化学镍金制程分析
Electroless Nickle / Immersion Gold Process
酸性清洁 CLEN
目的：去除铜箔表面的轻
微氧化物以及轻微的油
微
蚀
目的：使铜面产生一个良
好的粗糙面，促进铜面与
预
浸
目的：作为下一站钯活化
的预处理，保护活化槽不
活 化
目的：可以使裸露的铜表
面置换上一层钯金属，作
需有循环过滤装置（循环量6~8turn over ）,加热
需有循环过滤装置（循环量6~8turn over ）,加热
需有循环过滤装置（循环
化学反应式： Pd 2+
+CU Pd+CU
2+
化学镀镍
目的：为裸铜面提供一层要求厚度的镍层。
防止铜离化学浸金
目的：在镍层上镀上一定要求厚度的金层，保护镍层化学镍槽：不锈钢304或316；PP 需有循环
（过滤）装置（循主反应：
Ni 2+
+2H 2PO 2-
+2H 2O=Ni+2HPO 3
2-+4H +
+H 2
副反应： 4H PO -=2HPO
2-
+2P+2H O+H
需要有循环装置，加热装置（石英或铁弗龙）
主要反应：
2Au(CN)2-+Ni=2Au+Ni 2++4C N -
■原理：
■化学镀镍/金可焊性控制
1金层厚度对可焊性和腐蚀的影响
在化学镀镍/金上，不管是施行锡膏熔焊或随后的波峰焊，由于金层很薄，在高温接触的一瞬间，金迅速与锡形成“界面合金共化物”（如A uSn、Au Sn2 、Au Sn 3等）而熔入锡中。
故所形成的焊点，实际上是着落在镍表面上，并形成良好的Ni-Sn合金共化物Ni3Sn4，而表现固着强度。
换言之，焊接是发生在镍面上，金层只是为了保护镍面，防止其钝化（氧化）。
因此，若金层太厚，会使进入焊锡的金量增多，一旦超过3%，焊点将变脆性反而降低其粘接强度。
据资料报导，当浸镀金层厚度达0.1μm时，没有或很少有选择性腐蚀；金层厚度达0.2μm时，镍层发生腐蚀；当金层厚度超过0.3μm时，镍层里发生强烈的不可控制的腐蚀。
2镍层中磷含量的影响
化学镀镍层的品质决定于磷含量的大小。
磷含量较高时，可焊性好，同时其抗蚀性也好，一般可控制在7~9%。
当镍面镀金后，因Ni-Au层Au层薄、疏松、孔隙多，在潮湿的空气中，N i为负极，A u为正极，由于电子迁移产生化学电池式腐蚀，又称焦凡尼式腐蚀，造成镍面氧化生锈。
严重时，还会在第二次波峰焊之后发生潜伏在内的黑色镍锈，导致可焊性劣化与焊点强度不足。
原因是Au面上的助焊剂或酸类物质通过孔隙渗入镍层。
如果此时镍层中磷含量适当（最佳7%），情况会改善。
3镍槽液老化的影响
镍槽反应副产物磷酸钠（根）造成槽液“老化”，污染溶液。
镍层中磷含量也随之升高。
老化的槽液中，阻焊膜渗出的有机物量增高，沉积速度减慢，镀层可焊性变坏。
这就需要更换槽液，一般在金属追加量达4~5MT O时，应更换。
4 PH值的影响
过高的P H，使镀层中磷含量下降，镀层抗蚀性不良，焊接性变坏。
对于安美特公司之Aurot ech （酸性）镀镍/金体系，一般要求PH不超过 5.3，必要时可通过稀硫酸降低PH。
5稳定剂的影响
稳定剂可阻止在阻焊Cu焊垫之间的基材上析出镍。
但必须注意，太多时不但减低镍的沉积速度，还会危害到镍面的可焊性。
6不适当加工工艺的影响
为了减少N i/Au所受污染，烘烤型字符印刷应安排在Ni/Au工艺之前。
光固型字符油墨不宜稀释，并且也应安排
在Ni/Au工艺之前进行。
做好Ni/A u之后，不宜返工，也不宜进行任何酸洗，因为这些做法都会使镍层埋伏下氧化的危险，危及可焊性和焊点强度。
7两次焊接的影响
对低档卡板只做一次焊接，一般不会有问题。
但如笔记型电脑的主板、手机或P C等高档板，一般需两次焊接。
第一次焊接后，助焊剂残余会浸蚀镍层。
第二次焊接的高温会促使氧化甚至变黑，其固有强度变坏，无法通过振动试验。
遇到这种情况，只能从槽液管理上入手进行改进，使镀镍层具有更好的抗蚀性能。
6 化学镀镍/金与其它表面镍金工艺
化学镀镍/金除了通常所指之化学镀薄金外，应打金线等需求，又派生出化学厚金工艺；出于耐磨导电等性能要求，也派生出化学镀镍金后的电镀厚金工艺；针对H DI板B GA位拉力要求，也派生出选择性沉金工艺。
■化学厚金工艺
1）工艺流程
除油®水洗®微蚀®水洗®预浸®活化®水洗®沉镍®水洗®化学薄金®回收®水洗®化学厚金®回收®水洗®干板
2）化学厚金之特点
化学厚金是指在还原条件下，金离子被还原为金单质（还原剂同化学镀薄金），均匀沉积在化学薄金上面，在自催化作用下，达到所需要的厚度。
一般情况下，印制板化学厚金的金厚控制在20μi n左右。
某些情况下，也有超过30μi n金厚的。
3）工艺控制
化学厚金最重要的是成本问题，所以，反应速度的控制尤为重要。
络合剂、还原剂、稳定剂以及温度，是影响反应速度的重要因素。
■沉金金手指电镀工艺
1）工艺流程
阻焊膜®沉镍金®干板®包胶纸®电镀金®去胶纸
其中，电镀金为如下工艺流程：
酸洗®水洗®刷磨®水洗®活化®水洗®镀金®回收®水洗®干板
2）沉金金手指电镀的特点
沉金金手指这种类型的板，在制作过程中，先将整板的露铜部分，包括金手指部分进行化学镀镍金。
然后，单独将金手指按客户要求之厚度进行电镀金。
这种工艺流程简单，性能可靠，既能满足客户元件粘贴要求，又能满足插接性能。
3）工艺控制
包蓝胶纸时，一定要防止药水渗漏，避免金药水污染。
此外，电镀厚金前，一定要将被镀表面磨刷干净，否则会引起分层。
刷磨时，不可吝啬沉金层的浪费，刷磨效果越好，电镀金层的结合力越牢固。
■选择性沉金工艺
1）工艺流程
阻焊膜®干菲林®曝光®显影®干板®沉镍金®褪菲林®干板®有机保焊涂敷
2）选择性沉金的特点
选择性沉金既具有元件粘贴平整的特点，又具有良好的装配焊接性能。
同时，针对H D I板B G A位等小型P a d位采用有机保焊涂覆（如C u106），避免因Pad位太小而造成镍金拉力不足的缺点。
而且，选择性沉金的成本低于整板沉金，是一种很有发展潜力的工艺。
3）工艺控制
干菲林是专用于沉镍金的类型，它不但应具有耐高温药液能力，且须具备良好的掩孔能力。
由于沉镍金疏孔的局限性，其表面对微蚀药水非常敏感，极易造成镍层腐蚀。
所以，在有机保焊涂覆制程中，微蚀率应在保证铜面清洁的前提下，控制的越低越好。
能够采用贴红胶纸的制板，最好能象喷锡板那样，贴红胶纸加以保护。
