目录
1工程概况
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2编制依据
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3试车规定
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4电机试运
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5机械对中
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6油系统清洗⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5
7机泵负荷试车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5
附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料
1工程概况
1109单元机泵如下表：
2编制依据
1)施工图纸及资料。
2)中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定(中石化［1998］建字162
号)
3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
4)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。
5)《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。
6)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
3试车规定
1)通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的
检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
2)除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位(总承包单位)组织
并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供
应、
质监等单位参加。
3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。
4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮
气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。
5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）
组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。
6）大机组等关键设备试车应具备的条件：
机组安装完毕、质量评定合格；
系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；
工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；
动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；
安全阀调试合格并已铅封；
同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；
试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；
试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用
品、
记录表格准备齐全；
试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；试车区域已划定，有关人员凭证进入；试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。
7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。
试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人
员进行操作。
引进设备的试车方案，按合同执行。
8）需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。
4电机试运
4.1电机空载试运
1)建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。
2)电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置
安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。
3)冷却、调速、密封油、润滑等附属系统安装完毕。
4)电机的保护、控制、信号等回路的调试完毕，动作正常。
5)测试电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合要求(额定电压为
1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V 及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1M Ω，转子绕组不应低于每千伏0.5M Ω；1000V 及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于1.2 ，中性点可拆开的应分相测量) ，有绝缘的轴承座的绝缘板，轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V 兆欧表测量绝缘电阻值不小于0.5 兆欧。
6)盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。
7)电机引出线排序正确，固定牢固，连接紧密。
8)电机外壳油漆完整，接地良好。
9)照明、通讯、消防装置应齐全。
10)如无特殊要求，电机宜在空载情况下作第一次启动。第一次启动时，应先点
动，确认转向正确；然后再启动电机进行空载试运。试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常，检查就地和远方仪表指示是否准确。空载试运时间一般为2 小时，试运合格后做好标识。
11)电机运行中的检查应符合下列要求：
电动机的旋转方向符合要求无异声。
电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃；绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表：
4.2 电机负荷试车
1)配合工艺进行负荷试车时，必须将连锁接点投入。
2)联合试运时，按照方案的内容逐条进行，成立专门的试车小组，需和其它工种密
切配合，听从统一调度。
3)应及时记录负荷试车的电机电流、温度、等数据。负荷试运时间一般为 4 小
时。
4)电机运行中的检查应符合下列要求：电动机的旋转方向符合要求无异常。电机
各部温度不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，
滚动轴承温度不应超过95℃，绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表：5)交流电动机的带负荷起动次数应符合产品技术条件规定，当无规定时：冷态时可起动2 次，每次间隔时间不得少于5 分钟。热态时，可起动一次，当在处理事故及电动机起动时间不超过2-3 秒时，可将电机再起动一次。
4.3安全要求
1)给电机加热器供电时，应先检查绝缘电阻，送电后应设明显的警戒标志牌。
2)电机抽芯检查时要保护好电机绕组，严禁电机转子在绕组上滑动、碰砸等。
3)电机试运时应在试运回路悬挂合适的安全标志牌，现场设安全围绳；送电回路与
非试运回路应做好安全隔离。
4)电机运行情况检查时应注意保持与转动或滑动部分的间隔距离。
5)试运转结束后或故障处理时应彻底切断电源。
4.4主要施工机具
拉力器、挡圈钳、兆欧表( 500V、2500V各1)钳型电流表、点温计。
4.5施工记录
交流电动机检查试运转记录J551 电动机抽芯检查记录J552
5机械对中
1)同心度找正按随机安装指导书要求进行。
2)配管管道法兰与设备法兰螺栓孔逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；
把紧时，使用百分表监测，径向位移≤ 0.02mm 且对中复测在允许偏差值内；法兰平行度、同轴度允许偏差要求：
