管道吹扫记录表

管道系统冲洗吹扫记录背景介绍管道系统是工业生产中常用的一种系统。

在使用管道系统过程中，由于管道系统内易堆积污渍、杂质等物质，会影响管道的正常使用。

因此，在管道系统运行过程中，进行定期的冲洗和吹扫工作变得至关重要。

为保证管道系统正常运行，需要记录每次的冲洗和吹扫情况。

冲洗记录在管道系统使用过程中，每次对管道进行冲洗时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.冲洗时间和日期3.冲洗的原因和目的4.冲洗的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.冲洗液的性质、浓度和用量7.冲洗结束后的检查和测试结果8.与此次冲洗相关的设备维护信息和处理方式吹扫记录为了保证管道系统的正常运行，在冲洗之后需要进行吹扫工作。

在管道系统使用过程中，每次对管道进行吹扫时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.吹扫时间和日期3.吹扫的原因和目的4.吹扫的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.吹扫介质的性质、浓度和用量7.吹扫结束后的检查和测试结果8.与此次吹扫相关的设备维护信息和处理方式记录格式针对每次的冲洗和吹扫，可以使用表格的形式进行记录，如下：冲洗记录表格管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日上午9点清除内部沉积物，保证流体高压水枪阀门和泵20L清水，浓度100%冲洗结束后，检查管道内部清洗液储存到特定储罐，准管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式流通冲洗关闭无残留物备回收吹扫记录表格管道种类和规格吹扫时间和日期吹扫原因和目的吹扫方法和流程设备开闭情况吹扫介质性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日下午2点保证管道内部干净，避免阻塞氮气吹扫阀门和泵处于开启状态2L氮气，纯度99%吹扫结束后，检查管道内部无残留物设备清洗和维护总结管道系统的冲洗和吹扫是确保管道正常运行的重要过程。

管道系统吹扫与清洗检查记录Pipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：水性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格80A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格65A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。

检验结果：合格。

管线复位为合格技术负责人：Technical in-charge: 质量检查员：Quality inspector:试验人员：Tested by:监理单位：年月日Supervision：Date上海和安工业设备安装有限公司Shanghai He An Industrial Equipment Installation Co., LtdPipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：油性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格50A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格50A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。

管道系统吹扫检验记录检验单位：XXXX公司检验日期：20XX年XX月XX日一、检验目的：根据相关规定和要求，对管道系统进行吹扫检验，确保管道系统的安全运行和正常使用。

二、检验范围：本次检验范围包括以下管道系统：供水管道、排水管道、燃气管道等。

三、检验内容：1.准备工作：a.检查吹扫设备的完好性，包括空压机、吹扫枪、连接管道等；b.确保吹扫介质的准备充分，并且符合要求。

2.检验过程：a.检查管道系统的连接情况，包括管道连接是否紧固、密封是否良好等；b.使用吹扫枪对整个管道系统进行顺序吹扫，确保管道内无杂物、沉淀物等；c.检查吹扫过程中的各项参数，包括吹扫时间、吹扫压力等，并进行记录；d.检查管道系统吹扫后的情况，确保管道内干净、无积水等。

四、检验结果：本次吹扫检验的结果如下：a.检验范围内的管道系统吹扫完成，吹扫时间、压力等参数符合要求；b.吹扫过程中未发现异常情况，吹扫介质的使用符合要求；c.吹扫后的管道系统内干净、无杂物、无积水。

五、存在问题与改进意见：根据本次检验情况，存在以下问题和改进意见：a.部分管道连接紧固不够，应加强检修和维护；b.吹扫设备的部分配件出现磨损，应及时更换；c.吹扫过程中发现少量沉淀物，可能是管道使用时间较长导致的，建议定期进行吹扫检验。

六、下一步工作计划：根据本次检验结果和存在问题，制定以下下一步工作计划：a.对存在的管道连接紧固问题进行修复维护，并加强日常管道巡检；b.及时更换吹扫设备的磨损配件，确保设备完好；c.制定管道系统吹扫检验的定期计划，保证十分必要的检验。

七、总结：本次管道系统吹扫检验结果良好，吹扫过程顺利完成。

通过本次检验，发现了一些存在的问题，并提出了改进意见和下一步工作计划。

我们将进一步加强设备日常检修和维护，确保管道系统的正常运行和安全使用。

建设单位（公章）安装单位（公章）
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压力管道吹扫记录
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压力管道吹扫记录
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压力管道吹扫记录
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压力管道吹扫记录
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压力管道吹扫记录
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建设单位（公章）安装单位（公章）。

各类管道系统清洗、吹洗记录
室内排水管道通水闭水试验记录
排污水管道通球试验记录
注：附立管分布简图及堵塞位置或照片
2.6.1电气接地装置隐检与平面示意图表
编号:
注：此项工作必须在接地装置敷设后，隐蔽之前进行。

非重点及特殊要求的工程，设计单位可不参验收签字。

2.6.2电气接地电阻测试记录
编号:
注：本表适用于各种类型接地电阻的测试。

非重点及特殊要求的工程，设计单位可不参加签字。

仪表型号栏现证明计量检证号与日期
2.6.4电气照明器具通电安全检查记录
编号:
注：每户的照明器具全数检查，开关断相线，罗灯口中心接相线，插座右相左零，地线在上。

时时分排放检查部位 /冲洗(吹扫) 最终效果冲洗 (吹扫)介质实测 压力 （MPa ）冲洗 (吹扫) 次数给水管道在系统运行前必须用水冲洗，以清除管道内的杂物，一般在压力试验合格后进行。

要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：施工单位检测调试负责人监理（建设）单位施工单位专业工长专业质检员施工班组长冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：综合评价结论/备注符合要求，合格15152次水色透明，无杂质15152次水色透明，无杂质JL（D)-1钢塑复合管水0.3 1.5 1.7515152次水色透明，无杂质JL（C)-2钢塑复合管水0.3 1.5 1.7515152次水色透明，无杂质JL（C)-1钢塑复合管水0.3 1.5 1.75JL（3）-A 钢塑复合管水0.3 1.5 1.75测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：计时器、压力表、有害气体探测仪冲洗（吹扫）主要参数流速（m/s）流量（l/s）规范(或设计) 要求值实测值规范(或设计) 要求值实测 (或计算)值管道系统（或管段）名称/编号（或所处层、区、段、室等）与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/产品技 术文件(图)的名称及编冲洗（吹扫）时间2021年09月30日分至2021年09月30日施工依据 文件名称及编号最小/实际 抽样数量2/2质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002施工单位检验批编号GD-C5-7121分部/子分部/分项 （系统/子系统）建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道安装施工部位管道系统冲洗（吹扫）记录GD-C4-644单位(子单位)工程名称*****有限公司管道材质。

管道系统吹扫与清洗检查记录填表说明：1.工程编号：调度室给出的编号。

（所有记录工程编号应一致）2.工程名称：设计文件（或合同）给出的名称。

（所有记录应一致）3.分项工程名称/编号：有此项的可填写，无此项不填写。

4.管线号：一条管线的编号。

5.材质：填写20#、15Mn等。

6.工作介质：填写管内流通介质，如“蒸汽”、“氧气”等。

7.吹洗：（吹洗的要求及合格标准见GB50184-2011标准）压力（MPa）：填写实际吹洗压力。

应符合设计文件或现行国家标准规定的吹洗压力。

介质：设计文件或现行国家标准规定的吹洗用介质。

如“蒸汽”、“压缩空气”等。

流速（m/s）：实际吹洗时的流速。

鉴定：填写吹洗的结果，如“合格”或（不合格）。

8.化学清洗（脱脂）：介质：填写化学清洗液、脱脂液的名称。

（必须是设计文件或现行国家标准规定的清洗用介质。

）方法：填写化学清洗、脱脂、油清洗等。

（必须符合设计规定。

）鉴定：填写化学清洗（脱脂）的结果，如“合格”或（不合格）。

9.管线复位（含垫片、盲板等）检查：项目部质检员确认检查情况。

10.建设单位专业工程师：确认签字。

填写确认签字日期。

11.监理单位监理工程师：确认签字。

填写确认签字日期。

12.总承包单位专业工程师：确认签字。

无总承包单位可不填。

13.施工单位：技术负责人：项目部技术员，确认签字。

质量检查员：项目部质检员，确认签字。

负责联系项目技术负责人、总承包单位、监理单位、建设单位专业工程师对试验过程和结果进行确认签字。

试验人员：操作吹洗、化学清洗的人员签字，填写本表1～9项。

年月日：施工人员填写试验完成日期。

备注：1.吹洗与化学清洗（脱脂）应分别填写本表格。

2.一次同时吹洗或清洗几条管线，填写一份表格。

（一次同时吹洗或清洗的管线较多，一张表格不够，可填写多张。

）。