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机电安装管道工厂化预制技术的应用建筑机电安装中管道工厂化预制技术内涵与流程（1）现今90%的建筑工程管道安装工作皆是通过预制工厂完成，剩下10%的工作量是依据工程进度计划进行的配送与工程现场安装等，管道工厂化预制模式在许多发达国家已广泛应用。
然而，我国对于管道工厂化预制技术的应用仍集中在化工与石油领域，而建筑工程的管道工厂化预制模式却处在萌芽阶段，各项技术仍在发展当中，在应用上还存在许多不足与缺点[1]。
（2）管道工厂化预制技术的工作内容包含：深化设计工程图纸、确定技术与设备、设计工程场地、布置人员、开始预制工作、进行管道输送与安装。
其整体的技术流程主要包含：管道安装材料购进、存储、下料、开始制作、零配件组装、管道验收和包装、号码编写、管道完成品储存、输送与安装。
具体流程图如下：2建筑机电安装中管道工厂化预制技术存在的不足（1）技术人员缺乏。
我国管道工厂化预制技术的普及度不高，具有专业性、针对性的管道安装技术人员较少。
管道安装需要深化设计保证其高质量，因此所要求的各项数据精准度较高，实地的测量绘制工作量较大。
现场技术人员的缺乏就使得各项工作内容难以真正落实，人员布置无法适应大工作量，从而导致深化设计的实施影响到管道预制与安装工作的进行。
（2）成本过高。
建筑机电安装进行管道工厂化预制时，大多采取异地或租赁的形式，该形式在一定程度上需投入大量额外的资金费用，较高的资金成本压力阻碍了预制加工技术的普及与发展[2]。
（3）经常性异地工作。
管道工厂化预制通常会需要工作人员经常性的进行异地工作，然而异地工作极易增加人员数量，进而提高用人成本，对于工程项目部门的管理工作也非常不利。
3建筑机电安装中管道工厂化预制技术的正确应用3.1预制精准度与实地装配相一致在建筑机电工程中，预制精准度能直接提升管道实地装配的质量与进度，因此，保证精准度与实地装配具有一致性十分重要。
首先，技术人员要实地对建筑整体结构进行测量，依据测量出的数据对建筑设计图予以进一步深化；其次，使用3D智能技术对机电管线实施模拟布置，杜绝管线交杂的现象，以免降低管道预制的可行性；再次，对于不同类型的管道其部件、材料，可运用专业的管道预制系统，依照规格和要求进行逐一的号码编制和统计；依据实际测量的工程数据绘制严谨的单线图；最后，确认管道制作图以及制作程序，预制加工并进行相应编号。
管道工厂预制技术随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。
管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。
为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。
而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。
从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
占：二、特八\、•本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。
三、适用范围:本工法尤其适合用于壁厚50mr>§> 10mm直径为108mn<①w 630mm勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提咼。
表1工作站的实际适用范围四、工艺原理本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。
本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。
五、工艺流程及操作要点1、加工厂预制程序1.1技术交底项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。
1.2二次设计图纸审查1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。
1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员, 以供材料入、出库使用。
十项新技术--管道工厂化预制技术本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March管道工厂化预制技术应用概况随着我国经济建设的飞速发展，工程建设项目的规模日趋大型化，在环境上为管道工厂化预制提供了发展空间。
走管道工厂化预制是是今后一段时期管道安装工程努力发展的方向。
在工业建设项目中，管道施工的工作量较大，对建筑品质的要求越来越高，管道工程施工任务量成倍增长，而管道施工程序复杂，组件数量庞大，在具备管道施工条件时，留给管道安装的工期短，任务重，经常出现抢工期现象，这样势必会一定程度上影响到管道安装质量。
对于管道施工既保证质量，又能加快施工进度，推广工厂化预制是多年来工程建设行业努力的方向。
关键技术的施工方法及创新点管道工厂化预制技术的核心是建立预制工厂，通过预制管道设计软件绘制加工图，在预制工厂完成管道的深度加工，现场完成装配化安装。
其基本特点就是将建筑机电工程中的管道安装明显地分为预制和装配两个部分。
1、管道工厂化预制的技术内容包括：1）确定预制内容，完成图纸深化；2)确定预制工艺，选定需用设备；3)规划预制场地，布置预制设备；4)确定操作工位，落实岗位人员；5)实施预制工作，保证质量安全；6)后续运输配送，现场装配安装。
2、预制工艺流程如下：原料储存一管道下料一管道加工一连接配件一检验、涂装一标识编号一成品仓储一配送。
在建筑机电安装工程中，管道安装种类较多，需建立不同加工工艺的模块，来满足各种工程的需要。
预制功能模块主要有：原料存储复检模块、下料切割模块、螺纹加工连接模块、沟槽加工连接模块、焊接连接模块、粘结连接模块、质量检测模块、标识认知模块、成品仓储模块，各模块可根据需要组合使用。
保证质量的措施预制的准确性如何满足现场装配的要求。
预制的准确性和加工深度直接关系到现场的装配质量和进度，预制首先要确保预制图的准确性，最大限度满足现场简单装配。
工业管道安装工厂化预制技术的应用1. 引言1.1 工业管道安装工厂化预制技术的应用意义工业管道安装工厂化预制技术的应用意义在于提高工程施工的效率和安全性。
传统的现场施工存在着人力资源浪费、施工周期长、质量难以保证等问题，而工厂化预制技术的应用可以将工程施工提前置于工厂，通过标准化生产和精密加工，可以大幅度节约施工时间和成本，同时提高工程质量。
另外，工业管道安装工厂化预制技术的应用也可以解决施工现场环境差、作业条件恶劣等问题，有效提升工人安全工作的保障。
通过在工厂内进行工艺加工、焊接、涂装等工艺，能够减少施工现场的粉尘、噪音、有害气体等污染物的排放，同时减少施工现场的安全隐患，保障施工人员的健康和生命安全。
因此，工业管道安装工厂化预制技术的应用意义重大，不仅可以提高工程施工的效率和质量，还可以改善施工环境，保障施工人员的安全和健康。
这种技术的应用将成为未来工业发展的重要方向，对推动工业升级和提升生产效率具有积极的推动作用。
1.2 工业管道安装工厂化预制技术的应用背景工业管道安装工厂化预制技术的应用背景可以追溯到工业化革命时期的工程建设领域。
在过去，工业管道安装通常是现场施工完成的，这样往往会带来诸多问题，如施工周期长、效率低、质量难控制等。
而随着现代工业技术的不断发展和进步，工业管道安装工厂化预制技术应运而生。
1. 追求高效节约：现代工程建设追求高质量、高效率、低成本的目标，工厂化预制技术可以大幅提升工程施工的效率和质量。
2. 技术发展需求：随着科技的不断进步，工业管道安装需要更加精细化、自动化，工厂化预制技术可以满足这一需求。
3. 环保要求：传统的现场施工往往会带来环境污染和浪费资源的问题，而工厂化预制技术可以减少对环境的影响，更具可持续性。
工业管道安装工厂化预制技术的应用背景是为了适应现代工程建设的要求，提高工程质量、效率和环保水平。
随着技术的不断创新与发展，工业管道安装将迎来更加广阔的应用前景。
管道预制工厂化现状及发展趋势
管道预制工厂化是管道施工行业绿色施工、整体解决方案和数字化信息技术发展的新方向，目前在我国仍处于萌芽阶段。
传统管道施工模式由于安装效率低而受到削弱，管道预制工厂化是解决这一问题，大大提高了施工效率。
首先，管道预制工厂化技术的应用越来越多。
在管道测量、加工、装配、调试和装置运行等方面，各种设备和机电设备得到了广泛应用，以提高施工效率。
其次，大面积开发和采用预制管道可以提高施工质量和水平。
利用预制管道并根据施工标准安装，可以较大程度地减少施工误差，保证装置质量。
另外，管道预制工厂化还可以提高工程安全。
采用预制管道可以减少施工危险，作业环境友好；工厂化生产和施工的完整流程监控可以规范施工流程，以确保钢管质量合格。
最后，管道预制工厂化将会积极向数字化语境转变，持续发展。
数字化技术的应用可以更好地跟踪管道施工过程，及时发现和修正管道安装阶段的问题；同时在管道维护中，也能有效提高安全和管理水平。
总之，作为新兴的管道施工方式，管道预制工厂化技术在提高施工速度、安全性能和效率方面具有重要意义。
它在管道施工行业具有重要价值，今后肯定会有更多的发展。
工业管道安装工厂化预制技术的应用工厂化预制技术是指在工厂中提前对管道进行加工、制作和装配，然后再将其运输至现场进行安装。
相对于传统的现场焊接和安装方法，工厂化预制技术具有许多优势和特点。
工厂化预制技术能够提高施工效率，减少现场施工时间，减轻现场施工工人的劳动强度。
工厂化预制技术可以确保管道的质量和准确度，避免了现场施工过程中可能出现的偏差和错误。
工厂化预制技术还可以减少现场对焊接机器、设备和人员的要求，降低了施工成本和风险。
工业管道安装工厂化预制技术的应用已经在许多领域得到了广泛的推广和应用。
石油化工、电力、化工、医药、食品等行业都在工业管道安装中使用了工厂化预制技术。
工厂化预制技术还在一些特殊环境下得到了应用，比如海上油田、高温高压环境、易燃易爆场所等。
工业管道安装工厂化预制技术的应用不仅提高了工程的安全性和可靠性，也提高了工程的经济效益和社会效益。
工业管道安装工厂化预制技术的应用带来了新的挑战和机遇。
在工业管道安装的领域中，工厂化预制技术的应用将对传统的管道安装产生深远的影响。
在这种情况下，需要不断完善和发展工厂化预制技术，加强工业管道安装的研究和应用，推动工业管道安装向着工厂化、精细化、智能化的方向发展。
要进一步推动工业管道安装工厂化预制技术的应用，需要从多个方面做出努力。
需要加大对工厂化预制技术的研究和开发力度，不断提高工厂化预制技术的技术水平和应用效果。
需要建立完善的工厂化预制技术标准和规范，规范工厂化预制技术的应用和管理。
还需要加强工业管道安装人才培养，培养更多掌握工厂化预制技术的技术人才，为工业管道安装的发展提供更多的人力支持。
工业管道安装工厂化预制技术的应用是我国工业发展的重要组成部分，也是工业技术发展的趋势和方向。
通过不断完善和发展工厂化预制技术，推动工业管道安装向着工厂化、精细化、智能化的方向发展，可以进一步提高我国工业的发展水平，加快我国工业的创新和升级，提高我国工业在国际市场的竞争力，为保障我国工业安全、节能和环保做出更大的贡献。
2024年管道预制、安装技术及质量要求随着工业化进程的发展，管道预制和安装技术在各个领域的应用越来越广泛。
2024年，管道预制和安装技术将面临更高的要求和挑战。
在这篇文章中，我们将探讨2024年管道预制、安装技术及质量要求。
一、管道预制技术1. 数字化设计和模拟技术的应用：随着数字化技术的发展，管道预制过程将更多地应用数字化设计和模拟技术。
通过数字化技术，可以对管道的设计进行优化，并模拟管道预制过程中的各种情况，以确保预制管道的质量和安全性。
2. 新材料的应用：2024年，预计会出现更多的新材料用于管道预制。
这些新材料具有更好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性能，可以提高管道的使用寿命和可靠性。
3. 智能化生产线的建设：为了提高管道预制的效率和质量，预计会建设更多智能化的生产线。
这些生产线可以实现管道预制的自动化和数字化控制，提高生产效率和减少人为错误。
二、管道安装技术1. 精密测量和定位技术的应用：在管道安装过程中，精密测量和定位是关键。
2024年，预计会应用更先进的测量和定位技术，例如激光测量和全球定位系统（GPS），以确保管道的准确定位和对接。
2. 高效施工技术的应用：为了提高管道安装的效率，预计会应用更高效的施工技术，例如大型吊装设备、现场焊接机器人等。
这些技术可以减少人力投入和施工时间，提高安装效率。
3. 安全管理和监测技术的应用：在管道安装过程中，安全是首要考虑的因素。
预计会应用更先进的安全管理和监测技术，例如远程监控系统和无损检测技术，以确保安装过程的安全性和质量。
三、管道质量要求1. 管道质量标准的提高：2024年，预计会对管道质量标准进行进一步提高。
这包括管道的外观质量、压力性能、耐腐蚀性能等方面的要求。
管道的质量要求将更加严格，以确保管道的安全和可靠性。
2. 完整性和可追溯性要求的提高：为了确保管道的完整性和可追溯性，将对管道的制造过程进行更严格的控制和监管。
这包括原材料的质量管理、生产过程的质量控制、管道安装的监督等方面。
阐述管道预制工厂化预制方案1、管道预制工厂化的概念管道预制工厂化就是管道预制施工采用先进的工业化施工，衡量的标准是：（1）管道工厂化预制是施工企业在项目所在地（或异地）建有固定的标准厂房或移动式厂房（或集装箱）、按照流程作业方式组织施工；（2）配备管道预制所需的机械设备。
在工厂内完成大部分管道的切割、组对、焊接、防腐、检验等工作；（3）在管道预制工厂只完成管段施工，预制好的管段送往现场各个界区或工段进行安装和组焊，在现场只要进行少部分管道连接二次预制或固定口焊接。
2、管道预制工厂化的优势（1）最快的交期：管道预制采用工业化施工方法可实现同时异地进行管道的预制施工，管道预制可与土建同步施工，最大限度的缩短施工总工期；（2）最低的成本：可以最大限度实现关键工序的机械化、自动化、信息化管理，有利于提高劳动生产力率，大大降低成本；（3）最好的质量：便于管道预制的质量管理，质量控制比较容易实现，质量易得到保证；（4）最大化利用：作业条件好，不受自然条件气候的影响；3、管道工厂化预制的适用范围（1）适用于管道安装工程量大、工期紧、质量要求高，安装、预制场地分开的状况；（2）适应材质多样性的特点：如碳钢、合金钢、不锈钢等，设备与管子接触部分均设有不锈钢隔离垫板。
切实达到防止碳污染的要求；（3）适应管道强度等级高的特点：可以满足中低压管道和中高压管道的预制；（4）适应管径范围大的特点：可覆盖φ50mm-φ630mm范围内的管道预制；（5）适应焊接质量要求高的特点：可满足100%X射线无损探伤检测要求，一次焊接合格率可达到98%以上；（6）自动焊接内部成型美观、清洁、焊缝光滑，光洁度和洁净度可以达到多晶硅行业的要求。
5、管道预制生产流水线设备及场地的配备我公司管道预制工厂配置了黑色金属和不锈钢两条生产流水线，满足不同材质的生产需要。
设置了原材料堆场和成品堆场，满足储存和流转的需要，同时针对天宏Ⅲ期施工内容，配备了1+4移动式管道预制生产线。
07管道工厂化预制工法要点管道工厂化预制工法是指将管道的制造过程从现场转移到工厂进行预制，通过模块化的方式，提高工程质量，节约施工时间，并减少对环境的影响。
以下是管道工厂化预制工法的要点：1.工厂化生产：管道预制工艺采用集中生产的方式，即在管道生产基地进行生产。
这种方式可以保证生产的标准化和规范化，提高管道产品的质量和一致性。
2.模块化设计：根据工程要求，将管道进行模块化设计，即将整个管道系统分为若干个模块，然后进行生产和组装。
这种模块化设计可以提高工程的灵活性和管道的可维护性。
3.自动化生产：在管道生产过程中，采用自动化设备进行加工和组装。
通过使用自动化技术，可以提高生产效率和工作质量，减少人力成本，同时降低了对环境的影响。
4.严格质量控制：在管道工厂化预制过程中，严格遵循相关的质量控制标准和规范，对每个生产环节进行监控和检测，确保管道产品的质量和安全性。
5.节约施工时间：管道工厂化预制可以将制造和施工过程并行进行，大大减少了施工现场的工作时间。
工厂生产可以以最短的时间内完成，然后将预制好的管道进行运输和安装。
6.提高施工效率：预制的管道模块按照设计要求进行生产，可以减少现场加工和浪费。
预制好的管道模块只需现场组装即可，不需要进行现场焊接，大大提高了施工效率。
7.减少对环境的影响：由于工厂化预制工法大部分的生产过程在工厂内进行，减少了现场的噪音和颗粒物的产生。
同时，工厂内的废水和废气处理设施完善，可以有效降低对环境的污染。
8.资源利用效率高：通过精确的设计和模块化制造，可以避免浪费和过剩材料的产生，提高资源的利用效率。
同时，预制管道可以进行回收和再利用，减少了资源的浪费和污染。
总之，管道工厂化预制工法通过工厂化生产、模块化设计、自动化生产等方式，提高了管道工程的质量和效率，减少了施工时间和对环境的影响，是未来管道工程发展的一个重要趋势。
管道预制工厂化综述摘要：本文对管道工程施工预制工厂化提出了一种模块化、系统化的预制模式，适应不同规模、不同地点、不同要求、不同种类以管道为主的工程建设的特点，全方位的涵盖井口、集输、厂（站）的建设工程项目。
关键词：管道预制工厂化工程预制结我公司这几年的管道预制工厂化施工经验，在此对于预制工厂化短工期、高质量、保安全的技术进行整理归纳。
一、预制工厂化整体运作三种模式预制工厂化主要有三种模式：工厂型工程预制模式、现场型工程预制模式和移动型工程预制模式。
工厂型管道预制模式是将部分工作在固定的工厂内完成，然后运输到现场进行组装。
其主要适用于结构复杂或有特殊要求、不适于或现场施工条件不能满足施工条件的特殊材料以及便于运输的小件、阀组等批量、规模化生产。
现场型管道预制模式是将不适应长距离运输的撬装设备、工艺阀组、工艺管道等在施工现场临时开辟一个简陋施工场地进行预制，以满足短距离的运输安装。
移动型管道预制模式则是在炼油化工场站建设及集输管道、长输管道施工过程中，采用集装箱或类似移动式厂房内加装独立式焊接工作站，随工程施工地点的变更而移动安装位置，实现管道预制的现场最近距离化。
二、管道现场预制工厂化整体生产工艺流程及核心要素1.主要整体生产工艺流程无论哪种预制模式，工程预制系统的整体生产运作工艺流程主要如下：根据施工图及相关标准，绘制施工用单线图（或立体空视图），根据单线图所提供的数据进行领料、下料和坡口制备及组对、自动化焊接，然后进行无损检测、防腐、储存、运输、现场二次组对等施工，达到最大预制深度同现场施工并行运行或提前完成，缩短现场施工时间，从而在保证质量、安全的前提下缩短整体工期，降低劳动强度和对人员技能的依赖，提高劳动生产率和质量合格率。
2.核心要素主要有三方面：单线图绘制及其软件的选择、设备的合理选配、合理的工艺流程及平面布置。
2.1单线图绘制及其软件的选择其主要内容就是根据施工图纸或现场测量及复核后的数据绘制管道安装所要求的单线图（或立体空视图）。
管道工厂预制技术一、前言：随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。
管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。
为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。
而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。
从其强大的优势,公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
二、特点：本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。
三、适用范围：本工法尤其适合用于壁厚50mm≥δ≥10mm，直径为108mm≤Φ≤630mm的管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表1 工作站的实际适用范围四、工艺原理本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。
本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。
五、工艺流程及操作要点1、加工厂预制程序1.1技术交底项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。
1.2二次设计图纸审查1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。
1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用。
1.3材料入、出库1.3.1、现场材料领用由总包方管理软件自动配料，并生成材料出库单，材料管理员按照材料出库单进行材料领用。
1.3.2、材料管理员按照总包方提供的材料出库单进行材料领用，并做好入库记录后交预制厂。
1.3.3、材料管理员定期对材料缺口进行分析，并及时追踪总包方材料到货情况。
1.3.4、材料管理员对已配完料的图纸，做好图纸核销工作。
1.3.5、材料保管员发放的材料必须有发放记录。
1.4信息录入1.4.1、项目部数据录入员在管道焊接数据库中录入管段基本信息。
1.4.2、数据录入员录入各种日报表，并保管各种日报表，负责打印各种报表，发现上报信息有问题及时与工艺工程师沟通。
1.5管段下料1.5.1、预制厂厂长将已领的材料出库单和相应管段图交至下料工段，并做好图纸交接记录。
1.5.2、下料工段按照项目标识管理规定进行标识。
1.5.3、下料工段组织人员将下料合格的管段图及相应管、配件打磨好并运送到组对工段，并将已下料完毕的材料出库单交给预制厂厂长，并做好图纸交接记录。
1.6管段组对、焊接1.6.1、组焊工段接到管段图后将管段图分发给组对工段，组对工段必须根据管段图核对下料工段送来的相应材料。
1.6.2、焊接完成并经外观检查合格后，组对工段和电焊工应在焊缝附近的焊接标识框内按要求填写。
1.6.3、焊口日报表由组焊工段负责填写，电焊工协助填写，焊口日报表所报的焊口必须是焊工自检合格并已经填写焊接标签的焊口。
1.6.4、预制厂厂长负责收集、审定焊口日报表，并负责将当天的焊口日报表在第二天上午 8:00钟前送交给项目部数据录入员。
1.7管段成形1.7.1、管段组焊成形后，填写管段日报表，管段日报表所报的管段必须是组焊成形且焊口已全部焊接完成的管段。
1.7.2、对于图纸上已经取消或合并、修改的管段，需要在报表中给与注明，并提交工艺工程师备案,工艺工程师同时将有关信息发至质检工程师及其他相关人员。
1.7.3、预制厂厂长负责收集、审查管段日报表,并负责将当天的管段日报表在第二天上午 8:00钟前送交项目部数据录入员。
1.8焊缝探伤1.8.1、项目部焊接工程师根据探伤比例和焊口数量以及管道规格，结合具体的施工规范确定要预制的每条管道探伤数量。
1.8.2、项目部数据录入员把每条管道的探伤数量以及相关数据录入数据库。
1.8.3、项目部焊接工程师负责打印总委托单并分发无损检测总委托单，发放对象为各工程项目工艺责任工程师、质检工程师、无损检测单位工程师等。
1.9管段验收未验收管段堆放、管段组装验收、管段无损检测验收、成品管段验收按照项目具体要求进行。
1.10管段储存交接1.10.1、管段经验收合格后，通过管段上的标识，按照指定的各个项目的各个区域进行摆放，区域进行挂牌标识。
1.10.2、直管、弯头、三通、法兰等管口采用塑料布或彩条布进行包装，管段搬运过程必须保证管段包装和标识的完好。
1.10.3、吹扫、包装好的管段若暂不出厂，则需选择合适的场所按区域、材质进行储存，并做好储存记录。
1.10.4、预制场应对储存的管段进行定期盘点、检查和维护。
1.10.5、运至现场安装前，预制厂应对管段进行出厂检查，确保标识和包装完好无损。
装车时，应进行逐根清点并做好“管段交接记录”，确认无误后交接、放行。
2预制厂施工组织本项目的特点之一是工艺管线多，管线特殊材质多，厚壁管道多，施工工期短，管道预制工作量大，焊接难度大，在短时间内要完成大量的管道预制任务，必须充分利用好管道自动化机具，科学合理的配置人力，严格执行按劳取酬的分配制度，充分调动每一名职工的劳动积极性，做好材料管理和施工统计等工作，对预制厂有效运行是至关重要的。
2.1、生产线区域划分由于预制所用的管子管件均为总包方提供，所以预制厂不设管子除锈油漆区。
管道预制生产线划分为八个区域：管子材料堆放区、管件材料堆放区、管子切割下料区、组对焊接区、管段后处理区、管段无损探伤区、管段成品堆放区。
（详见附件《管道预制厂平面布置图》2.2、生产线工位设置（1）管子材料堆放区设置管子原材料工位（堆放涂刷底漆后的管子）；（2）管件材料堆放区设置管件原材料工位（堆放涂刷底漆后的管件）；（3）管子切割下料区设置2个加工工位，1个为切割下料工位,采用带锯机进行管材切割下料工作；1个为坡口加工工位，采用坡口加工设备进行管材的坡口加工工作；（4）组对焊接区设置1个简单组对焊接工位，采用管道预制自动焊机进行盖面焊接；（5管段后处理区设置1个管段后处理工位；（6）管段成品堆放区设置管段成品工位。
2.3、预制厂工段设置（1）根据区域划分和物流规划，为有效地进行生产组织和管理，预制厂设置以下生产工段：下料工段、坡口加工工段、组对焊接工段、成品检验吊装工段。
（2）下料工段负责管子切割下料工作；坡口加工工段负责管材坡口加工和管件手工打磨工作；组对焊接工段负责组对焊接区工作；成品检验吊装工段负责管段后处理区、管段成品堆放区工作和整个物流系统。
3、预制厂生产物流管子原材料进货→移动式叉车→材料工段（管子原材料工位）→管道预制输送系统→下料工段（坡口加工工位：移动式叉车→坡口加工机→移动式叉车）→下料工段（打磨工位）→管道预制输送系统→组对焊接工段→移动式叉车→成品工段（管段后处理工位）→移动式叉车→成品工段（管段成品工位）→管段交接装车出运。
3.1管子原材料进货管道及管配件材料运至预制厂地后，按照规划区域进行摆放。
3.2材料切割工段配备1名专业司机进行成品及半成品的运输工作。
配备1名操作工负责管道材料下料、切割任务。
根据单线图管段表进行材料长度、尺寸复核，并做好记录。
根据管道直径及壁厚，提前设定完成带锯机带速，及固定管道装置紧固力。
利用叉车将管道移至输送带，通过输送带电动系统，送入带锯机。
在操作过程中，时时注意带锯机带速及锯条运行情况，防止锯条卡断。
下料完成后，利用输送系统将切割完成的管段移至坡口加工工段。
3.3坡口加工工段1名设备操作工根据管径、壁厚设定坡口加工形式（根据现场经验，壁厚在25mm以上为双面V型坡口，25mm以下为单面V型坡口）。
加工完成后，利用输送系统将完成的管段移至组对焊接工段。
2名力工负责管件打磨工作，利用手动砂轮机将管件坡口区域铁锈、杂质清除，打磨完成后交至组对焊接工段。
3.4组对焊接工段利用2套多功能组对机由2名管工分别进行管道组对工作。
组对前，应首先核对图纸尺寸，确保管段无误。
根据现场实际操作分析，电焊工手工打底速度与自动焊焊接速度一致，故设置2名焊工进行焊缝打底作业。
打底作业完成后，移至自动焊焊接区。
焊接区配备2台自动焊机，2名焊工分别进行管道焊接工作。
经过实际现场操作，发现自动焊对管径越大、壁厚越大管道，自动焊的效率比越高。
3.5成品工段组对焊接完成的管段利用叉车移至待检测区，热处理、无损检测完成后，按照要求统一摆放至成品管段区，并做好详细记录。
4、材料控制材料的管理控制主要是接收和发放，接收时确认材质、核对好数量。
材料员对原材料必须严格检查验收，凡是领回预制厂的材料必须与设计图纸要求的型号、规格、材质等相符，并且已按要求作完相关标识，否则拒收。
发放时按材料出库单发放，并登记发料单编号。
通过配料单管理控制，有效遏止物资多用、乱用现象的发生。
六、材料与设备1、材料1.1原材料所有管道及其配件应具有生产厂家的产品合格证及质量证明书，经复检，其规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合要求。
原材料及焊材质量证明应列有材料在交货条件下的化学成分和力学性能,并包括休氏试验的试验号、休氏试验和选择性浸蚀试验结果以及有关材料的铁素体含量和金相组织说明。
1.2 焊接材料（1）根据公司焊接工艺评定报告，所有焊丝、焊剂分类存放，烘烤时使用专用焊条烘箱。
（2）氩气：工业纯氩，纯度不得低于99.99%，含水量小于50mg/m3，氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证，以检验氩气的纯度指标，然后检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
（3）设备：上海前山管道加工站1套，配备有1套切割坡口工作站、1套管道组对工作站、2套焊接工作站、2个焊剂烘箱（4）主要工机具配置如下表3：七、质量控制预制厂的施工质量管理将通过监理、总承包方、项目QA/QC部、预制厂质检工程师和检验工以及工艺工程师、工段长共同控制和把关。
1、质量管理组织机构2.1 、质量控制主要方式预制厂内部对预制管段进行自检合格后，由项目部质检工程师进行整体验收，确保交付安装的所有管段符合图纸、规范的要求。
对于停检点和必检点，必须提前报检。
质检工程师和工艺工程师首先根据工程进展情况，对要报检的控制点进行落实，确认现场是否按图施工完毕，检验项目是否在允许偏差范围，检验的工具和要报检资料的是否准备集全。
然后，提交报检资料给总承包方质量工程师和监理工程师。
2.2、主要管理内容(1) 加强施工前的技术交底。
工程开工前，工艺工程师对施工班组进行交底，参加人员将涉及质检工程师及所有施工人员。
