地下室止水钢板焊接技术交底

1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。

1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。

1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。

1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。

1.2.2 电源应符合要求。

1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。

2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。

钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。

2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。

2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。

外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。

短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。

短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。

短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。

一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。

弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。

在钢板止水带上下部进行箍筋加密。

止水钢板施工技术交底二、施工准备1、基础底板及墙体钢筋、模板安装完毕。

2、止水钢板质量经实验室检测合格。

3、确定止水钢板安装平面图。

三、施工工艺放线切割墙体拉筋安装止水钢板检查验收1、放线：基础钢筋安装完成，并通过检查验收合格后，由测量人员根据轴线放出墙体中心线，并在钢筋上标出位置，拉出通线。

2、切割墙体拉结筋：根据测量人员拉出的通线，对墙体中心的拉结筋用气焊进行切割，切割线必须是一条直线。

3、安装止水钢板。

3.1 止水钢板居于基础导墙中间，用心形卡子与周围钢筋绑扎牢固。

3.2止水钢板水平中心线位于基础导墙顶面，即砼预埋钢板150mm高度，伸出砼墙150mm高度，成凹型，弯起面往往朝向有压力水的迎水面（即砼外墙面）。

3.3在施工地板钢筋上用C14钢筋有效连接，用C14钢筋制成门形支架固定于顶板钢筋上面，门形架，与止水钢板之间用焊接。

3.3.1先将两根C14钢筋垂直于底板固定，间距为1500mm，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿通止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。

3.3．2 待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接口，钢板之间的接口可采用搭接焊接。

3.4用C14钢筋固定后，再用被切断的水平拉筋与止水钢板焊到一起。

3.5止水钢板搭接：两块止水钢板水平段搭接长度不应少于50mm，且焊缝必须满焊。

4、检查验收：拉墙体通线校止水钢板是否在墙体中心线上，偏差不大于10mm，用钢尺检验预埋钢板高度是否为150mm，偏差不大于20mm.三、质量标准及保证搭施1、止水钢板必须有合格证，并有质量材质报告2、止水钢板表面无油污、无明显弯曲现象3、加固措施应得当、牢固、焊接必须是满焊。

4、两块止水钢板的搭接不应少于50mm，且是双面满焊。

5、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。

6、止水钢板与G14钢筋焊接时严禁焊穿钢板，或与钢筋有空隙.五、成品保护措施1、对安装完成的止水钢板，不得踩踏、碰撞，浇注混凝土是切勿挤扁或挤入混凝土内高低不平。

技术交底记录
过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

2.1.3 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。

焊条应采用结420结构钢焊条。

焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。

2.1.4 检查验收：施工完毕后，报监理、甲方验收。

3 质量要求
3.1 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。

3.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。

4 应注意的质量问题
4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。

4.2对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。

一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。

5 成品保护
注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。

6 安全措施
6.1 进入施工现场必须戴好安全帽。

6.2 高空作业必须系好安全带。

6.3 施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。

7、止水带位置详见下图：
交底人签字：接底人签字：监理审批：。

1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。

1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。

1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。

1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。

1.2.2 电源应符合要求。

1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。

2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。

钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。

2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。

2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。

外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。

短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。

短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。

短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。

一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。

弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。

在钢板止水带上下部进行箍筋加密。

交底内容：之阿布丰王创作1.2.施工准备资料准备及要求：2.1.止水钢板：材质Q235B,尺寸300mm×3mm×3000mm,止水钢板不得有裂缝、锈蚀、麻点、黑点、划痕、变形,其断面尺寸和机械性能符合设计要求.2.2.焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定,必需有出厂合格证.2.3.机具准备：电焊机、焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条等.3.后浇带施工工艺底板后浇带示意图墙板后浇带示意图制作钢筋网片—金属板拼接—与锚固钢筋焊接—校正几何尺寸,支撑加固—验收1、用直径12的钢筋制作“梯子”状钢筋网片,但横向的短钢筋不得伸出纵向钢筋,防止发生渗漏点,钢筋网片得宽度为上下层钢筋的净厚度的一半.2、将焊接好的钢筋网片竖向固定在止水钢板的设计位置的正下方中心处.3、将金属板放置在固定好的钢筋网片上进行焊接拼接,必需双面满焊,焊缝严密.4、校正钢板止水带的几何尺寸,平直度等,并进行调整,加固.5、在止水钢板的上面中心位置在焊接固定钢筋网片.6、对施工完成的止水钢板进行验收.7、止水钢板在装置前应尽量接长,以减少就位后的焊接工作量.4.水平施工缝施工工艺4.1.放控制线、标高—焊托架—止水钢板装置—焊定位钢筋—验收4.2.止水钢板的就位,其中心高度至基础底板面的距离为500mm（剪力墙）,由丈量人员测出标高并在绑扎完毕的钢筋上用红漆或电工胶布作出记号,标高控制点在止水钢板上口拉通线,以坚持其上口平直.4.3.保证止水钢板在墙体中线上；施工缝位于止水钢板中线上.4.4.定位钢筋及托架钢筋焊接时不得超越墙板纵筋,防止与模板接触,发生渗漏点.4.5.钢板止水带穿过柱处,与柱箍筋发生交叉,需做细部处置.一般作法是将止水钢板范围内的柱箍筋断开,制作成开口箍,并与止水钢板焊接.纵横墙交接处钢筋段开时,必需与止水钢板焊接.4.6.止水钢板阴阳角处不得断开焊接,采纳机具打弯.4.7.钢板托架(定位筋)装置至竖向钢筋时,注意呵护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随意拆改.定位筋与竖向钢筋焊接时,托架应焊接牢固.5.质量要求5.1.金属防水层所采纳的金属板材和焊条必需符合设计要求及国家现行标准的规定.5.2.钢板的品种和质量,焊条的牌号、性能均必需符合设计要求.检验方法：检查出厂证明书和试验陈说单.5.3.焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷.5.4.保证止水钢板标高必需依照规定施工,止水钢板顶应平直.5.5.止水钢板连接长度要满足要求（100mm）.5.6.除上述质量要求外,施工时发现其他质量问题必需按规范要求整改.5.7.焊缝的焊波应均匀,焊渣和飞溅物应清除干净；呵护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象.6.制品呵护6.1.止水钢板装置完成后,不要在其上放置资料,防止变形.6.2.砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置,砼浇筑完成后及时清理钢板上的灰浆.7.平安文明施工1、金属板的堆放场地应平整、坚实,且便于排除空中水,堆放时应分层,而且每隔3-5m放垫木.2、在施工中应注意金属板概况的呵护,不要破损和污染概况,对有呵护模的金属板,要等各道工序施工完才华裁撤.2、加强机具设备的管理,制定各项平安防护办法.注意金属板的转运平安.施工人员作业时,必需戴平安帽、系平安带、并配备工具袋.3、焊工必需经考试合格并取得相应的执业资格证书.4、现场焊接时,在焊接下方应设防火斗.焊接过程要求做好健康防护.5、高温天气施工须做好防暑降温办法.6、施工中生产的建筑垃圾及。

技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称地下室止水钢板交底提要地下室止水钢板安装交底内容：一、概况：本工程地下部分地下室砼墙施工缝止水钢板，防水采用3mm厚300mm宽的止水钢板止水带。

二、施工准备：2.1机具准备: 电焊机、无齿锯等。

2.3止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。

2.3材料准备: 按规格加工好的钢板止水带、直径为φ12，长度同墙厚钢筋。

2.4焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。

焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

三、作业条件：3.1焊工必须持有有效的上岗证。

3.2电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。

3.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。

3.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。

3.5基础底板底铁钢筋绑扎完毕，外墙钢筋绑扎完成，经过验收合格。

四、操作方法4.1砼墙板预埋止水钢板在砼墙中间上下垂直焊接在暗柱箍筋上。

4.2把暗柱箍筋做成开口箍筋，分别焊在止水钢板上焊接固定。

（如图）4.3在没有暗柱的地方用直径为φ10@300，两侧对称设置，长度同墙厚的钢筋焊接固定。

（如图）4.4转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。

4.5止水钢板搭接长度为100mm。

搭接位置四周满焊，且焊缝饱满无气孔、夹渣等。

钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。

第二遍应从下端开始施焊。

五、质量标准5.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

5.2电弧焊接头的强度检验必须合格。

5.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：5.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

止水钢板焊接三级技术交底交底人：交底时间：交底内容：一、施工准备1、材料准备：4*300钢板止水带，钢筋表面无油污，锈斑；固定筋，焊条。

2、机具准备：电焊机，焊帽。

3、人员准备：焊工4人（必须持有焊工证）。

二、操作工艺1、工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。

2、钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。

固定筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。

如图13、钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM双面满焊接。

如图2、34、外柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊死。

做法具体见如图45、止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在地下筏板基础上300mm，相对标高为（止水钢板中心）。

外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

如图56、检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。

检查合格后，报质检员检查，合格后上报监理工程师检查验收。

三、成品保护1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。

2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。

3、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。

四、安全文明施工1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。

2、施焊时应戴好焊帽、防护手套。

3、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。

4、电焊机必须双线到位，不得借用钢筋做底线，电焊机接线必须由专业电工接线。

交底人：接受交底人：郑州市惠济区公共卫生服务中心工程项目经理部。

图一3、焊接固定: 止水钢板位置确定好后, 用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定, 然后进行钢板接缝焊接。

用Φ12钢筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置间距600mm, 不得在钢板上下端头焊接固定, 详见下图2图24、钢板接缝焊接, 搭接长度应为50-100mm,四面满焊, 做法见下图3图35、暗柱箍筋切断焊接: 由于柱箍筋间距小, 中间有一道箍筋穿过止水钢板, 止水钢板接缝焊好后, 将切断的箍筋与钢板焊接, 焊接长度不小于10d, 将箍筋和钢板焊死. 做法见下图4图46、转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm如下图5图57、竖向交接部位如图6图6（二）后浇带1、止水钢板施工工艺流程止水钢板安装工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→钢丝网绑扎→检查验收2、止水钢板定位：止水钢板放置在底板、外墙、顶板中间，止水带两端燕尾朝向迎水面。

外墙后浇沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

3、底板后浇带3.1焊接定型模块1）直段：用钢筋焊接定型模块骨架，主筋间距400mm，拉筋间距60mm。

外侧用快易收口网点焊在模块骨架上，注意止水钢板中线与施工缝重合（图7）底板后浇带封口断模外墙后浇带封口断摸2）转角处：将两片搭接止水钢板两翼各切开3cm，上下分块搭接，严丝合缝（见下图8）图82、安装位置线用红油漆标记在钢筋上，拉线定位。

3、安装定性模块，用短钢筋固定在底板下铁附加筋上。

4、水平方向和垂直方向的钢板交接处做法。

5、止水钢板搭接5cm焊接，且双面满焊。

5、安装上部钢筋，完毕后进行校正加固七、技术质量要求。

工程名称华凌古树小镇一期地下车库交底部位基础钢筋施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司交底时间交底内容：图一图二(3）梁柱钢筋作90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，如图三所示。

图三8）制作不同直径的HRB400级钢筋所需要的中心轴大小如下表表一所示：9）配料成型应以一层为一个单位制配。

每个配料房旁的码放区应钢筋直径/mm 10 12 14 16 18 20 22 25中心轴大小/mm40 48 56 64 72 80 88 100工程名称华凌古树小镇一期地下车库交底部位基础钢筋施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司交底时间交底内容：四、控制要点：1、梁钢筋摆放，主梁在下，次梁在上。

应注意主次梁交界处的箍筋加密及吊筋设置吊筋按照设计图纸的具体标注进行设置。

2、梁断点参照下图（图五）要求制作，参照图集16G101-1第84页。

梁在柱内或墙内锚固时，满足直锚长度时可直锚，当直锚长度不足时梁钢筋末端应做90°弯钩，弯钩长度15d，且直锚应满足0.4Labe，当不满足0.4Labe时在弯钩位置加设2根HRB400级直径20的钢筋，长度为1000。

3、板底部钢筋摆放，短跨在下长跨在上，板的上部钢筋摆放与板底部相反，板底部钢筋应伸至支座并过梁中。

4、框架柱在负一层顶封头时锚固：中柱伸至梁顶，并做12d弯钩，如下图（图六）。

边柱或角柱选用图集16G101-1第68页，即为外侧主筋应伸至梁顶，并做15d弯钩，内侧主筋锚固节点做法同中柱，如下图工程名称华凌古树小镇一期地下车库交底部位基础钢筋施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司交底时间交底内容：（图七）。

5、框架柱在一层下部加密区为1/3楼层净高，所以一层框架柱主筋在一层的断点应按照大于1/3楼层净高、大于等于500、大于等于柱的长边尺寸取大值进行计算。

6、分布筋：圆钢在TB中末端必须做180°弯钩。

7、钢筋绑扎必须满帮。

止水钢板焊接技术交底[大全五篇]第一篇：止水钢板焊接技术交底1施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。

1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。

1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

1.1.2.3焊条必须有出厂合格证。

1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。

1.2.2电源应符合要求。

1.2.3作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

1.2.4熟悉图纸，做好技术交底。

2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。

钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。

2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。

2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。

外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。

短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。

短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。

短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。

一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。

弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。

一、交底目的为确保止水钢板施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。

二、交底对象参与止水钢板施工的所有工人。

三、交底内容1. 安全意识教育（1）增强安全意识，充分认识到止水钢板施工过程中的安全重要性。

（2）遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。

（3）自觉接受安全教育和培训，提高自身安全素质。

2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋。

（2）高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。

（3）禁止酒后作业，禁止在施工现场吸烟、使用明火。

（4）施工现场严禁攀登、跨越防护设施。

（5）注意用电安全，严禁私拉乱接电线，使用电器设备时必须确保设备完好。

3. 止水钢板施工安全要点（1）施工前，认真检查施工设备和工具，确保其完好。

（2）止水钢板安装过程中，严格按照设计要求进行，确保安装牢固。

（3）焊接过程中，注意焊接设备的通风和散热，防止火灾事故发生。

（4）焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品。

（5）防止焊接火花飞溅，对周围环境进行清理，避免引起火灾。

（6）注意钢板焊接过程中的高温作业，避免烫伤。

4. 事故处理（1）发生事故时，立即停止作业，保护现场。

（2）迅速组织救援，拨打急救电话。

（3）按照事故处理程序，妥善处理事故。

5. 其他注意事项（1）加强施工过程中的沟通与协调，确保施工顺利进行。

（2）定期对施工人员进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

（3）施工结束后，做好现场清理工作，确保施工场地整洁。

四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、交底时间（此处填写交底时间）六、接收人（此处填写接收人姓名及职务）七、备注本安全技术交底适用于所有参与止水钢板施工的工人，请认真阅读并遵守。

如有疑问，请及时向交底人咨询。