半成品仓库管理制度,自制件、外协加工半成品出入库流程

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半成品及外协件管理制度一、目的及范围：为了管理公司的半成品及外协件，保证产品质量和生产流程的顺利进行，制定本管理制度。

二、半成品及外协件定义：1.半成品：指公司生产过程中，未完成最终产品的中间产品或部件。

2.外协件：指公司从外部供应商购买的用于生产的零部件。

三、管理流程：1.采购：a.公司将根据生产计划和物料需求计划编制采购订单，并发送给合格的供应商。

b.供应商将按照订单要求进行生产和供应。

c.公司采购部门将定期核对订单进度，并与供应商进行沟通和协调。

2.入库：a.非直接材料的入库：由仓库人员根据采购订单和送货单进行核对，并将半成品或外协件存放在指定区域。

b.直接材料的入库：由生产部门负责人在生产过程中根据需要向仓库领取半成品或外协件。

3.记账及标识：a.非直接材料：采购部门将采购记录及相关资料归档，仓库人员在入库时标识半成品或外协件。

b.直接材料：生产部门负责人需记录领取的半成品或外协件数量，并在生产过程中标识使用情况。

4.库存管理：a.仓库人员定期对存放的半成品及外协件进行盘点，并与实际库存进行比对。

b.仓库人员要对过期或变质的半成品及外协件进行淘汰处理。

5.使用：a.半成品：i.生产部门根据生产计划和生产工艺流程使用半成品，确保产品质量。

ii. 使用过程中，如发现半成品存在质量问题，生产部门需及时上报质量部门，并停止使用该半成品。

b.外协件：i.生产部门根据生产计划和生产工艺流程使用外协件，确保产品质量。

ii. 使用过程中如发现外协件存在质量问题，生产部门需及时上报采购部门，并停止使用该外协件。

6.报废及退货：a.报废：i.半成品或外协件发生质量问题或超过保质期，需及时进行报废处理。

ii. 报废由质量部门负责进行处理，并填写相关记录。

b.退货：i.如发现半成品或外协件存在质量问题，生产部门需及时上报采购部门，申请退货。

ii. 采购部门根据退货申请进行处理，并与供应商进行协商。

四、相关责任：1.采购部门负责：a.进行供应商的评估和管理。

半成品仓库管理制度一、制度目的为了规范半成品仓库的管理，提高仓库效率，保证生产顺当进行，订立本制度。

二、适用范围本制度适用于企业的半成品仓库管理。

三、仓库管理标准1. 仓库布局1.1 仓库应依据物品种类合理划分区域，明确不同区域的用途和存放物品的要求。

1.2 每个区域应标明分类和存放物品的编号，以便查找和归还。

2. 入库管理2.1 全部的半成品入库都必需有相应的入库记录，包括物品名称、数量、负责人等信息。

2.2 每个入库物品都要经过质量检查，确保符合公司的质量要求，有质量问题的物品应适时退回生产部门。

2.3 入库物品的分类应与仓库区域一致，并放置在相应的位置，以便查找和管理。

3. 出库管理3.1 出库前必需填写出库申请单，包括物品名称、数量、领用人等信息，并由仓库管理员审核。

3.2 出库申请单必需得到负责人的批准后才能进行出库操作。

3.3 出库时应依照先进先出的原则，确保半成品的使用时间合理，避开过期或闲置。

4. 盘点管理4.1 仓库应定期进行盘点，至少每月一次。

4.2 盘点前，仓库管理员应核对仓库库存信息与实际存货进行比对，记录盘点结果。

4.3 盘点结果应适时报告给相关部门，以便适时调整生产计划和采购计划。

5. 卫生和安全管理5.1 仓库内应保持干燥、乾净，确保环境适合存放物品，防止损坏和变质。

5.2 仓库必需配备相应的消防设施，并保持消防通道畅通。

5.3 不安全品必需依照相关规定分类存放，并标明警示标志。

6. 文档管理6.1 仓库管理人员必需保存好入库、出库、盘点等相关记录，确保记录完整、精准。

6.2 全部的仓库单据都必需依照公司规定的时间进行归档，便利随时查阅。

四、考核标准1. 仓库管理效率1.1 出入库操作是否适时、精准，是否依照规定流程完成。

1.2 盘点是否适时、精准，是否能适时调整生产计划和采购计划。

1.3 仓库布局是否合理，分类、编号是否清楚明确。

2. 物品管理精准性2.1 入库物品是否经过质量检查，是否符合公司的质量要求。

半产品入库管理制度1. 前言本规章制度旨在规范企业的半产品入库管理流程，保证半产品入库过程的顺利进行，确保半产品的质量和数量符合要求，以提高生产效率和产品准确性。

2. 适用范围本规章制度适用于全部涉及半产品入库的部门和员工。

3. 定义•半产品：指在生产过程中经过肯定工序加工之后未经最终加工产品的物料。

•入库：指将半产品装运到仓库或存放区域，并进行登记管理的过程。

4. 流程4.1 半产品接收1.收到半产品时，接收人员应核实送货单上的信息，确保半产品的种类、规格和数量与送货单全都。

2.如有疑问或异常情况，应及时与供应商或相关部门联系，协商解决。

4.2 半产品入库登记1.接收人员应将半产品送货单、货物标识等与半产品相关的资料整理妥当，并填写入库登记表。

2.入库登记表中应包含以下信息：半产品名称、规格型号、数量、批号、生产日期、供应商、接收日期、仓库位置等。

3.入库登记表应由接收人员签字确认，并交由仓库管理人员保管。

4.3 半产品检验1.仓库管理人员应对半产品进行外观和质量检验。

2.外观检验包含：检查半产品包装是否完好，有无破损或污染。

3.质量检验包含：检测半产品的物理性质或化学成分是否符合要求。

4.若发现半产品有质量问题或不符合要求，应及时通知相关部门，进行处理。

4.4 半产品调配和存储1.仓库管理人员应依据生产计划和需求，将合格的半产品调配至相应的生产线或存放区域。

2.半产品应依照规定的储存条件进行存储，确保其安全和质量。

3.存放区域应清洁整齐，有清楚的标识和编码，便于查找和管理。

4.5 质量跟踪和追溯1.仓库管理人员应建立半产品质量跟踪和追溯体系，确保半产品的质量可追溯。

2.质量跟踪和追溯应包含半产品的批次号、生产日期、供应商等相关信息。

3.如发生质量问题或安全事故，应及时调查，并追溯到相关半产品的生产和入库信息。

4.6 盘点和库存管理1.仓库管理人员应定期进行半产品盘点，并与系统库存数据进行对比，确保准确性。

半成品库房管理制度为加强库存及半成品管理、明确半成品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证库房安全，特制定以下管理制度。

1、半成品入库管理：1.1车间每日所生产的半成品或采购的外购外协件，均应办理入库手续。

1.2车间生产零件入库：车间所生产的半成品，由车间统计人员填写零件加工转移单后送到半成品库房，库管员对入库的半成品核对零件加工转移单上的信息，确认其名称、规格型号、数量等信息一致，且有检验签字盖章。

确认无误后方可办理入库手续，车间转送人员按库管员指定位置摆放整齐。

同时登记半成品收发台账。

1.3车间退回零件入库：生产剩余的零件由车间调度填写领料单（数字以负数表示）统一退回，交由库管员，库管员冲减出库数。

同时登记半成品收发台账。

（是否还需检验确认）1.4外协、外购零件入库：外协、外购的半成品，由厂家填写送货单，随同零件送到公司指定的待检区域，检验人员验收合格后，库管员对入库的半成品合格件确认其名称、规格型号、数量等信息，确认无误后方可办理入库手续，并按库管员指定位置摆放整齐。

同时登记半成品收发台账。

2.、半成品出库管理：2.1车间领用零件出库：由车间主管签发《领料单》后方可领料，库管员审核《领料单》对应的名称、规格型号及数量后办理出库手续，库管员发货应遵循先进先出的原则。

工人按库管员的指示提货，不可随便领取。

库管员根据《领料单》登记半成品台账。

每月26日前根据一、二车间实际领用的零件数量在公司物流系统下账。

2.2外协加工零件出库：3、半成品台账管理：3.1所有半成品均需单独建立台账，保证实物和账面数据的准确性和一致性。

3.2半成品收发台账的登记及时性，如遇忙时登记时间不得晚于第二天上午。

4、库房管理:4.1按现有库房面积，分别按不同零件次序摆放，并将各零件用标签纸列示于零件前。

4.2库房内零件摆放要整齐有序，保持清洁干净。

4.3库房内严禁烟火，不得使用过分发热而可能造成火灾、危险的电器。

半成品仓库管理制度一、制度目的1. 为了规范半成品仓库的管理，确保半成品仓库内物资的安全、有序、高效管理，提高半成品仓库物资的利用率和出入库效率。

二、管理机构1. 半成品仓库管理由仓库管理员负责，需要相关领导的指导和督促。

2. 仓库管理员应当具备一定的仓库管理专业知识和相关工作经验。

三、半成品仓库管理制度1. 入库管理（1）半成品入库前，必须进行验收、登记、上架。

（2）验收时，对半成品的数量、质量、规格等进行核对，确保半成品符合要求且无损坏。

（3）验收合格后，需填写入库单据，指定责任人进行上架。

（4）入库单据包括半成品名称、数量、质量等信息，需保存备查。

2. 出库管理（1）半成品出库需填写出库单据，并由相关部门审核签字。

（2）出库单据包括半成品名称、数量、用途等信息，需保存备查。

（3）出库时需核对半成品的数量、规格等信息，确保半成品无误。

3. 盘点管理（1）定期对半成品仓库进行盘点，检查半成品的库存量与实际出入库记录是否一致。

（2）盘点后需填写盘点报告，指明盈亏情况和原因。

4. 安全管理（1）严格执行仓库安全管理制度，如保障半成品仓库周围无易燃易爆品，保持通风良好等。

（2）定期检查仓库设施设备，确保其正常运转，无安全隐患。

5. 效率管理（1）制定合理的半成品存放方案，确保半成品的容易取用、有序排列。

（2）合理安排半成品的出入库时间，确保出入库效率。

6. 交接管理（1）交接班时，需填写交接班记录，包括当班情况、库存量、出入库记录等。

（2）接班人需认真核对交接班记录，确保工作的连续性。

7. 违规处理（1）发现半成品仓库管理违规行为，需及时进行整改，记录并通报相关部门。

（2）对于严重违规行为，要追究相关人员责任，确保类似事件不再发生。

四、总结半成品仓库管理制度的建立，是保障半成品仓库内物资安全、有效管理的重要举措。

只有健全的制度体系和严格的执行，才能确保半成品仓库管理的顺利进行，提升企业的生产效率和经济效益。

成品仓库出入管理制度一、总则为了规范成品仓库出入管理，确保成品安全、减少损失，提高仓库管理效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有成品仓库的出入管理，包括但不限于原材料、半成品、成品等。

三、仓库出入管理权限1. 仓库管理部门负责制定仓库出入管理权限，包括开立、修改和注销操作权限。

2. 职工在申请使用新设备或项目时，须向仓库管理部门提交书面申请，经过审核并符合条件后，才可获得相应的仓库出入权限。

四、仓库出入管理流程1. 申请：职工在需要进入成品仓库时，须提前向仓库管理员提交申请，包括物品名称、规格型号、数量等相关信息。

2. 审批：仓库管理员接收申请后，责任审批人进行审核，确保申请合规。

3. 出入库登记：经过批准的出入库，仓库管理员根据实际情况进行记录，包括入库时间、出库时间、操作人员等信息。

4. 状态更新：根据实际情况对物品状态进行更新，包括存放位置、数量、质量等。

五、出入库管理措施1. 出库：出库前，仓库管理部门要对申请进行审核，确保所有出库物品都是符合相关规定的。

并且对出库条目进行记录，确保物品数量及时准确。

2. 入库：入库时，负责的人员要对入库物品进行检验、登记。

对于问题物品，要及时反馈给申请者，并未入库。

六、盘存管理1. 定期盘存：成品仓库的存货定期进行盘点，确保真实数量与账面数量一致。

2. 异常差异处理：对于盘点中发现的异常差异，要及时核实并进行记录，找到差异的原因并及时纠正。

七、审计和检查1. 安监部门要对成品仓库的出入管理流程进行定期检查，并做好相应记录。

2. 物资管理部门也应对成品仓库的出入进行审计，并及时发现并纠正问题。

八、安全管理1. 成品仓库对于危险品的存储要按照相关规定进行管理，并加强安全宣传教育。

2. 对于重要物品的存储要采取相应的安全防范措施，确保物品的安全。

九、废品管理1. 对于过期、报废、损坏等物品，要及时清理处理，并做好相应的记录和报废手续。

2. 对于破损、报废的物品要进行分类统计，为申请报废和安全管理提供依据。

美智电子仓库管理规定文件编号：MZ-QB-10版本：A编制/日期：张谷平 2018年5月20日审核/日期：批准/日期：生效日期：文件更改记录第一次更改第二次更改第三次更改物料出入库流程成品（半成品）出入库流程1目的为规范仓库的业务操作及做好仓库的物料管理工作。

2 范围适用于公司各仓库。

2职责生产部负责出入库物资、产品的管理工作；对仓库日常工作进行管理，负责库存物料的标识和物料的保管、防护工作。

4 管理内容4.1 物料的出入库管理4.1.1 供应商送交的物料，由仓管员根据“采购订单”的数量、规格、型号等与交付的物料一一核实后在“送货、检测通知单”上签收，若数量不符则按实数签收。

4.1.2 仓管员根据“送货、检测通知单”内容报检，如果生产急用物料，在“送货、检测通知单”物料编码处标识“急“字，进货检验组检验时可优先检验。

4.1.3 经检验合格的物料，在系统移入合格库位，将实物移入合格品区，并按物料的特性、类别、进行防护存放，并标识。

4.1.4检验不合格物料，由仓管员在不合格物料（每箱）外箱标识上加盖不合格印章，并将不良物料移到退货区。

4.1.5 车间物料员根据车间生产作业计划和生产订单打印“领料单”，经车间主任审批后，到仓库领取原材料。

4.1.6 仓管员根据生产计划排产单，按“领料单”的定额配料给车间。

配料时执行先进先出制度。

将发出物料数量登入“存卡”，车间物料员签名确认。

4.1.7 车间超定额领料，由车间物料员填写手工“车间超定额领料单”，经车间负责人签名，经计划签名后，仓库予以发料。

4.1.8 各非生产部门到仓库领料，由领料部门填写手工“物料申领单”经部门负责人签名，财务部成本会计签名确认后，仓库予以发料。

美智电子公司程序性文件文件编号：MZ-QP-10 仓库管理规定4.1.9 物料出库时应遵循“先进先出”原则。

4.2 半成品、成品入出库管理4.2.1 成品仓仓管员根据车间“入仓申请单”和“成品标签”检验合格印章确认该批货合格，并核对产品型号、数量对入库无误后在“入仓申请单”上签名确认。

半成品库管理规定1、总则制定本制度的目的是规范半成品库的管理，更好地配合生产的进行。

2、半成品库的定义半成品库是在制项目可用料件的流转仓。

含义半成品中存放的是在制项目的料件，无，无项目号料件；料件可直接用于设备的安装；半成品仓是中转仓，无库存；3、区域区域摆放自制品中有色材料与碳钢材料在货架中分开摆放；直径小于250mm的法兰（盖）放于货架上，法兰与法兰盖分开摆放；同一套上的法兰与法兰盖要分开摆放；放于架子上的拉杆和定距管需捆扎摆放。

同一规格的以5件为单位扎放，不足5件的按5件处理；暂放区的料件有色材料与碳钢材料在货架中分开摆放，同一任务号（项目）放置在一起。

对于小件和易丢失的物品需放于护栏之内并同时建立流水帐。

标准件中，铆钉等小件单独摆放。

集中放于藤筐中，按任务号的顺序有序摆放。

4、看板管理实施看板管理是为了更方便地管理，加快料件的流转速度，提高为生产配合的效率。

在大区内按货架的顺序或摆放的位置给予编号。

编号原则×××区域号货架号货架层数看板的格式半成品库分布一览表时间：看板的维护依据看板中的格式将库中的信息上架；在库中的信息有变动时，需立即在看板上将相应的数据变更；5、管理入库管理料件入库时按综合用料表计划表入库。

外购件，在检验合格后，半成品库开具领料单，入半成品库；自制件，经检验合格后，制造部开具入库单，入半成品库，同时将制造过程卡交予半成品库。

材料到厂时，仓库管理人员需与半成品库管理人员共同清点数量。

需在料件上标记移植号的，由库房管理人员负责标记。

外协料件到厂，经检验合格后由库房管理人员开具来料清单。

半成品库按清单开具领料单，入半成品库。

对于过程卡上有多件料件的并需多次入库的，未完成全部工序的半成品，在半成品库中建立流水帐。

当全部料件完成时，办理入库和过程卡的流转程序（含外协件）。

流水帐中半成品库对数量负责，而不对质量负责。

料件入库时，若发现与料表不一致情况时，需立即反馈到该生管办该项目负责人，由其负责跟踪解决。

半成品仓库管理流程（草案）一、自制件入库流程金加工车间（制造部）加工完成后不需要后续外协处理的自制零件（A类零件），由金加工车间（制造部）填写自制件加工入库单，并负责将检验员和车间主任（制造部部长）签字认可的自制件加工入库单连同零件一起送至仓库，双方相互确认无误后，由仓库管理员和转运零件人员签字交接入库。

入库单必须写明通知书号（项目）、零件名称、图号、数量、时间等，入库单一式4份，一联交仓库作为登记实物帐的依据，一联交生产管理部作为统计产量依据，一联交财务部作为核算成本和产成品核算依据，一联车间（制造部）留存。

金加工车间（制造部）加工完成后最后一道工序需要继续进行委外加工的自制零件（B类零件），金加工车间（制造部）在自制件加工入库单备注上要表明委外加工类型，包括发黑、镀硬铬、镀亮铬、喷塑、线切割、滚齿等，仓库登记实物帐后存放于专门划分的委外加工区域等待外协。

金加工车间（制造部）中间工序需要委外加工后再进行自制加工的零件以及提供原材料的金加工、钣金、折弯、锻打、结构件等(C类零件)，金加工车间（制造部）需以工序流转单或零件调度单的形式送至半成品库委外加工区域等待外协，工序流转单上要写明委外加工类型，包括调质、淬火、钣金、折弯、锻打、焊接、车、铣等。

半成品库不办理入库手续，半成品仓库也不登记实物帐。

因特殊原因不能送入半成品库房的自制件，办理入库或工序流转手续后，由半成品库和金加工车间（制造部）共同负责保管。

因生产需要直接进入装配现场的自制件，应同时办理入库和出库手续。

入库单上数字与实物不符，入库单字迹不清，有涂改等现象保管员可以拒绝入库。

自制件入库流程图如下：A型C型金加工零件加工或工序完成仓库、车间双方确定后签字入库不登记实物帐，存放委外加工区域检验员、车间领导签字，随工件一起入库B型登记实物帐，调整实物卡后上货架登记实物帐，调整实物卡后存放委外加工区域根据零件类型分类一式四份：车间、仓库、生产、财务区别零件类型填写自制件入库单B型要注明委外加工类型填写工序流转单A、B型零件C型零件二、自制件出库流程装配部门领取零件时，领取部门开具出库单，表明通知书号（项目）、零件名称、图号、数量、时间等。