机械振动状态分析仪VIB07 简介与案例应用

振动检测仪的维护及应用介绍一、什么是振动检测仪振动检测仪，又称振动测量仪，是一种用来测量振动的仪器。

振动检测仪在机械运动系统中被广泛应用，用于监测设备的运行情况，适时诊断和排除机器故障。

除了在工业领域中使用外，振动检测仪也被广泛应用于建筑物、桥梁、船舶等结构物以及人体的振动监测。

二、振动检测仪的维护振动检测仪是一种高精度的仪器，需要对其进行定期的维护和保养，以确保其准确可靠的工作。

以下是一些常见的维护方法：1.清洁：定期使用纯净的棉布或电子专用的清洁纸巾轻轻擦拭振动检测仪表面及连接口。

2.存放：振动检测仪需存放在干燥、清洁、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿，建议使用防尘罩或包装袋保护仪器。

3.校准：振动检测仪的测量精度和准确性与其校准状态密切相关。

需要定期对振动检测仪进行校准，以确保其可靠性和测量精度。

三、振动检测仪的应用1. 机械设备振动监测在机械设备运行中，振动检测仪广泛应用于早期故障诊断以及预防性维护。

通过监测设备的振动情况，可以实时掌握设备的健康状况，以便于提前发现和排除可能的故障。

2. 建筑物、桥梁等结构物振动监测振动检测仪在建筑物、桥梁等结构物的振动监测中也得到广泛应用。

通过对建筑物、桥梁等结构物的振动情况进行监测，并及时预警工程问题，以维护建筑物或桥梁的安全。

3. 人体振动监测振动检测仪也可以用于人体振动监测，尤其是体育器材、车辆舒适性的测试和医学检查中。

通过振动检测仪获取人体运动的振动信号，可以评估人的身体状况和运动效果。

四、总结振动检测仪是一种应用广泛的测量仪器，在机械设备维护、建筑结构物和人体振动监测等方面有着重要的应用价值。

为了确保振动检测仪的准确性和可靠性，我们需要做好其定期维护和校准工作。

VIB05多功能振动和轴承状态检测仪成功应用于甘肃玉门油田炼油化工总厂
玉门油田炼油化工总厂车间内泵、风机、减速机等数量较多，一直想寻找一款点检仪来检测厂里设备的运行状态，尤其希望对设备轴承状态能及时有效地做出预警判断。

经过多次沟通，资料了解，玉门油田技术方面对VIB05功能要求满意。

VIB05是一款多功能振动和轴承状态检测仪，不同于市场上一般测振仪的功能单一，它具备振动检测、轴承状态监测、红外测温三项合一的傻瓜式点检仪，操作方便，内置自动报警指示，特别适合现场设备维修人员进行设备状态监测。

经过后期回访，VIB05非常适用与玉门油田现场技术人员操作。

据了解,从兰州以西至柳园的整个河西走廊所用的油料都是由炼化总厂所生产的。

玉门油田所产的原油占炼油厂的20%以上,其他原油来源主要是吐哈油田、塔里木油田以及国外进口。

72年的峥嵘岁月,铸就了炼化总厂72年的不朽历程。

从“大锅熬油”起步到支援全国各地炼化企业,再到为国防事业、经济建设做贡献,炼化总厂一直
在践行着油田精神。

在新的形势下,玉炼人也一定能够挑战困难,走向辉煌。

概述对旋转设备而言，绝大多数故障都是与机械运动或振动相密切联系的，振动检测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。

因此，振动检测是针对旋转设备的各种预测性维修技术中的核心部分，其它预测性维修技术：如红外热像、油液分析、电气诊断等则是振动检测技术的有效补充。

振动是使机械设备及组件加速劣化、产品质量不良的主因之一，量测振动如同量测温度、电流、压力等数值一样重要，只有探究振动产生的真正原因，并加以改善，才能延长设备寿命、提升产品质量。

相关仪器-----测振仪VIB05来自中国祺迈KMPDM的VIB05多功能振动检测仪是基于微处理器最新设计的机器状态监测仪器，具备有振动检测，轴承状态分析和红外线温度测量功能。

其操作简单，自动指示状态报警，非常适合现场设备运行和维护人员监测设备状态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行。

振动测量VIB05可测量振动速度，加速度和位移值。

当保持振动速度读数时，仪器立即比较内置的ISO10816-3振动标准，自动指示机器报警状态。

轴承状态检测VIB05可测量轴承状态BG值和BV值，它们分别代表高频振动的加速度和振动速度有效值。

当保持轴承状态读数时，仪器按内置的经验法则自动指示轴承报警状态。

振动检测仪是测量物体振动量大小的仪器，在桥梁、建筑、地震等领域有广泛的应用。

振动检测仪还可以和加速度传感器组成振动测量系统对物体加速度、速度和位移进行测量。

VIB07来自中国祺迈KMPDM的VIB07多功能振动检测仪是基于微处理器最新设计的机器状态监测仪器，具备有振动检测，轴承状态分析和红外线温度测量功能。

其操作简单，自动指示状态报警，非常适合现场设备运行和维护人员监测设备状态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行。

主要特点1、测振仪设计先进，具有功耗低、性能可靠、造型美观、使用携带极为方便的特点。

2、按国标制造，测量值与国际振动烈度标准(ISO2372)比对可直接判断设备运行状态。

3、高可靠性的环形剪切加速度传感器，性能远远优于压缩式传感器。

测振仪的使用方法及应用测振仪技术指标测振仪的使用方法及应用企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和实行以设备状态监测为基础的设备维护和修理技术。

设备状态监测及故障诊断技术是设备防备性维护和修理的前提。

特别是重工企业，工作连续性强及*牢靠性要求高，通过状态监测的推广，可以渐渐把握水泵、风机等大、中型设备的工作状态，以杜绝事故停机损失。

一、设备管理现状以前水泵、风机等大中型设备大、小修周期的确定一般有两种：运行台时累计或定期维护和修理。

依据设备实际运行小时数及设备实际运行情形，确定设备的修理周期，周期到了，或设备运行情形较差，通知检修人员进行设备的大修，有些设备也依据多年的阅历，确定大小修周期，水泵一年为一个大修周期，每年生产高峰期，需较多冷却水时，对全部的泵组进行检修。

而风机运行比较频繁，为了提高净化效率或保证电解槽的正常供料，检修周期可能定为半年，无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法，都过于陈旧。

要想从传统的维护和修理模式中走出来，必需依靠先进的科学仪器作为检测手段。

二、测振仪配备在设备管理机构中，依据工作分工的不同，分别配有不同的检测仪器，对装备能源部特别配有日本理音的分析系统，有数据采集故障诊断系统，测量参数为加速度、速度、位移、温度、转速。

对分厂点检员，配有多功能便携式振动计，测量参数为加速度、速度、位移等，紧要用于随机检测设备运行状态。

把握基本参数的检测维护和修理人员，可以配备便携式VIB—10系列测振仪，适用于检测运行中电机、泵、风机、压缩机等一切机械设备的加速度、速度、位移测量等。

三、测振仪的使用情况近几年，很多企业在设备状态监测方面使用脉冲四、测振表测量方法及判定依据1、测振表测点选择：利用测振表，对紧要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必需相互对应。

2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。

振动分析仪的使用方法
振动分析仪是一种用于测量和分析物体的振动特性的仪器，常用于机械设备、电机、汽车等领域的故障诊断和健康监测。

下面是一般的振动分析仪使用方法：
1. 准备工作：确保振动分析仪已经充电或连接电源，并检查传感器与仪器的连接是否牢固。

2. 安装传感器：根据测量的目标和位置，选择合适的传感器，并将其安装在被测物体上。

传感器的位置应尽量接近被测部位，以获取准确的振动数据。

3. 参数设置：根据被测物体的特点和目标，通过振动分析仪上的菜单或按钮设置相关参数，如测量时间、采样频率、滤波器设置等。

4. 数据采集：启动振动分析仪并按照预设参数开始进行数据采集。

在采集过程中，确保传感器与被测物体保持稳定，避免外部干扰。

5. 数据分析：采集完成后，将数据导入计算机或分析软件中进行进一步的处理和分析。

根据需要，可以进行频域分析、时域分析、轨迹图等操作，以获取振动信号的频率、振幅、相位等信息。

6. 故障诊断：根据分析结果，对振动信号进行诊断和判断。

常见的故障类型包括不平衡、松动、轴承磨损等，可以通过振动频谱图和轨迹图等图像来判断故障
位置和严重程度。

7. 报告生成：根据分析结果，生成报告并保存相关数据。

报告应包含振动信号和分析图表，以及对振动故障的诊断和建议。

需要注意的是，使用振动分析仪时要遵循操作指南和安全规范，保护好仪器和传感器，并根据实际情况进行合理的数据采集和分析。

至存在这些峰的谐频，指示磨损非常严重的轴承。 油膜涡动：油膜涡动是激起 0.38 x RPM 至 0.48 x RPM 间频率振动的油膜，振动由异
常大的裕量和小的径向载荷导致，它对油膜施加一个压力，驱使轴沿轴承运动。油膜涡动可 导致油不对轴润滑。改变油的粘度和压力，和有关负荷也会影响油膜涡动。
频谱如图：
频通常占主导。基本皮带通过频率 FBF 按如下公式计算： FBF = π (D/L) RPM FBF = 基本皮带通过频率 D = 皮带轮直径 L = 皮带长度 RPM =ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ皮带轮 D 的转速(Hz) 频谱如图：
基本皮带频率总是小于 1x RPM。 皮带轮偏心产生高的径向 1x 成分振动，特别在与皮带平行的方向 (径向指从传感器到 皮带轮中心的方向)。 皮带轮对中不良产生轴向 1xRPM 振动和皮带基本波动频率 FBF 的轴向谐频。 如果皮带的张力不正确，皮带产生 固有频率的振动，这个频率在一个大 的范围内取值。 11.风机问题 风机通常在叶片上产生不均颗粒附着，特别是风机工作的介质空气或气体具有高颗粒浓 度的场合，这些不均附着导致不平衡。如果叶片变形，裂纹或断裂，叶片通过频率峰值将增 加。如果叶片数量很多，叶片通过频率有时会出现边频带。 叶片通过频率 , bpf = 叶片数乘以转速 频谱如图：
400‐628‐9668
KM Instrument
12.泵问题 离心泵的一个显著的振动成分发生在叶片通过频率，BPF (叶片数乘以转速)。如果 BPF
振动值增加，可能是由于泵的内部问题，如对中不良或损坏的叶片， BPF 谐频也可能出现。 下面的 FFT 包含高频宽带噪声，表明存在由于低出口压力引起气蚀。 频谱如图：
在无缺陷的齿轮箱，相对主导的音调出现在啮合频率，即齿轮的齿数乘以转速(RPM 频 率)。当齿轮箱使用过一段时间齿轮啮合成分降低，因为齿的边缘被稍微磨圆。然而，继续 磨损会使啮合振动水平再次增加。这个振动水平也受到齿轮轴的对中的影响 。

机械振动原理的应用实例1. 引言机械振动是研究物体在力的作用下发生周期性往复运动的一门学科。

它广泛应用于多个领域，包括工程、物理、材料学等等。

本文将介绍几个机械振动原理的应用实例，以展示振动原理在不同领域的实际应用。

2. 汽车发动机的振动控制系统汽车发动机是一个典型的机械振动系统，它在运行过程中会产生各种振动，包括旋转振动、传动振动和气动振动等。

为了降低振动对乘坐舒适性和机械结构的影响，汽车发动机通常会配备振动控制系统。

这些系统利用质量块、阻尼器和弹簧等元件来消除或减小发动机的振动。

振动控制系统的工作原理基于机械振动中的阻尼和共振原理。

通过调整振动控制系统的参数，如质量块的质量和位置、阻尼器的刚度和阻尼系数等，可以达到减小或消除振动的目的，从而提高乘坐舒适性和延长发动机的寿命。

3. 建筑结构的地震响应控制地震是一种自然灾害，会对建筑结构产生巨大的破坏力。

为了保护建筑结构和减小地震对人们的影响，工程师借助机械振动原理设计了地震响应控制系统。

地震响应控制系统基于减振器的原理，通过在建筑结构中引入减振器，可以有效地减小地震力对结构的冲击。

减振器可以有很多种形式，如液流阻尼器、摩擦阻尼器等。

这些减振器通过消耗结构的振动能量来减小地震力的传递，从而减小建筑结构的地震响应。

4. 模态分析在航空工程中的应用模态分析是机械振动中常用的一种分析方法，用于研究结构的固有振动特性。

在航空工程中，模态分析可以应用于研究飞机的结构振动和疲劳寿命等问题。

通过模态分析，可以获取飞机结构的频率、振型和振动模式等信息。

这些信息对于飞机的设计和改进非常重要。

例如，在设计飞机机翼时，可以利用模态分析确定机翼的固有频率，以避免共振现象的发生。

此外，模态分析还可以帮助验证飞机结构的强度和稳定性，提高飞机的安全性和可靠性。

5. 实验室中的振动测试和分析机械振动的实验室测试和分析广泛应用于工程和科学研究中。

通过实验室测试，可以获取物体在振动环境中的响应特性，包括振幅、频率、相位等。

VIB07振动分析仪在电机状态监测中的应用摘要：利用VIB07振动分析仪的数据采集、分析和处理等功能，对传动设备进行离线式检测和趋势跟踪。

它具有便捷性、实用性、准确性和频谱分析等特性。

用于检测、记录和跟踪机器状态，发现设备异常，对常见的机器振动问题进行故障诊断和趋势监测。

关键词：振动诊断；频谱；冲击；电机；传动1 前言电机的可靠性及稳定性，直接关系到生产装置的长期平稳运行。

化工企业的机泵常见故障可分为滚动轴承故障、转子不平衡、不对中、基座或装配松动、转子与定子摩擦、耦合不良和齿轮机构振动等。

运行设备的故障状态判断与趋势发展分析尤为重要，是否停机、何时停机，需要明确的理论依据作为指导。

VIB07振动分析仪相比传统诊断方法，它具有易操作，可直接获取轴承损伤程度、诊断快捷、准确，适合所有电机传动领域的特点。

2 VIB07分析仪VIB07型号的仪器具备如下检测功能：总振动值测量（速度、加速度和位移），轴承状态值（Bg、 Bv和Env），带激光测点指示的红外测温，以及耳机听诊器功能。

VIB07具备振动分析功能，提供400线频谱分析能力。

可分析的频谱为低频速度谱、中频速度谱、高频加速度谱、和解调谱。

仪器可通过USB接口或蓝牙通讯进行巡检任务下载和测试数据上传，利用随机提供的 CM-Trend软件管理机器测点、巡检任务和测量数据，进行报警、趋势监测、故障分析和报告。

3 振动测量方法将振动加速度传感器连接仪器的BNC输入接口，并将传感器通过磁座或螺钉固定在合适的测点位置上。

测量位置的选择应当遵循的3个原则：即设备的直接接触面；信号传递路径；承载区域。

3.1 现场测量测量功能包括如下项目：振动测量、轴承状态、听诊器、温度测量、频谱分析。

进行上述各项测量可在主菜单用上下左右方向键选择对应的测量功能图标，按确定键进入相应测量界面。

每次测量结束后直接退出，不能保存数据。

3.2 路径巡检采集在进行路径采集前，首先由PC 机CM-Trend软件将路径传送到仪器，然后携仪器到区域/机器现场，按照测量定义逐点采集每个机器测点的数据，直到采集完所有预定采集的机器和测点，结束一个路径采集任务。

• KM状态监测集多种监测诊断技术提供预知维修和主动性 维修解决方案，覆盖机器振动分析，电气特征分析，基于 模型的智能监测诊断，油液检测和铁谱分析，红外热成像， 超声检测，阀门故障检测，动平衡和激光对中等项技术。 在这些领域我们拥有30年的经验积累和一流的专业技术团
队.
VIB05多功能振动和轴承状态检测仪
风机图片
离心风机
轴流风机
风机介绍
• 1、风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体 的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压 缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风 机，鼓风机，风力发电机。
• 2、风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船 舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风 和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风； 谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
VIB07
VIB07机械状态分析仪是工 厂开展设备状态监测，实现 设备预测性维修的基础型仪 器，是设备可靠性管理和 TPM 的利器。其简单易用， 适合于设备维修和点检人员， 用于测量、记录和跟踪机器 状态，发现异常，并能够对 常见的机器振动故障进行诊 断和趋势监测。
KMbalancerⅡ 振动分析及现场动平衡仪
CNC机床图片
CNC机床外观
CNC机床内部
CNC机床介绍
• 1、CNC车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主 要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内 外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加 工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
• 2、CNC机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被 加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参 数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能， 按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序 单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入 到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

振动检测仪使用说明无担保声明振动检测仪若是在原始状态下就无法使用或是在正常使用下发生故障，在两年保质期内可以享有售后服务，但是要通过厂家的检查以确认非人为因素造成其损害。

振动检测仪在原始状态下就无法使用时，厂家应该偿还其预先交付的售后服务费用，厂家也有义务维修或更换无法使用的产品。

若是需要售后服务，可以通过传真、电子邮件或是信函进行沟通，在此之前，要是先检查是否属于自然因素引起的仪器无法正常使用。

如空电池的安装、安装电线已受损害等等。

当产品返还厂家时，必须明确标明维修目的。

尽可能地注明发货日期。

概括振动检测仪是一种手持便携式测振仪，应用于旋转机器的预防与维修工作，一整套装备包括一个仪器与磁铁支持和扩展头组成的振动传感器。

振动检测仪的有效振动频率的检测范围誓10~3200赫兹。

这个频率范围涵括李大多数发生机器故障和缺陷的可能性。

产生振动的具体例子是由于机器放置不平衡、轴或齿轮、汽蚀等流体产生的振动偏差。

测量水平的判断很大程度上取决于振动标准。

振动标准中各级之间的振动和磨损比较接近实际中正在运行的机器将迅速转化成标准指标以便参考。

测量经验应该由用来优化的操作类型所需要更高的振动以此积累。

振动判断的共同标准是ISO10816-3.这也适用于各国饿机器振动检测。

ISO10816-3这标准是一个已经应用了九十年并且在国际受到好评且将持续被应用的旧标准的升级，同时它有太多的限制。

所以判断一个宽松，良好的振动还应通过实际经验的依据。

功能开始仪器操作按下这个按钮，仪器开始测量，约2.5分钟后仪器将自动关闭。

电池检测持续按压这个按钮，仪器会显示电池电压，当电压低于7伏特时，要换电池。

一个普通电池可以维持20小时的持续操作。

一个碱性电池可以维持40小时的持续操作。

轴承状态持续按压这个按钮，仪器中测量范围的轴承瞬间处于3200~20000赫兹间检测点检测仪器必须尽可能地接近轴承，并保持水平，垂直或是轴方向检测。

轴轴如何营造良好的测量传感器的灵敏度方向应与变能器的中心轴方向保持一致，变能器的扩展头要接在测试点上。

测振（震）仪的原理和使用方法
◆简介
测振仪（vibrometer ）也叫测震Байду номын сангаас、振动分析仪或者测震笔；用来测量振动系统的振幅、速度、加速度和频率等的仪器。常用于检测设备的运行状态等。
◆分类
1.手持式测振仪
袖珍振动计系根据国标系列测试标准和仪器标准而设计，电路设计先进，全部采用集成电路，电荷变换级置于探头内，从而具有噪声小、抗干扰，可以用粗电缆连接等优点。
产生的电荷经过电荷放大器及其它运算处理后输出就是我们所需要的数据了Q＝dij·F＝dij·ma式中：Q-压电晶体输出的电荷，dij-压电晶体的二阶压电张量，m-加速度的敏感质量，a-所受的振动加速度值。测振仪压电加速度计承受单位振动加速度值输出电荷量的多少，称其电荷灵敏度，单位为pC/ms-2或pC/g（1g=9.8ms-2）。测振仪压电加速度计实质上相当于一个电荷源和一只电容器，通过等效电路简化以后，则可换算出加速度计的电压灵敏度为Sv=SQ/CaSv-，加速度计的电压灵敏度，mV/ms-2SQ-加速度计的电荷灵敏度，pC/ms-2Ca-加速度计的电容量测振仪压电式速度传感器，它是通过在压电式加速度传感器上加一个积分电路，通过将加速度信号积一次分，可以得到振动的速度值!
◆用途
测振仪设计先进，具有功耗低、性能可靠、造型美观、使用携带极为方便的特点。被广泛地应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。
◆使用方法
1、测振表测点选择：利用测振表，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。
2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。

振动噪声测量仪VIB-4a振动噪声测量仪VIB-4a是一款多功能仪器，可测量机器的振动和噪声水平。

它可以帮助用户识别并定位机器中的问题，从而提高机器的稳定性和可靠性。

主要功能振动测量振动测量是VIB-4a的主要功能之一。

它采用非接触式振动传感器进行测量，可以快速准确地测量机器振动幅值、频率以及相位等参数。

通过振动测量，可以对机器的结构和运转状态进行评估，识别并定位机器中的故障和缺陷。

噪声测量噪声测量也是VIB-4a的重要功能之一。

它采用高灵敏度声音传感器进行测量，可测量机器产生的声音水平、频率和谐波等参数。

通过噪声测量，可以评估机器的声音水平是否合理，是否存在噪声干扰等问题。

多功能显示屏VIB-4a配备了一块多功能显示屏，可以显示机器的振动和噪声参数。

它还可以显示测量时间、测量模式以及测量数据的峰值和平均值等信息。

此外，显示屏还可以显示机器的运行状态和故障提示，帮助用户随时了解机器的运转状态。

数据存储VIB-4a还具有数据存储功能。

它可以存储99组振动和噪声测量数据，方便用户进行对比和分析。

用户可以通过USB接口将数据导出到计算机上，进一步分析数据并制定针对性的解决方案。

使用方法步骤一：打开仪器在使用VIB-4a之前，需要先打开仪器并进行初始化。

将仪器放置在平稳的地面上，按下电源按钮进行开机，并等待仪器自动初始化完成。

步骤二：设置测量模式按下模式选择按钮，选择振动或噪声测量模式。

在振动测量模式下，还可以选择振动幅值、频率和相位的测量模式。

在噪声测量模式下，还可以选择A、C、Z等不同的权重曲线和时间加权。

步骤三：进行测量将测量传感器固定在机器表面，根据需要选择不同的传感器和接头进行测量。

按下开始测量按钮，VIB-4a开始测量机器的振动和噪声参数，并在多功能显示屏上显示测量数据。

步骤四：分析数据在测量完成后，可以将数据存储到仪器内部或通过USB接口导出到计算机上。

通过分析数据，可以识别机器中的故障和缺陷，并制定针对性的解决方案。

震动测试仪引言：震动测试仪是一种用于测量和分析物体在受到震动或振动时的行为和性能的设备。

它广泛应用于工业、军事、科研和其他领域，以帮助人们了解和改进产品的可靠性和耐久性。

本文将介绍震动测试仪的原理、应用领域和技术参数，以及如何正确使用和维护震动测试仪。

一、原理震动测试仪基于加速度传感器和数据采集系统的原理工作。

当被测试物体发生震动时，加速度传感器可以感知到物体的加速度变化，并将其转换为电信号。

数据采集系统将传感器收集到的电信号转换为数字信号，并进行数据处理和分析。

通过测量和分析物体的加速度、速度和位移等参数，人们可以评估物体的振动行为和性能。

二、应用领域1. 工业领域：震动测试仪在工业生产中被广泛应用于各种产品的质量控制和性能测试。

例如，汽车制造商在生产线上使用震动测试仪来检测汽车零部件的可靠性和耐久性。

此外，电子设备制造商也使用震动测试仪来测试电子产品的抗震性能，以确保其在运输和使用过程中不会受到损坏。

2. 军事领域：在军事领域，震动测试仪被广泛应用于武器、导弹和其他军事设备的研发和测试。

通过对这些设备进行震动测试，可以评估它们在战斗环境中的稳定性和可靠性。

这对于确保军事设备在战斗时的正常运行至关重要。

3. 科研领域：震动测试仪也是科学研究中重要的工具之一。

科学家可以使用震动测试仪来研究物体在不同频率和振幅下的振动行为。

例如，地震学家可以使用震动测试仪来研究地震的发生机制和影响，以便提高地震预警系统的准确性和可靠性。

三、技术参数震动测试仪的技术参数对于用户选择正确的设备和进行合适的测试至关重要。

以下是一些常见的技术参数：1. 频率范围：表示震动测试仪可以测量的频率范围。

不同的设备在此参数方面可能有所不同，用户需根据具体需求选择适合的设备。

2. 加速度范围：指震动测试仪能够测量的最大加速度范围。

该参数通常以重力加速度（g）为单位表示。

3. 准确度：表示设备测量结果与真实值之间的偏差程度。

高准确度的设备可以提供更可靠的测试结果。

机械振动分析仪在轴承检测中的应用摘要:轴承是保证设备正常运转的重要组成部分，但面对成千上万种不同类型的滚动与滑动轴承，只用一种方法，想轻松诊断出故障，可以说是不可能完成的任务。

而对于用户来说，如果能及时、及早发现轴承缺陷，提早准备相关配件，规划维修时间，维修工作就可以达到事半功倍的效果。

振动检测技术是确定、预测和预防旋转机械故障的一种有效手段。

实施设备振动分析将有助于提高设备的可靠性和工作效率，减少停机时间，消除机电故障，使设备尽可能长时间地正常工作，从而有效预防安全事故的发生,减小因设备故障引起的经济损失。

振动分析技术适用于电机，泵组，风机，齿轮箱，压缩机，涡轮，输送带，辊筒，发电机等任何带有旋转组件的设备和系统。

关键词:机械，分析仪器，轴承，检测一、机械振动分析仪在轴承检测中存在的相关问题1.1、振动分析仪对风机滑动轴承的检测锦丰矿业公司三台GMH45型风机是冶炼厂的关键设备，开机运行时，转速达到约18000转/分，对其滑动轴承的运行条件非常苛刻。

这些包括由风机叶片的喘振引起的高径向冲击载荷，以及由滑架重量引起的静态和动态径向载荷。

由于风机的运行也会产生轴向载荷，以及长时间运行后的叶片会产生一定的不平衡。

所有这些力一起形成复杂的加载组合，作用于风机的滑动轴承上，要求对轴承的内部滚动几何进行非常细微的调整（通常是通过检查地脚螺丝，及时的更换润滑油，清理叶片等方法进行维护保养）。

除此之外，还要防止灰尘，油污等不良因素影响。

1.2、振动信号分析振动趋势分析是在连续监控中可以判断产品运行状态办法最有效的方法，振动频率是目前诊断障碍最为广泛的分析方法之一，伴随着每一次故障的发生，都会引起频率在一定信号内的变化，任何回转频率比重都会增加的同时，也会凸显大量的谐波分量，所以振动图是很有效很直观的方法之一，尤其对于周期性振动的，想必如果突然某一个周期发展改变，那么在这一个周期呢，就可以清楚地检测到障碍点在哪里，也可以对照历史数据，能够快速的发现振动频率结构的变化，从而找出导致振动的原因。

VIB07--FFT机械状态振动分析仪一、产品概述Route Based Data Collection & Trending设备状态巡检和趋势分析VIB07多功能型机械振动分析仪是检修人员开展工厂设备状态监测(CBM)，实现设备预测维修(PdM)最可靠的点检采集仪器，是设备可靠性管理和TPM的利器。

它操作简单，特别适合于设备点检和检维修人员，同样也适合现场生产操作者用于测量、记录和跟踪设备状态，发现异常，并能够对常见的机器振动故障进行诊断和趋势监测。

Create the Value of Maintenance创造维修的价值VIB07多功能型机械振动分析仪是一款具有极高性价比的“傻瓜型”仪器，它基于专家经验，满足现实的需要，在确保状态信息完整有效的同时，将振动监测和分析变成容易的工作。

多参数多频谱监测保证覆盖和灵敏响应旋转机器可能发生的振动故障, 展示机器的振动特征。

每个测量参数明确一致，简单和容易理解。

The Mode of CBM基于状态的维修模式VIB07是设备维护人员得心应手的便利仪器。

手持式的外观体现了优异的人机工程学设计，传感器，电缆，仪器及接口的每一个细节都经过精心考虑，满足现场环境下的可靠和耐用要求。

仪器操作通过简洁的按键和显示屏图标界面完成。

高分辨率高亮背光LCD显示清晰，荧光按键使其能在黑暗环境下使用。

锂离子充电电池保证连续使用30小时以上。

仪器可自由切换中英双语版本。

二、主要性能指标技术指标显示LCD液晶带背光，160x160pixels传感器类型：加速度传感器，灵敏度：100mv/g振动测量加速度0-20 g 峰值Peak（10-20,000Hz）速度0-200 mm/s 有效值RMS（10~1,000Hz）位移0-2000μm 峰-峰P-P（10~1,000Hz）轴承状态BG值0-5 g 有效值RMS（1k~20kHz）BV值0-50 mm/s 有效值RMS（1k~20kHz）包络解调ENV 0-5g 有效值RMS（0-1,000Hz），滤波范围（1-20kHz）振动单位m/s2，g，mm/s，ips，um，mil幅值类型有效值RMS，峰值P，峰峰值P-P测量精度 +/-3%报警内置ISO10816-3设备振动等级标准内置轴承状态经验值等级标准频谱分析线数：400线；窗函数：汉宁窗；平均次数：4低频：速度10-200Hz, mm/s RMS中频：速度10-1,600Hz, mm/s RMS高频：加速度10-20,000Hz, g P解调：0-1,000Hz，滤波范围1k-20kHz, g P红外测温测温范围：-20～120℃,激光点指示目标,同时显示环境温度精度：±2℃,分辨率1℃,单位：℃或℉,测距系数8：1激光指示Class 2 激光器λ=650nm, Pmax=1mW,IEC60825-1:1993+A1:1997+A2:2001耳机阻抗48欧姆, 10Hz-20kHz或1k-20kHz, 可在仪器或耳机上调节音量内存 8M Flash通讯 USB -Lemo接口电池锂离子3.6V 3000mAh，可连续使用25小时以上充电器 4.2V 1000mA，充电时间6小时使用温度 -10～50℃尺寸 220长x 97宽x45厚(mm)重量 350g(不含传感器和电缆)封装 IP65工业等级，防尘和防水溅三，实物展示。

这些振动不仅会影响乘客的舒适度，还可能对航空器的结构造成损伤，影响飞行安 全。
因此，对航空器的振动进行分析和减振设计至关重要。
航空器的模态分析
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模态分析用于确定航空器结构的固有频率和振型。
02
通过模态分析，可以了解航空器在不同频率下的振 动特性，为后续的减振设计提供依据。
03
模态分析通常采用有限元方法进行计算，需要建立 航空器的有限元模型。
制造业
用于检测生产线上各种机械设备的运行状态 ，提高生产效率。
交通运输
用于监测铁路、地铁、高速公路等基础设施 的振动情况，保障交通安全。
02
振动分析基础知识
振动的基本概念
振动
物体在平衡位置附近做周期性往复运动的过程。
振动频率
单位时间内振动循环的次数，表示振动物体往复 运动的快慢程度。
振动幅度
振动物体偏离平衡位置的最大距离，表示振动的 强弱程度。
采用有限元法对建筑结构进行模态分 析，得到了结构的固有频率和模态振 型。
模态分析结果
通过模态分析，发现该高层建筑的低 阶模态频率较低，容易受到外部激励 的影响。
建筑结构的振动响应分析
振动响应分析方法
采用时域法和频域法对建筑结构进行振动响应分析，得到了结构的位移、速度 和加速度响应。
振动响应分析结果
航空器的减振设计
01
根据模态分析的结果，可以针对性地进行航空器的减振设计。
02
常见的减振措施包括改变结构布局、增加阻尼材料、优化连接
方式等。
减振设计需要综合考虑性能、重量、成本等多方面因素，以达
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到最优的设计效果。
THANKS。
具体控制策略
根据车辆模态分析结果，选择合适的控制方法，设计合理的控制装置和算法，实现对车辆振动的有效控制。例如 ，在悬挂系统、座椅等关键部位安装减震器、阻尼器等装置，优化车辆的动力学特性，提高乘坐舒适性和安全性 。

多功能型机械振动分析仪低频，中频，高频和包络频谱的使用低频频谱低频频谱主要用于监测和诊断与转速有关的故障，如不平衡、不对中、轴弯曲、偏心、松动。

这些故障表现为转速频率或转速频率的倍频成分，如果电动机为四极电机，同步转速25Hz，200Hz/400Hz频谱可以监测到转速的前8/16倍频，如果电动机为两极电机，同步转速为50Hz，200Hz/400Hz频谱可以监测到转速的前4/8倍频。

对于VIB07仪器仅提供400线频谱，频谱的最小可分辨率为0.5Hz（200Hz/400）。

因此，低频频谱可用于区别100Hz与2倍转速频率（两极电机）分量，监测电动机的电气故障，气隙偏心。

也可以分辨极通过频率成分，即极数与滑差频率的乘积，它们一般表现为转速及其倍频的边带，用于监测电动机转子故障。

低频频谱还利于准确判断机器的转速，作为分析其他频率成分和其它频谱的参考频率。

建议对电动机的输出端至少水平方向设置低频频谱监测。

中频频谱中频频谱用于综合评价设备状态和故障，除了与转速有关的故障，还可以监测和诊断轴承故障的发展，冲击，流体问题和共振等现象，还可以包含风机和泵的叶片通过频率，低速齿轮箱的齿合频率等等。

当按ISO10816-3标准评价机器振动超标时，应首先分析中频频谱对故障进行初步的判断，然后结合低频，高频和包络谱进一步的分析，验证。

建议通用旋转设备的所有测点和方向都设置中频频谱监测。

高频频谱高频频谱用于检测机器或部件内部是否存在冲击现象，例如由于轴承故障，齿轮问题，流体气蚀等导致的冲击，它们通常激起部件或结构的固有频率，导致高频振动。

加速度参数对高频信号灵敏，可有效监测和趋势跟踪故障严重程度的变化。

故障诊断中高频频谱有助于对振源的判断，作为一个辅助参数，可考虑对滚动轴承和齿轮部件测点的承载方向设置高频频谱监测。

包络解调谱包络解调谱用于早期发现，监测轴承和齿轮部件的故障，分析振动的原因和部位，是一个非常有用的参数。

包络解调谱处理过程：1.1-20kHz高通滤波，从不平衡，不对中，松动等低频大振动占主导的信号中提取相对微弱的周期性发生的冲击信号，例如，轴承故障发展过程中滚珠或滚道缺陷产生的周期性冲击波。