全自动干粉配置及投加装置调试工作步骤

PAM干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置,配制溶液浓度一般为％％;本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成;本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统;干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释,按要求浓度进行配制;配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,当溶液下降到中液位时,重新自动启动配料过程;配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器,充分保证絮凝剂的稀释和熟化;本装置采用全自动控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了;絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净,不应有杂物和尘土;2、检查加药装置是否安装平稳,用水平仪检查安装水平度,管道系统安装紧固无松脱或垂悬;3、检查液位计是否灵活;4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固,目视轴安装垂直度;5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况,阀门应开启灵活,管道应固定牢固;新的UPVC阀门初次开启时较紧,开启时用力应均匀,严禁大力扭动;6、将所有活接头处重新拧紧一遍,以防漏水;7、在专业电工配合下,进行电气设备试运转：1、开启药剂投加系统,检查输送机、振荡器等设备运行是否正常;2、开启搅拌机,正常情况下,减速机应转动平稳,无异响,无震动;搅拌轴转动应垂直,不应有摆动;如异常,停机排查问题;3、启动加药泵,观察叶轮旋转方向是否正确;如异常,停机排查问题;4、加药泵工作一段时间后,用手摸电机外壳,观察温度升高情况,正常情况时,电机外壳发热,但不应烫手;如异常,停机排查问题;三、运行操作1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵;2、在加药斗中加入药剂,并启动投加装置及进水系统;3、开启搅拌机;4、在开始投药之前,应确认管道畅通;5、当药液进入最后一级储存槽后,起动加药泵,待转速正常后,徐徐打开加药泵出口处的球阀,然后调节加药泵流量到设计要求;四、维护1、管道均为UPVC管,阀门均为UPVC球阀,故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻,不允许强扭硬搬,否则会造成管道及阀门断裂;2、加药装置正常工作时,盖板应盖实,以防异物进入药液箱内;3、加药装置要保持清洁,不要把固体粉末药剂洒在装置上,更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动,因此应经常进行冲洗,作到文明生产;4、药剂应码放整齐,下部应垫高,不与地面直接接触,避免受潮,暂不使用的药剂不应开袋;开袋后的药剂应尽快用完;受潮结成大块的药剂不应使用;5、确保所采购药剂的质量,不应有较多不溶性沉渣;6、定期清理药液箱,每隔一段时间例如一个月或一个季度,需将溶药箱放空清理一次;7、当加药装置长期不用时,应放空里面药剂,并冲洗干净,同时应将泵内存液放空,并用清水冲洗;8、定期检查搅拌装置减速机油位,低于规定油位时,应及时补充减速机锂基润滑脂;半年换一次9、定期检查电气设备接地情况,防止接地线松脱;10、电机运行期间,经常检查电机运转及发热情况,如有异常声响、过度发热,应及时停机排检故障;。

全自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。

此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。

在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。

我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。

二、设备特点1.安全自动控制；2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。

三、操作说明1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。

再检查投料机内是否有PAM干粉。

检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。

2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。

首先进入参数设定。

根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。

然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。

3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。

当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。

同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。

3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。

4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。

当储液槽的液面达到高液位时，设备会自动停止加药、进水。

当液面达到中液位时会自动加药、进水，（自动模式下搅拌机会一直运行）。

从而可以连续自动化运行。

当料仓无药时，设备会发出警报。

如自动运行中设备故障也会报警。

四、注意事项在每次配药投加应根据现场用药来配，以防长时间不用造成药剂失效，造成不必要的浪费。

全自动超细干粉灌装机操作规程
CGFM10-2型全自动超细干粉灌装机采用了真空射流技术，将干粉快速吸入被装筒体，配备XK3102-B1称重显示仪，使其灌装工序具备了自动化、计量化。

操作规程：
1、通电前，请确保开关置在“关”档上。

操作前检查是否断路或漏电现象；
2、使用时，先设定好需要灌装的干粉质量（如：400g），请确保箱体有效接地，确保安全，通电时严禁
用手或湿布接触箱体电气线路。

3、灌装时，按启动（泵起），真空泵开始工作，然后放置欲灌装筒体。

整个灌装过程结束后，把灌装完
成的筒体取走后放入新的筒体，灌装又会自动开始。

第1篇一、前言自动加粉机是一种高效、便捷的办公设备，主要用于打印机、复印机等设备的墨粉补充。

为确保操作安全、设备正常运行及延长设备使用寿命，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 确认电源已经关闭，设备处于待机状态。

2. 检查自动加粉机外观是否完好，无损坏。

3. 确认墨粉盒或墨粉袋数量充足，符合加粉要求。

4. 穿戴好防护手套，避免手部污染。

三、操作步骤1. 打开设备盖板，取出原有墨粉盒。

2. 将墨粉盒轻轻拍打，使其内部的墨粉分布均匀。

3. 打开自动加粉机的加粉口，将墨粉盒放置在加粉口上。

4. 按照加粉机指示灯或屏幕提示，将墨粉倒入墨粉盒内。

注意：- 倒墨粉时，尽量靠近墨粉盒，避免洒落。

- 倒入墨粉量不宜过多，以免影响打印质量。

- 倒入墨粉后，用纸巾轻轻擦拭墨粉盒口，确保干净。

5. 将墨粉盒放回原位，确保其牢固固定。

6. 关闭设备盖板，等待设备自动完成墨粉分配过程。

7. 打印几页空白纸张，检查打印质量，确认墨粉已均匀分配。

四、注意事项1. 操作过程中，避免用手直接接触墨粉，以防过敏或污染。

2. 墨粉倒入墨粉盒时，注意不要洒落在设备内部或周围。

3. 加粉时，不要用力过猛，以免损坏墨粉盒或加粉机。

4. 定期检查墨粉盒，及时补充墨粉，避免因墨粉不足导致打印质量下降。

5. 避免在高温、潮湿或阳光直射的环境中使用自动加粉机，以免影响设备性能。

6. 非专业人员请勿随意拆卸、维修自动加粉机，以免造成安全隐患。

五、操作后的保养1. 操作完成后，关闭设备电源，拔掉电源插头。

2. 清理操作台面，擦拭自动加粉机表面，保持设备清洁。

3. 定期对自动加粉机进行清洁和维护，确保其正常运行。

六、结束本规程旨在规范自动加粉机的操作流程，提高工作效率，确保设备安全运行。

请各位操作人员严格遵守，共同维护良好的办公环境。

第2篇一、前言自动加粉机是一种用于自动补充打印耗材（如墨粉、碳粉等）的设备，广泛应用于办公自动化领域。

为了确保设备正常运行，提高工作效率，保障工作人员的人身安全，特制定本操作规程。

干粉加药装置的实在运行步骤干粉加药装置是一种常用于工业生产过程中的设备，紧要用于将干粉状药品加入到制作过程中。

在使用干粉加药设备的过程中，需要了解其实在的运行步骤，以确保其正确、高效地进行加药过程。

步骤一：准备干粉加药装置首先，需要准备好干粉加药装置及其附件，包括快捷管道、调整器（气动、电动或手动）、加药量计、操作平台等。

步骤二：连接快捷管道将快捷管道连接到料筒上，然后再将快捷管道连接到干粉加药装置的调整器上。

一旦快捷管道连接好，就可以进行下一步操作。

步骤三：设置操作参数通过对调整器的操作，设置加药速度、加药量及加药时间等操作参数。

在设定这些参数时，需要考虑实在的制造工艺及药品的物理特性。

步骤四：检查设备状态在开始加药之前，需要检查干粉加药装置及其附件是否清洁，是否有损坏或故障，并确保每个操作步骤已经到位，每个连接口处均已坚固连接。

步骤五：填充药粉将需要加入制造过程的药粉放置于料筒内，然后启动干粉加药装置，使药品沿着快捷管道流入下一步操作的位置。

步骤六：开始加药当准备好加药之后，启动干粉加药装置，依照设置的操作参数进行加药过程，确保药品依照指定的速度、量和时间进行加药操作。

同时，注意过程中的情形并适时调整操作参数。

步骤七：停止加药当制造过程需要停止加药时，停止干粉加药装置的加药操作，并清理快捷管道及其附件，以确保下一次使用时的卫生和安全。

步骤八：清洗设备在加药操作完成之后，对干粉加药装置及其附件进行清洗，以确保下一次使用时的干净和卫生，并适时对设备进行维护和检修，以保证其正常的运转。

以上就是干粉加药装置的实在运行步骤。

在实际操作过程中，需要严格依照这些步骤进行操作，注意安全及卫生等方面的问题，以确保干粉加药装置的正常操作及其生产安全。

干粉溶解投加装置安全操作规定干粉溶解投加装置在化工、食品、医药等行业中被广泛应用，其主要功能是将干燥的粉状物料溶解成液体投加到生产过程中，以达到加工或生产的目的。

在使用干粉溶解投加装置时，应严格按照操作规定进行操作，以确保生产过程的安全性和效率性。

以下是干粉溶解投加装置的安全操作规定：1. 安全防范1.1 在操作前，应全面了解干粉溶解投加装置的机械结构、工作原理、操作流程及安全事项，确保明确了解操作过程中风险与危险点，掌握操作注意事项和操作技能。

1.2 在进行任何维护、保养或设备更换之前，应在管道上加装安全阀门，保持装置于正常工作压力范围内，避免过高的压力或瞬间压力冲击造成危险。

1.3 设备运行时不能在现场吸烟、饮食、打闹等行为，不能频繁开关操作控制台、操作台等设备，以免造成设备故障或事故。

2. 安全设备2.1 在保证运行安全的前提下，应设置各种必要的安全设备。

例如设置程序控制器或保险账等，确保设备工作时的安全性。

2.2 安装好安全设计，及时对设备进行检查、测试，确保可以及时、迅速的识别设备运行中的异常现象，保障设备安全运行。

3. 操作规范3.1 在设置操作参数时，应根据机械结构、物料特性等因素合理配置操作参数，确保生产过程的安全性和效率性。

3.2 如发生任何紧急情况，应立即按照安全预案进行操作，在确保人身安全的前提下，及时处理紧急情况，并报告上级领导。

3.3 设备停机后，应关闭电源和管道源，并保护现场和设备安全。

4. 设备检修与维护4.1 定期进行设备检修和维护，检查并及时发现并排除故障、隐患，保证设备安全、可靠、稳定运行。

4.2 在设备维修时，应戴上安全头盔、眼镜，设置好安全防护，避免发生意外伤害。

4.3 对设备进行保养时，应按照使用手册进行操作，对机器上的零部件进行检查和清理，确保机器的正常运转。

5. 紧急处置5.1 如发生各种异常情况，应立即按照设备使用手册中的应急处理程序进行操作。

如：电源突然中断、冷却水压力降低、运行温度异常等，均应立即处理以避免设备故障。

全自动干粉配置及投加装置的操作、维护和保养
1、操作注意事项
ａ．设备应安装在干燥、无粉尘处。

ｂ．调试完成后，药液制备量达到要求时，一般不要再调节调变频器也就是进料电机的转速，只有在需要改变配制浓度或制药量时才需重新调整。

ｃ．电接点压力表作用范围在0.1～0.6MPa。

ｄ．制备的PAM溶液超过3天时，溶液可能已失效（变成乳白色），此时应放空溶液箱内的溶液，并重新制备新的溶液。

尽量在上一次运行时，将箱内溶液全部用完，以免浪费。

ｅ．出现故障报警时应查明原因，及时加粉或检查水源压力。

ｆ．经常检查液位传感器是否动作可靠，否则会降低整机的自动化功能。

2、常见故障及排除方法
3、维护与保养
ａ、经常清洁机器表面的灰尘，保持机器干净。

ｂ、定期给各润滑点加注油脂。

ｃ、及时紧固松动的螺栓。

ｄ、定期冲洗溶液箱内部的沉积物，保持箱内干净。

ｅ、一般在安装完毕后，不要再移动机器。

ｆ、各动力设备的维护详见其使用说明书。

ｇ、设备因故停用较长时间时，应将料斗内的干粉清除干净，并将溶液箱内溶液排空，切断水源供给，清洗液位传感器，并保持整机清洁干燥。

PAM加药装置结构及操作说明全自动泡药机为一完整套装自动连续式之高分子配制机组，可以高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用，采粉状或液态比例定量混合处理，将高分子聚合物泡制成溶液，以作为化学混凝、污泥调理之用，可均匀泡制避免药粉量的浪费及不必要的维修费用。

全自动泡药机操作简单、易懂、易学，自动连续运行，能耗小、噪音低，结构简单，维修方便，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。

全自动干粉泡药机的工作原理：干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。

干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。

稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。

这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。

料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。

全自动干粉泡药机的组成：全自动泡药机主要由1.搅拌机、2.料斗、3.定量干粉投加器、4.给水系统、5.溶药系统、6.储药系统、7.计量泵8.电控系统、9.扶梯组成，其总体结构如下：三腔药箱；三腔药箱分预制箱、熟化箱和溶液箱。

在预制箱和熟化箱内均设有药液搅拌机（双级搅拌叶片），搅拌机采用螺旋推进式结构，搅拌叶片及轴材质为不锈钢材质，能均匀地对药液进行混合及搅拌。

溶液箱内配有电极式液位控制器，有三组液位信号输出，具有高液位进水系统关闭功能，低液位进水系统打开功能，超低液位（故障）报警停机功能，并向带式压滤机发出停机指令。

三腔药箱各箱体底部均设有一个排污阀，通过一根总排污管排出。

Ultromat®干粉配制及投加装置污水处理系统普罗名特公司基于在水处理领域多年的成功经验，经过特别设计和实践检验，开发出专门用于配制、存储和投加粉状及液态物料的系列产品－Ultromat®干粉配制及投加装置：以絮凝剂、高锰酸钾、活性炭等颗粒物、粉状物或浓缩液为原料，按要求的浓度连续、自动配制，并将配制好的溶液向工业过程连续计量投加。

Ultromat®干粉配制及投加装置广泛应用于石油、化工、造纸、电力、煤炭、制药和食品等行业的水处理、污水处理及其他工艺介质处理。

Ultromat®干粉配制及投加装置主要包括以下系列：AT系列：粉剂或液剂物料全自动连续配制和投加系统。

AF系列：液剂物料全自动连续配制和投加系统。

MT系列：手动配制，用于粉剂不需要连续配制的系统。

溶液分批制备，熟化后被泵传送到注射点。

絮凝作用是将胶体颗粒从液体中分离的最为必要和经济可行的方法，因此絮凝剂广泛应用于各种水处理的工业领域中。

絮凝剂的制备与投加装置是这一领域中必备的设备之一。

而普罗名特Ultromat®干粉配制及投加装置是絮凝剂配制与投加的最适用的装置。

Ultromat®干粉配制及投加装置与污泥脱水机配合使用，在全世界范围内数百个净水厂的成功应用充分证明：普罗名特公司在水及废水处理领域拥有独到的专业技术和良好的信誉，Ultromat®装置的工作稳定性和可靠性保证了水质处理能够满足政府规定的严格环保要求。

Ultromat®装置的特点◇ 高度集成的一体化设备。

◇ 自动化程度高，整个系统由微处理器实行智能控制。

◇设备体积小，操作简单，安装方便，现场的安装只是水源和电源的连接。

◇工作安全可靠，设备出现故障，系统会自动关闭，同时发出报警信号。

◇性能稳定，全自动控制型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。

◇ 抗腐蚀性良好，与介质接触处全部采用工程塑料和不锈钢材质。