水性镍保护剂配方与操作说明书

化学镀镍药水配置方法
化学镀镍药水的配置方法如下:
1. 准备所需材料：化学镀镍药水是由多种化学品配制而成的，包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸、氢氧化钠等。

在配制药水之前，需要先准备好这些材料。

2. 称取所需化学品：根据药水配方，称取所需的化学品的重量。

例如，如果药水配方中硫酸镍的质量分数为 10%,需要称取 100 克硫酸镍，并加入到 900 毫升的去离子水中。

3. 溶解化学品：将称取的化学品加入到去离子水中，并搅拌均匀，直到化学品完全溶解为止。

4. 调整药水 pH 值：化学镀镍药水的 pH 值通常在 4-6 之间。

可以使用氢氧化钠或硫酸来调整药水的 pH 值。

如果药水的 pH 值过高，可以加入少量硫酸来降低 pH 值;如果药水的 pH 值过低，可以加入少量氢氧化钠来提高 pH 值。

5. 制备完成：将药水搅拌均匀后，即可使用。

化学镀镍药水的配置方法需要严格控制各种化学品的重量和比例，以确保药水的质量和稳定性。

在配制药水时，需要戴好实验室防护用具，避免直接接触化学品。

长效珍珠镍电镀添加剂配方与工艺说明书（周生电镀导师）•水性长效珍珠镍用于高级的电镀制品，如首饰、金属纪念品、钟表配件、餐厨具、汽车配件等，拥有高雅的珍珠色外观。

长效珍珠镍工艺性能稳定，出沙快，分解慢，能长时间连续生产，大大降低生产成本。

镀层洁白柔细，犹如珍珠表面的晶莹、哑色中带光泽，外观典雅高贵。

珍珠镍层可再镀银、金、铬、青铜等镀层。

适合挂镀和滚镀。

最新的珍珠镍配方可稳定生产一个月而不需要处理，提高了工作效率。

操作参数（周生导师之@（Q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）。

）•范围最佳值•硫酸镍 400-480 克／升 450 克／升•氯化镍40-50 克／升45 克／升•硼酸35-45 克／升40 克／升•添加剂Ａ25-35 毫升／升30 毫升／升•添加剂Ｂ6-10 毫升／升8毫升／升•添加剂Ｃ0.4-0.8 毫升／升0.6 毫升／升•PH值 4.5-5.0 4.8 •温度50-60℃ 55℃•搅拌阴极移动或打气•过滤生产时停滤，停产后有需要时过滤•（$声$明）：（建&群的都是假冒）（二手转卖我们配方的不完整）（请#认#准#文#中Q和WX）（广-告-长*期*有*效）••我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。

目前已有An美特系列，乐思系列配方，罗门哈斯，上村，麦德美，国内知名公司药水配方。

请仔细阅读关于我们。

•镀液配制（周生导师之（W）（X）：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0））•１．将槽洗净，加纯水到２／３体积，并加热到5０－6０℃２．将计算量的硼酸、氯化镍、硫酸镍加入，并搅拌，使其完全溶解３．加水到标准水位，用5%氢氧化钠溶液调PH至4.8４．加１－２克／升活性炭处理１－３小时后过滤５．用瓦形不锈钢进行低电流电解4-８小时６．加入计量的添加剂Ａ和Ｂ，搅拌均匀７．用２０倍纯水稀释添加剂Ｃ，搅匀后加入槽液，搅拌镀液均匀后即可生产镀液维护•定期测试硫酸镍、氯化镍、硼酸含量，调整在工艺范围内,保持镀液比重在30-35Be，当比重小于30时，会导致Ｃ剂消耗加大，甚至不能起沙。

电镀系列配方之雾锡配方的改进与应用周生电镀导师雾锡即半光亮镀锡，通常用于电子产品和线路板电镀，属于功能性电镀，不需要装饰性效果，强调走位和焊接性能。

雾锡有单组分和双组份的配方设计，一般单组分的比较常见。

以下是知名公司的雾锡配方：（文尾处有系列配方内容）LE思雾锡SOLDEREX 248,单组份设计SOLDEREX 248 1 LT10 WATER, DEIONIZED 纯水941.227 克20 TRITON X-100 OP-10 23.473 克30 MONATERIC LF-NA-50 23.473 克40 PLURONIC (baomi) 11.742 克50 SULPHURIC ACID 96% CP 硫酸 2.312 克60 HYDRO QUINONE 对苯二酚 1.905 克此方案可以满足一般的电子产品镀锡需要，但是用户反映稳定性不够，外观也与现在的市场要求不符，因此需要改进。

对改配方的改进主要集中在载体也就是表面活性剂的选择，重新选择分子量更大的载体，还有细化结晶的中间体，通过一系列试验，最终的改进配方获得了满意的效果，而且抗蚀性提高。

本文结尾处有清单。

单剂248配方的说明书如下：说明书设备槽衬聚乙烯、聚丙烯、PVC或耐酸性玻璃纤维的钢槽.加热/冷却保持镀液温度在最佳范围内.冷却可用特氟隆、铅或钛（保证铅、钛绝缘）过滤挂镀尤其需要过滤.用10微米PP或Dynel的滤芯，不能用纤维或纸过滤.搅拌阴极移动搅拌，每分钟至少5-10英尺.整流器建议电压为6V，最大波纹系数为5%.阳极至少99.99%纯锡.阳极钩应覆以Monel或钛；阴极应装入PP或Dynel袋中.通风需要三．操作条件标准范围硫酸亚锡g/L3025—35硫酸（CP级）v/v10%9—11%SOLDEREX 248mL/L7.5mL/L5—10mL/L温度℃2116-27阴极电流密度挂镀ASD20.5—4滚镀ASD10.5—3阳极电流密度ASD11—3过滤建议搅拌溶液或阴极移动阳极至少99.99%纯锡四．开缸1．在洁净的槽中加一半纯水；2．边搅拌边加入10%（v/v）硫酸（CP级）；3．加所需要的硫酸亚锡至纯水中.用240g/L硫酸亚锡混合液，加入时需搅拌；4．用纯水加至最终体积的90%；5．溶液冷却至23℃；6．溶液冷却后边搅拌边加入7.5 mL/L SOLDEREX 248 REPLENISHER（补充剂）；7．加纯水至最终体积.五．操作维护：SOLDEREX 248 REPLENISHER（补充剂）按安培小时添加，每安培小时加0.1-0.5mL.可用候氏槽试验来调节.目前市场上配方转让的全部是从我们这个平台获得配方后再次转卖的（违背承诺：买配方只能自用），他们也难以提供技术咨询服务，后续也难以提供改进的最新配方。

水性环保金属表面处理剂金属磷化工艺是目前应用最广的金属表面预处理工艺，其主要原理是磷酸或酸式磷酸盐在酸性条件下与金属反应，在金属表面形成一层致密的难溶磷酸盐保护膜。

磷化处理可用于普通钢材的涂装前预处理、长效防腐以及机械加工前处理，也可用于铝材及铝合金、锌及镀锌材料等的涂装前预处理。

金属表面的磷化膜，可增强涂层与基材之间的结合力；也可用于改变金属表面的冷加工性能；经封孔、钝化处理后可具有一定的抗腐蚀能力。

金属磷化工艺虽然效果好、应用广，但其自身也存在着难以克服的缺点：首先磷化工艺污染严重。

磷化液中含有大量的铁、锌、锰、铜、镍、钼、铅等重金属元素，还含有大量的磷酸、硝酸、亚硝酸钠等有毒物质。

二价镍离子以及亚硝酸根离子均为强致癌物质。

大量的磷酸根阴离子的排放会造成水体富营养化，引起水华和赤潮等水污染问题。

过量的锌、铁、锰可损害儿童学习、记忆等能力，对智能发育不利；铜摄入过量可能造成急性铜中毒、肝豆状核变性、儿童肝内胆汁淤积等病症。

其次，磷化过程复杂、耗时较长。

一般来说，磷化过程通常包括如下步骤：工件→除油→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→烘干→涂装或作其它处理。

磷化工艺过程较复杂，耗水量大；洗水中含有大量的金属离子、磷酸根离子以及表面活性剂，污染严重、处理困难，排放后会对环境造成巨大危害。

槽液管理困难。

磷化液配方复杂，除重金属主盐外，还含有大量的促进剂、调整剂等。

在使用过程中要不断测量并调整磷化液酸度和补加被消耗成分；而且大多数磷化液易受污染，槽液管理比较困难。

水性环保金属表面处理剂是以硅烷偶联剂为主要成分，通过对金属表面进行硅烷化处理以达到替代传统磷化、钝化工艺的目的。

其原理是将有机材料结合在金属表面，形成一层与金属基材和外界有机涂层均有良好结合力的保护膜。

与普通磷化、钝化工艺相比，该工艺集高效、环保、经济为一体，具有广阔的市场前景和巨大的环境效益。

其具体优点如下：1）涂层性能优良、用途广泛。

水溶性银保护剂水溶性银保护剂含有机成膜剂，把工件浸在用水开稀的溶液中，即可在工件表面形成一层保护层，所形成的保护层可以在安全的情况下应用于珠宝、饰物、各类平面或管状器皿等。

如应用于电子接插件等，对接触电阻的影响很小。

一、所需设备槽用不锈钢、PP、PVC、PVDC或高度衬里的槽子通风需要加热PTFE类比较适合搅拌利用水泵进行循环搅拌过滤一般不需要，长期使用后如有沉淀，请采用棉芯过滤二、操作条件范围参考最佳水溶性银保护剂配制ml/L 20~60 40温度℃45~53 49浸渍时间min 1.0~5.0 2.0注：根据客户的要求，需要保护膜厚则加长时间可以满足。

三、工作液配制1）将水溶性银保护剂在低温情况下会凝固，开缸前需将浓缩液升温至50℃左右使溶化透明，务必摇晃均匀后再移取所需体积。

2）加入75%体积的纯水，加热至操作温度；3）慢慢搅拌下，加入移取所需的水溶性银保护剂浓缩液，并搅拌均匀；4）加纯水至标准体积（按比例），搅拌均匀；5）调整操作温度，工作液可以使用。

6）溶液需使用过滤机搅拌，适当可以加棉芯，注意不要使用碳芯。

注：不能使用空气搅拌。

四、使用方法1）将干净工件浸于工作液内，工作液的温度约为49℃，浸渍时间1.0~5.0 min；浓度稀时或要求提高时浸泡时间要适当延长；如：49℃时，工作液50ml/L，浸泡1.5min，5%的K2S>5min(25℃)工作液25ml/L，浸泡2min，5%的K2S>5min(25℃)工作液50ml/L，浸泡5min，5%的K2S>20min(25℃)2）取出经3次纯净温水（45℃左右）清洗干净(每次10-30秒）；3）清洗干净后自然晾干。

深腔体和存在螺纹孔产品，需要甩水后方可烘干，避免长时间烘烤，浪费能源。

如果工作液冷却一段时间或停用稍长时间，则工作液会有固体析出，但加热后会恢复正常中。

五、工作液有效成分分析1）.所需仪器与试剂1 mL 移液管20 mL 移液管50 mL 移液管0.1N 碘液0.1N 硫代硫酸钠1% 淀粉指示剂2）步骤：①移取20mL 水溶性银保护剂工作液样本，放入250 mL锥形瓶中；②加入20 mL 0.1N碘液；③搅拌10 min；④用0.1N硫代硫酸钠滴定至淡黄色；⑤加1 mL 1%淀粉指示剂；⑥继续用0.1N硫代硫酸钠滴定至无色为终点(记录总体积V)；⑦计算:工作液银保护剂含量=174.2×(20-V)÷20（ml/L)⑧重复做两次以确保分析结果的准确度。

镍药剂配方0-2/30 ppm Ni（LFA-Ni-01 第1版）方法描述在这个方法中，样品与柠檬酸铵混合排除铁的干扰，然后与碘反应转化成三价镍，中和过量的碘和碱性物质。

当丁二酮肟混合氢氧化氨加入已氧化的样品中时，这个状态有利于颜色稳定形成。

最后，在530nm下比色。

试剂准备N.B：如果没有指明，所有化学品要达到A.C.S等级，水要达到超纯水。

记述在ASTMⅠ型或Ⅱ型。

R1柠檬酸铵柠檬酸C6H8O7·H2O36.00g氢氧化铵NH4OH 25%p.a of glass 36ml去离子水250ml溶解柠檬酸于150ml水中，在溶解之后，加入36ml氢氧化铵，加入时要小心，要在有通风设备的条件下，用水定容至250ml移入一个塑料瓶中，至少可以放置2个月。

R2 碘碘I2 0.95g碘化钾KI 11.25g去离子水250ml溶解碘化钾与碘于200ml水中，用水定容至250ml，移入一个塑料瓶中，不使用时，请保持密闭和低温，至少可以放置2个月。

如果商业中的碘溶液是可用的，那可以用7%I2和5%KI，95%酒精，按以下方法配制：碘I2 5.4ml碘化钾KI 4.20g去离子水100mlR3 丁二酮肟丁二酮肟C4H8N2O2 0.25g氢氧化铵25% p.a of glass 125ml去离子水250ml在有通风条件下，把125ml氢氧化铵加入100ml水中，再加入0.25g丁二酮肟溶解，用水定容至250ml移入一个塑料瓶中，不使用时请保持密闭和低温，至少可以放置2个月。

标准A1000mg/L Ni氯化镍NiCl2·6H2O 1.0125g 汕头市达濠精细化学品公司去离子水250ml溶解氯化镍于200 ml水中，用水定容至250ml，移入塑料瓶中，至少可以放置6个月。

标准B 50mg/L Ni标准A1000mg/L Ni 5ml水100ml稀释5ml标准A溶液于100ml水中移入塑料瓶中，至少可以放置6个月，不使用时，请保持低温。

镀镍湿润剂配方表摘要：1.引言：介绍镀镍湿润剂配方表2.配方表内容：详细列出配方表中的各种成分及其作用3.配方表的使用：说明如何根据配方表制作镀镍湿润剂4.结论：总结镀镍湿润剂配方表的重要性和应用价值正文：一、引言随着现代工业的发展，镀镍技术在电子、化工、航空等领域中得到了广泛应用。

在镀镍过程中，镀镍湿润剂的选择和使用对镀层的质量和性能起着至关重要的作用。

本文将为您介绍一份实用的镀镍湿润剂配方表，以帮助您更好地了解并制作出优质的镀镍湿润剂。

二、配方表内容以下是一份镀镍湿润剂配方表：1.乙酸镍（NiAcetate）：50g2.乙酸钴（CoAcetate）：6g3.乙酸锌（ZnAcetate）：3g4.氯化镍（NiCl2）：20g5.氯化钴（CoCl2）：2.4g6.氯化锌（ZnCl2）：1.2g7.乙酸（AceticAcid）：20g8.水（H2O）：1000g配方表中的各种成分及其作用如下：1.乙酸镍、乙酸钴、乙酸锌：作为镀镍湿润剂的主要成分，能够提高镀层的均匀性、附着力和硬度。

2.氯化镍、氯化钴、氯化锌：作为辅助成分，能够增强镀层的抗腐蚀性能和延展性。

3.乙酸：作为溶剂，有助于其他成分的溶解和混合。

4.水：作为稀释剂，能够调整镀镍湿润剂的浓度，使其更适合各种镀镍工艺。

三、配方表的使用根据上述配方表，您可以按照以下步骤制作镀镍湿润剂：1.将乙酸镍、乙酸钴、乙酸锌、氯化镍、氯化钴、氯化锌放入一个容器中，搅拌均匀。

2.慢慢加入乙酸，继续搅拌，直至所有成分完全溶解。

3.加入适量的水，搅拌均匀，调整浓度至适合您的镀镍工艺。

四、结论总之，镀镍湿润剂配方表为制作优质镀镍湿润剂提供了重要的参考依据。

水性长效珍珠镍工艺一﹑特点1.沙感细腻柔和富强烈金属感, 立体感强, 不易被指纹污染, 高低位一致镀层分布均匀, 哑白中微带光泽。

2.出货快, 时间短, 15-30天无需任何处理﹐不用每天开缸﹑过滤, 连续生产能保持沙感﹑色泽一致, 镀液稳定性高﹐百分百杜绝电镀珍珠镍黑点﹑亮点一大难题, 沙粗、细、哑度可随意调节控制。

3.表面活性高套铬容易, 不易分解, 可长时间运作。

4.此水性长效珍珠镍工艺配方, 生产中不会产生油脂。

5.该工艺适用于高档五金﹑塑料。

如卫浴﹑家具五金﹑计算机、电子器件等。

6.该工艺可跟据工件要求换用细白沙剂HX-S1或中哑沙剂HX-S2。

二﹑镀液成分及操作条件﹕三、深圳韩旭化工珍珠镍镀液的配制1．注入60%的纯水到洗净的代用缸中, 加热至60度。

2．加入所需的硫酸镍, 氯化镍及硼酸, 搅拌使其完全溶解。

3．加入活性碳2-5克/升, 搅拌数小时。

4．过滤镀液至清洁的镀槽, 同时以1V电压做低电流电解6-8小时。

5．调整PH值至操作范围后, 加入纯水至所需容积。

6．边搅拌边加入珍珠镍HX-SA和HX-SB,(HX-S1需用纯水稀释10倍后边搅拌边缓慢加入, 持续搅拌镀液10分钟后将镀液静止电解10-20分钟, 便可开始试镀).7．生产时强烈建议用空泵循环。

四、韩旭科技珍珠镍镀液的控制及维护镀液的基本成分要定期分析, 并调节至工艺范围, 每天操作前应做赫尔槽试验以调整添加剂含量达到最佳状况, 或参照如下添加量生产调整。

1.添加剂的消耗量如下:添加剂名称消耗量/1000安培/HHX-SA开缸剂( 高区发亮发雾需要补加) 120- 160毫升HX-SB辅助剂 ( 补加太多镀层会较油光) 50-100毫升HX-SC走位剂 ( 走位剂不佳才补加) 50-80毫升HX-S1沙剂(沙感变薄或者起沙慢时才补充) 100-150毫升2.新配缸时按标准开缸量添加3.镀液不过滤平时工作8小时补加量:HX-SA开缸剂开缸量的10-20%( 1毫升)HX-SB辅助剂开缸量的5-10%( 0.5毫升)HX-SC走位剂开缸量的5-10%( 0.5毫升)HX-S1沙剂开缸量的20-50%( 0.3毫升)4.镀液棉芯过滤后开缸补加量如下:HX-SA开缸剂开缸量的0-10%( 1毫升)HX-SB辅助剂开缸量的0-10% ( 1毫升)HX-SC走位剂开缸量的0-10%( 走位好不用补加)HX-S1 沙剂开缸量的100%( 0.5毫升)5.棉芯加碳粉理过滤后补加量如下:HX-SA添加剂开缸量的10-30%( 2毫升)HX-SB辅助剂开缸量的5-15%( 1毫升)HX-SC走位剂开缸量的5-10%( 1毫升)HX-S1 沙剂开缸量的100%( 0.5毫升)6.碳粉大处理后开缸补加量如下:HX-SA添加剂开缸量的30-60%( 6毫升)HX-SB辅助剂开缸量的20-40%( 4毫升)HX-SC走位剂开缸量的5-10% ( 2毫升)HX-S1 沙剂开缸量的100%( 0.5毫升)五:生产故障情况处理如以下附表:。

镀镍湿润剂配方表摘要：I.引言A.镀镍湿润剂的重要性B.镀镍湿润剂配方表的作用II.镀镍湿润剂配方表的组成A.表面活性剂B.氯化镍C.氯化钴D.氯化锌E.硫酸F.氢氧化钠G.水III.镀镍湿润剂配方表的配制方法A.计算各成分的质量B.称取各成分C.混合各成分D.调整PH值E.过滤F.装瓶存放IV.镀镍湿润剂配方表的使用方法A.准备工作B.添加湿润剂C.控制镀液的PH值D.监控镀液的浓度E.定期更换或补充湿润剂V.镀镍湿润剂配方表的注意事项A.安全措施B.避免污染C.节约使用D.妥善保存VI.结论A.镀镍湿润剂配方表的重要性B.镀镍湿润剂配方表的使用效果正文：镀镍湿润剂在电镀行业中起着至关重要的作用，它能够提高镀层的均匀性和质量。

而镀镍湿润剂配方表则是我们获得高质量镀层的“秘籍”。

镀镍湿润剂配方表主要由以下七种成分组成：表面活性剂、氯化镍、氯化钴、氯化锌、硫酸、氢氧化钠和水。

其中，表面活性剂是湿润剂的主要成分，它能够降低表面张力，增加镀液对金属基材的湿润性。

氯化镍、氯化钴和氯化锌是镀液中的离子，它们参与了金属离子的还原反应，对镀层质量有重要影响。

硫酸和氢氧化钠则用于调整镀液的PH值，以保证镀层的稳定性。

水作为溶剂，贯穿于整个镀液体系。

要配制镀镍湿润剂，首先需要计算各种成分的质量，然后按照比例称取。

将称取好的各成分混合均匀后，需要调整PH值至适当范围。

随后进行过滤，以去除可能影响镀层质量的杂质。

最后将过滤后的镀液装瓶存放，以便后续使用。

在实际使用过程中，应根据工作需求添加适量的镀镍湿润剂。

同时，要密切监控镀液的PH值，以及金属离子和湿润剂的浓度，确保镀层质量。

为了保证镀液的稳定性，需要定期更换或补充镀镍湿润剂。

使用镀镍湿润剂时，务必注意安全，避免直接接触皮肤和眼睛。

此外，要防止镀液污染，避免影响镀层质量。

最后，要节约使用镀镍湿润剂，以降低生产成本。

总之，镀镍湿润剂配方表在电镀行业中具有举足轻重的地位。