慢走丝加工条件

沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小ON：放电发生时间，也称脉宽。

OFF：放电不发生时间，也称脉间。

IP：由四个数字来定义。

右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。

HRP:三个字母代表不同含义，“H”即“高电压供电回路”，设定值越大，电压越高。

“R”即“触发电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。

“P”即“高压同步电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。

MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数。

TM粗加工状态下，“M”即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。

“A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。

A设定值越大，脉间越宽，断丝风险降低。

“O”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出ON参数定义的脉冲，不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。

精加工状态下，“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。

“A”在M设定的时间内的加工被判定为不稳定时，自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。

“O”没有定义。

SV：伺服参考电压。

决定电极丝前进还是后退。

加工进行时，丝与工件间的平均电压在变化，其值小于SV时丝退，大于SV 则丝进。

V：电极丝和工件之间的电源电压设定，设定值越大，放电能量越大。

SF:设定工作台在加工进行中的进给速度。

C：定义电容级别，仅在精加工时有效，TM粗加工时必须是零。

设定值大，放电趋于安定，但超出极限也会使放电间隙变大，造成电蚀面粗糙。

PIK：定义PIKA电路的模式。

CTRL：设定ACW（除去部分功能，为可选配置）WK：电极丝类别。

右起第一、二位数字表示直径粗细，如10表示0.1mm。

右起第三位数字，0表示黄铜硬丝，1表示黄铜软丝，2表示钢芯镀层丝，3表示钨丝，4表示钼丝。

不可忽视，慢走丝实现高精度、高效率加工的前提！慢走丝机床属于高精密加工机床，可以实现5μm以内的加工精度，Ra可达到小于0.2μm。

有些模具厂家在使用慢走丝机床时，不注意细节，以为好机床就应该能达到高质量加工。

事实上，精密加工务必树立精密加工概念！一、工艺前提慢走丝机床都带有工艺参数库，其工艺参数一般都是在具体条件下（如工件材料、电极丝、温度20±3℃、湿度40-80%等）试验得出的。

如果下述条件发生变化或者不能达标，可能会导致加工结果产生偏差。

•冲水规范：按标准参数加工时，水压表指示值与理论值相比较后，差值应小于0.5bar。

•工件与喷嘴间隙：0.05~0.10㎜。

•电极丝的性能：镀锌丝或黄铜丝；抗拉强度900 N/㎜2。

•工件材料为钢时：Cr12 钢，热处理HRC55。

•精加工时，请保证水μS<>，尤其在精修加工时，请按工艺参数要求。

必要时，请更换树脂或纯净水。

•表面粗糙度要求Ra≧0.35μm时可选用普通黄铜丝（推荐使用与机床随机所配相同类型的丝），当Ra<>时，为了获得好的加工表面，选用镀锌丝进行加工。

二、温度对加工精度的影响为了进行高精确和高质量的慢走丝线切割加工，环境稳定必须符合规定的要求，不能有任何阳光的直射或气流，应监控温度变化。

机床保证工作精度的温度范围为20±3o，如果温差较大，则会影响加工精度及表面粗糙度。

室温变化对加工精度有较大的影响，其影响反映在尺寸、位置、形状三方面。

如图 6?12所示，温度变化越大、工件尺寸越大，其受温度的影响就更明显。

例如长度200mm的工件，温度相差5度时会产生0.01mm的尺寸误差。

一个较大的零件最好在一次开机中完成，如果放了一个晚上，只是主切影响不大，但要是修切中停止就很难保证加工精度了。

室温变化对加工精度的影响三、影响加工效率的因素影响慢走丝线切割加工效率有多方面的因素。

如果在加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。

影响慢走丝加工精度因素：温度一、热胀冷缩♦热胀冷缩影响多大？线性膨胀系数10-6/七，在温度上升时，每上升1°C其尺度之增加量对原尺度之比。

Inl长之钢材，只要温度上升1C,钢材会伸长11~12μm o二、环境温度的变化♦室温变化造成的影响大于室温的高低。

-环境温度变化，造成机床，丝杆，工件的膨胀变化。

-加工期间，床台精度因热膨胀而变动。

-加工期间，工件尺寸因热膨胀而变化。

-工件尺寸边加工边变动。

♦早中晚的室温变动，有时到达10℃以上。

♦对需长时间加工之大模具或模板影响大于短时间加工之小零件。

三、高精度加工需要恒温环境♦温度变化造成床台节距(PitCh)变化。

♦温度变化造成粗割与修刀路径偏离，导致修单边现象。

恒温环境:Δ不是天气热了开空调，而是随时控制温度的均一。

△标准的尺寸检验室温度是20℃,但恒温并不一定要控制在20℃,而是依客户验收环境温度而定。

△重点在控制温度的稳定，而不是温度的高低。

△加工开始到加工完毕，控制温度均一。

△例如夏天控制在26℃,冬天控制在16Oe度，温度变动2。

C以内。

四、热温升的污染-机床受到热源污染发生局部热变形-水冷却机散热，热风吹袭-加工液温升，或太冷-其他机床散热影响五、水温升高之影响-加工水温升高造成热变形-机床上座热变形-机床下伸臂伸长或缩短误差-工件热变形♦水冷却机温度应设“差温式”-2℃- 放电位置产生之温升可被低2。

C之高压水中和- 水温误差应控制在±0.5。

C六、热变形的控制♦减少发热与采取隔离- 冷却机排风导到室外，或放置室外。

- 机台安机远离日晒位置。

- 车间防止日晒。

- 强制冷却，均衡温度场-水冷却机差温控制，室温感测器装于机台底座铸件，水温度感测器装于水箱。

-冷气吹风防止直吹机台，空调安装注意室内风向循环。

♦控制环境温度-恒温空调，温度变动2OC以内。

-被加工物需放置在与线切割机一样的温度下超过2~3小时，以期达一样温度再行加工。

慢走丝加工必须掌握的几个基本点线痕原因及对策(光洁度的改善)1: 加工条件及补尝量不恰当对策: 每次加工前必须认真检查加工条件和补尝量是否恰当,2 : 工件有变形对策: 每加工一个部件都要有外孔,防止材料有断痕使工作不稳定导止工件变形3 : 水离子度数值达不到和喷水状态不是很好, 对策: 水离子度不够要更换, 喷嘴有磨损及时更换新的喷嘴4: 导线器太脏或张力是有变动对策: 导丝器要定时清洗, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低加工速度慢,易断线原因及对策1: 加工条件使用不当对策: 修改加工条件参数,减弱加工条件再加工2: 喷水状态不佳对策: 检查高压喷水是否打开3: 开合导丝器太脏,导电块线槽太深对策: 清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)4: 下机头导丝轮没有转动对策: 在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗5 : 喷嘴间隙调整不良对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是0.1MM)6 : 加工速度慢对策: 检查导电线是否有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是否磨损或太脏, 离子度和喷水是否正常模板加工基本步骤1 确认模板(a: 需精磨b: 与图面相符c: 有无漏孔)2 调校模板（a: 平行度水平度垂直度要保证b;模板必需锁稳）3 加工模板( a: 定位–多孔定位取平均值b: 加工精度检测c; 割连动)４检查模板（a: 记录数值积累经验）线割部件的基本步骤1 看图、选料2 编程、确认3 夹料, 定位、4 设定参数,调整加工5 观察、调整(张力压力线速)6 检查、记录直身切割不均匀的原因及对策:１锥度加工时喷流压力要小２锥度加工可以进行多次３加工前确认电极丝垂直度４清洗导丝模、导头如何提高定位精度１工件的接触面扫干净原因：垂直度不好２张力设成与实际加工时相同３务必进行多次定位，以确认混乱４浸水加工机种需浸水定位５定位接确面越小精度越高。