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化工装置检修后开车方案化工装置是利用化学反应、物理相互作用等方式进行材料加工、合成化学品、制造燃料等的生产设备。
检修后的化工装置开车方案至关重要，因此本文将从以下几个方面进行探讨：1.检修后的设备隐患排除2.开车前的准备工作3.开车初期的操作4.稳定运行期的操作5.风险控制和应急预案1. 检修后的设备隐患排除在化工装置检修结束后，必须进行设备调试和试运行，以确保设备的正常运行。
在此期间，需要注意以下问题：•因检修造成的异常工况：检修后的化工装置，可能出现压力失控、温度异常等情况，必须通过设备调试和试运行，及时发现并解决这些问题。
•供料和排料问题：由于检修后的设备还未进行物料调配，可能存在混料、不足料等问题，必须注意设备的供料和排料问题，以保证其正常运行。
•安全问题：检修时可能存在未排查出的隐患，如接地不良、管道漏水、电器故障等安全问题，必须针对这些隐患进行排查和解决，以确保设备的安全运行。
2. 开车前的准备工作在进行化工装置开车前，必须进行以下准备工作：2.1 员工培训需要进行员工培训，使其掌握理论知识和实际操作技能，了解化工装置的工艺流程和操作规程，并熟悉设备的操作控制系统和应急预案。
2.2 设备检查需要对设备的各项参数进行检查，确保所有设备均已调试正常、不漏液、不冒火、不发生异常噪声。
其中涉及到的设备有：•设备本体：检查设备的结构、密封、各种仪表管路接口处是否正常，检查设备外观是否干净清洁。
•进出料管道：检查管道接口处，阀门是否正常。
并确认管道有无疏通或防堵措施。
•控制系统：检查电源、通讯、信号是否正常，处理适时更改、编写控制程序。
2.3 布局规划在开车前需要对生产现场进行布局规划，确保操作人员的人身安全，避免交通拥堵等问题。
同时也需要明确设备的安全区域和限制区域。
2.4 设备启动在完成了这些准备工作后，方可进行设备启动。
启动之前，需要将设备的阀门、管道、接口等设施全部归位，并且保证现场清洁，消除安全隐患。
化工装置的开停车程序范本一、安全检查准备阶段1.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
1.2 检查装置周围的安全标志、警示灯和安全警告标识是否正常。
1.3 检查气体、电力、水源等供应系统是否正常，并保证其符合操作要求。
1.4 检查应急设备和消防设施是否齐全，并保持其处于正常工作状态。
二、装置开车程序2.1 进行预热和准备工作，包括加热炉子、调整设备操作参数等。
2.2 检查各个装置部件的连接是否牢固，阀门是否处于正确的位置。
2.3 依次启动各个设备单元，并注意观察设备是否正常运行，避免异常情况的发生。
2.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合要求，并进行记录。
2.5 逐步增大装置的负荷，直至达到正常运行状态。
2.6 检查设备运行是否平稳，各个单元之间是否协调运行，必要时进行调整。
2.7 进行设备操作培训和交接班工作，确保操作人员熟练掌握装置操作技能。
三、装置停车程序3.1 充分了解装置停车流程和要求，熟悉装置各个设备单元的停车顺序和操作方法。
3.2 逐步降低装置的负荷，并保持设备单元之间的协调运行。
3.3 关闭各个设备单元的操作开关，并确保设备处于安全停止状态。
3.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合停车要求，并进行记录。
3.5 逐步停止供应系统，包括气体、电力、水源等。
3.6 清理装置周围的工作区域，移除杂物和危险物品，确保安全通道畅通。
3.7 进行设备交接班工作，将装置的运行情况和注意事项告知接班人员。
3.8 提交装置停车报告，包括停车原因、停车结果等内容。
四、应急情况处理程序4.1 在发生紧急情况时，立即切断装置的电源和其他能源供应，并采取紧急停车措施。
4.2 启动应急设备，包括紧急停车、灭火器等，并报警通知相关人员。
4.3 根据紧急情况的特点，采取适当的应急处理措施，确保人员安全并防止事故扩大。
4.4 在紧急情况得到控制后，进行事故分析和处理，及时报告相关部门并进行记录。
化工生产开车安全技术规程(6篇范文)【第1篇】化工生产开车安全技术规程(1)装置开车前安全检查生产装置经过停工检修后，在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。
目的是检查检修项目是否全部完工，质量全部合格，劳动保护安全设施是否全部恢复完善,设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭，盲板是否按要求抽加完毕，确保无遗漏,检修现场是否工完料尽场合清,检修人员、工具是否撤显现场，实现了安全开工条件。
(2)装置开车①必需办理开车操作票，检查并确认水、电、汽(气)必需符合开车要求,备种原材料、料子、辅佑襄助料子的供应必需齐备、合格。
投料前必需进行分析验证。
②检查阀门开闭状态及盲板抽加情况,保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。
③保温、保压及洗净的设备要符合开车要求,必需时应重新置换、清洗和分析,使之合格。
④安全、消防设施完好，通讯联络畅通，不安全性较大的生产装置开车,应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员参加。
岗位应备有个人防护用品。
⑤装置开车要在开车负责人的领导下，统一布置，并由装置所属的负责人指挥开车。
⑥岗位操作工人要严格按工艺的要求和操作规程操作。
⑦进料前,在升温、预冷等工艺调整操作中，检修工与操作工搭配做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作，防止物料泄漏。
⑧油系统要加强脱水操作，深冷系统要加强干燥操作，为投料奠定基础。
⑨装置进料前、要关闭全部的放空、排污、倒淋等阀门，然后按规定流程,经操作工、装置负责人检查无误，启动机泵进料。
进料过程中，操作工沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置开车过程中，严禁乱排乱放各种物料。
⑩装置升温、升压、加量，按规定缓慢进行。
）操作调整阶段，应注意检查阀门开度是否合适，渐渐提高处理量，使其实现正常生产为止。
开车过程中要严密注意工艺的变动和设备运行的情况,加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中断开车，严禁强行开车。
【第2篇】化工生产岗位安全操作规程一、生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关紧要的。
2024年化工装置大修、拆除、开车管理规定第一条用化学方法从事生产的各种工艺装置及相关设备的大修、拆除和开车等安全管理适用本规定。
第二条装置大修、拆除和开车须有专人负责，制定专题方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。
第三条对大修、拆除和开车的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。
对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。
第四条参加装置大修、拆除和开车的工程施工单位，应具有国家规定的相应资质证书，须在其资质等级许可的范围内承揽工程。
第五条在办理项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全协议书。
第六条参加装置大修、拆除和开车人员，须进行同作业内容相关的安全教育。
凡二人以上作业，须指定一人负责安全。
特种作业人员应按国家规定，持证上岗。
第七条工程施工前，必须按“施工组织设计”或“安全技术措施”，向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。
具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。
作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。
第八条装置交付大修、拆除和开车前，应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把装置交付给作业单位施工和组织开车。
第九条装置大修、拆除和开车等各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。
各企业须制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性，各施工操作人员须持票证才能作业。
第十条装置大修、拆除和开车前，须切断进出装置物料，并应退出装置区。
1、不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。
2、不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。
化工装置的开停车程序范文一、引言化工装置的开停车程序是指在进行化学工艺过程中，根据设定的条件和要求，对装置进行启动和停止操作的一系列步骤。
开车是指将装置从停止状态切换到运行状态，使其开始进行正常的化学反应和生产过程；停车则是指将装置从运行状态切换到停止状态，停止化学反应和生产过程。
开停车程序的正确执行对于保障装置的安全运行和工艺的稳定性具有重要意义。
本文将详细介绍化工装置的开停车程序。
二、开车程序1. 检查设备状态在进行开车操作之前，需要对设备进行全面的检查，确认设备处于正常状态。
首先，检查设备各部位的连接是否牢固，设备是否有松动现象。
其次，检查设备的密封情况，确保没有泄漏的地方。
最后，检查设备的电气系统，确保电路没有故障。
2. 开启冷却系统在开车前，需要先开启冷却系统，确保设备的温度在可控范围内。
首先，打开冷却水系统，使冷却水循环运行，降低设备温度。
其次，打开冷却水流量调节阀，调节冷却水的流量，使之满足工艺要求。
3. 开启供料系统在冷却系统开启之后，需要开启供料系统，为设备提供所需的原料。
首先，检查供料系统的密封情况，确保没有泄漏。
其次，打开供料泵，将原料送入设备。
最后，调节供料泵的流量，使之满足工艺要求。
4. 开启加热系统在供料系统开启之后，需要开启加热系统，将设备加热到所需的温度。
首先，检查加热系统的热媒流动情况，确保流动畅通。
其次，打开加热器，提供热源。
最后，调节加热器的温度，使之逐渐升高，达到设定的温度。
5. 开始化学反应在完成上述步骤之后，设备已经处于正常运行状态，可以开始进行化学反应。
首先，根据设定的工艺参数，将反应物加入设备，开始化学反应。
其次，根据工艺要求，控制反应过程中的温度、压力等参数，确保反应的稳定进行。
最后，根据反应物的消耗情况，及时补充原料，维持反应的正常进行。
三、停车程序1. 停止供料系统在停车之前，需要先停止供料系统，断开原料的供应。
首先，关闭供料泵，停止原料的输送。
化工装置开车方案一、引言化工装置的开车是指从启动到正常运行的过程。
开车方案是为了确保化工装置安全、稳定地运行并达到设计要求而制定的一系列操作措施和步骤。
本文档旨在提供一种完整的化工装置开车方案，包括开车前的准备工作、开车步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、开车前准备1. 检查设备在开车前，应仔细检查化工装置的各项设备，包括管道、阀门、泵等是否完好，并根据设备的使用记录和维护计划进行必要的维护和检修。
2. 检查工艺参数核对化工装置的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其与设计要求一致。
如有异常，应及时排除故障。
3. 检查安全设备确认化工装置的安全设备，如压力表、温度计、液位计等是否正常工作，如有异常应立即修复或更换。
4. 建立通信与协调机制建立开车人员之间的有效通信与协调机制，明确各人的责任和职责，并确保及时传递关键信息。
5. 编制操作步骤根据具体的化工装置特点和工艺要求，制定详细的操作步骤，包括操作流程、操作顺序、注意事项等，并确保相关人员熟悉并掌握。
三、开车步骤1. 准备工作开车前应进行以下准备工作：- 关闭所有入口和出口阀门，确保装置处于关闭状态；- 将设备和管道进行检查和清洗，确保无杂物和残留物；- 检查并调整液位、流量和压力控制装置，确保其处于正确位置；- 检查并开启所需设备的电源和供气等工作，确保其正常工作。
2. 操作步骤- 逐个启动设备，并根据操作步骤进行相应操作；- 关注关键工艺参数，如温度、压力、液位等，确保其在设定范围内；- 监测设备的运行情况，及时发现异常并采取措施处理；- 严格按照操作流程和操作顺序进行操作，确保每一步的正确性和完整性。
3. 安全考虑在开车过程中，需要严格遵守以下安全要求：- 确保开车人员健康和安全，如合理安排工作时间、睡眠和休息；- 确保操作过程中的安全措施已采取和有效使用，如使用个人防护装备、戴好安全帽等；- 监测并控制化学品、气体等有害物质的排放，确保环境的安全性。
化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
化工装置检修开车方案开车包括正常生产中，大、中修之后的开车等。
（一）开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽、风等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对，以防事故发生。
（二）单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车，直到合格为止。
（三）联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。
联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车,直至认为流程畅通为止。
联动试车后要把水放净，并清洗吹扫干净。
（四）化工试车当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。
按照己制定的试车方案，在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行。
一、开车前的准备工作1、做好原料、水、电、汽、风、导热油、润滑油、照明、消防器材等物质的供应，并做好化验分析。
水、汽、风、的指标符合要求。
2、检查工艺流程确保正确畅通，试压无漏点，工艺管线上的所有阀门开闭情况正常。
3、检查机泵启动前的一切准备工作，机泵盘车转动正常，转向正确，润滑油加到标准位置，泵地脚螺丝把紧，冷却水畅通，应加的过滤网加好等。
4、全部设备管线的法兰、垫片、螺栓、丝堵、温度计、压力表、液位计、流量计、调节阀、安全阀符合工艺要求、完好。
所有盲板全部拆除或加好。
5、所有伴热和夹套管线开启且正常。
8、各部门、岗位对讲机、电话联络确保畅通。
听从装置主任统一指挥。
9、开车方案、应急预案、操作规程及相关管理规定，制订并公布实施；操作记录发放到位；10、岗位人员配齐，职责分配到位；并熟知、掌握有关开车方案，应急预案；11. 各区域各岗位通讯畅通，火警、急救等联系方式明确；12. 以下开车准备工作完成：（1）系统吹扫、清理；（2）系统气密试验合格；（3）催化剂装填；（4）设备/管道化学清洗；油系统清洗；空气吹扫；蒸汽吹扫；水压试验合格；（5）DCS组态调试；（6）分析仪器、在线检测调试。
（7）塔釜蒸汽置换2—3次。
二、开车纪律要求1. 开车过程中的所有工作都必须在公司开车领导小组的领导下，由公司开车指挥部统一指挥，所有参加人员都必须服从领导、听从指挥，严格按照开车方案中规定的相关要求执行，由于现场情况的变化在执行过程中发现有问题可以向指挥部申请调整。
公司开车指挥部一旦形成统一意见，就要严格执行。
禁止自作主张，不经指挥部同意擅自改变开车程序和措施；2. 所有开车人员都必须根据工作需要坚守岗位，尽职尽责，安全顺利及时地完成开车指挥部安排的各项工作，确保整体开车工作的顺利进行；3. 所有开车人员手机都必须24小时开机，确保通讯畅通，随叫随到；4. 所有开车人员都必须积极主动地工作，发现问题及时汇报；5．所有开车人员都必须熟悉现场，并在这次开车过程中认真学习、及时总结，对各自业务水平和应急处理技能有一个大的提升，为今后工作打好基础。
化工装置检修后开车方案复工开车方案一、方案编制依据和原则本开车方案的编制依据为山东省化工装置安全试车工作规范，编制原则是规定试车各步骤达到的标准和检查程序。
二、开车的指导思想和应达到的标准开车的指导思想是稳妥、安全、全面、扎实，应达到的标准是确保装置安全顺利开车，达到正常生产。
三、开车应具备的条件1.加强安全教育培训。
在开车前，全员进行了一次培训，提高员工整体素质，加强团队意识，并进行专门的安全教育培训，使职工重新熟悉工艺规程和操作要领，强化安全意识，确保按章操作。
2.完成开车前各项检查。
对设备设施、工艺管线、阀门、安全设施、电气仪表及原材物料等是否具备开车条件，进行了全面细致检查，并依据安全条件逐项现场确认，确保各生产系统完善、设备正常运转。
3.完善开车时突发情况应急预案。
紧密联系装置的实际生产状况，完善重点危险作业岗位和关键装置的应急处理措施，并落实到岗位和每个操作人员。
4.严格执行开车方案和岗位操作规程。
公司领导、技术人员和安全管理人员，在开车时跟班、代班，随时注意并掌握工艺的变化和设备运行情况，情况紧急时终止开车并妥善处理，确保安全复工。
5.开车的组织与指挥系统1.各小组职责1.1 现场指挥组职责负责开工试车人员组织、装置整改、试车各步骤的具体实施。
执行公司领导小组下达的各项任务，主持处理试运中的各项技术问题，执行相应措施。
监督试运期间劳动纪律及各项规章制度的执行情况，保证试运期间的产品质量。
2.技术组职责及时掌握试运各个阶段的情况；督促各班严格执行工艺卡片和试运作业指导书，及时做好操作记录，上好台帐。
根据生产中出现的问题组织分析讨论，提出合理建议。
负责与开工专家组的联络。
3.质量安全环保计量组职责负责装置试运前安全设施的检查、配备，保证安全设施齐备。
提出装置安全隐患整改意见。
检查、督促装置各种环保、计量设施的配备和启用。
负责落实产品分析方法的建立，确定产品分析的频次。
4.开工保运组4.1 开工保运成员：XXX、XXX、XXX、XXX4.2 开工保运职责负责协调试运期间装置设备、电气、仪表的维护检修工作。
桓台县鑫荣化工有限公司复工开车方案编制：殷继刚审核：荣浩批准：荣浩2016年 4 月 16日一、开车方案的编制依据和原则方案编制依据：山东省化工装置安全试车工作规范方案编制原则：、试车方案应规定试车各步骤达到的标准和检查程序。
二、开车的指导思想和应达到的标准开车的指导思想：稳妥、安全、全面、扎实应达到的标准：确保装置安全顺利开车，达到正常生产。
三、开车应具备的条件一、加强安全教育培训。
开车前，组织全员进行了一次培训，提高员工的整体素质，加强员工的团队意识，并组织进行专门的安全教育培训，使职工重新熟悉一遍工艺规程和操作要领，强化安全意识，确保按章操作；二、完成了开车前各项检查。
对设备设施、工艺管线、阀门、安全设施、电气仪表及原材物料等是否具备开车条件，进行了一次全面细致检查，并依据安全条件逐项现场确认，确保了各生产系统完善、设备正常运转。
三、完善开车时突发情况应急预案。
紧密联系装置的实际生产状况，完善重点危险作业岗位和关键装置的应急处理措施，并落实到岗位和每个操作人员。
四、严格执行开车方案和岗位操作规程。
公司领导、技术人员和安全管理人员，在开车时跟班、代班，随时注意并掌握工艺的变化和设备运行情况，情况紧急时终止开车并妥善处理，确保安全复工。
五、开车的组织与指挥系统1、各小组职责1.1现场指挥组职责a 负责开工试车人员组织、装置整改、试车各步骤的具体实施。
b 执行公司领导小组下达的各项任务，主持处理试运中的各项技术问题，执行相应措施。
c监督试运期间劳动纪律及各项规章制度的执行情况，保证试运期间的产品质量。
2.技术组职责a 及时掌握试运各个阶段的情况；b督促各班严格执行工艺卡片和试运作业指导书，及时做好操作记录，上好台帐。
c根据生产中出现的问题组织分析讨论，提出合理建议。
d负责与开工专家组的联络。
3质量安全环保计量组职责a负责装置试运前安全设施的检查、配备，保证安全设施齐备。
b装置安全隐患，提出整改意见。
c检查、督促装置各种环保、计量设施的配备和启用。
d负责落实产品分析方法的建立，确定产品分析的频次。
4开工保运组4.1开工保运成员：郭强、李孝水、殷继刚、荣子泉4.2 开工保运职责a 负责协调试运期间装置设备、电气、仪表的维护检修工作。
b负责协调试运期间的设备热紧及维护人员的值班安排。
c负责试运期间物资的供应服务。
六、开车方案。
岗位：蒸馏岗位以工艺流程顺序为开车进度原则逐步进行开车。
2016年4月16日⒈全面大检查（完）；整改不合格条件（完）⒉封人孔（完）⒊处理不通的反吹点（完）；⒋改好所有流程此日具备：蒸汽吹扫试压条件5.管线、系统打压、试压（完）6.整改处理不合格条件（处理试压不合格部位）（完）7. 全面大检查（完）七、开车组织，安全、职业卫生及消防组织机构及职责划分1、领导小组组长：荣浩副组长：殷继刚成员：郭强、李孝水、荣子泉、李向永2.安全、职业卫生及消防组织机构和组成人员及其职责划分2.1组织机构化学事故应急救援指挥领导小组：组长：总经理荣浩副组长：殷继刚成员：郭强、李孝水、荣子泉、李向永、荣钦杰、张启海应急救援办公室设在公司安环科，日常工作由郭会负责。
发生重大事故时，成立化学事故应急救援指挥部，具体分工如下：总指挥：荣浩副总指挥：殷继刚生产现场指挥：郭强安全环保指挥：殷继刚采购运输保卫指挥：李向永通讯医疗指挥：陈怡卓若总指挥不在时，由副总指挥任临时总指挥。
全权负责应急救援工作，安环部负责协调各部门之间的工作。
2.2 职责划分2.2.1指挥领导小组1、组织建立应急救援专业队伍，并组织实施和演练；2、检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；3、负责公司“事故应急救援预案”的制订及修订；2.2.2指挥部：1、事故发生和结束时，由指挥部发布和解除应急救援命令和信号；2、组织指挥救援队实施救援行动；3、向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；4、确定现场指挥人员；5、组织事故调查、总结应急救援工作经验教训；6、负责保护事故现场及相关数据统计。
2.2.3总指挥职责1、组织指挥全公司应急救援工作；2、协调各项应急工作。
2.2.4副总指挥职责1、协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作；2、重点解决事故现场的指挥，应急抢险指挥。
2.2.5生产现场指挥1、负责生产车间的事故现场的应急抢险指挥；2、负责具体应急抢险小组的调配3、负责事故现场停送电及应急用电动工具的配置4、负责事故应急时设备的处置；2.2.6安全环保指挥1、负责现场安全措施的采取、防止人员中毒及意外事故发生；2、协助总指挥事故报警，情况通报及事故处置工作；3、组织调配好义务消防员，保证现场人员力量的充实。
2.2.7采购运输保卫指挥1、责事故现场紧急物资的采购工作；2、负责受伤人员的及时送医院救治工作；3、负责人员的疏散，事故可能涉及区域内的人员疏散组织撤离，采取措施防止无关人员进入危害区域；4、负责紧急事故发生阶段，厂内物资及设备的保卫工作。
2.2.8医疗通讯指挥1、负责接听回复外部的问询电话；2、负责伤员的简单处理。
（二）基础工作：1.人员组织准备。
通知所有人员上班，抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准进行人员分组。
2.技术准备。
技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。
完善各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、岗位安全规程等一系列技术规程。
3.职工培训。
开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。
对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。
4.安全准备。
建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。
（2）设备、管道试压强度试验合格。
（3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
（4）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。
（5）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。
（6）要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。
消防设施合格。
（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。
（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。
（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。
（10）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。
（11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。
（12）各种规章制度齐备，人人有章可循。
（13）设备标志、管线流向标志齐全。
（14）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。
（15）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。
（16）对重要试车环节和难点进行危险有害因素已经做好辨识，并在相应部位设置明显标志和应急处理对策。
（17）、物资及外部条件准备。
原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。
（18）、管理准备。
制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。
（三）按照规范要求采取的现场安全管理措施。
1、工艺装置及设备1）生产车间的设备、管道、金属装置等，均采取静电接地措施。
2）设备、贮罐等，装设压力表、液面计、温度计、安全阀等安全装置。
3）定期清除滞留在蒸馏设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。
4）需要进入容器或者狭窄封闭场所（蒸馏釜等）作业时，保持现场通风良好，配备劳动防护用具，现场设置监护人员以及急救设施。
5）在生产装置内、罐区、等设置洗眼器、淋洗器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。
2工艺管道1）设备和管道按规范设计，管线支撑牢靠，弯曲挠度不超标、无下坠现象。
设备本体及其基础，管道及其支、吊架和基础，采用非燃烧材料；设备和管道的保温层采用非燃烧材料。
2）管道跨越厂内道路的净空高度为4.5m。
3）在罐区装卸区或泵及设备的出入口等有可能发生物料倒流造成事故的管道、设备处设单向阀。
4）按《安全标志》规定在装置区设置有关安全标志。
管道应标明流向，阀门应有开关标记，漆色符合有关规定。
5）沿地面或低支架敷设的管道，不能环绕工艺装置或罐组四周布置。
6）全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置、罐组和其它设施。
八、附管道打压记录九、附开车安全条件确认表十、附化工装置检修后准开证管道设备打压试漏记录部门名称起止点试验时间管材管径工作压力实验压力实验结果实验过程情况：操作人员确认人开车安全条件确认表部门负责人签字：车间/部门/生产装置名称确认日期工段安全条件确认人签字确认内容状态1．现场工艺和设备符合设计规范2．装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机空运转调试合格。
3．操作规程和应急预案已制订4．编制并落实了装置开车方案5．已对操作人员进行了培训和安全交底，并经考试合格6．各种危险和有害因素已得到消除或控制7．确保装置检修所有项目已完工，尾项和存在问题已整改落实8．装置内通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。
9．安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附件完好、进入投用状态。
10．确认塔、容器的人孔封闭单向阀的方向正确。
11．进料前，确认水、汽、电装置，投用所有仪表、流程图及控制点进行核对，对现场所有控制阀进行开关信号确认，保证所有控制阀均正常12．现场下水道、地漏、明沟必须保持通畅，并做到定人、定时、定点检查。
明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须冲洗干净，避免开车过程中出现意外13．保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等，所有障碍物已清理编制：安环科化工装置停产检修后准开证生产装置名称日期：是打“√”具备开车安全条件否打“×”1、现场工艺和设备符合设计规范。
2、装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机空转调试合格。
3、操作规程和应急预案已制订。
4、编制并落实了装置开车方案。
5、已对操作人员进行了培训和安全交底，并经考试合格。
6、各种危险和有害因素已得到消除或控制。
7、确保装置检修所有项目已完工，尾项和存在问题已整改落实。
8、装置内通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。
9、安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附件完好、进入投用状态。
10、确认塔、容器的人孔封闭，单向阀的方向正确。
