G74指令
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西安工程技术（技师）学院
陕西省明德职业中等学校
理论课教案
任课教师：向成刚
G74—端面沟槽复合循环指令
新课导入：如果零件的断面有沟槽，用G01指令编程加工时可以的，但如果沟槽是深槽宽槽或者均布槽，用G01指令来编程加工就会比较麻烦，FANUC 0i系统也提供了能用来加工此类零件的人性化的循环指令G74--端面沟槽复合循环指令。
新课讲授：
G74—端面沟槽复合循环指令
1.概述：G74指令称为端面沟槽循环指令，该指令可以实现深槽的断屑加工，如果忽略了X(U)和P，只有Z轴的移动，则可作为Z向啄式钻孔循环。
故又称深孔钻削循环。
2.指令格式
1）端面沟槽复合循环
指令格式：
G74 R(e)；
G74 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；
式中 e —分层切削每次退刀量。
该值是模态值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改。
X —X向终点绝对坐标。
Z —最大切深点的Z向终点绝对坐标。
U —X向终点增量坐标。
W —最大切深点的Z向终点增量坐标。
△i—沿轴向切完一个刀宽后退出，在X向的移动量（无符号值），
μ，半径值，其值小于刀宽。
单位为m
μ。
△k —切槽过程中轴向（Z向）的切入量，单位为m
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定（可缺省）。
如果省略X(U)
和△k时，要指定退刀方向的符号。
f —切槽时的进给量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意义由地址X(U)决定，如果指定X(U)时，就为△d。
当指令X(U)时，则执行G74循环。
循环动作如图5-32所示。
在编程时，AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。
A点坐标根据刀尖的位置和U的方向决定。
在程序执行时，刀具快速到达A点，因此，A 点应在工件之外，以保证快速进给的安全。
从A点到C点为切削进给，每次切深△k便快速后退e值，以便断屑，最后到达C点。
在槽底，刀具要横移，则要服从刀具结构，以免折断刀具。
刀具退回A点后，按△i移动一个新位置，再执行切深循环。
△i要根据刀宽确定，直至达到整个槽宽。
最后刀具从B点快速返回A点，整个循环结束。
例2用G74指令编程加工图中的端面槽。
例2图
此例只编写在零件的端面上加工宽度为25mm,深度为10mm的端面槽程序。
刀位点设在右刀尖，刀宽4mm。
用G74指令编程如下。
2）啄式钻孔循环
格式：G74R(e)；
G74 Z(W) Q(△k ）F(f)； 式中 e —每次啄式退刀量。
Z —Z 向终点的绝对坐标。
W —Z 向终点的增量坐标（孔深）。
△k —Z 向每次的切入量（啄式钻孔的深度），单位为m 。
f —啄式钻孔时的进给量。
例3 用G74指令编程加工如图中的端面孔。
此例只编写在零件的端面上加工直径为12mm,有效深度为70mm 的孔加工程序。
其中工件的端面和中心孔已加工，用G74指令编程如下。
例3图
小结：G74指令既可以用来编程加工端面的深槽、宽槽、均布槽或者在断面钻孔。
编程是程序段较少，但需要大家搞清楚各参数的含义，避免出现错误。
布置作业：自拟题。
