干燥机械与设备3

干燥设备的保养与维修干燥设备在工业生产中起着重要的作用，它能够将湿润的物体或材料中的水分去除，提高其质量和稳定性。

然而，随着干燥设备的长时间使用，其性能可能会逐渐下降，因此保养和维修干燥设备显得尤为重要。

本文将介绍一些保养和维修干燥设备的方法与技巧，帮助读者更好地管理和维护设备。

1. 清洁与除尘干燥设备日常使用过程中，容易堆积灰尘和杂质，这些物质会降低设备的效率，并增加故障的发生。

因此，定期清洁和除尘是保养干燥设备的重要环节。

可以使用软毛刷或吹风机清除设备表面的灰尘，注意不要损伤设备的构件。

2. 润滑和定期维护干燥设备中的机械部件和轴承需要定期润滑以确保其正常工作。

选择适合设备的润滑剂，并按照设备说明书或厂家建议的频率进行维护。

在润滑过程中，注意避免润滑剂进入设备的其他部件。

3. 检查电气元件干燥设备的电气元件是设备正常运行的关键部分。

定期检查和清洁电气元件并固定松动部分，确保电气连接可靠。

如发现电气元件老化或损坏，应及时更换以防止安全事故的发生。

4. 定期校准和调整干燥设备的温度和湿度等参数对于其正常工作非常重要。

定期校准和调整设备的传感器和控制系统，确保设备的工作参数准确可靠。

遵循设备说明书或厂家的建议进行校准和调整。

5. 定期维护记录建立一份完善的设备维护记录，记录设备的维护和保养情况。

维护记录可以帮助追踪设备的工作状态和故障情况，及时发现问题并采取相应措施。

同时，维护记录也是设备维修、保养和改进的重要参考资料。

6. 异常故障排除在日常使用中，干燥设备可能会出现一些异常故障，例如设备噪音过大、温度不能调节等。

对于这些问题，应及时排除。

可以参考设备说明书或咨询厂家的技术支持进行故障排查，必要时维修或更换设备的损坏部件。

7. 培训人员和安全意识定期培训干燥设备操作和维护人员，提高其对设备的使用和维护的技能和安全意识。

掌握正确的操作方法和注意事项，可以减少设备因操作不当而引起的故障和事故。

综上所述，干燥设备的保养和维修对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

食品工厂机械与设备第二章物料输送设备3.食品厂通常采用哪些类型的泵输送液体食品原料？它们的适用场合如何？（1）离心泵：常用于低粘度液料（包括工艺用水），液体介质（如热水、冷水、冷冻盐水等）输送。

（2）螺杆泵：常用于高粘度粘稠液体及带有固体物料的浆料的输送。

（3）齿轮泵与罗茨泵：两者都属于会转型容积泵，常用于输送粘稠物料，调高流体压力或作计量泵用。

（4）水环泵：常用的真空设备，也作为物料输送泵，如果酱、番茄酱等带有块粒的料液。

4.气流输送与流送槽输送系统有何异同点？答：相同点：都是将物料沿一定的管路从一处输送到另一处的输送设备。

不同点：气流输送：源动力是气流的动压或静压。

物料要求散粒物料，如面粉、大米、糖、麦芽。

流动槽输送：源动力是水力。

物料要求是块状或颗粒状，可与水分离5．试比较碟阀、球阀、塞阀和座阀的特点与适用场合。

①碟阀：结构简单、体积小、体重轻，只由少数几个零件组成；蝶阀处于完全开启位置时，对流体所产生的阻力很小，且具有较好的流量控制特性；卫生级蝶阀在全开状态清洗时不存在死角。

一般作直通截止阀用。

特适用于剪切敏感流体产品，如酸乳和其他发酵乳制品的输送管路。

②球阀：开关轻便，体积小，口径范围大，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态。

从清洁角度看，它的卫生性不如蝶阀，因为在全开状态下，阀芯球面不能被清洗液冲洗到。

适用场合与蝶阀类似。

三通型球阀可用于需要改变流体输送流向的场合。

③塞阀：塞子可方便地从阀体上取出。

适用场合：罐器的放料口④座阀：密封性好适用场合：流路第三章清洗机械与设备1.分析讨论水果加工过程中，哪些对象宜用机械方式进行清洗？至今为止，食品工厂中可以利用机械设备完成清洗操作的对象主要有原料、包装容器和加工设备三大类。

①针对果蔬原料清洗的器械：滚筒式清洗机、鼓风式清洗机、刷洗机和刷果机；②针对包装容器清洗的器械：洗瓶机（双端和单端式全自动洗瓶机）、洗罐机③针对加工设备清洗的器械：CIP系统（就地清洗或现场清洗）。

别抢了，⼩编哭了：史上最全⼲燥设备原理及结构动态图解专业知识学不停，化⼯707每天都有精彩内容奉上！如果⼤家分享的给⼒，明天还有！加油噢！【提⽰】技术类⽂章PDF和PPT版本均在化⼯707论坛持续更新，请有需要的7友们去往论坛下载！⼀、洞道⼲燥⼲燥⽊材和砖⽡坯，需要较⼩的⼲燥速度，采⽤洞道⼲燥。

热空⽓在洞道内封闭循环。

料车在轻轨上可⾏⾛，打开两边封闭门，出⼀车⼲料，排除⼀部分⽔汽，进⼀车湿料，补充⼀部分空⽓。

洞道长度可达30-40⽶。

性能特点：优点：①具有⾮常灵活的控制条件，可使⾷品处于⼏乎所要求的温度-湿度-速度条件的⽓流之下，因此特别适⽤于实验⼯作；②料车每前进⼀步，⽓流的⽅向就转换⼀次，制品的⽔分含量更均匀。

缺点：①结构复杂，密封要求⾼，需要特殊的装置；②压⼒损失⼤，能量消耗多。

⼆、单滚筒⼲燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。

加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。

滚筒在浆料上⽅旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、⼲燥，旋转⼀周后将⼲料刮下。

性能特点：传导型⼲燥机的热能供给主要靠导热，要求被⼲燥物料与加热⾯间应有尽可能紧密的接触。

故传导⼲燥机较适⽤于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的⼲燥。

主要优点：⾸先在于热能利⽤的经济性，因这种⼲燥机不需要加热⼤量的空⽓，热能单位耗⽤量远较热风⼲燥机为少；其次传导⼲燥可在真空下进⾏，特别适⽤于易氧化⾷品的⼲燥。

三、红外线⼲燥湿物料⽤⽪带机送⼊器内，物料在输送过程中被加热⼲燥。

采⽤辐射热源。

⽤可控阀调节空⽓进出流量。

性能特点：红外线⼲燥机⽤电能产⽣红外线，使被烘⼲⼲燥的物体产⽣从表⾯向内部吸收渗透的效果。

⼲燥速率较⾼，热效率也较⾼，照射时不会留有阴影。

四、间歇式洞道⼲燥多辆⼩车同时推进洞道，关上封闭门。

热空⽓在洞道内循环，有可控闸门控制空⽓进⼝和出⼝，以便排除⽔蒸⽓。

⼀旦⼲燥完毕，推出洞道，完成⼀个间歇操作。

性能特点：优点：适应多品种⼩批量的⽣产，特别是季节性强的⾷品⽣产；单机操作，⼀台设备发⽣故障，不会影响其它设备的正常运⾏；便于设备的加⼯制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻⼲燥的⼯艺要求控制加热温度和真空度。

食品机械设备复习资料带式输送设备用途与通常功能：它常用于水平方向或者倾斜度不大（<25）的方向上对物料举行传送，兼做检查，清洗或者预处理的操作台。

工作速度范围广（0.02~4.00 m/s）用做输送通常取（0.8~2.5）用做检查运送取（0.05~0.1）主要构件：1输送带既是承载件，又是牵引件:橡胶带，钢带，塑料带，帆布带，板式带。

2机架与托辊：带式输送带的机架多用横钢，角钢与钢板焊接而成。

托辊在输送带及其上物料起承托作用。

3驱动装置：电动机，减速装置与驱动滚筒。

（滚筒有驱动滚筒，改向滚筒，张紧滚筒3种）鼓型滚筒自动纠正胶带跑偏。

4张紧装置：补偿输送带的伸长量的装置称之张紧装置，常用的张紧装置有重锤式，螺旋式与压力弹簧式。

5改向滚筒6装料漏斗斗式提升机用途与通常功能：将物料沿垂直方向或者接近于垂直方向举行输送。

主要优点占地面积小，提升高度大，生产范围广，有良好的密封性能，缺点过载敏感，务必延续进料。

斗式提升机的装料方式为挖取式与撒入式，卸料方式为离心式，重力式，离心重力式。

离心卸料用于粒度小，磨损性小的干燥松散物料，且要求提升速度较快的场合。

重力卸料靠物料的重力使物料落下而达到卸料的目的，适用于提升大块状，密度大，磨损性大与易碎的物料，适用于低速运送物料的场合。

离心重力卸料方式靠重力与离心力的并且作用而达到卸料的目的，适用于提升速度较低的场合主要构件：牵引件，滚筒，张紧装置，加料装置，加料与卸料装置，驱动装置与料斗等构成。

料斗在牵引带上的布置形式有：料斗疏散型，料斗密集型。

它取决于被输送物料的特性，适用于场合与料斗装卸方式，如果是安置在打浆机，预煮机、分级机等前面的斗式提升机，在生产率相同的生产条件，适合使用料斗密集型布置形式，这样可以使进料延续均匀，有利于各类机械的控制与使用。

螺旋输送机原理：启动正常后，将物料由进料口加入，利用输送螺旋上的的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将被输送的物料沿斜槽向前推移，在螺旋叶片间以滑动形式沿斜槽轴线方向向出料口挪移，完成输送任务。

烘干机振动流化床干燥机安全操作规定为了保障工作人员的安全和使用设备的有效性，制定以下烘干机振动流化床干燥机的安全操作规定。

一、设备安装1.设备安装前需了解设备结构和性能参数，在生产操作过程中，遵循设备的使用指南和相关安全操作规程。

2.设备安装位置应符合以下条件：–固定平稳，不得晃动–与其他设备保持一定的距离，以便正常操作、维修和检查–通风良好，无毒有害气体或粉尘二、设备操作1.操作前检查各部位门、盖、阀门是否关闭严密；检查电、气、水管线是否正常连接，各电气元件是否完好，有无缺陷。

2.确认操作人员已经熟悉设备控制板的操作，以及设备的机械结构、电气原理、功能命令和操作规程。

3.确保设备正常工作环境，如烘干机所需的温度、湿度、空气流速等参数在正常范围内。

4.操作人员不得离开设备工作岗位，离岗时应将设备切断电源或关闭气源，并按规定组织好交接班工作。

5.停机维修前，先将电源和气源切断，禁止在设备正常工作情况下，进行设备重新接通电源及其他修改、调试、拆卸等操作。

三、设备保养1.定期清洗设备内部，清除设备内部的积尘及腐蚀物质，防止松散物进入设备阻塞气源。

2.设备停机时，及时拆下异物过滤器清洗，避免灰尘及渣滓进入压缩空气系统。

3.监测消耗品的使用量，如易损件损坏应及时更换。

4.经常检查气缸、气源系统、控制阀等零件的卡滞、老化及其他异常现象并及时处理。

5.长时间停用设备时，应进行系统排空，清理松动物，并进行防潮处理。

四、设备维修与检查1.维修人员必须持有证书，且经过相关培训；维修前需要先将电源和气源切断，并在维修前做好安全防护工作。

2.维修时需根据设备的加工原理、机械结构、电气原理、功能命令分析故障原因，并按照规定进行排除。

3.进行维修后，需进行相关的试运转和检查，并对设备的安全保护装置、控制元器件、气源系统等进行全面检查。

确认设备正常后方可恢复生产。

4.长期闲置的设备，应进行定期检查和维护，以保持其正常的使用状态和高效性能。

3000L真空耙式干燥机，3立方耙式真空干燥设备真空耙式干燥机，主要用于易爆、易氧化、膏糊状等物料的干燥及回收溶剂。

在高真空下操作，溶剂沸点降低，同时隔绝了空气，避免了物料干燥过程中氧化及过热变质。

一、工作原理：T:136干燥1611煅烧29制粒88耙式真空干燥（回收）机主要结构为带夹套的卧式圆筒溶剂，装有低速搅拌轴，轴上装有按一定方向排列的耙齿。

搅拌轴采用外加热形式，可通入热介质的。

夹套内通入加热介质蒸汽。

筒体内加入定量的湿（含苯回收溶剂）物料，耙齿轴对物料进行搅拌，使物料加热均匀，耙齿轴在时间继电器的控制下，按一定时间间隔要求按正转—停止—反转—停止—正转运行，运行周期由用户根据物料的工艺操作条件来设定。

筒体中被干燥（加温）的物料在耙齿轴有规律的搅拌下，一会向两边移动，一会向中间移动，周而复始，直至物料被干燥（蒸发）到工艺要求。

蒸发出的溶剂通过真空泵等辅助设备进行排出。

内筒体上部安装有真空接口，接入真空系统，使被干燥物料在负压下加热干燥，可保证干燥物料在低温下加热，不至破坏物料的物化性质。

物料达到干燥（溶剂回收）要求后，打开筒体下部的放料阀，让物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。

二、 3000L真空耙式干燥机，3立方耙式真空干燥设备设备特点：1、物料干燥均匀：避免氧化、过热；可得到含湿量极低的产品，不需粉碎操作即可包装。

2、蒸发强度高，具体根据物料特性而定.3、溶剂蒸汽夹带物经布袋除尘器后，避免粉尘外出而出现环境污染4、能耗：一般蒸发1Kg需要水蒸气1.2—1.5Kg5、出料阀是筒体内无死角托板阀，方便卸料6、热介质采用蒸气。

7、整套系统都得采用自动控制系统。

三、用户提供的物料参数1 工作容积1000-1500升/批2 转速：3-10rpm（变频调速）3 罐内设计压力-0.1-0.15Mpa4 夹层设计压力：≤0.8 Mpa5 桶内设计压力：≤0.8 Mpa6 材质：物料经过处304不锈钢7 动力电源： 380V，3相，50HZ四、 3000L真空耙式干燥机，3立方耙式真空干燥设备设备技术性能表1 设备型号ZKB-3000升2 操作压力夹套≤0.8 Mpa 罐内：-0.1-0.15Mpa3 电机功率每台15KW共1台4 热源系统蒸汽5 占地面积6mx5m五、设备主要配置:耙式干燥机（3000升）:一，干燥主机序号名称规格型号材质数量产地备注1 内胆 12mm 304不锈钢1套太钢2 夹套 12mm Q235 1套苏钢3 外包 2.5mm Q235 1套苏钢4 保温玻璃纤维常州5 主机法兰32mm Q235内贴304 1套太钢二，主机耙类6 耙轴Φ160×16mm 304不锈钢1套太钢7 耙齿Φ76×6mm 304不锈钢 1套五星钢管8耙板 140x120x厚10mm 304不锈钢1套太钢备注：耙板上采用四氟，紧贴内胆，确保刮的干净。

食品工厂机械与设备课后题第一章判断题1.我国尚未颁布食品机械设备分类标准。

（√）2.食品加工机械设备多为成套设备。

（×）3.食品加工机械设备应当全由不锈钢制造。

（×﹚4.所有不锈钢材料在任何场合均不生锈。

﹙×﹚5.各种不锈钢的基本成分是铁和铬。

﹙√﹚6. 一般不锈钢中的铬含量不超过28%。

﹙√﹚7.食品工业不可采用非不锈钢材料制作的容器。

﹙×﹚8. 304不锈钢的镍含量为10%。

﹙×﹚9.食品加工设备所采用的轴承都应为非润滑型。

﹙×﹚10.具压力、高温内腔的设备应设置安全阀、泄压阀等超压泄放装置。

﹙√﹚11.机械设备的安全操作参数包括额定压力、额定电压、最高加热温度等。

﹙√﹚12.食品加工机械设备的噪声不应超过95dB（A）。

﹙×﹚13.严禁在任何表面或夹层内采用玻璃纤维和矿渣棉作为绝热材料。

﹙√﹚14.设备的产品接触表面应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。

﹙√﹚第二章物料输送机械判断题1.带式输送机只能水平或向上输送。

（×﹚2.原理上讲斗式提升机可以正反向两种方向输送。

﹙×﹚3.带式输送机的最大输送距离为20m。

﹙×﹚4.输送韧性和可压缩性物料时，可以采用齿式或叶片式螺旋输送机。

﹙√﹚5.卫生离心泵的吸入口位置只要低于贮罐口，开机时就可将罐内料液吸出。

﹙×﹚6.螺杆泵的转动件是用食用级橡胶制造的。

﹙×﹚7.螺杆泵、齿轮泵和离心泵只要改变旋转方向就可以改变输送方向。

﹙×﹚8.螺杆泵的输出压头与螺杆的长度有关。

﹙√﹚填空题1．斗式提升机按输送的方向有倾斜式和垂直式两种，料斗的形式有深斗、浅斗和尖角型斗三种。

装料的方式有吸取式和撒入式两种。

2．带式输送机的输送带有橡胶带、帆布带、钢丝网带、链条带等。

布带常用于饼干成型机械。

灌装线上用于输送容器的输送机常采用链板式形式的输送带。

绪论1、食品工业定义2、食品工业的发展与食品机械工业的发展的关系。

3、我国食品机械发展的状况如何？4、食品机械分类方法。

第一章物料输送机械与设备一、基本概念：沉降速度、气流输送速度、气力输送、压送式、吸送式、布袋除尘器（袋式过滤器）二、回答下列问题1.简述带式输送机的种类和主要部件的功能。

2.分析斗式提升机卸料形式及各自特点及适应的场合。

3.简述液体物料齿轮泵的结构和工作原理。

4.简述悬浮输送设备的形式及特点。

5.简述气力输送系统的组成和基本功能。

第二章食品清理和分选机械与设备一、基本概念：分选、分级、物料的空气动力学特性、筛选、开孔率、筛分效率、重力分选、精选、色选机二、回答下列问题1．分选与分级一般采用的方法有哪几种？各种方法是依据什么进行清理？2根据原料中杂质性质的不同，清理机械分哪几类？3.小麦清杂机的主要结构组成、工作原理如何？4.磁选设备有哪几种形式？5、说明摆动筛上物料的运动特性。

如何平衡摆动筛的惯性力？6.说明散粒体的自动分级性能对筛选的作用？7.长方形、园形筛孔分别是按物料的什么来分选的？8.筛面有哪些运动方式有哪些？各有何特点?9.说明振动筛上物料的运动形式？10.说明高速振动筛上物料的运动形式？11.说明平面回转筛上物料的运动形式？12.鱼鳞形冲孔去石筛面分哪几个区？各区中谷物和重杂质如何运动？为什么聚石区要作成梯形？13.比较筛选筛面和比重去石筛面的作用有何不同？14.窝眼精选的原理是什么？常见的设备有哪几种？15、光电分选的优点有哪些？14、滚筒分级筛的工作原理如何？级数与筒段数的关系。

15、分析鱼鳞形冲孔比重去石机中振动、气流和筛孔结构的作用。

16、筛分分成若干个粒级，通常有三种组合方式请说出各自特点并画出各自组合图？第三章食品粉碎机械与设备一、基本概念：粉碎、气流粉碎、切割机械、导程角二、回答下列问题1、粉碎的目的是什么？2、根据被粉碎的物料性质和成品粒度的大小，粉碎有哪几种？粉碎机可以分为哪几种？3、物料粉碎的基本方法有哪些形式？4、锤片式粉碎机的工作原理如何？按进料方式不同可分为哪几种？依靠哪种力来粉碎物料的？5、球磨机利用哪些作用粉碎物料的？球磨机转速大小对粉碎的影响6、气流粉碎机的工作原理是什么？有哪几种设备？7、如何完成切丁？8、绞肉机的结构组成及工作原理9、蘑菇定向切片机的工作过程10、打浆机的结构和工作过程，影响打浆的因素有哪些？11、螺旋榨汁机的主要结构和工作过程，圆筒筛开孔考虑哪些？螺杆结构对压榨的影响。

过滤洗涤干燥“三合一”设备的原理及要求过滤、洗涤、干燥“三合一”设备是一种将过滤、洗涤和干燥一体化的设备，可以对物料进行全方位的清洗和干燥处理。

它的原理主要基于物料颗粒大小、密度和湿度等特性，通过不同的机械结构和功能模块，进行连续的过滤、洗涤和干燥操作。

该设备的原理可以总结为以下几个主要步骤：1.过滤：物料首先通过设备内的过滤装置，去除杂质和大颗粒物质。

过滤的原则是根据物料的颗粒大小和形状，利用过滤网的筛孔大小来筛除较大的固体颗粒。

这一步骤可以有效提高物料的纯度和质量。

2.洗涤：过滤后的物料会进入到洗涤装置进行清洗。

洗涤过程中，一般使用清水或洗涤液来冲洗物料，去除表面附着的污垢、油脂或其他污染物。

洗涤可以通过多种方式进行，例如喷淋、浸泡、涡流等。

3.干燥：洗涤后的物料会进入到干燥装置进行除湿和干燥。

干燥的主要原理是利用热风或喷射干燥气体等方式，将物料中的水分蒸发出来，从而使物料达到所需的湿度和纯度。

干燥的方式可以有多种选择，包括气流干燥、真空干燥、辊压干燥等。

1.设备结构合理：三合一设备需要具备合理的结构和功能模块，能够满足过滤、洗涤和干燥的连续操作需求。

同时，设备的安全性和可靠性也需要得到保证。

2.过滤效果高：过滤装置要能够有效去除物料中的杂质和固体颗粒，提高物料的纯度和质量。

3.洗涤彻底：洗涤装置要能够利用适当的水流或洗涤液，将物料表面的污垢和油脂等彻底清洗干净。

4.干燥效果好：干燥装置要能够有效除湿和干燥物料，使物料达到所需的湿度和纯度。

同时，设备的干燥速度要快，能够提高物料的生产效率。

5.适应性强：三合一设备要能够适应不同物料的处理需求，包括颗粒大小、密度和湿度等不同特性的物料。

同时，设备还需要具备调节和控制的功能，以满足不同物料处理时的工艺参数要求。

6.能耗低：设备的能耗应尽量控制在合理范围内，以降低生产成本和环境污染。

以上是过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的原理及要求的简单介绍。

这种设备在许多工业领域中都有广泛的应用，例如食品加工、化工、制药、矿业等，对提高物料的品质和生产效率都起着很重要的作用。

《食品厂机械与设备》复习思考题第一章：物料输送机械与设备1、简述带式、斗式、螺旋输送机之结构与组成。

2、简述吸送式气力输送系统的设备组成。

3、简述气力输送的工作原理及系统的基本类型。

4、为某工厂的谷物原料的输送，选择设计一套气力输送系统和一套机械输送系统，并比较上述两系统的优劣。

（具体细节请自己拟定）5、物料输送机械与设备的选型设计计算。

例如：试为某车间选用一台输送能力为500公斤/小时的螺旋输送机，输送的物料为玉米或玉米粉。

第二章：分离机械与设备1、离心分离设备的基本类型有哪些？应依据哪些因素来选用离心分离设备？2、过滤设备有哪几种类型？如何做到根据工艺需要合理选用过滤设备？3、何为超过滤？何为反渗透？两者有何异同？4、简述电渗析设备的基本构造和典型操作流程。

5、何为超过滤的浓差极化现象？与反渗透、电渗析之浓差极化有何异同？第三章：粉碎机械与设备1、简述锤式粉碎机的基本组成与适用范围。

2、锤式粉碎机与辊式粉碎机在性能上有何差异？3、简述四辊粉碎机的基本构造与适用范围。

4、影响锤式粉碎机生产能力的因素有哪些？影响辊式粉碎机生产能力的因素又1有哪些？5、何为湿法粉碎？湿法粉碎设备有哪些？适用于何种情形？第四章：混合机械与设备1、在食品加工中混合机械有哪三类？各适用于何种物料与状态？2、搅拌罐设置挡板有何作用？挡板应如何设置才比较合理？3、液体混合中使用的搅拌器类型有哪几种？应如何选择？4、固体混合机械与设备有哪两大类？在生产实际中应如何选择具体设备的型式？5、固液混合可分为哪两类？其常用设备类型有哪几种？6、简述轴封装置的工作原理与结构。

第五章：干燥机械与设备1、简述真空干燥的基本原理和特点。

2、简述喷雾干燥的原理与设备类型。

3、一套功能完善的喷雾干燥装置，应由哪几个系统组成？其作用各是什么？各系统包括哪些主要设备？4、简述沸腾干燥的基本原理与特点。

5、什么是冷冻干燥？简述冷冻干燥的设备流程及操作要点。

粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施粮食干燥机械在粮食加工行业中起着至关重要的作用，它能够通过将湿润的粮食干燥成适合储存和加工的干燥品。

目前粮食干燥机械在使用过程中存在能耗高、排放污染物等问题，需要采取措施进行改善。

本文将从节能减排的角度着手，探讨粮食干燥机械的现存问题和完善措施。

一、现存问题1. 能耗高目前粮食干燥机械在运行过程中，往往会消耗大量的能源，主要表现在燃料的使用与热能的散失。

特别是传统的燃煤干燥机械，煤炭的燃烧过程存在着能量浪费和环境污染问题。

2. 排放污染物粮食干燥机械在运行过程中会产生大量的烟气和废气，其中包含了二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境造成污染。

3. 机械老化由于一些粮食干燥机械设备技术落后，经过多年的使用，设备老化、能效下降的问题逐渐凸显。

以上问题使得粮食干燥机械在使用过程中出现了高能耗、高污染、低效率等现象，迫切需要通过完善措施进行改善。

二、完善措施1. 技术改进通过技术改进，推广采用新型的节能环保粮食干燥机械设备，如采用电能代替燃料能源，利用太阳能、生物质能等替代传统燃料，减少热能的散失。

发展新型高效节能的干燥机械设备，提高其干燥效率，减少能源消耗。

2. 完善管理加强粮食干燥机械设备的管理和维护工作，定期对设备进行检测和维修，保持设备的正常运转和高效工作。

制定节能减排的管理制度和政策，通过监督检查和奖惩机制，促使企业合理利用资源，减少能源消耗。

3. 推广应用新技术推广应用智能化、自动化控制技术，实现对粮食干燥机械设备的智能监控和远程控制，提高设备的运行稳定性，减少操作错误和能源浪费。

引导企业加强科技创新，研发新型高效节能环保的粮食干燥机械设备，并加大在新技术、新材料、新工艺等方面的投入。

4. 加强宣传教育加强相关政策法规宣传，提高企业和消费者对粮食干燥机械节能减排的重视和意识，加强对能源管理的培训，提高从业人员的节能环保意识，推动全社会形成节约资源、保护环境的良好氛围。

机械与设备部分答案第一章判断题1.我国尚未颁布食品机械设备分类标准。

（√）2.食品加工机械设备多为成套设备。

（×）3.食品加工机械设备应当全由不锈钢制造。

（×﹚4.所有不锈钢材料在任何场合均不生锈。

﹙×﹚5.各种不锈钢的基本成分是铁和铬。

﹙√﹚6. 一般不锈钢中的铬含量不超过28%。

﹙√﹚7.食品工业不可采用非不锈钢材料制作的容器。

﹙×﹚8. 304不锈钢的镍含量为10%。

﹙×﹚9.食品加工设备所采用的轴承都应为非润滑型。

﹙×﹚10.具压力、高温内腔的设备应设置安全阀、泄压阀等超压泄放装置。

﹙√﹚11.机械设备的安全操作参数包括额定压力、额定电压、最高加热温度等。

﹙√﹚12.食品加工机械设备的噪声不应超过95dB（A）。

﹙×﹚13.严禁在任何表面或夹层内采用玻璃纤维和矿渣棉作为绝热材料。

﹙√﹚14.设备的产品接触表面应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。

﹙√﹚第二章物料输送机械判断题1.带式输送机只能水平或向上输送。

（×﹚2.原理上讲斗式提升机可以正反向两种方向输送。

﹙×﹚3.带式输送机的最大输送距离为20m。

﹙×﹚4.输送韧性和可压缩性物料时，可以采用齿式或叶片式螺旋输送机。

﹙√﹚5.卫生离心泵的吸入口位置只要低于贮罐口，开机时就可将罐内料液吸出。

﹙×﹚6.螺杆泵的转动件是用食用级橡胶制造的。

﹙×﹚7.螺杆泵、齿轮泵和离心泵只要改变旋转方向就可以改变输送方向。

﹙×﹚8.螺杆泵的输出压头与螺杆的长度有关。

﹙√﹚填空题1．斗式提升机按输送的方向有式两种，料斗的形式有和角型斗三种。

装料的方式有吸取式和撒入式两种。

2.CIP清洗效率与 A.洗液有效浓度 B.洗液流速C.洗液温度 D.洗液贮罐形状3.双端式自动洗瓶机卫生条件,空间利用率于单端式。

A.优, 次B.优,优C, 次,次 D. 次,优4.为了对不同规格的空罐进行清洗，可采用洗罐机。