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管道预制行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告Analysis of the Current Situation of the Pipeline Prefabrication Industry and Future Development Trends Report for the Next Three to Five YearsIntroductionThe pipeline prefabrication industry is an important part of the construction industry, providing prefabricated components for the construction of various types of pipelines. With the development of urbanization and industrialization, the demand for pipelines has increased significantly, and the pipeline prefabrication industry has become an indispensable part of the construction industry. This article will analyze the current situation of the pipeline prefabrication industry and predict its future development trends for the next three to five years.Current SituationThe pipeline prefabrication industry has developed rapidly in recent years, and its market size has continued to expand.According to statistics, the market size of China's pipeline prefabrication industry exceeded 100 billion yuan in 2020, and the compound annual growth rate is expected to exceed 10 in the next few years. The main reason for the rapid development of the pipeline prefabrication industry is the increasing demand for pipeline construction in various fields, such as urban water supply and drainage, oil and gas transportation, and industrial production.In addition, the pipeline prefabrication industry has made significant progress in technology and production capacity. With the development of computer-aided design and manufacturing technology, the precision and efficiency of pipeline prefabrication have been greatly improved. Moreover, the construction period of pipelines can be significantly shortened by using prefabricated components, which can greatly reduce construction costs and improve construction quality.Future Development TrendsIn the next three to five years, the pipeline prefabrication industry will continue to develop rapidly, and the following trends can be predicted:1. Intelligent Manufacturing: With the development of Industry 4.0, the pipeline prefabrication industry will move towards intelligent manufacturing, which will greatly improve production efficiency and reduce production costs.2. Green and Sustainable Development: The pipeline prefabrication industry will pay more attention to environmental protection and sustainable development. The use of green materials and the reduction of energy consumption will become the focus of the industry's development.3. Diversification of Products: The pipeline prefabrication industry will gradually expand its product range and provide more diversified products to meet the needs of different fields and customers.4. Integration of Industry Chain: The pipeline prefabrication industry will strengthen cooperation with upstream and downstream industries, such as pipeline design, construction, and maintenance, to form an integrated industry chain and provide customers with one-stop services.ConclusionThe pipeline prefabrication industry has great potential for development and will continue to play an important role in the construction industry. With the development of technology and the market, the pipeline prefabrication industry will move towards intelligent manufacturing, green and sustainable development, diversification of products, and integration of the industry chain in the next three to five years. The pipeline prefabrication industry should seize the opportunities and challenges, innovate and improve, and achieve sustainable development.管道预制行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告引言管道预制行业是建筑业的重要组成部分，为各类管道的建设提供预制组件。
2024年管道预制市场调查报告一、市场概述1.1 市场背景管道预制是一种工程施工方法，指在工厂或生产基地中提前制造管道构件，并在现场进行拼装和安装。
随着建筑行业的发展和技术的进步，管道预制在建筑、市政、能源、化工等多个领域得到广泛应用。
本文将对管道预制市场进行深入调查和分析。
1.2 市场规模根据相关数据统计，管道预制市场在过去几年中呈现稳定增长态势。
预计到2025年，全球管道预制市场规模将达到X亿美元。
我国作为全球最大的建筑市场之一，管道预制市场也具有广阔的发展空间。
二、市场驱动因素2.1 建筑业的快速发展建筑业是管道预制市场的主要需求来源。
随着城市化进程的加快和基础设施建设投入的增加，建筑业呈现快速发展态势，对管道预制的需求不断增加。
2.2 高效施工需求管道预制相比传统施工方式具有更高的施工效率和质量控制能力。
在人力成本上升、工期压力加大的情况下，管道预制能够满足工程项目快速推进的需求。
2.3 环保意识提升管道预制过程中可以有效控制噪音、振动和粉尘等环境污染因素，减少对施工现场的影响。
这与当今社会对环保意识的提高相一致，使得管道预制得到广泛认可。
三、市场挑战因素3.1 技术难题管道预制技术涉及多个领域的技术创新和协同，而各个环节之间的技术配合和标准规范的制定尚存在一定难度。
技术难题的解决需要行业内各方共同努力。
3.2 市场竞争加剧随着管道预制市场的快速发展，竞争程度也在不断加剧。
不少企业进入管道预制领域，形成激烈的市场竞争，这对企业的技术实力、产品质量和服务能力提出了更高要求。
3.3 规范与标准未统一管道预制市场缺乏统一的规范与标准，这给行业发展带来一定的不确定性。
各地区和行业对于管道预制的要求不尽相同，造成了一定的技术壁垒和市场壁垒。
四、市场发展趋势4.1 技术升级随着科技进步和行业竞争的不断推动，管道预制技术将会不断升级和改进。
新材料、新工艺和新设备的引入将推动管道预制市场向更高水平发展。
十项新技术--管道工厂化预制技术本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March管道工厂化预制技术应用概况随着我国经济建设的飞速发展，工程建设项目的规模日趋大型化，在环境上为管道工厂化预制提供了发展空间。
走管道工厂化预制是是今后一段时期管道安装工程努力发展的方向。
在工业建设项目中，管道施工的工作量较大，对建筑品质的要求越来越高，管道工程施工任务量成倍增长，而管道施工程序复杂，组件数量庞大，在具备管道施工条件时，留给管道安装的工期短，任务重，经常出现抢工期现象，这样势必会一定程度上影响到管道安装质量。
对于管道施工既保证质量，又能加快施工进度，推广工厂化预制是多年来工程建设行业努力的方向。
关键技术的施工方法及创新点管道工厂化预制技术的核心是建立预制工厂，通过预制管道设计软件绘制加工图，在预制工厂完成管道的深度加工，现场完成装配化安装。
其基本特点就是将建筑机电工程中的管道安装明显地分为预制和装配两个部分。
1、管道工厂化预制的技术内容包括：1）确定预制内容，完成图纸深化；2)确定预制工艺，选定需用设备；3)规划预制场地，布置预制设备；4)确定操作工位，落实岗位人员；5)实施预制工作，保证质量安全；6)后续运输配送，现场装配安装。
2、预制工艺流程如下：原料储存一管道下料一管道加工一连接配件一检验、涂装一标识编号一成品仓储一配送。
在建筑机电安装工程中，管道安装种类较多，需建立不同加工工艺的模块，来满足各种工程的需要。
预制功能模块主要有：原料存储复检模块、下料切割模块、螺纹加工连接模块、沟槽加工连接模块、焊接连接模块、粘结连接模块、质量检测模块、标识认知模块、成品仓储模块，各模块可根据需要组合使用。
保证质量的措施预制的准确性如何满足现场装配的要求。
预制的准确性和加工深度直接关系到现场的装配质量和进度，预制首先要确保预制图的准确性，最大限度满足现场简单装配。
工业管道安装工厂化预制技术的应用1. 引言1.1 工业管道安装工厂化预制技术的应用意义工业管道安装工厂化预制技术的应用意义在于提高工程施工的效率和安全性。
传统的现场施工存在着人力资源浪费、施工周期长、质量难以保证等问题，而工厂化预制技术的应用可以将工程施工提前置于工厂，通过标准化生产和精密加工，可以大幅度节约施工时间和成本，同时提高工程质量。
另外，工业管道安装工厂化预制技术的应用也可以解决施工现场环境差、作业条件恶劣等问题，有效提升工人安全工作的保障。
通过在工厂内进行工艺加工、焊接、涂装等工艺，能够减少施工现场的粉尘、噪音、有害气体等污染物的排放，同时减少施工现场的安全隐患，保障施工人员的健康和生命安全。
因此，工业管道安装工厂化预制技术的应用意义重大，不仅可以提高工程施工的效率和质量，还可以改善施工环境，保障施工人员的安全和健康。
这种技术的应用将成为未来工业发展的重要方向，对推动工业升级和提升生产效率具有积极的推动作用。
1.2 工业管道安装工厂化预制技术的应用背景工业管道安装工厂化预制技术的应用背景可以追溯到工业化革命时期的工程建设领域。
在过去，工业管道安装通常是现场施工完成的，这样往往会带来诸多问题，如施工周期长、效率低、质量难控制等。
而随着现代工业技术的不断发展和进步，工业管道安装工厂化预制技术应运而生。
1. 追求高效节约：现代工程建设追求高质量、高效率、低成本的目标，工厂化预制技术可以大幅提升工程施工的效率和质量。
2. 技术发展需求：随着科技的不断进步，工业管道安装需要更加精细化、自动化，工厂化预制技术可以满足这一需求。
3. 环保要求：传统的现场施工往往会带来环境污染和浪费资源的问题，而工厂化预制技术可以减少对环境的影响，更具可持续性。
工业管道安装工厂化预制技术的应用背景是为了适应现代工程建设的要求，提高工程质量、效率和环保水平。
随着技术的不断创新与发展，工业管道安装将迎来更加广阔的应用前景。
2024年管道预制市场规模分析引言管道预制是一种在管道建设过程中使用预制元件，然后在现场进行组装和安装的方法。
它可以提高施工效率，降低成本，并减少对现场工人的依赖。
随着对建筑工程质量和效率的要求不断提高，管道预制市场正迅速增长，并在全球范围内得到广泛应用。
本文将对管道预制市场的规模进行分析，并探讨其发展趋势。
2024年管道预制市场规模分析管道预制市场的规模主要受到以下几个因素的影响：1. 建筑行业发展建筑行业的发展是推动管道预制市场增长的重要因素。
随着城市化进程的加速和人们对建筑质量与效率的要求提高，建筑行业对预制管道的需求将持续增长。
根据国内外建筑行业的发展趋势，管道预制市场有望保持稳定增长。
2. 管道基础设施投资管道基础设施的建设是管道预制市场规模的另一个重要因素。
随着城市化进程的推进和产业结构的调整，各地对基础设施投资需求不断增加。
管道预制可以提高施工效率和质量，减少施工周期和费用，并降低对现场工人的依赖。
因此，管道预制将在管道基础设施建设领域迎来更广泛的应用。
3. 技术创新和进步技术创新和进步对于管道预制市场的发展起到了关键推动作用。
随着工艺和设备的不断改进，管道预制技术愈发成熟，并具有了更广泛的应用前景。
新材料、新工艺和新技术的引入将进一步提高管道预制的效率和质量，推动市场规模的扩大。
4. 国家政策和环保要求国家政策对于管道预制市场的发展具有重要影响力。
随着国家对环境保护要求的提高，传统的管道施工方式不再满足环保要求。
相比之下，管道预制具有更低的环境污染风险，更高的施工质量和效率。
因此，国家政策的支持将进一步推动管道预制市场的发展。
管道预制市场发展趋势基于对上述因素的分析，可以预测管道预制市场将呈现以下发展趋势：1.市场规模扩大：建筑行业的快速发展和基础设施投资的不断增加将带动管道预制市场规模的快速扩大。
2.技术创新：随着技术的不断创新和进步，管道预制技术将更加成熟和先进，为市场的发展提供持续的动力。
管道预制工厂化现状及发展趋势
管道预制工厂化是管道施工行业绿色施工、整体解决方案和数字化信息技术发展的新方向，目前在我国仍处于萌芽阶段。
传统管道施工模式由于安装效率低而受到削弱，管道预制工厂化是解决这一问题，大大提高了施工效率。
首先，管道预制工厂化技术的应用越来越多。
在管道测量、加工、装配、调试和装置运行等方面，各种设备和机电设备得到了广泛应用，以提高施工效率。
其次，大面积开发和采用预制管道可以提高施工质量和水平。
利用预制管道并根据施工标准安装，可以较大程度地减少施工误差，保证装置质量。
另外，管道预制工厂化还可以提高工程安全。
采用预制管道可以减少施工危险，作业环境友好；工厂化生产和施工的完整流程监控可以规范施工流程，以确保钢管质量合格。
最后，管道预制工厂化将会积极向数字化语境转变，持续发展。
数字化技术的应用可以更好地跟踪管道施工过程，及时发现和修正管道安装阶段的问题；同时在管道维护中，也能有效提高安全和管理水平。
总之，作为新兴的管道施工方式，管道预制工厂化技术在提高施工速度、安全性能和效率方面具有重要意义。
它在管道施工行业具有重要价值，今后肯定会有更多的发展。
工业管道安装工厂化预制技术的应用随着科技的不断发展，工业管道安装行业也在不断地进步。
传统的现场施工方式虽然具有灵活性，但也存在着很多缺点，如工期长、难以控制施工质量、劳动力成本高等。
而工厂化预制技术则能够有效地解决这些问题，使工业管道安装更为智能、快捷、可靠。
下面就让我们来了解一下工业管道安装工厂化预制技术的应用。
工业管道安装工厂化预制技术是指将原本需要现场施工的工业管道构件等在工厂中进行预制加工，然后再将预制完成的构件运输至现场进行组装安装的一种技术。
这种技术的核心在于工厂预制，以降低施工现场的难度及施工周期，提高管道安装质量，降低安装成本。
可以说，工业管道安装工厂化预制技术是现代管道安装行业发展的方向。
1、提高施工效率通过工业管道安装工厂化预制技术，可以将原本需要多次的现场测量、切割、焊接等工序移至工厂完成，从而大大提高了施工效率。
同时，预制技术可以在同一时间内生产多个构件，进一步缩短了安装周期，提高了施工效率。
2、减少现场工作量在现场的施工过程中，往往难以保证施工质量。
而通过工业管道安装工厂化预制技术，可以将工艺过程、工艺装备和质量控制全面统一，有效保证了施工质量。
4、减小人身伤害风险安全永远是工业管道安装的重中之重。
然而，在现场施工过程中，由于环境复杂、工作高度高等因素，很容易发生人身伤害事故。
而通过工业管道安装工厂化预制技术，安装过程中很少需要人员爬升管道、操作大型机械，从而有效地减小了人身伤害的风险。
5、降低成本工业管道安装工厂化预制技术大大降低了人工和物资的成本。
预制加工一次需要少量的人员和简单设备，而在现场施工需要的人工和设备费用远远高于预制加工过程中的成本。
因此，工业管道安装工厂化预制技术也具有很大的成本优势。
工业管道安装工厂化预制技术适用于各种各样的管道工程，如水处理、石化、造船等行业。
其中，大型石油化工、环保等场所中的管道安装找到了应用基础。
由于这些场所有更高的要求，对于成本控制、工期、质量都有很严格的考核。
工业管道安装工厂化预制技术的应用工厂化预制技术是指在工厂中提前对管道进行加工、制作和装配，然后再将其运输至现场进行安装。
相对于传统的现场焊接和安装方法，工厂化预制技术具有许多优势和特点。
工厂化预制技术能够提高施工效率，减少现场施工时间，减轻现场施工工人的劳动强度。
工厂化预制技术可以确保管道的质量和准确度，避免了现场施工过程中可能出现的偏差和错误。
工厂化预制技术还可以减少现场对焊接机器、设备和人员的要求，降低了施工成本和风险。
工业管道安装工厂化预制技术的应用已经在许多领域得到了广泛的推广和应用。
石油化工、电力、化工、医药、食品等行业都在工业管道安装中使用了工厂化预制技术。
工厂化预制技术还在一些特殊环境下得到了应用，比如海上油田、高温高压环境、易燃易爆场所等。
工业管道安装工厂化预制技术的应用不仅提高了工程的安全性和可靠性，也提高了工程的经济效益和社会效益。
工业管道安装工厂化预制技术的应用带来了新的挑战和机遇。
在工业管道安装的领域中，工厂化预制技术的应用将对传统的管道安装产生深远的影响。
在这种情况下，需要不断完善和发展工厂化预制技术，加强工业管道安装的研究和应用，推动工业管道安装向着工厂化、精细化、智能化的方向发展。
要进一步推动工业管道安装工厂化预制技术的应用，需要从多个方面做出努力。
需要加大对工厂化预制技术的研究和开发力度，不断提高工厂化预制技术的技术水平和应用效果。
需要建立完善的工厂化预制技术标准和规范，规范工厂化预制技术的应用和管理。
还需要加强工业管道安装人才培养，培养更多掌握工厂化预制技术的技术人才，为工业管道安装的发展提供更多的人力支持。
工业管道安装工厂化预制技术的应用是我国工业发展的重要组成部分，也是工业技术发展的趋势和方向。
通过不断完善和发展工厂化预制技术，推动工业管道安装向着工厂化、精细化、智能化的方向发展，可以进一步提高我国工业的发展水平，加快我国工业的创新和升级，提高我国工业在国际市场的竞争力，为保障我国工业安全、节能和环保做出更大的贡献。
2024年管道预制、安装技术及质量要求随着工业化进程的发展，管道预制和安装技术在各个领域的应用越来越广泛。
2024年，管道预制和安装技术将面临更高的要求和挑战。
在这篇文章中，我们将探讨2024年管道预制、安装技术及质量要求。
一、管道预制技术1. 数字化设计和模拟技术的应用：随着数字化技术的发展，管道预制过程将更多地应用数字化设计和模拟技术。
通过数字化技术，可以对管道的设计进行优化，并模拟管道预制过程中的各种情况，以确保预制管道的质量和安全性。
2. 新材料的应用：2024年，预计会出现更多的新材料用于管道预制。
这些新材料具有更好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性能，可以提高管道的使用寿命和可靠性。
3. 智能化生产线的建设：为了提高管道预制的效率和质量，预计会建设更多智能化的生产线。
这些生产线可以实现管道预制的自动化和数字化控制，提高生产效率和减少人为错误。
二、管道安装技术1. 精密测量和定位技术的应用：在管道安装过程中，精密测量和定位是关键。
2024年，预计会应用更先进的测量和定位技术，例如激光测量和全球定位系统（GPS），以确保管道的准确定位和对接。
2. 高效施工技术的应用：为了提高管道安装的效率，预计会应用更高效的施工技术，例如大型吊装设备、现场焊接机器人等。
这些技术可以减少人力投入和施工时间，提高安装效率。
3. 安全管理和监测技术的应用：在管道安装过程中，安全是首要考虑的因素。
预计会应用更先进的安全管理和监测技术，例如远程监控系统和无损检测技术，以确保安装过程的安全性和质量。
三、管道质量要求1. 管道质量标准的提高：2024年，预计会对管道质量标准进行进一步提高。
这包括管道的外观质量、压力性能、耐腐蚀性能等方面的要求。
管道的质量要求将更加严格，以确保管道的安全和可靠性。
2. 完整性和可追溯性要求的提高：为了确保管道的完整性和可追溯性，将对管道的制造过程进行更严格的控制和监管。
这包括原材料的质量管理、生产过程的质量控制、管道安装的监督等方面。
工厂化管道预制提高施工效率摘要：长期以来，我国工业管道施工模式主要以“现场预制＋安装”为主，边预制边安装，谁预制谁安装是施工企业最具代表性的特征。
随着我国经济建设的快速发展，工程建设项目的规模日趋大型化，管道施工的工程量越来越大，再加上近几年由于人工工资的持续走高和市场竞争的加剧，施工企业的利润空间已经越来越小，相当一部分项目的管道安装出现亏损现象，提高工效、降低成本、减少损耗，已是迫在眉睫之事，也是管道安装企业走出困境的唯一出路。
关键词：工厂化；管道；预制；施工效率；分析引言：近年来，石油化工生产装置规模快速提升，一体化、大型化、工艺复杂化程度大幅提高，而施工周期却越来越短，装置管道安装速度成为影响工程竣工的主要因素，所以要实现管道作业流水化，提高了装置管道安装效率。
1.管道预制工厂化势在必行1.1管道预制工厂化的概念管道预制工厂化就是管道预制施工采用先进的工业化施工，衡量的标志是：一是管道工厂化预制是施工企业在项目所在地（或异地）建有固定的标准厂房或移动式厂房（或集装箱），按照流程作业方式组织施工；二是配备管道预制所需的机械装备。
在工厂内完成大部分管道的切割、组对、焊接、防腐、检验等工作；三是在管道预制工厂只完成管段施工，预制好的管段送往现场各个界区或工段进行安装和组焊，在现场只要进行少部分管道连接二次预制或固定口焊接。
1.2管道工厂化预制的优势管道工厂化预制由于场地固定，人员集中，实现了机械化、流程化生产，因此具有明显的生产管理优势：一是不受场地约束，也不受土建和设备条件的限制，可以实现与土建同步施工，最大限度地缩短施工工期。
二是可以减少高空作业和高空作业辅助设施的架设，既经济，又安全。
三是不受天气影响，作业条件好，可以实现流程化生产，施工效率高，节约劳动力成本。
四是质量容易控制，检测、返工方便。
五是减少了材料的浪费和丢失，有利于降低成本。
六是便于集中管理，减少现场临时设施建设费用，提高了机械设备利用率。
管道工厂化预制及发展趋势
1 前言
长期以来，我国管线制作工作主要以现场为主，其对管件的所有处理工作，诸如划线、切割、坡口加工、组对、焊接等，都是在安装现场完成的；在一些地方或单位，也有一些作坊似的集中组件场所，但其与前者并没有本质的区别，只是简单地将现场的某几个工序集中于一个特定的地方统一进行，其工艺方法、工艺设备、产品质量以及生产效率，都没有发生根本的改变。
一般来讲，工程安装的现场，其条件往往是十分恶劣的，无论是生产设备，还是工人的工作条件，都是非常简单原始的，而这其中的任何一个环节，都有可能导致致命性管线质量问题的产生。
因此，传统的管线现场制作的方法，由于受现场条件的限制，存在着质量难以控制的致命弱点（其直接的结果便是生产事故的发生）。
同时，它还存在生产效率底、劳动强度大的缺点。
随着我国加入WTO，各方面都逐步与国际接轨，行业竞争也日趋激烈；同时业主为了保证工期、缩短建设周期和保障管道装置的质量，纷纷要求建设单位对管道进行工厂化预制。
因此采用什么样的方式达到既经济、高效又能保证质量进行工厂化预制的方案已成为各个行业单位的热门话题。
为了适应生产发展的需要，解决传统管线制作中存在的问题，提高管线制作质量，保证安全生产，人们提出了管道预制化的思想。
即建立工厂化的管道制作场所，实现管道制作的机械化、自动化、流水线化。
以保证质量；对管道工程中的管件，只要现场安装允许，都先进行工厂化组接。
再进行现场的安装，例如：管对管、管对法兰、管对弯管、管对支管；只有不得不在
现场操作的部分，才在现场进行。
如今，这一思想已经为世界许多国家所接受并付诸实施，现己成为一项非常成熟的技术。
为了最大限度保证管道的施工质量、安全，确保工程的如期完工，各国都对管线工程中预制管道的比例予以了法定的规定。
我国的界定标准是不低于70％。
随着这一规定的颁布与实施，我国的管线制作工艺必将发生质的变化，管道预制必将成为管线工程的核心工作。
2 工艺管道工厂化预制的可行性
众所周知，不论工艺管道有多大的不同，它们都是由标准化或规范化的零件组成，如：支管（管段）、弯头（焊接弯头）、锥形过度段、偏心过度段、法兰、三通、椭圆塞头、马鞍连接段等。
而工艺管线的安装正是先由个别零件焊接成管道元件，再由各个管道元件联接而成。
工艺管道工厂化预制的根本宗旨就是如何将各种需要焊接的管件在工厂内最大程度地预制成带有管件的管段，最大限度地减少现场工作量。
3 工艺管道工厂化预制生产线的实施
既然有了可实施工厂化预制的基础平台，剩下就是设法在工厂内把各项工作（切割、坡口、组对、焊接）有机合理地组织起来了。
我们的设想是通过设计卓越、畅通的物流和先进的自动控制系统，并且引用先进的机械化组对设备和高效、稳定的自动焊焊机来提高生产效率和保证焊接质量。
其中最为关键的在于畅通物流的使用。
如仅采用专用设备不辅助畅通物流设备，虽然看上去在一定程度上固然提高了生产效率，实则却不然。
我们曾做过详细的分析比较，例如对Φ426，δ=12mm的管子进行切断和开30度标准V型坡口，如采用物流设备，每5分钟就会有一根加工完的管子下线（两
端开好坡口），日加工平均能力为96根管段，计3000寸径/日；如仅采用专用设备，则需半小时左右的时间才有一根管子完成。
即如要达到相同的年产能，采用主要设备的投资是配以通畅物流的3倍。
3.1 工艺管道工厂化预制生产线流程
自动化工艺管道预制生产线主要包括两部分，即焊前准备系统与组对、焊接两个工区。
两个工区之间通过物流辊道来进行连接。
本流程的的主要特征是：
适用于单品种大批量多品种大批量的模式；
整条生产线线结构紧凑、布局合理、过程连续；
程序控制自动化程度高；
综合成本低、生产效率高、质量稳定可靠。
3.2 切割/坡口焊前准备系统
本系统是用来完成对原材料管子进行下料切割和开坡口，所有工序自动上线、送进、测量、切割、开坡口与下线一次完成。
具体如下：
3.2.1 上线：采用滚架及专用机械手实现管子的自动上线传送。
3.2.2 送进：采用“V”型动力辊道可快速实现单根管道的连续送进。
3.2.3 测量：采用带伺服电机的移动小车对管子进行自动测量。
3.2.4 切割/开坡口：
1）采用高效带锯切割机对线上管子进行自动切割，采用专用高效坡口机，并配套使用专用提升、旋转及对中机构，实现对管子两端的自动开坡口工作。
2）采用等离子或火焰并配以专用输送辊道实现对管子两端的自动开坡口工作（也可再配套专用的高效坡口机来实现不锈钢、合金钢等特殊材质管道的坡口加工）。
3.2.5 下线：开好坡口的管子采用滚架及专用机械手实现管子的下线与传送。
本系统正是有了通畅的物流，因此避免了潜在的人为因素，不但充分发挥了切割、坡口机固有的高效率，而且为后续的自动化焊接提供高质量的坡口、更好地发挥自动焊的功效奠定了基础。
国内目前可提供的切割/坡口管道处理线有以下几种：
1）2”-24”火焰或等离子管子切割与坡口自动化生产线
2）3”-48”火焰或等离子管子切割与坡口自动化生产线
3）2”-24”机械切割与坡口自动化生产线
4）8”以下机械切割与坡口自动化生产线
5）8”-48”机械切割与坡口自动化生产线
3.3 机械化组对和自动化焊接系统
和前面的切割/坡口焊前准备系统一样，组对与焊接工区同样也是可连续工作的，以确保整条生产线的高效与协调。
根据我们的施工经验，工艺管线中短管（长度为400-1300mm）构件的工作量最大，大约为每1m左右就有一个焊接接头，其次是中长管（长度为1300mm-6000mm），大约为6m左右一个焊接接头，再次为长管（长度为
6000mm-12000mm）。
它们都是和不同的管件接头进行焊接，预制量也不相同。
为此可以科学地将组对与焊接共分成四个工作区来统筹安排，工作区的划分原则是以管段长度为唯一标准，以方便输送辊道的自动分拣；然后为各工作区的组对与焊接再兼顾不同的接头形式、厚薄与其它特殊情况。
各个工作区相互独立、互补。
3.3.1 工区的划分和功能
1）短管与管件组焊区：主要完成端部带弯头的短弯管；端部带法兰、支管、附件的短管；端部带法兰，中部带支管、附件的连接管的组对与焊接。
2）多功能组焊区：主要完成短管焊接、管管接长与长管焊接等混合管的组焊，可以通过人工干预完成其它工位超量的短管或长管的组焊。
3）带偏心管件组焊区：主要完成弯头、三通、偏心大小头等偏心管件与长管的组焊。
4）非偏心管道组焊区：主要完成非偏心对称管件与长直管的组焊。
3.3.2 组对与焊接设备
为适应管道工厂化预制的要求，预制生产线可采用专业的机械化组对机具和自动化焊接设备。
用于提高生产效率和保证焊接质量。
1）组对机具：将头尾架、弯管专用卡具、主动轮、可升降支撑等设备按需要灵活组合，实现机械化组对为后续的自动化焊接作好准备。
2）自动焊装备：包括短管焊接机、长管焊接机、偏心焊接机、全位置焊接机等
3.3.3 焊接材料
选用实芯或药芯焊丝
3.3.4 焊接方法
1）打底：手工焊（SMAW）、氩弧焊（TIG）、STT半自动焊相结合。
2）填充盖面：自动熔化极气保焊（MAG/MIG）、自动埋弧焊（SAW）。
3.3.5 配套焊接电源选择
由于组对点固焊和打底焊时要求恒流（CC）外特性的焊接电源，而填充盖面气保焊与自动埋弧焊时却要求恒压（CV）外特性的焊接电源。
为此，如果要在焊接工位上进行打底焊的话，则要求所配套的焊接电源必须是CC/CV两用的多功能焊接电源，这样投资成本自然就提升了。
因此，把打底焊放在组对工位上来进行，并且采用硅整流CC特性的GOLDSTAR402米勒焊接电源，再配上米勒高频发生器HF-251D-1来组合成SMAW与TIG 的两用焊机来进行组对点固焊和打底焊；而填充盖面气保焊和埋弧焊则采用多功能恒流/恒压外特性的、同时又经济可靠的DIMENSION812/HDC1500的组合，既可用于气保焊（MAG/MIG），又可用于埋弧焊。
4 总结
2005年我公司在惠州乙烯首次采用大棚内预制，2007年将选择切割机、坡口机、组对机具、电焊机等关键设备置放在集装箱内，形成可移动式工艺管道预制场，实现管道半机械化的模块制造生产流水线，满足公司生产的需要。
随着工艺管道工厂化预制生产线的推广，工艺管道工厂化预制生产线必将引发管道建设行业新一轮的技术革命，是施工企业走向科学管理和专业化施工的必由之路。
