螺旋搅拌挤浆机

以竹子为原料清洁制浆新工艺张克贤;武长安;邱全国;魏秀珍【摘要】原料结构问题是制约我国制浆造纸工业可持续发展的重要因素.非木材纤维原料在制浆造纸过程中由于自身的劣势、环境污染、纸张性能相对较差等原因,严重制约了造纸工业的持续、健康、快速发展.介绍了以竹子为原料清洁制浆新工艺的流程和反应原理,同时阐述了制浆中产生的废水经絮凝沉降和膜分离的处理方法,处理后的废水可完全回用.【期刊名称】《天津科技》【年(卷),期】2015(042)002【总页数】4页(P57-60)【关键词】竹片;清洁制浆;废水;新工艺【作者】张克贤;武长安;邱全国;魏秀珍【作者单位】天津现代职业技术学院天津300350;深圳市美中现代科技发展有限公司广东深圳518057;成都连接流体科技有限公司四川成都611731;天津市慧珍科技有限公司天津300384【正文语种】中文【中图分类】TS743+.20 引言原料结构问题是制约我国制浆造纸工业可持续发展的重要因素。

我国造纸工业由于受具体国情的限制，在制浆过程中非木材纤维原料占有很大比重。

以麦草为原料的清洁制浆新工艺(专利申请号 200910245061.3)已得到应用。

以竹子为原料的清洁制浆新工艺是以麦草为原料清洁制浆新工艺的优化，并已成功应用。

由于制浆中不产生黑液，减少了中段水的负荷，并且采用了膜设备和絮凝沉降常规处理方法，生产中每一工段的水均被回收、净化，返回各工段循环使用，无废弃物(水、固、气)排放，彻底解决了环境污染问题，真正达到了零排放。

由于竹子的生长期短，一次栽种的竹子能够连续几年使用，符合林纸浆一体化循环发展模式，因而该工艺对造纸行业的可持续发展具有重要意义。

1 研究内容1.1 竹浆生产工艺流程本试验生产工艺流程如图1所示。

1.1.1 备料竹子预先由鼓式切片机进行切割，切至 5～10,mm 后，进入振动筛，将灰土、石子等除去。

除杂后的竹片用水洗去残余的灰土，送至池中加入水(与竹材比例为3∶1)、软化剂0.25%、NaOH 3%(均为绝干竹材)搅拌均匀后，加热至70,℃，4,h后经搓丝机搓丝，然后进入疏解反应器。

螺旋挤干机的结构：
机架、安装于机架上的料箱与电机减速机、连接与电机减速机的螺旋轴、固定于螺旋轴外的筛网，背压装置和控制系统是组成螺旋挤干机的核心部件。

螺旋挤干机工作原理：
由进料箱筛网和安装于筛网内的推料螺旋轴、背压装置共同组成一个对固体有效拦截，让液体流出的腔体。

物料由进料箱被螺旋轴连续送入筛网内，由于筛网的束缚而体积被压缩，液体从筛网中流出，当筛网内固体压力大于背压装置预设的压力时，固体被螺旋轴推送出背压装置，形成连续的挤干效果。

螺旋挤干机的优点：
1.连续高效的螺旋挤干机是基于物料性质、物料进料含水率、挤干后物料的含水率、物料干物质颗粒大小，生产能力要求、设备工作
环境等条件而设计的一种高效挤干脱水设备。

机架，置于机架上的电机减速机，连接于减速机的螺旋轴，安装改脱水性能
2.稳定可靠的运转
3.低能耗
4.免值守
5.低维护成本
6.基于物料性质，针对性设计的挤干螺旋。

7.基于压榨腔强度，针对性设计的筛网骨架。

8.基于作业物料特性，针对性设计的筛网开孔率和筛网开孔形式。

螺旋挤干机选型要素：
1.酸碱性,我们以此选择设备用材料是否考虑防腐。

2.堆积比重:我们以进料体积来计算产量，当您以吨位计算产量时，我们需换算成立方米来确定机型。

3.进料含水率
4.压榨饼含水率
5.固体颗粒大小
6.产量要求
7.工作环境
8.液体是否可燃性挥发物
9.可提供免费压榨效果试验
螺旋挤干机保养维护：
1.轴承润滑油加注：每周两次。

2.减速机润滑油更换：初次半年，以后每一年更换一次。

3.螺旋轴磨损检查：每年一次，如有严重磨损需要修复。

制浆造纸机械与设备思考题一、名词解释1、水力轴承：设在圆筒滚圈下部的一个包角为120°的弧形槽，其周边嵌有耐磨的密封衬，与滚圈构成弧形密封空腔，内注压力为0.2~0.25MPa的清水，压力水不断渗入滚圈，与密封衬之间形成水膜，并不断溢出流入水槽中，圆筒实际上是支承在水膜上，称水力轴承。

2、（削.片机）刀盘：一个直径为1600~4000mm，厚100~150mm的铸钢圆盘。

上面装有若干把削片刀，供切削原木之用。

沉重的刀盘还起到惯性轮的作用。

3、回转式（圆筒筛）：一种根据木片面积大小来筛选合格木片的设备，其结构是由钢板制成的圆筒形筛鼓、筛鼓托轮、进料漏斗和出料漏斗组成4、摇摆式（料片筛）：装有偏重体的主轴，一端支承在机架的轴承上，电动机带动主轴转动时，利用偏重惯性产生摆动的原理带动多层筛体进行筛选，利用在低频摆动下筛板上不同的筛孔分离木片及木屑5、羊角辊式（除尘器）：其转鼓上固定有锥形短棒，转动时把弧形筛板上的草片打散翻动，并使重物如沙尘、谷料等通过筛板落下。

6、（刀辊式切草机）飞刀辊：由主轴、刀辊、进出口叶轮、连接盘组成，主轴两端分别有滚动轴承装在进出口泵壳的轴承座上。

刀辊分石刀辊和钢刀辊两种，是在整块天然玄武岩或优质碳素钢或合金钢上加工成空心的圆柱体，然后凿打出条状的刀片，最后在车床上切断、车削加工而成。

7、（连蒸）螺旋喂料器：由喂料螺旋、锥形壳体、料塞管和传动装置组成，是横管连续蒸煮器的最关键设备，决定整个系统的运行稳定性。

其作用是在系统进料同时将料片压缩成料塞来封住蒸汽管中蒸汽压力的反冲。

8、（连蒸）高压（喂料器）：卡米尔连续蒸煮器的关键设备，利用上循环泵压出的高压药液将木片冲送到锅顶分离器，从而实现由低压溜槽向高压蒸煮器定量地、均匀地输送料片。

9、（螺旋挤压机）压缩比：即进料螺旋压缩段第一个与最后一个螺距的螺旋槽容积之比。

10、（连蒸）溜槽：矩形截面的上下两节直立不锈钢壳体，中间用膨胀节连接成整体，位于气蒸罐与高压进料器之间上下节都设有循环药液进口管和视孔。

双道螺旋打浆机使用说明书
产品名称：双道螺旋打浆机
产品说明：双道螺旋打浆机适用于经过破碎预煮后的仁果类以及各类浆果类水果的浆渣分离。

一道为粗打浆、二道为细打浆，两道筛网孔径可根据物料要求需要选定。

并具有以下特点：
1、浆渣自动分离。

2、既可组合在生产线上又可单机生产。

3、与物料接触的部分均为优质不锈钢制作，符合食品卫生。

工作原理：
电机通过皮带传动，使安装在花键上的转子部件高速旋转，水果由进料口进入机内，送料浆叶将物料螺旋输送至打浆棒，在打浆棒的作用下，物料被捣烂。

由于离心力的存在，物料中的汁液和肉质（已成浆状），通过筛网上的筛孔进入下道打浆（筛网孔根据水果核的大小而定），核则由出渣浆叶排至出渣口，从而实现浆渣自动分离。

螺旋输送压榨机原理
螺旋输送压榨机的主要组成部分包括螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出
料口、过滤区和压榨区。

当物料从进料口进入机器后，通过螺旋叶片的推
动下，沿着螺旋轴方向逐渐移动，在移动的过程中，物料会逐渐受到外力
的压榨，并在过滤区进行固液分离。

1.进料：物料从进料口进入机器，被螺旋叶片带动向前输送。

2.筛选：在输送过程中，物料会通过过滤区，固体颗粒被筛选出来，
形成滚动鼓状。

3.压榨：在压榨区，物料会受到螺旋叶片的推动，并受到外力的压榨。

在压榨的过程中，固体颗粒会被进一步压实，从而提高固液分离的效果。

4.分离：在压榨过程中，固体颗粒会被压实并沉积在机器的周围，形
成一层固体物料。

而液体部分则通过滤网被排出机器。

5.出料：经过固液分离后，固体颗粒会被连续地推向出料口，并最终
排出机器。

总结起来，螺旋输送压榨机的工作原理就是通过旋转的螺旋轴将物料
从进料口输送至出料口，并在输送过程中通过外力的作用进行压榨，实现
物料的固液分离。

这种设备具有结构简单、操作方便、效率高的特点，广
泛应用于化工、环保、冶金、食品等领域。

双螺旋挤浆机的原理及优点介绍双螺旋挤浆机是一种常用的固液分离设备，主要应用于浓缩脱水颗粒材料，例如豆渣、鱼渣、粮渣等，同时也适用于污泥、压滤过滤、天然橡胶、合成橡胶等领域。

它具有结构简单、操作方便、处理能力大、效率高、处理结果好等优点，下面我们来详细介绍一下双螺旋挤浆机的原理及优点。

双螺旋挤浆机的工作原理双螺旋挤浆机的工作原理是利用两根相互转动的螺杆，将颗粒状固体物料在两螺杆之间沿着螺距方向进行输送，通过屏幕筛孔进行分离和脱水的过程。

具体来说，当物料进入双螺旋挤浆机时，由于两螺杆的相互协同作用，螺距越来越小，螺旋叶片之间也会形成一定的压力，使物料逐步受到挤压、剪切和翻滚等复合作用。

经过这种深度加工后，原本湿度较高的颗粒物进一步断裂并排除其中的水分，实现了固液分离的目的。

双螺旋挤浆机的优点1. 结构简单方便，容易操作。

双螺旋挤浆机的结构比较简单，操作时只需打开给料口和排液口，将物料投放到机器中，启动电机即可自动运转。

相比其他固液分离设备，其使用难度较低，不用具备专业技能也可轻松掌握。

2. 处理能力大，效率高。

双螺旋挤浆机的处理能力约为等容积压滤机的3-4倍，同时还能够进行连续作业，大大提高了效率。

且在进行物料处理的过程中能够避免压滤机在过滤过程中容易发生堵塞的问题，不用经常停机检查，整个操作流程更快。

3. 处理质量好，脱水率高。

双螺旋挤浆机的工作原理决定了它对物料的脱水效果非常好，而且脱水率较高，达到了80%以上。

同时，双螺旋挤浆机能够进行充分的筛分处理，筛分效果非常好，处理出的物料干燥度较高，水分渗漏量少，易于转运存储。

4. 适用范围广，应用领域多。

双螺旋挤浆机适用的领域非常广，可以处理各类颗粒状物料，包括农业、食品、轻工、化工、环保和制药等不同的行业。

同时，双螺旋挤浆机在处理不同颗粒物料时，可根据物料特性调整旋转速度、螺距、筛孔大小等参数，以达到最佳处理效果。

总之，双螺旋挤浆机以其结构简单、操作方便、处理能力大、效率高、处理结果好等优点被广泛应用于各行业的颗粒物料处理，其应用前景十分广阔。

1.制浆洗漂知识制浆造纸分为制浆和造纸两大生产过程制浆是指利用化学的方法或机械的方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解成为本色浆或漂白浆的生产过程。

化学法制浆:是借助化学作用,通过除去植物纤维原料中某些成分使原料离解成浆,是一种应用广泛的制浆方法。

机械制浆:是借助机械的摩擦作用使植物纤维原料离解成浆,制浆过程中原料基本上没有化学成分的损失,浆料得率高,但纤维较细小,耐久性较差。

化学机械法制浆：是用轻程度的化学处理再加以机械磨浆的方法所得纸浆的性能介乎于化学浆与机械浆之间。

纤维细胞：指两端尖锐，细长程纺锤状的一类细胞，纤维细胞简称为纤维。

植物纤维原料细胞分类杂细胞：一类非纤维状细胞的总称，其形态特征是壁薄、腔大、长度短。

纤维素植物纤维原料主要的化学组成半纤维素对制浆来讲希望尽量保留的木素————对制浆来讲需要去除的其他组分：①树脂、②果胶、淀粉③单宁、色素④灰分纤维素：是碳水化合物，是不溶于水的均一聚糖，它是由β—D葡萄糖基构成的链状高分子化合物。

天然的纤维素聚合度10000半纤维素：是除纤维素和果胶、淀粉以外的碳水化合物，它也是聚糖与纤维素的不同之处是①是不均一聚糖②聚合度低、大约在200-500③链状分子上有支链④其存在位置不同（细胞壁和胞间层）⑤是一群物质的总称。

木素：是芳香族高分子化合物，是苯基丙烷结构单元通过碳—碳和醚键连接而成的具有三维空间结构分子聚合物●木素一词不是代表单一物质，而是代表植物中具有某些共同性质的一群物质●木素是存在于胞间层中的最主要的物质，它使细胞相互粘合而固结●分离纤维细胞，就必须溶解木素。

这是化学制浆的实质●按照被保留在纸浆中木素的含量，可将浆区分为软浆和硬浆。

软浆残余木素含量较低在2%左右，硬浆残余木素含量较高，在8%左右，半化学浆木素含量高达15%左右。

2.纤维原料选用纤维原料的一般原则1. 纤维原料的化学组成：一般来说，含纤维素愈多的原料质量愈好。

因为纤维素是细胞壁的主要组成，纤维素含量愈高，制浆得率愈高，一般认为纤维素含量在40%以上，否则不经济。