SMT贴片机编程、原理、与维修

smt贴片机工作原理
SMT贴片机是一种用于自动贴装电子元器件的机械设备，它采用
精确的光学、传感器技术和机械装配协调机械系统，以实现对电子板
材料上电子元件的周密贴装。

首先，电子板材料制成后，经过SMT传
送线，配合把电子元件（如集成电路）安排成一列，并采用特殊工具，将电子元件取出装入SMT贴片机；之后，借助SMT贴片机的眼部设备，利用光学、视觉技术精确定位电子元件的部件位置，并通过压力夹具
将电子元件靠拢贴装在电子板材料上，完成整个贴片过程；最后，经
过多方施加力的作用，使电子元件与电子板材料结合闭合，保证整个
贴片产品的性能和质量。

SMT贴片机是一种具有很高精度的自动焊接机械设备，它将集成电路组件精准焊接在电路板上，是电子产品的生产厂家所必备的制作工具。

它是借助其光学定位系统及各种传感器，直接将小型集成电路元件安
放到电路板上并进行点焊，而无需人工参与。

这种设备的准确率在
0.01mm 以内，而且大大提高了生产效率，大大减轻了低效的人工焊接，节省了看板时间。

它采用人机界面及计算机集成技术，实现了机器人
贴装，使贴片过程中几乎没有失误，并且操作简单易学，使每一节点
的贴装都十分准确，让贴片产品达到更高的品质。

SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写软件系统: 软件系统主界面如图1图 1软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。

软件设定1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。

2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。

3、V5.1以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;V10.1以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞达等相关数据为.log。

把V5.1数据改为.dot格式的文件，可使用到V10.1以上的软件。

SMT文件系统SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window 的文件系统一样，用户可以进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。

文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户可以通过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。

如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。

修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也可以选择了【另存为】，保存为另一个文件。

文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。

电机移动电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X轴、Y 轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是0.4mm, 【×500】则移动4mm。

快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd对应送料电机的两个方向，End是切换速度。

时间和速度时间是系统后台计算贴装所选吸嘴个数单个周期的时间，作为速度计算的参考参数。

SAMSUNG贴片机贴片程序编制原理贴片程序编制原理主要包括五个方面：元器件分析、程序编写、程序调试、设备运行和优化。

第一，元器件分析：在贴片之前，需要对元器件进行分析，包括元器件的尺寸、形状、引脚位置等信息。

还需要确定元器件的粘贴点，即贴附在PCB板上的位置。

这些信息可以从元器件的规格书或者生产厂家提供的数据手册中获得。

第二，程序编写：在元器件分析的基础上，可以开始编写贴片程序。

贴片程序是一个用于控制贴片机动作的代码。

根据元器件的尺寸、形状和位置信息，编写程序来控制贴片机的喷嘴和运动轴，确保元器件精确地贴附在PCB板上。

第三，程序调试：在编写好贴片程序后，需要进行程序调试。

通过模拟贴片的过程，验证程序的准确性和可行性。

可以使用仿真软件或者贴片机的模拟功能进行调试。

第四，设备运行：在程序调试通过后，可以开始将程序加载到实际的贴片机中，进行设备的运行。

将待贴元器件放在进料器上，启动设备后，贴片机会根据程序的指令依次取出元器件，并精确地贴附在PCB板上。

贴片机会实时监测贴片过程中的贴附准确性，以及设备的运行状况。

第五，优化：在设备运行过程中，可能会出现一些问题，如元器件脱落、位置偏移等。

此时，需要根据实际情况对程序进行优化。

可以调整元器件的吸嘴力度、速度、加热温度等参数，使贴片机能够更好地贴附元器件。

此外，还需要注意一些贴片程序编制的细节，如元器件的方向规范、贴片的顺序安排、同种元器件的批量贴片等。

这些细节会直接影响到贴片的准确性和效率。

总结起来，SAMSUNG贴片机的贴片程序编制原理是通过对元器件的分析和处理，编写贴片程序，进行程序调试和设备运行，最终实现元器件的精密贴附。

这一过程需要仔细的分析和编写，以及对设备运行情况的监测和优化。

只有在整个过程中保证贴附准确性和效率，才能实现高质量的贴片作业。

SMT 贴片机在线、离线编程操作指导书—范文在线编程：一、贴片机在线示教编程传统的贴片机编程方法利用贴片机的人工示教方式，用示教盒即移动摄像头在电路板上找出所有贴片元件的坐标位置，然后再将元件的其他信息如元件的位号、代码和贴装角度等信息手工输入到贴片机中。

示教编程是最简单的基本编程方法，一般老式的中速机都采用这种方法。

这种方式需要占用贴片机的生产时间，而且采用人工示教方式找点对于一块有几百个贴片元件的电路板来讲是一件费时费力而又易出现差错的工作。

1、取料示教：选定好吸嘴类型，用示教盒将贴片头运动到送料器的上方，下降并拾取元件，并确定对中的方式，贴片机的控制计算机会自动记录取料的X-Y-z-Q坐标和其他取料校正方式。

2、贴片示教：在取料示教、吸取元件、校正和角度旋转完成后，用示教盒将贴片头移至线路板该元件焊接图案上方，可用线路板识别相机来确定元件的中心，再将元件下降到线路板上，单击输入。

3、完成线路板的传输、送料器和吸嘴设置和位置示教：取料示教和贴片示教后，可进行贴装顺序编程与示教。

贴装顺序编程可以通过示教盒进行，也可使用贴片机软件中所附带的自动编程功能来自动优化。

二、对贴片机手动输入编程所有贴片机都可以用手动输入的方式来进行编程。

在编程软件的贴装清单中，输入元件的位号（RefID）后，选择该元件的元件数据库代码，输入该元件的X、y 坐标和旋转角度，这就有了贴片机程序最重要的信息。

再输入各种不同元件代码的站位号，进行贴装顺序的优化，就可完成贴片机编程。

三、对贴片机的贴片坐标示教校正由于有时不能得到元件贴装的准确坐标，如果在贴装完第一块线路板后再更改坐标将非常麻烦，所以有的贴片机也提供了元件坐标的校正功能，也叫增强型程序设置。

增强型程序设置利用机器的PEC相机直观地显示贴片位置的图形，能够有效地提高编程的精度四、对贴片元件的示教校正现在一些较先进的机器提供了元件的示教校正的功能，有的也叫元件编程的自学功能，或者增强型元件校正。

SMT贴裝编程技巧、制程优化、设备维护及故障解决招生对象－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－电子制造企业及SMT厂：工程部经理、车间主任、设备主管/课长、设备工程师(ME)、工艺主管、工艺工程师、SMT工程师、SMT技术员、SMT领班、SMT制造部主管、SMT NPI 主管、NPI工程师、研发主管\研发工程师（R&D)。

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R&D与SMT 生产工程都在使用电脑辅助设计和制造软件（CAD/CAM），大家如果不能保持良好的沟通，便不能搞好设计和生产。

生产工程不能用好设计Gerber等文件，效率将大打折扣；研发人员不了解设备和制程工艺，其研发水平也难以提高。

日前SMT物料种类多、切换线频繁，器件非标和细间距、基材多样、拼板复杂等特点，使得产线稳定性及程序制作、制程问题增加，它们业已成为企业效益提升的瓶颈。

而工程技术人员离线编程、元件位置图和贴装坐标自动生成、贴片程序的快速调试，可减少占用生产线停机（Shutdown）及平均故障间隔MTBF(Mean Time Between Failures)时间。

SMT每条产线投资动辄七八百万，月折旧费用一般达到十三四万（按5年折旧计算），同时产线的用电、氮气、人力等相关费用开支巨大。

因此搞好生产现场管理，搞好生产计划及安排，减少换线次数及切换时间或故障调机时间，搞好每台机器站位优化和机台之间的负荷均衡，力求使产线设备整体稼动率（Working ratio）最高；同时搞好人员的配置，降低辅材损耗，才能实现良好的工厂效益。

SMT贴片机编程原理与维修SMT贴片机的编程是指根据电子产品的设计要求，对贴片机进行程序设定，以便实现正确的元件贴装。

编程一般分为两个阶段，第一个阶段是将电子设计自动化（EDA）文件导入到贴片机的编程软件中，该软件将自动生成一个初始程序。

第二个阶段是根据实际情况对初始程序进行调整和修改，以便实现更加精确和高效的贴装。

在编程过程中，需要考虑元件的位置、角度和贴装顺序等因素，以确保贴装的准确性和一致性。

SMT贴片机的原理是基于计算机视觉和精确运动控制技术。

在贴装过程中，贴片机通过精确的运动控制系统将元件从供料器上抓取，并将其粘贴到预定的位置上。

为了确保贴装的准确性，贴片机配备了高精度的视觉系统，可以实时检测和校准元件的位置。

同时，贴片机还配备了多个独立的工作头，可以同时处理多个元件，从而提高贴装效率。

SMT贴片机的维修是保证其正常运行的关键。

维修包括常规维护和故障排除两个方面。

常规维护主要包括清洁和润滑，以确保贴片机的部件和传动系统处于良好的工作状态。

此外，还需要定期校准贴片机的运动系统和视觉系统，以确保其准确性和稳定性。

当贴片机出现故障时，需要进行故障排除。

故障排除是一个复杂的过程，需要具备丰富的经验和技术知识。

常见的故障包括元件供料不畅、运动系统失灵和视觉系统误差等。

为了保证贴片机的正常运行，建议定期对贴片机进行维护和保养，并遵循制造商提供的操作指南和维修手册。

总结起来，SMT贴片机的编程、原理和维修是保证其正常运行和高效贴装的关键。

编程需要根据设计要求进行程序设定，并考虑元件位置和贴装顺序等因素。

贴片机的原理基于计算机视觉和精确运动控制技术，通过精确的运动控制和视觉系统实现元件的准确贴装。

维修则包括常规维护和故障排除，需要定期清洁、润滑和校准，以及解决常见故障和问题。

只有对贴片机进行正确的编程、保养和维修，才能确保其正常运行和高效贴装。