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空分机泵单机试车技术方案引言：空分机泵单机试车是对空分机设备进行投产前的重要工序，旨在验证设备的运行状态、性能参数和安全可靠性等方面的指标。
本文将详细介绍空分机泵单机试车的技术方案，包括试车目的、试车准备、试车操作、试车参数监测和试车记录等内容。
一、试车目的1.验证设备的运行状态是否正常，包括各回路的运行、部件的工作情况以及仪表指示是否准确；2.验证设备的性能参数是否满足设计要求，包括出口氧气纯度、出口氮气纯度、气流量、压力等；3.验证设备的安全可靠性，包括系统各回路的紧急停机功能、设备各项安全阀的正常工作等。
二、试车准备1.对设备进行全面检查，包括回路连接、阀门状态、安全装置是否完好等；2.检查电气系统的接线是否正确，测量设备的电气参数是否正常；3.检查冷却水系统的水质和流量是否满足要求；4.准备试车所需的工具、记录表格等。
三、试车操作1.先进行设备低速试运行，观察设备的各项指标是否正常，如震动、噪声、温度等；2.按照设备的启停顺序，逐个启动各个回路，观察设备的各项指标变化情况；3.观察各回路的冷却水流量、压力是否稳定，并通过调整阀门来达到设定值；4.对设备进行自动、手动切换试验，验证设备在切换过程中的稳定性和可靠性；5.利用设备的自动控制系统，对设备进行自动调节试验，观察设备的自动调节性能；6.设备达到设计运行参数后，持续运行一段时间，并观察设备的各项指标的稳定情况；7.对设备进行高负荷试运行，观察设备在高负荷情况下的运行情况。
四、试车参数监测1.对设备的各项参数进行监测，包括温度、压力、流量、震动等；2.安装设备的仪表和传感器，在试车过程中记录参数的变化情况；3.使用数据采集系统对参数进行实时监测，并进行数据分析。
五、试车记录1.在试车过程中，详细记录设备的运行情况、参数变化情况以及试车操作等；2.对试车过程中出现的问题和异常情况进行记录和分析，并提出解决措施；3.对试车结果进行总结，评估设备的运行状态、性能参数以及安全可靠性。
目录1 概况 (1)1.1总述 (1)1.2编制说明 (2)2 试运转前的准备及应具备的条件 (3)2.1单机试车前工程建设必须具备的条件 (3)2.2 单机试车前公用工程必须具备的条件 (4)2.3 单机试车所需文件资料、周围环境、人员、物资等方面必须具备的条件 (4)3 单机试运转人员安排 (4)4 计量器具及施工用料（见附件） (5)5 电机单机试车 (5)5.1试车前准备工作： (5)5.2.电机试车步骤： (5)6 机泵单机试运转 (6)6.1运转前检查准备工作 (6)6.2密封冷却管线准备 (6)6.3试车步骤 (7)7 安全保障措施 (8)附录1 磁力泵装配图 (9)附录2 单机数据记录表 (10)附录3 计量器具及施工用料 (11)1 计量及施工器具 (11)2施工用料 (11)附录4 故障、原因及解决方法 (12)1 概况1.1总述*******改扩建工程****装置****泵是由****生产的****系列带有磁力联轴器的闭式循环离心泵。
****型泵特点，卧式、轴向吸入、径向排除，单级，积木原理。
它由泵体、磁性联轴器、轴承部件和电机组成。
磁性联轴器由内磁转子、外磁转子和非磁性材料的隔离套组成。
泵轴有两个水力滑动轴承；由泵送介质润滑；驱动轴有两个深沟球轴承，油脂填充。
冷却驱动元件和润滑滑动轴承，以及轴向力的水力平衡，分液流在流过驱动元件后进入转子腔。
根据磁学原理，当电机带动外磁转子旋转时，永久磁场能穿透空气隙和非铁磁性质，带动与叶轮相连的内磁转子做同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
磁力泵结构图件见图1-1，详细的结构请参阅随机装配图(附录1)。
图1-1 磁力泵剖面图1.2编制说明本方案内容包括****装置单台磁力泵的单机试运转，由于单机试运是一项复杂的多工种共同配合完成的工作，因而在试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。
并应加强组织工作，安排专人负责机泵的单机试运工作。
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
1工程概况 (1)2编制依据 (1)3试车规定 (1)4电机试运 (2)5机械对中 (4)6油系统清洗 (5)7机泵负荷试车 (5)附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料1 工程概况2编制依据1）施工图纸及资料。
2）中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化［1998］建字162号）3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-914）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92o5）《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98o6）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
3试车规定1）通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。
目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
2）除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。
3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。
4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。
5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。
6）大机组等关键设备试车应具备的条件：•机组安装完毕、质量评定合格；•系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；•工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；•动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；•安全阀调试合格并已铅封；•同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；•试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；•试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；•试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；•试车区域已划定，有关人员凭证进入；•试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。
全部安装工作结束并得到相关单位验收合格，现场清理干净，对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
泵试车要用临时水为循环水，出口排放可根据流程确定。
一、泵单机试车准备工作1.在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
2.检查润滑油是否在油标的两刻度之间。
3.准备测温枪，测试泵的轴承温度。
准备好记录本记录试车数据。
4.先手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。
5.电机送上电源。
二、电机试车1.脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止2.检查电机转向，检查电机电流值，有无异常声响三、泵的单机试车1.电机试车负荷要求后，重新找正2.关闭泵出口阀，打开泵进口阀，将水引入泵内，打开泵出口压力表和倒淋阀，将泵内气体排尽。
3.打开泵的机械密封冷却水。
4.按启动按钮，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀控制泵出口流量，防止电机过载。
5.检查运转情况，如振动、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。
6.运转中，如进口压力下降，应停下泵清洗过滤器，然后再试。
7.每台泵至少连续运行4~6小时无异常，方认为试车合格，才可停下泵。
8.8小时连续运行合格后，停泵拆下临时滤网，装上正式滤网。
9.试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。
10.每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。
一、试车前的准备工作1.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在2.检查压力表、温度计、氮封等附属设备是否完好，打开各压力表的根部阀3.检查安全阀是否安装到位4.检查油箱液位符合要求，油位高度宜经常保持在测油杆两刻度之间；润滑油牌号：夏天>5℃用L-DAB150号压缩机油，冬天<5℃用L-DAB100号压缩机油5.检查冷却水系统，打开冷却水系统进口阀，冷却水进水压力应为大于0.25MPa（G）、进水温度应≤32℃6.检查各电气设备完好，测电机绝缘，接地完好7.检查控制柜处于防爆状态；控制柜内各指示灯及仪表处于良好状态二、电机试车1.脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止2.检查电机转向，检查电机电流，有无异常声响三、设备的无负荷试车1.电机试车负荷要求后，重新找正2.各级吸、排气阀拆下，进口装过滤网3.按启动按钮极为无负荷试车4.检查项目a)检查冷却水温度是否正常温度≤32℃，压力≥0.1MPab)检查润滑油压力、温度是否正常，温度≤65℃，压力0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机各连接部位声音是否正常d)检查各连接部位密封处有无泄漏e)检查主轴承与相关连接件温度是否正常四、带负荷试车1.使用常压空气试车2.各级进排气阀安装，进出口法兰脱开3.手动盘车2～3转后，转动到较轻松处，准备启动电动机4.关闭出口阀门按启动按钮启动电机空负荷运行5～10min；5.检查以下内容：a)检查机身润滑油箱温度＜65℃b)检查供油系统压力应为0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机主轴承温度≤65℃d)检查电机轴承温度＜80℃e)检查并注意运转的声音和振动6.缓慢打开进口阀7.缓慢关闭旁路阀8.检查以下内容：a)检查机身润滑油箱温度≤65℃b)检查供油系统压力应为0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机主轴承温度≤65℃d)检查电机轴承温度＜80℃e)检查并注意运转的声音和振动f)进、排气阀工作正常，排气温度符合要求9.运行时间8小时10.做好相关数据记录反应釜单机试车方案一、简述反应釜是V＝0.49m3的夹套立式搅拌釜，数量为1台。
1 概述1.1 概况1.1.1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程，双酚A装置由反应缩合（8区）、脱水蒸发（2＃框架）一级结晶离心/二级结晶离心(3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚闪蒸气提（4#框架）、尾气和废水收集（6区)、脱酚单元装置组成,各装置间由中间管廊（7区）联通。
现场共计各类机泵99台。
设备的形式、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备（塔、贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路,形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。
1。
1。
3 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始,为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求.1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009)；1。
2。
2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB 50270-2010)；1。
2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010）；1。
2。
4 《石油化工施工安全技术规程》(SHJ3505-1999）；1。
2。
5 《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵）（HGJ207—83）；1。
2。
6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2。
7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）;1。
2。
8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150—2007);1。
2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）;1。
2.10 设备资料及相关技术文件;1。
2。
11 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。
2 试车前后准备及应具备的条件2。
1 试车前的准备2.1。
1 在有关人员参加下,审查安装记录，审定试车方案及检查现场,绘制单机试车示意图。
乙烯装置机泵动设备单机试车方案乙烯装置机泵是乙烯生产过程中不可缺少的设备之一，其作用是将液体乙烯输送至下一个工艺单元。
为了确保乙烯装置机泵能够正常运行，需要进行单机试车。
以下是乙烯装置机泵动设备单机试车方案，包括试车前的准备工作、试车步骤和安全注意事项。
一、试车前的准备工作1.设备检查：检查机泵的设备及管道连接是否完好，无泄漏和损坏现象；检查润滑系统、冷却系统和密封系统是否正常运行。
2.泵内液体准备：确保机泵内没有异物，液体乙烯的进口和出口都与相关管道连接好，且泵内充满液态乙烯。
3.电气检查：检查机泵电气系统是否正常运行，包括电机、电缆和控制系统的连接情况。
4.安全保护装置检查：检查机泵的安全保护装置是否齐全，例如压力报警、温度报警等。
二、试车步骤1.开始试车前，需要确保工艺装置的其它设备已经停止运行，切断相关供气、供电和供液。
2.检查机泵的旋转方向是否正确，必要时可以使用手动旋转转子以确认方向。
3.打开机泵进口阀门，让液体乙烯缓慢流入机泵内，同时逐渐打开机泵出口阀门，使乙烯开始流出。
4.检查液位变化：当机泵开始运行后，观察液位的变化情况，确保液位稳定在规定范围内。
5.观察机泵运行情况：检查机泵的振动、噪音以及温度变化情况，确保机泵正常运行。
6.观察电气系统：检查电机运行情况，电压、电流是否正常，确保电气系统稳定。
7.检查润滑、冷却和密封系统：观察润滑、冷却和密封系统的运行情况，确保正常工作。
三、安全注意事项1.严禁在试车过程中发生搅拌、连接设备时，随意触动机泵或其它旋转设备，以免发生危险。
2.在试车过程中，必须保持现场清洁，防止杂质进入机泵及管道，造成设备损坏或堵塞。
3.严禁在试车过程中将机泵过载，以免造成设备损坏或人员伤害。
4.在试车过程中，应密切观察机泵运行情况，如发现异常现象应立即停机处理。
5.如试车过程中遇到突发事故或紧急情况，应立即报告相关负责人，采取相应的应急措施。
6.在试车过程中，必须按照操作规程和相关安全操作规范进行操作，严禁违章操作。
1 概述概况1.1.1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程，双酚A装置由反应缩合（8区）、脱水蒸发（2#框架）一级结晶离心/二级结晶离心（3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚闪蒸气提（4#框架）、尾气和废水收集（6区）、脱酚单元装置组成，各装置间由中间管廊（7区）联通。
现场共计各类机泵99台。
设备的形式、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备（塔、贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路，形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。
1.1.3 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。
编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB 50270-2010）；1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）；1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）；1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）；1.2.10 设备资料及相关技术文件；1.2.11 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。
2 试车前后准备及应具备的条件试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。
2.1.2 试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
2.1.3 各润滑部位按设计、制造厂家相关资料要求加注合格的润滑剂，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3处。
2.1.4 试车前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试车时轴承过热。
2.1.5 临时管线安装完毕，保证其内部清洁度。
2.1.6 不参与试车的系统管路、设备用利用关阀门或加盲板的方式将试车回路与其他系统隔离。
加置盲板处挂牌，标识醒目，参与试车的阀门挂牌标识其状态。
2.1.7 将试车回路中的容器充入需用量的试验介质（洁净水）。
试车应具备的条件2.2.1 试车方案已批准，试车组织机构已经建立，各有关人员熟悉试车方案和操作方法，能正确操作。
2.2.2 试车所需动力，仪表空气、冷却、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，电气系统运行正常可靠，在线仪表、灵敏、准确。
安全保护联锁动作可靠。
2.2.3 测试仪表、工具、记录表格齐备，各指示仪表应灵敏、准确。
2.2.4 与试车有关的电气和仪表调校合格。
2.2.5 指定专人进行测试，认真做好记录。
2.2.6 主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。
2.2.7 垫铁隐蔽工作完成、设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作应结束。
2.2.8 构成试车的系统（包括设备、工艺管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与施工工艺要求相同。
2.2.9 保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试车检查的部位除外）。
2.2.10 与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
2.2.11 管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。
2.2.12 电机绝缘电阻（一般不低于50Ω）及转动方向应符合设计规定。
2.2.13 轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确。
2.2.14 仔细核实机泵入口过滤器，过滤网可应完好无损，并作出记录。
2.2.15 脱开联轴节，电机试车2小时以上合格，泵电机、动力系统单试完毕，电机转动方向与泵体指示方向一致。
2.2.16 泵电机与基板联结牢靠。
2.2.17 联轴节等处紧固力矩符合要求。
2.2.18 联轴节护罩安装妥善，无磨擦。
2.2.19点动电机旋转方向应和泵体上转动方向标识一致。
2.2.20单体试车的每一台泵安装完毕，复查联轴节对情况，径向误差＜0.05mm，轴向误差＜或0.05mm/m（取二者较小值）。
联轴节对中工作结束，经建设单位、监理单位、施工单位三方质检部门联合检查认可，认为可进入式运转工作。
2.2.21 用手转动轴，确认各个旋转部件运行流畅，无卡涩现象，确定泵内无异物。
2.2.22 泵体出入口法兰联接螺栓应能自由出入。
2.2.23设备周围的脚手架及其它与试车无关的物品全部清理干净，设备表面应清扫干净。
2.2.24 安全、防火设施齐全。
2.2.25 打开入口阀，微开出口阀排气，将泵内灌满水，并用手盘动，确认泵壳内已充满液体，无残留空气且转动顺利。
2.2.26 在轴承及电机等需测温的地方放好温度计，以便测量。
2.2.27 在投入运行之前应彻底清洗轴承箱。
向泵腔中间的轴承箱类注入适用的溶剂清洗，然后排出溶剂，并在装填油之前彻底干燥轴承箱。
2.2.28 机泵所用润滑油按油类分别贴签保存，将油贮于干燥、清洁处，防止灰尘、污物进入油内。
2.2.29 依据介质比重，算出以水为试运介质时的泵输出功率，此功率不得超过泵的额定值。
2.2.30 检查泵进、出口管线支架、形式、位置与单线图相符否，临时管也应加置临时管架，避免泵体承受附加外力。
2.2.31各种记录表格、工序签证表、检测仪器已落实到人。
负责记录压力、温度等检验参数。
3 设备单机试车情况电机单试3.1.2 电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转部件，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、电压、电流、温度等是否异常，并做记录。
3.1.3 电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
3.1.4 电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃。
泵的单机试车通用规定3.2.1 按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。
3.2.2 向试车系统内加满水后，拆卸泵入口法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。
3.2.3 打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门，放空，并接通冷却水。
3.2.4 对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。
3.2.5 启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，离心泵在出口阀门关闭的情况下，机泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。
3.2.6 对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%定额流量下连续运转。
用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。
3.2.7 泵试车时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。
a、电机电流不应超过额定电流。
b、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
c、检查振动，振动值不超过机器说明书或相关标准规定值。
d、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为5 mL/h；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
3.2.8 泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。
H=1020×P/ρ其中 H：指泵扬程，米。
P：指排出口压力表值减去入口压力表值，MPa。
ρ：是输送液体的比重，Kg/m33.2.9 停车时应按以下步骤a、逐渐关闭出口阀门，节断电流。
b、关闭入口阀门，排净水后，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。
c、完全打开齿轮箱油管路控制阀。
3.2.10 根据工艺流程，此次单机试车流程图见附图。
离心泵试车离心泵按下面程序进行：每一台的泵操作步骤依据试车要求进行。
试车前对所试车的泵管线进行检查。
所有螺栓应紧固，阀门处于试车要求状态。
机泵润滑部位加注正确的种别、数量。
注油至油标中心位置，加油时，注油口设置120目滤网。
用手转动联轴节几圈，转动无卡涩、无金属刮动、碰击等异样声响。
开启进、出口阀门将水注入泵腔内，严禁无水启动，以防损坏密封机构。
打开进口阀门，微开出口阀门，点动电源开关一、二次，检查有无异样声响。
确定无刮壳现象后正式启动泵。
启动泵后，记录启动泵的起始电流，待泵出口压力稳定后，然后慢慢调节出口阀门至压力要求值，将温度计贴于泵轴承、电机轴承泵外侧，依次编号。
记录各个轴承处的起始温度，试车时间为4小时，前30分钟内每10分钟观测记录出口压力、电流、轴承温度一次，余下时间每30分钟观测记录一次。
电机轴承温度最高不大于82℃，温度上升均匀且不大于50℃/小时。
密封饱合后，其泄漏量最大允许值为40-50滴/分钟，如超过允许值后，调整填料压盖，直到符合要求为准。
不然则更换填料。
当试车合格后，先关闭出口阀门，泵连续运转时间不应过长，再关闭电源，停车后将水排净。
停机时，缓慢减小出口阀流量至全关，再停电机，排尽泵内积液。
待泵体温度冷却下来后，关闭冷却水系统。
搅拌器试车搅拌器试车前准备如下工作：详细复查安装质量。
彻底清理安装现场；认真检查釜内有无遗物，在确认无疑后，封闭人、手孔等。
按工艺要求拆除盲板、打开或关闭与釜体连接的阀门。
对转动部位加注润滑油。
人工盘车，要求转动灵活，内部机件无碰撞声。
搅拌器试车情况如下：专人负责送电。
先空载点动，确定运转方向无误及无异常现象后，再正式启动空载运行。
空载运行一小时，要求达到：a.各部位润滑良好；b.机械传动性能正常(包括噪音、振动、温度等)；c.电流稳定，不超过空载运行时的额定值；d.揽拌轴密封部位径向跳动符合要求。
3.10.2.4 空载试车合格后，加水试车四至八小时，然后加料试车不小于一个反应周期，要求达到：a.密封良好，符合无泄漏标准；b.仪表灵敏可靠；c.电动机，减速机运转平稳、温度正常；d.滚动轴承温度不超过70℃。
滑动勒承温度不超过65℃；e.管线，基础，支架无明显振动。
搅拌器试车验收如下所示：试车合格后，对检修工作及所掌握的各种数据进行综合分析，总结经验，找出问题，为下次检修提出改进意见。
办理验收手续，移交生产。
验收的主要技术资料应包括：a.试车记录；b.耐压及气密性试验记录；c.主要零部件的无损检验报告；d.安全附件的检验记录。
搅拌器试车检查安全注意事项：配戴规定的安全劳动防护用品，有毒、有害的场合，要配备好防护器具，作应急之用。
