入而致受误伤;九、环保措施本工法属于化工建设与机加工相结合,对环境影响极小,在切割坡口站操作时存在钝化液使用情况,机械设备设置钝化液自回收装置;在预制场内设定专一的废料回收区,收集切削废料,使用轴流风机加强预制区域的空气流动;十、效益分析1、工作效率分析表3 工作效率分析表2、经济效益分析为了更好的验证加工厂与传统作业方式的效益差别,项目部特选定1个班组就Φ426×36 15CrMoG焊口进行现场试验：根据工作效率分析表可知,加工厂完成1道焊缝的作业时间为105Min;假定2套自动焊机运行30天,1天按照8小时计算,则预制场1个月完成焊口数量为2套×8小时×60分钟÷105×30天=274道而在现场实际操作中,以1名管工+1名辅助工+2名焊工的班组配置,完成1道焊缝的作业时间为1天;按照1个月完成274道焊缝,则传统作业方式需求人数为：274÷30×4人=36人以人均工资6000元/月计算：预制厂14人1个月产生的直接费用为：14人×6000元/月=84000元传统作业方式36人1个月产生的直接费用为36人×6000元/月=216000元以上计算方式均未考虑人工焊接合格率低造成返片的窝工费,根据现场实际焊接合格率分析,自动焊接生产线的焊接一次合格率可达99%以上,而手工电弧焊一次焊接合格率仅为90%～95%左右;同时上述计算仅为直接作业人员,若考虑传统方式下36人这样团队进行施工作业所需场地、生产/办公车辆、配套起重机具、起重工等的投入,则完成同等条件下的工作量,将更加需要支出大量额外费用;十一、应用实例应用项目：亿鼎煤化工合成氨尿素项目工程地点：鄂尔多斯市杭锦旗亿利清洁能源基地,地处鄂尔多斯高原西北部,海拔1000～1619米,着名的库布其沙漠起源于本旗西部,横贯东西;本项目是由中石化宁波工程有限公司承担该项目的设计、采购、施工等总承包工作,装置中的所有管道安装工程均由我公司承担;管道延长米约有千米,总寸径约12万寸,其中高压、超高压管道应用本工法,总寸径约1万寸,材质有20G,15CrMoG,A106 , A335 P11, A333 , A312 TP321, A312 TP321H,A312 TP316L UG等;高压、超高压管道工作量一览表：表4 高压管道工作一览表附件：管道预制厂平面布置图。
