第一章概述
1.1 爆破地点
15#煤二采区回风巷巷修工作面现已经巷修至F1断层位置，预计断层落差8-10米。经矿委会研究决定：拟采用钻眼放震动炮的方法进行通过，巷道掘进坡度拟定为-18°，预计巷道掘进40米左右方可通过断层带。为了保证通过断层带期间的安全与质量，特制定爆破说明书，并根据审批意见及说明书内容严格执行。
1.2 爆破目的和要求
目的：作为二采区回风巷掘进期间运输、通风、行人等用途。
要求：①严格按按照规格、参数施工，以符合巷道成型。
②由于该巷道开口处人员比较散乱，所以各路口必须有人
警戒。
第二章主要技术参数
2.1 炮孔布置
布孔方式及数量：面孔方式，布孔数量见炮孔示意图表
2.2 炸药
炸药类型：岩石膨化硝铵炸药，直径32mm，200克/节；
2.3 爆破方案
1、装药量：掏槽眼装药量为0.6kg，周边眼、辅助眼装药量为0.2kg，底眼装药量为0.4kg，炸药使用煤矿许用二级乳化炸药。
2、装药及连线方式：装药采用连线正向装药，连线方式为大串联。
3、起爆顺序：采用8号法兰壳延期雷管配合MFB-100型发爆器起爆。起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼。
4、布置炮眼：
（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定的炮眼位置,将眼位用粉笔标在工作面。
（2）炮眼布置说明：
A、掏槽眼：本工作面巷道掘进采用水平楔形掏槽，掏槽眼安置在岩巷中，水平眼距为800㎜，垂直眼距为500㎜，用一段煤矿许用毫秒延期电雷管爆破。
B、辅助眼：为进一步增加自由面，起到良好的爆破效果，加强巷道成形，布置6个辅助眼。用二段毫秒电雷管起爆。
C、帮眼：亦称周边眼，为确保巷道成形，防止巷道片帮、超（欠）挖，巷道帮眼口与巷道轮廓线留300㎜保护距离,采用三段毫秒延期电雷管起爆。爆破后，按设计要求人工镐刨，刷帮至巷道轮廓线，帮眼间距不大于550㎜。
D、顶、底眼：顶眼口距顶板200㎜布置，底眼口距底板200㎜布置。分别采用五段、四段毫秒延期电雷管起爆。
E、根据煤岩情况可调整炮眼位置及装药量。
附：炮眼布置图
2.4、打眼：
（1）打眼设备：
在煤巷和软岩中打眼，使用气腿式凿岩机综合保护装置一台，￠
27×2000㎜麻花空心钻杆和两翼水钻头。
（2）打眼：
A、首先，严格执行交接班制度，打眼前对工作面进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，处理工作面不安全隐患，同时，检查煤电钻是否正常运转，电缆有无破口、漏电现象，综合保护装置是否正常等，并对机电设备进行试运转。
B、加固工作面迎头5米范围内支护，检查临时支护是否移到工作面，保证支架接顶严实。
C、用镐将工作面松动煤岩处理掉，使工作面基本平整，将巷道中线引至工作面，并用粉笔标在工作面，按照炮眼布置，用粉笔将炮眼眼位标在工作面，在保证安全无隐患，设备安全正常的情况下方可开始打眼。
D、扶钻工及打眼工严格按《岗位操作标准》中有关规定操作，按照爆破图表中规定的方向、角度、深度打眼，不可忽高忽低，忽左忽右。
E、打完眼后，检查每一炮眼的质量是否符合要求，最后将煤电钻等工具撤离工作面，安置在无水且较安全的地点。
2.5、装药、联线、放炮：
（1）爆破材料的存放必须严格执行《煤矿安全规程》规定。
（2）引药制作：必须严格执行《煤矿安全规程》规定。
（3）装药：执行《煤矿安全规程》规定。
2.6、爆破：
（1）执行《煤矿安全规程》规定。
（2）为确保安全，放炮母线长度必须符合以下规定：在煤巷爆破时，放炮母线长度不少于80米，放炮安全距离不得小于拐弯75米；在岩巷和半煤岩巷爆破时，放炮母线长度不得少于105米，放炮安全距离不得小于拐弯100米。
（3）“一炮三检”、“三人联锁”放炮制：
A、一炮三检：指瓦斯检查员必须在装药前、放炮前、放炮后分别检查工作面瓦斯浓度，超过1%时严禁放炮。
B、“三人联锁”放炮制：放炮前，爆破工持警戒牌，班组长持命令牌，安全员持放炮牌。放炮时，爆破工将警戒牌交给班组长，班组长检查工作面顶板、支护等安全后，派专人设警戒，下达放炮命令，并把命令牌交给安全员，安全员检查工作面瓦斯浓度及煤尘符合标准后，将放炮牌交给爆破工，爆破工发出放炮信号后再等5秒，回头看无灯光方可放炮，放炮完毕后，三牌各归其主。
（4）放炮后，待工作面炮烟吹散后，爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有问题，必须立即处理。
（5）处理拒爆、残爆时，班组长应严格执行《煤矿安全规程》规定。
第三章爆破施工组织人员职责
3.1、爆破负责人：全面领导爆破管理工作，负责爆炸物品安全管理、组织实施爆破作业。
3.2、施工队队长：负责监督爆破员、安全员实施爆破作业，检查爆破员装药、堵塞和起爆，按爆破总指挥要求。
3.3、爆破员：负责火工品人工搬运、起爆药包加工、装药、联线、堵塞和起爆。
3.4、安全员：负责现场人员、设备转移和撤离，爆破警戒工作。
第四章安全技术措施
4.1、严格遵守《爆炸物品安全管理条例》、《爆破安全规程》的规定。
4.2、认真组织爆破施工，对所有参加爆破工作的人员进行安全教育，对施工人员进行爆破技术交底，坚持持证上岗，并保证参加火区施工作业的人员熟练掌握爆破施工安全作业规程和岗位安全职责，严禁不教育上岗。进入施工现场的爆破人员必须身穿配有警戒标志的纯棉工作服，正确佩戴安全帽，着轻便胶鞋。
4.3、对警戒人员进行专门培训，严格按设计位置进行警戒；保证警戒范围内人员、设备的撤离，防止无关人员进入警戒区。
4.4、从穿孔、测量、装药、起爆，严格执行三人连锁（爆破队长、现场负责人、安全员）放炮制度，有一人检查不到严禁下道工序进行施工。
4.5、火工材料专人押运和看管，按设计发放。禁止携带打火机、火柴和其它易燃品进入爆破现场。
4.6、安排专人负责网路敷设和联接。
4.7、装药要求：
①施工现场负责人严格按爆破设计说明书规定的装药量、起爆雷管段别、装药结构和填塞长度组织施工，严禁私自增减药量或改变装药结构；如确需调整，应征得现场爆破技术人员同意并做好变更记录。
②应使用木质或竹制长杆，装药前应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清理干净，孔口不稳定的要进行维护，要防止损坏电雷管脚线而造成瞎炮。
③装药过程若发现炮孔异常，现场指挥人员应立即组织人员撤离至安全地带，并进行警戒，警戒距离由爆破技术人员确定，爆破施工人员等待专职安全员发布警戒撤销命令，方可进入现场。
4.8、堵塞要求：
①堵塞长度宜大于30倍钻孔直径，但不能小于设计堵塞长度。
②堵塞必须用细沙土、粘土或凿石岩粉（必须处于常温状态），堵塞时要注意防止混入石块砸断起爆线路，要用炮棍捣实一次。
③不要捣鼓直接接触起爆药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
4.9、导爆管起爆网路安全施工要求：
①起爆网路应严格按设计进行连接；在可能对起爆网路造成伤害的部位，应采取保护措施。施工前应对导爆管进行外观检查，用于连接用导爆管不允许有破损、拉细、进水、管内杂质、断药、塑化不良、封口不严。在连接中导爆管不允许打结，不能对折，要防止管壁破损、管径拉细和异物入管。
②同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管的电阻值差不得大于0.5欧姆。应根据炮孔深度、孔间距选取导爆管长度。
③用雷管起爆导爆管雷管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离不应小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管的措施，导爆管应均匀敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固，接头胶布不少于3层。
④爆破网路应与大地绝缘，注意孔外雷管与地面必须保持15cm 以上，以防止高温引爆雷管。
⑤起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆，流经每个雷管的电流应满足要求，一般爆破，交流电不应小于2.5A、直流电不小于2A。
⑥线路网路的敷设力求简洁有序、脉路清晰，以便检查和排除故障，敷设时应留有10%～15%的富余长度，防止连线时导线拉得过紧，造成拉断事故。
⑦电爆网路的导通和电阻值的检查，应使用专用导通器和爆破电桥（爆破电桥的工作电流应小于30mA），爆破电桥等电气仪表应每月检查一次。
⑧起爆网路的联接,应在工作面的全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点之后,由工作面向起爆点依次进行。
⑨网路电阻值不稳定时，严禁起爆；实测总电阻与实际计算电阻值的误差不得大于±5%，否则禁止连线起爆。
⑩敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制。只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件，才能在主爆导爆管上联接起爆雷管。
4.10、爆破前，发爆器所在位置至工作面范围内的电器设备必须断电。且必须对爆破区域内的设备、缆线、管线等进行妥善保护。
4.11、放炮母线必须使用铜芯线，且不得出现明接头和裸露现象。严禁使用裸线和铝芯线。爆破母线和连接线、电雷管和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与导电体相接触。
4.12、放炮母线必须随用随挂，且与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并必须保持0.3米以上的距离。爆破后，爆破母线必须扭结成短路。
4.13、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
4.14、井下爆破发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
4.15、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。且爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离：直线巷道施工放炮、警戒的安全距离为100米，转弯巷道为75米。
4.16、发爆器的把手（钥匙）必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手（钥匙）插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手（钥匙）拨出，摘掉母线并扭结成短路。
4.17、爆破前，爆破工将警戒牌交给班长，班长必须清点人数，且派人警戒，并检查顶板和支护情况，确认无安全隐患后，将自己携带的放炮命令牌交给放炮员，放炮员发出放炮警号后，在规定的警戒距离之外，有可靠掩护的安全地点。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。
4.18、警戒工作：
①实施爆破必须进行警戒，以确保施工安全，严禁无警戒作业。
②警戒位置、区域由设计方案确定，实施由项目部配合其他部门共同组织，指挥由爆破总指挥负责。
③警戒区域应设置明显的标志线、牌等，警戒人员应配有明确的标识（红旗）。
④警戒人员应充分熟悉并密切关注爆破作业的各种信号规定，并坚守岗位。
⑤为做到安全准爆，采用哨声作为音响信号。警戒信号由各施工队爆破总指挥负责制定，通报全体工作人员和相关方，务必保证所有现场施工人员清楚警戒信号含义。
⑥警戒人员应了解警戒区域内设施、人员等环境情况，随时作好处理以外情况的思想准备。
⑦爆破完毕后，警戒人员必须在接到解除警戒命令后方可撤离。
⑧警戒人员应注意自我保护。
4.19、装药的炮眼应当班爆破完毕，在特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的药卷时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
4.20、爆破后，待炮烟吹散尽，值班长或班长、爆破工必须首先巡视放炮地点，检查通风、顶板、抗爆、残爆等情况，发现盲炮要做好标记，并派人进行警戒立即处理，直至盲炮排除为止，无关人员禁止进入爆区。
4.21、如通电以后拒爆时，爆破员必须先取下把手（钥匙），并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时至少等5min；使用延期电雷管时至少等15min ），才可沿线检查，找出拒爆的原因。
4.22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1）由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2）在距拒爆眼0.3米以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3）严禁用镐刨和从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法住外掏药；严禁用风吹拒爆（残爆）炮眼。
4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落碴、矿石，收集未爆的雷管。
5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
4.23、确认无安全隐患后，班长才能撤除警戒。
山西长治羊头岭北峙峪煤业有限公司
2017年11月
A、爆破设计说明书 1、编制依据和编制原则 1.1编制依据 1）建筑设计说明及相关图纸与资料 2) 现场调查资料 3）《爆破安全规程》（GB6722-86） 4）《民用爆炸物品安全管理条例》 5）《深圳市经济特区环境保护条例》 6）《深圳市经济特区建筑工程安全管理条例》 7）政府有关环境保护和水土保持的规定 8）爆破施工合同 1.2爆破施工原则 1）依据石方爆破有关规范、规程及爆破技术要求； 2）爆破有害效应控制在《爆破安全规程》规定范围内 3）根据爆破区域到保护物的不同距离，严格控制爆破单位炸药消耗量、单响最大药量和一次爆破规模，采用微差起爆方法，最大限度地减少爆破震动对周边环境胡影响； 4）爆破安全防护措施采用可靠得当胡覆盖防护法； 5）爆破时必须实施严格的安全警戒。 2 工程概况 南山区清华信息港科研楼项目由中建三局第二建设工程有限公司负责建设，位于深圳市高新区北区科苑立交清华信息港内。由于施
工将会遇到致密坚硬的微风化花岗岩，现委托深圳市鹏润达市政工程有限公司进行施工。该工程主要包括基坑、桩井、承台等基础石方爆破。预计桩井方量约3500方，基坑、承台方量约2000方，石方工程总量约5500方。待开挖基坑约4M深，基坑东侧紧邻朗山路，东侧有一环胜电子厂办公楼，距离约48M;东北侧有一冷却塔，距离约20M；南侧紧邻北环大道辅道，距离约13M；西侧紧邻清华信息港办公楼和项目板房，有一清华信息港大楼，距离约１５M；北侧有一紫光信息港办公楼，距离约３５M。爆区周围环境复杂，具体环境示意如图１所示。 ３爆破方案设计 ３.１设计原则 根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则： １、采用微差爆破和严格控制装药药量，降低爆破振动，保证爆破安全 ２、采用严密的防护措施，将爆破飞石等危害控制在安全范围内； ３、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。 3.2方案设计 根据以往同类施工经验及本爆破工程的具体特点，综合考虑爆区环境、地形条件、结合现有设备和施工技术条件，基坑、桩井及承台等基础石方爆破采用∮42浅孔爆破法。因施工环境复杂，孤石和大
1、工程概况 1.1工程情况 某石灰石矿主要生产石灰石，设计年产量为1.2万吨。该矿现配备的主要设备为空气压缩机及凿岩机。 1.2 爆破施工环境 该矿为井工开采，从地表有一直径φ5m 的立井通至地下45m ，然后向两侧布置工作面推进，主采矿区位于地表45m 以下，表土厚8.0m ，表土下为37m 厚的保护岩层，开采区地表有民房，输电线等构筑物，见图1。 2、爆破方案 2.1 方案选择 本工程的作业环境较好，考虑到爆破作业区域的实际条件、岩石的构造、新 井 老 井 民房 民房 输 电 线 输 电 线 公 路 图1 矿位置示意图
以及爆破进度、施工队伍装备等方面的要求。决定采用浅眼钻孔松动台阶爆破方案。 2.2 爆破施工顺序安排 先水平掘进导洞，刷大断面后，改用垂直孔崩落大量矿石。为保证稳定和作业人员、设备的安全，今后的开采要逐渐改变为台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取4.5m。 3 孔网参数设计 3.1 水平导硐掘进爆破参数设计 （1）掏槽方式的选择 隧道掘进的关键技术在于掏槽，掏槽眼爆破后能否形成槽腔以及槽腔内碎块的抛出率对爆破效果有重要影响。因此隧道掘进的钻爆设计中，必须根据具体情况选择合理、高效的掏槽孔布置方式。导峒断面小，宽度只有1.2m，水平方向的倾斜掏槽的钻孔施工难度大，因此考虑直眼掏槽有利于提高进尺。 直眼掏槽中第一段起爆的炮孔爆破时，只有工作面方向上的一个自由面，要求在第一段起爆的炮孔周围布置一定数量的空孔，为掏槽孔的起爆提供扩容膨胀空间。空孔的直径越大越有利于掏槽孔爆破槽腔的形成。考虑到2号引水峒遇到的岩石为较坚硬的石灰岩，为提高掏槽效率,决定采用直眼空孔掏槽，为适当减少炮眼数，对部分空孔的底部进行扩孔,以保证掏槽孔爆破时，岩石介质的破碎有足够的扩容空间。 （2）工作面炮孔布置 工作面的炮孔分为三大类,即掏槽孔、辅助孔，周边孔。炮孔的布置形式如图2，周边孔与工作面的角度为80°，向外倾斜，以保证爆破后形成断面尺寸足够。
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制 学生姓名： 学院： 专业班级： 专业课程： 指导教师： 2014年 5 月30 日
《井巷工程》课程设计任务书 题目： 某煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h. 第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为 220 m3/h ，风量为 34m3/s ；采用XK8-9/132A蓄电池式电机车，牵引3.0 t矿车运输。巷道内铺设一趟直径Φ为200mm的压气管和一趟直径Φ为100mm的供水管。设计的大巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。该矿实行“三八”工作制，计划月进尺140m，每月实际工作30d，掘支平行作业，每一掘进班完成一个循环。预计正规循环率为0.9，炮眼利用率为0.9。 设计内容： 1、选择合适的巷道断面形状。 2、设计双轨直线段的巷道断面。确定巷道净宽、拱高、墙高、净断面面积、净周长，并进行风速校核。选择合适的支护方式，确定支护参数。最后确定巷道的掘进断面尺寸。 3、布置巷道内水沟和管线。 4、计算巷道掘进工程量和材料消耗量。 5、绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道掘进工程量和材料消耗表。 6、根据设计的断面图，编制爆破作业图表。包括爆破原始条件，三个方向的炮眼布置图、装药量及起爆顺序、预期爆破效果表。 设计要求： 1、在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。作到分析论证清楚、论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使设计成果达到较高水平。 2、要通过计算确定的，必须有必要的计算步骤和过程。要参照有关规范和经验确定的，请说明确定理由。设计参照依据：《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》、《煤矿矿井采矿设计手册》、《井巷工程》东兆星等． 3、说明书用稿纸手写（或打印），要求字迹工整，内容完整，表格要用统一编号和表头。图纸绘制用CAD，绘图比例用1：50，纸型为A4。图纸格式要求按示例一，示例二；线型、线宽及图例，参照采矿设计手册采矿制图部分要求。 4、提交的设计成果包括：设计说明书及有关图纸（巷道断面施工图，炮眼布置图）
爆破作业指导书 一、施工组织： 1.1隧道总体设计 1、上梅隧道：L=3824.5m;中心里程：DK568+521.25,进口里程：DK566+609,出口里程：DK570+433.5 2、官山隧道：L=981.59m；中心里程：DK571+066.205,进口里程：DK570+575.41,出口里程：DK571+557 3、杨家乾隧道：L=744.69m；中心里程：DK572+231.655；进口里程：DK571+859.31，出口里程：DK572+604 4、白马山隧道：L=4793m；中心里程：DK575+292.5；进口里程：DK572+896；出口里程：DK577+689 5、白马山斜井：L=240.289m，里程DK575+100 1.2隧道工程施工方案、方法 本标段设有隧道4座，斜井1座 表一
根据设计和施工组织要求，其中Ⅲ～Ⅴ级围岩的开挖施工采用台阶法光面爆破，Ⅱ级围岩采用全断面法光面爆破施工。周边眼、底眼及有水环境炮孔选用乳化炸药；起爆系统采用非电导爆管起爆系统；整个爆破网络连接完成后使用两发电雷管反向连接统一起爆，此方案在实际运用中对各设计参数可根据实际情况进行调整。 1.2.1爆破器材的选择 1、炸药的选用： 炸药品种很多，但应注意越脆或韧性越强的岩体，应选用猛度较高、爆速较高的炸药。目前，在隧道工程中，用于爆破施工中最多的是硝铵类炸药。隧道周边光面爆破一定要采用小直径的低爆速、低猛度高爆力的光爆炸药，以取得优质的光爆效果，围岩稳定，施工作业安全。 （1）对没有渗水的地段，炸药选用Ф32mm×200mm（150kg）销铵炸药。对周边眼小药卷，若没有专用的光面爆破小药卷，则采取用如上规格的销铵炸药自制加工小药卷，其规格为Ф25mm×250mm （125kg）。 （2）对于渗水地段，炸药选用Ф32mm×200mm（175kg）乳化炸药。对周边眼小药卷，若没有专用的光面爆破小药卷，则采取用如
1、起爆方法 （1）电雷管应使用电力起爆器、动力电、照明电、发电机、蓄电池和干电池起爆； （2）电子雷管应使用配套的专用起爆器起爆； （3）导爆管雷管应使用专用起爆器、雷管或导爆索起爆；用雷管起爆导爆管采用反向起爆方式； （4）导爆索应使用雷管正向起爆； （5）不用使用炸药起爆导爆索和导爆管 2、一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；硐室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A 3、起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离不小于15cm 4、预裂孔通常采用斜孔，与台阶坡面角一致，一般为60-65゜，孔径为150mm，药卷直径为35-45mm，不耦合系数达3.3-4.3，孔间距1.0-2.0m 5、剥采比：剥离的岩石量与采出的矿石量之比。m3/ m3,t/t 6、炮孔邻近系数m，又称为密集系数，是孔距与抵抗线的距离之比，其影响群药包在岩体空间爆炸的相互作用。m=a/Wx 目前，我国中深孔爆破一般取m=0.9-1.5，大孔距爆破时m值可达4-8.当m<0.6时，将大大恶化破碎质量，爆破后经常出现“留墙”的现象 7、炮泥：用来封闭炮眼的惰性材料，分为水炮泥和粘土炮泥。炮泥作用：（1）保证炸药充分反映，使之放出最大热量和减少有毒气体生成； （2）降低爆生气体逸出自由面的温度和压力，使更多的热量转变为机械能，提高爆破效果； （3）组织炽热固体颗粒从炮眼中直接飞出； （4）延缓爆生气体与瓦斯、煤尘直接接触； （5）水炮泥的作用，爆炸后形成水幕，消焰降温，吸收有害气体，降尘。 8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： （1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底，刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；
采场爆破设计说明书 编制人： 安全员审核： 车间主任审批： 矿山车间 二零零九年
采场爆破设计说明书 一、采场概况、环境及技术要求 元宝山石灰石矿床随着70年的开采延深，采场由上部山坡露天矿已转为深凹露天矿。采准工作面由矿体中间沿走向南北推进，周边村庄均在警戒范围以外。但在采场南端爆破作业时可能涉及与周边村民的纠纷问题。所以采场爆破主要将爆破产生的震动效应控制在国家标准之内，而且有害烟尘、冲击波、飞石等不能对周边村民的利益构成危害。 二、矿床地质条件 矿区出露于上古生物界石灰系中统磨盘山组上、下段及新生界第四系全新统地层，下段为浅海相陆源碎屑岩，上段为浅海相碳酸盐岩，为一套海相沉积序列。矿体中喀斯特较为发育，其大小一般为1—3m，均被紫色粘土充填，灰岩中总喀斯特率为2.45%，对穿孔、装药极其不利。矿体中断裂构造发育，断层F1、F2、F4将对开采时产生不利影响。 三、爆破方案选择 为了严格控制爆破震动、冲击波和飞石造成的危害，采用潜孔钻打75度钻孔，多排孔微差爆破技术，有利于确保爆破作业安全。 四、爆破参数选择及装药量计算 1、爆破用炸药：多孔粒状铵油炸药。 2、起爆药包：岩石改性铵油炸药。
3、导爆管：毫秒延时导爆管6—9段。 4、炮孔布置：如下图所示。 一排①②③④⑤⑥⑦⑧…… 二排①②③④⑤⑥⑦…… 三排①②③④⑤⑥…… 5、孔网参数： （1）、孔径d=165mm （2）、台阶高度H=13m （3）、抵抗线的确定：W= H ctgα+C 式中W ——底盘抵抗线,米; H ——台阶高度,米; α——台阶坡面角,度; C ——炮孔中心至台阶坡顶线的安全距 离,C = 2 －3 米. W＝13×ctg75+C W ∈(5.4—6.4) 根据采场实际，W取5--5.5M （4）、孔距a= （0.6—1.4）W 根据采场实际，a取5M （5）、列间距b=a×sin60°=5.5×0.866=4.763米； 根据采场实际，b取4.5—4.8m（由于采用梅花型布孔，即：三点成为等腰三角形） （6）、钻孔超深值为钻孔直径的5-20倍，L p∈
爆破作业说明书 一、爆破说明 打眼采用MQS-50/1.7型风动钻机，1500mm钻杆，Φ28mm的钻头打眼，使用MFB-50型发爆器，3级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用1-5段延期毫秒电雷管正向起爆。 炮眼布置采用楔形掏槽，周边采用多打眼少装药控制围岩的完整性。掏槽眼布置在巷道断面中央偏下部位，采用楔形掏槽，炮眼深度为1500mm，间距为1000mm，排距为600mm，眼底间、排距200mm。 辅助眼布置在巷道断面中央偏上部位，眼深为1300mm，距掏槽眼为700mm，距周边顶眼为750mm，距周边帮眼为750mm。 周边眼采用多打眼，少装药来控制围岩的完整性。周边眼眼深为1300mm，间距为600mm。周边眼的顶眼眼口距顶板为300mm，间距为600mm，眼底距底板200mm，周边眼帮眼距帮为600；底眼眼深1300 mm，间距为600m，眼口距底板为300mm，眼底距底板为200mm。 炮眼全部用水泡泥封口，黄土填充，封泥长度不小于700mm。 二、炮眼布置及爆破各参数 爆破参数表
预计爆破效果表 三、钻爆工艺流程 （一）打眼前 打眼工必须检查手持式气动钻机是否完好气管悬挂是否整齐，瓦斯员检查CH4浓度是否超限，执行“敲帮问顶”制度，处理伞檐加固两帮，同时由验收员检查好巷道中心线，并根据炮眼布置图规定定好眼位。 （二）打眼 选用MQS-50/1.7型风动钻机、Φ=28mm钻头打眼，打眼过程中用力均匀，来回抽动钻杆将煤粉排尽。 （三）装药 使用3级煤矿许用乳化炸药（Φ32×200），矿用1-5段毫秒延期电雷管，正向连续装药，装药要严格按“装药结构图”中的要求执行，且装配起爆药卷时，必须遵守下列规则：
爆破说明书 一、巷道开口施工方法： 1、由于该巷是从山脚处开口，先由技术人员选定开口位置，标定巷道中、腰线，施工队严格按线掘进。 2、开口前，必须先清理杂物杂草，平整施工处土地后才能作业。 3、开口前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好绞车、局部通风机，接好风筒，安全员跟班监督检查，确保施工安全进行。 二、正常施工方法：采用钻爆法破岩，人工装渣，绞车提升运输。 三、爆破及凿岩方式 1、采用钻爆法破落煤岩。 2、钻眼机具：采用7655气腿式凿岩机钻眼。 3、装载、运输：煤岩用人工装上矿车，然后用绞车提升运输出井口。 4、降尘方法：必须湿式打眼、装药后用水泡泥和粘土封眼、爆破后及出渣过程中洒水。 四、爆破作业 掏槽方式为直眼掏槽法。 1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。 2、装药结构：正向装药结构，由里向外：炸药→起爆炸药→黄泥→水炮泥→黄泥。 3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，￠6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆；起爆线
路联线方式为大串联。 4、炮眼布置和装药参数见《回风斜井巷炮眼布置三视图》 回风斜井巷炮眼参数表 炮眼名称个 数 炮眼 角度 单孔 深（m） 眼号单孔装 药量 （kg） 合计雷 管 段 数 起爆 顺序 封泥长 度（m）垂直水平 槽眼 5 0°0° 2.0 1—5 1．6 9．0 1 I 1．00 辅助 眼 8 0°0° 2.0 6-13 1．6 12.8 2 Ⅱ1．00 周边 眼 11 0°0° 1.8 14-24 1．4 15.4 3 Ⅲ0．8 底眼 6 -9°0° 1.8 22-26 1．4 8.4 4 Ⅳ0．8 合计30 45.6 备注采用分段起爆、槽眼、辅助眼、周边眼、底眼各作为一段起爆，且各段炮眼均采用串联。
Ⅲ围岩爆破设计 一、全断面开挖钻爆设计： （一）爆破参数设计 1)炮眼直径 炮眼直径采用：d=42mm 2)循环进尺 循环进尺为3.0m，炮眼利用率0.9。 3)掏槽方式 掏槽眼采用斜眼掏槽，其他炮眼采用直眼扩槽； 4）炮眼深度及角度 ①掏槽眼: 深3.5m；角度75°。 ②崩落眼：深3.3m；角度90°。 ③周边眼和二圈眼：深3.3 m，87°。 5）掏槽眼形式及参数 掏槽形式及孔网参数如下图： 掏槽孔装药量计算： 按装药系数确定直孔掏槽的炮孔装药量： Q=ηlq 1 =0.6×3.5×0.78(线装药密度KG/m)=1.638kg,取Q=1.80kg。 6）崩落孔爆破参数 抵抗线：根据经验取抵抗线W=700mm。 炮孔间距取：a r =（0.8～1.3）W a r =1.1×700=770m，在实际爆破过程中取a r =800mm。 图1 掏槽形式及孔网参数示意图（单位：mm）
下方15、17段崩落孔抵抗线与空间距为0.85m和1.00m。 崩落孔装药量1：Q=qv=qa r wl=0.9×0.80×0.70×3.0=1.512kg，取Q=1.50kg。 崩落孔装药量2：Q=qv=qa r wl=0.9×1.00×0.85×3.0=2.295kg，取Q=2.25kg（下方15、17段崩落孔） 7）底板孔装药量计算 Q=qv=qa r wl=0.9×0.60×0.70×3.0=1.14kg 取Q=1.2kg 8）周边孔爆破及参数 周边孔参数按经验公式计算 孔间距：E=（8～12）d，在计算时取E=12×42=504，故取E=500mm。 抵抗线：W=(1.0～1.5)E,在计算时取W=1.2×500=600mm。 装药集中度：q=0.04～0.19kg/m，取q=0.18kg/m， 故Q=0.18×3.3=0.594kg,取Q=0.60kg。 9）炮孔堵塞长度l 的计算 l 0=（0.2～0.5）W，取l =0.5×0.8=0.40m，在实际施工中取l =600mm。 （二）炮眼布置图 如下图所示：
金属非金属矿山爆破作业操作规程 1、在实际生产过程中，要编制爆破作业说明书，爆破工必须认真学习和贯彻执行，并按爆破说明书进行爆破作业。 2、装药前应先制作引药，就是将雷管装进药卷做成起爆药卷。雷管必须全部插进药卷。 3、装药时，首先必须清除炮眼内杂物。 4、正向装药时，引药必须位于炮眼口；反向装药时，引药必须位于炮眼底。 5、封泥应用水炮泥，也可用不燃性的、可塑性的松散材料制成，如砂子、粘土和砂子混合物等。禁止使用块状材料和可燃性材料作封泥。无封泥的炮眼，严禁放炮。 6、操作时先打开“电源”开关。 7、检查电源电压表（6V左右）、充电电压表（5V左右）、充电时间表（0000s）、供电时间表（0004ms）、充电电流表（不大于2A）、输出电能表(000)显示是否正常。 8、将电爆网络全电阻测试仪，两接线端分别连接20发、25发、50发、100发、150发、200发的两接线端，并旋转旋钮调整负载电阻分别是70Ω、160Ω、320Ω、620Ω、920Ω、1220Ω，调整好后断开负载电阻两接线端的连接线。 9、按需要的连接方式将雷管的引脚依次连接起来，然后将端线与母线连接，最后将母线串接到发爆器的两接线端上，旋转发爆器的旋钮，旋至充电状态，充电时间开始上升至<20s，
发爆器充电完成，指示灯亮，供电时间显示为0000ms。 10、充电完成后，旋转发爆旋钮至发爆状态，充电时间0000s，供电时间至0004ms，输出充能瞬间显示，设备通过声光电显示爆破过程。 11、模拟操作：分别按“掏槽眼”、“辅助眼”、“周边眼”、“底眼”、“水沟眼”开关，可分别显示“掏槽眼”、“辅助眼”、“周边眼”、“底眼”、“水沟眼”；打开“全部”开关，所有炮眼得以显示。 12、实验结束后，关闭电源。 13、避免高温暴晒、潮湿、剧烈震动。 14、严禁非专业人员操作及维修。 15、实训过程中严禁触摸发爆器的接线端。 16、雷管引脚线及母线连接处要固定牢固。 17、实训室内不准吸烟，严禁烟火。 18、不违章作业，并制止他人冒险作业。 19、操作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。 20、实操结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开。
. 大理州双河煤矿有限责任公司 井下巷道掘进 爆破设计 编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司 编制部门:矿井小型机械化项目办公室 编制日期: 2016 年 11 月 25 日
编制人员名单表 审核人员
目录 矿井基本情况 井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定 凿岩工作
一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景 双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。 双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C03120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。 根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报
告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。保有资源储量218万吨。为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与2015年6月正式开工建设。 二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围：该掘进工作面位于四平硐下部，距四平硐硐口300m，南以16上山二级的上出口为界，北以四平硐运输平巷为界，西以原16上山二级上部的采空区为界，东以五平硐北三运上部的待采掘区域为界。 工作面走向长度为240m，倾向长度为76m，该煤层属双河南井田C1煤层，含矸1～2层，为简单结构煤层，煤层厚度稳定，变化不大，上层煤在1.2～1.6m，（可采煤层），中间夹矸为0.2～0.8m，下层煤0.2～0.5m，（一般不可采），即：1.4～1.8m，平均厚度1.6m；煤层倾角9～13°，平均倾角11°，为进水平煤层，该煤层属长焰煤，煤质中硬，硬度系数f：2～5、岩石硬度系数f：7～11。 2、掘进目的用途：主要为探明一采区的资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面的通风线路（主要是回风）过长等问题。详见
、 1、工程概况 工程情况 某石灰石矿主要生产石灰石，设计年产量为万吨。该矿现配备的主要设备为空气压缩机及凿岩机。 爆破施工环境 该矿为井工开采，从地表有一直径φ5m的立井通至地下45m，然后向两侧布置工作面推进，主采矿区位于地表45m以下，表土厚，表土下为37m厚的保护岩层，开采区地表有民房，输电线等构筑物，见图1。 2、爆破方案 方案选择
本工程的作业环境较好，考虑到爆破作业区域的实际条件、岩石的构造、以及爆破进度、施工队伍装备等方面的要求。决定采用浅眼钻孔松动台阶爆破方案。 爆破施工顺序安排 先水平掘进导洞，刷大断面后，改用垂直孔崩落大量矿石。为保证稳定和作业人员、设备的安全，今后的开采要逐渐改变为台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取。 3 孔网参数设计 > 水平导硐掘进爆破参数设计 （1）掏槽方式的选择 隧道掘进的关键技术在于掏槽，掏槽眼爆破后能否形成槽腔以及槽腔内碎块的抛出率对爆破效果有重要影响。因此隧道掘进的钻爆设计中，必须根据具体情况选择合理、高效的掏槽孔布置方式。导峒断面小，宽度只有，水平方向的倾斜掏槽的钻孔施工难度大，因此考虑直眼掏槽有利于提高进尺。 直眼掏槽中第一段起爆的炮孔爆破时，只有工作面方向上的一个自由面，要求在第一段起爆的炮孔周围布置一定数量的空孔，为掏槽孔的起爆提供扩容膨胀空间。空孔的直径越大越有利于掏槽孔爆破槽腔的形成。考虑到2号引水峒遇到的岩石为较坚硬的石灰岩，为提高掏槽效率,决定采用直眼空孔掏槽，为适当减少炮眼数，对部分空孔的底部进行扩孔,以保证掏槽孔爆破时，岩石介质的破碎有足够的扩容空间。 （2）工作面炮孔布置 工作面的炮孔分为三大类,即掏槽孔、辅助孔，周边孔。炮孔的布置形式如图2，周边孔与工作面的角度为80°，向外倾斜，以保证爆破后形成
石方爆破施工作业指导书 二〇一六年十一月
目录 1.0编制目的 (1) 2.0范围 (1) 3.0相关文件 (1) 4.0术语／定义： (1) 5.0职责 (1) 6.0技术管理 (2) 7.0工作流程 (2) 8.0记录总结 (6) 8.0爆破事故处理措施 (6) 9.0文明施工实施措施 (6) 10.0施工安全措施 (7)
溢洪道建筑工程 石方爆破施工作业指导书 1.0编制目的 为了保证溢洪道石方爆破施工《施工合同书》的原则，满足达到安全、质量、工期等要求，使建设单位各项要求得到有效保证。确保溢洪道石方爆破开挖施工的各项活动在受控状态下进行，使现场施工及管理人员有章可查，有据可依，并满足操作人员可操作性，特编制此作业指导书。 2.0范围 此作业指导书适用于总工程师、安全总监、质量副经理、生产副经理、工程管理部部、质量管理部、安全环保部部、质检站、爆破作业队。 3.0相关文件 4.0术语／定义： 石方爆破建筑物安全 5.0职责
5.1本作业指导书由质量副经理负责保持与改进，生产副经理配合协助； 5.2工程管理部负责该作业指导书的编制、归口、控制，工程管理部与爆破作业队具体实施，测量队检查，质量部、安全部检测验收。 6.0技术管理 6.1爆破区周围环境情况 溢洪道周边无居民区，左岸紧临已完建的泄洪洞及输水洞（进水塔已建成，距溢洪道水平最近距离15m），其中输水洞（洞径2.2m）从溢洪道桩号0+000—0+090段下部穿过，洞顶距溢洪道泄槽底板高度约7m；泄洪洞与溢洪道轴线基本平行，两结构物相临边水平距离约30m。右岸为依据设计开挖成形的土质边坡，及距溢洪道斜距约167m的110KV高压电线从进口引渠段高空。 6.2施工方案 综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，拟采用露天中深孔、浅孔爆破方案，边坡控制采取预裂爆破技术进行施工；整体自上而下逐层、自下游向上游先中间开槽在两侧的方法进行。通过爆破设计参数不断调整优化，控制好地震波和飞石对附近地下、地面建筑物的危害。因此，对溢洪道爆破施工进行分区，采用不同设计参数进行爆破作业。溢洪道爆破分区见图1。 图1 溢洪道爆破分区示意图 7.0工作流程
wo最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改 rd 第六车场掘进工作面爆破设计方案 一、爆破环境描述 第六车场掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为 3‰上坡；宽度3.8m、高度3.78m，其断面积约为，支护方式为锚网喷支护。 工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，上部松散，硬度较大，遇水膨胀变软。岩石坚固性系数 f 为6～8。 二、掘进爆破设计目的及要求 1、设计目的 为有效组织第六车场工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。 2、设计要求
（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求； （2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低； （3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩； （4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。 三、爆破参数的确定 为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。 （1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2.2m。 （2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。 （3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。 （4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作
目录一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1 工程概况 1.2 实施方案编制依据 1.3 采场的地质概况 1.4 采准工程 1.5 回采方法 1.6 采场各水平暴露面积及矿量： 1.7 中深孔爆破设计 （二）图纸部分 2.1 爆破区环境平面图 2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图 2.4 药室和导硐平面图、断面图 2.5 装药和填塞结构图 2.6 起爆网路敷设图 2.7 爆破安全范围图 2.8 防护工程设计图 二、劳动组织及安全注意事项 2.1 人员施工组织安排 2.2工程责任人 2.3 安全注意事项 2.4 中深孔爆破安全技术措施 三、安全警戒方案 四、应急救援预案
一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1 工程概况 ****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。 -430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。 采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。 中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。 采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。 1.2 实施方案编制依据 （1）《金属非金属矿山安全规程》； （2）《爆破安全规程GB6722-2003》； （3）《有色金属采矿设计规范》（GB-50771-2012)》； （4）《采矿设计手册（中册）》； （5）《徐州铁矿集团有限公司利国铁矿****矿段开发利用方（采矿方法变更）》。 1.3 采场的地质概况
采掘工作面爆破设计 2017年7月
采掘工作面爆破设计 一、采煤工作面爆破设计 1、工程概况 矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面， 位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。 2、支护形式及规格 六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁 组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最 小控顶距，排距； 3、爆破器材确定 我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿 许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。 4、爆破参数确定 炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。 5、装药连线 采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上 顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下 图1 炮眼布置图 该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示 表1 爆破原始条件
名称单位数量名称单位数量体积m2炮眼数目个420 岩石坚固性系数 f 4 雷管数目个420 炮眼深度m 总装药量kg 168 表2 爆破设计说明书 炮眼指标项目眼距顶距底距仰角水平角装药封泥长度水炮袋孔径单位m m m 度度克/眼mm 个/眼mm 上75～80 0-300 ＞500 1 35 下10～15 75～80 400-500 ＞500 1 35 循环指标项目眼数药量雷管水炮袋 其它 起炮方式正向 单位个kg 发个联线方式串联 总计420 168 420 420 爆破方式毫秒 采面爆破采用毫秒爆破法。装药时，按照雷管的段数进行一次装药；采用分组装药、分组起爆；分组 起爆间隔距离不少于2m。 表3 预期爆破效果 名称单位数量名称单位数量炮眼利用率% 93 每循环炸药消耗量Kg/m 168 循环进尺m 循环炮眼总长度m 336 每循环爆破实体岩石体积m3每立方米岩体消耗雷管数量个/ m3 炸药单耗Kg/ m3每循环消耗雷管数量个420 7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量 采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。 二、掘进工作面爆破设计 1、工程概况
xxxxxxx 爆破作业说明书 矿长： xxx 总工程师：xxxxx 安全副矿长：xxxxx 编制人： xxxxx 编制单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 日期： 2019年3月10日
爆破作业说明书 为了保障我矿爆破工作的安全、顺利进行，经矿领导小组全体成员开会研究讨论，对本矿爆破作业的整个过程制订具体的安全操作技术措施，并编成说明书，请本矿各位班组长、放炮员等有关人员严格照此执行。本说明书的一切解释权归煤矿安全生产领导小组。 一、装药前的准备工作 装药并加固工作面附近的棚子，预防崩倒。放炮母线要挂在巷道侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离。装药前要检查放炮母线是否通电。炮眼中的岩石（煤）粉尘和水要用压风吹干净。在规定的安全地点装配起爆药包（引药）。测定工作面20米范围内的瓦斯含量，瓦斯浓度达到1%时，必须采取技术措施使瓦斯浓度降低后，方可进行装药。 二、装药和装填结构 装药时，要细心将药卷装到眼底，不要擦破药卷，不得弄错雷管的段号，不得拉断雷管脚线。有水的炮眼，尤其是底部炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。装药结构按起爆药卷所在位置不同，有正向装药和反向装药两种形式。不论是正向装药还是反向装药，起爆药包必须位于装药的一端，不得“盖药”或“垫药”，所有药卷的聚能穴必须与传爆方向一致。炮眼的填塞质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体有很
大的作用。装药后必须充填炮泥（长度不应小于400毫米）并捣实。现场多用1：3的泥沙混合炮泥，也可使用水泥（塑料袋装水），它能消尘并减少有害气体。 三、联线 1、联线就是把各炮眼中的雷管脚线与放炮母线联好接通，然后通电起爆。联线时必须将雷管脚线的接头刮净并结牢固。和放炮母线联接前，要先检查母线是否有电，如若有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚结相联。联线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，以防杂散电流经母线而形成通路。联线时，无关人员应撤离工作面以保证安全。 2、巷道掘进时，往往需要一次通电起爆若干个雷管，这就需要预先将这些雷管的脚线和脚线、脚线和放炮线联接好，组成爆破网路，使通电后每个雷管都能获提足够强度的电流而发爆。爆破网路的联线方式有串联、并联和混合联三种。本矿使用串联方式，具体联线过程如下：串联电路是将相邻雷管的脚线各一根互相联接，最后剩下的两根脚线分别接到母线，再将母线接入电源,串联接线简便，不易漏联或接错，便于检查，母线消耗少。串联法的缺点是，一个雷管不导通使会导致全部雷管拒爆，在起爆能不足时，较敏感的雷管先起爆炸断了电路，从而使不敏感的雷管不爆。所以不同厂、不同期、不同类的雷管不能混合。
爆 破 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 杭州金通爆破工程有限公司
水平孔爆破专项施工设计 一、设计依据 1、GB6722-2014爆破安全规程 2、中华人民共和国民用爆炸物管理条例 3、爆区地形、地质、水文及环境状况，技术特征及条件 4、类似工程施工实践经验 二、设计内容 1、工程概况 本爆破作业为岱山县衢山镇小衢山岛普通建筑用石料（凝灰岩）矿分台阶开采的边角处理工程。边角工程待爆岩高6～8m，顶部宽度<2 m,底部宽度6～9m, 山体自然坡度>50度钻孔设备无法上到顶部进行垂直孔或倾斜孔钻孔作业。
2、工程地质及周边环境 矿区属海岛丘陵地貌。矿区周边无旅游景点、交通干线和高压输电线，周边居民区已拆迁。附近海域偶然有船只经过；岛上无居民，只有施工人员及生活设施。矿区北侧距矿界约346m有一灯塔。矿区东北侧距J1约370m 有一气象管理站。根据《爆破安全规程》（GB6722-2014），矿区爆破作业环境不复杂。 3、设计方案 1）爆破方案的选择 根据爆区开挖的山体的特点，地质条件限制，该待爆区域无法采用垂直或倾斜进行钻爆，经多次研究讨论拟定采用水平钻爆的方案进行施工。 2）爆破参数的确定 （1）炮孔布置形式见图1。 图 1 (2)最小抵抗线w。本工程炮孔直径均采用φ115mm，根据水平孔爆破原理及以往类似工程爆破经验，最小抵抗线取W=4m，经验公式W=(25-40)d。 (3)孔深L。由于水平孔爆破无根底产生，因此炮孔深度不考虑超深。根据山
体坡度和爆破范围，孔深按下式计算：L=H／tgO(H为坡面高度，m) (4)孔距a。根据水平孔爆破原理及以往类似工程爆破经验，或由炸药单耗确定，即：a=Q／(H·L·q)式中：H为台阶高度；Q 为炮孔装药量；L为炮孔长度；q为炸药单耗。本工程孔距取值口=2～2.5m。 (5)炸药单耗q。在进行水平孔爆破之前，已进行多次垂直孔台阶爆破，很好地确定了凝灰岩的单耗，即0.25～0.3kg／m3。在水平深孔爆破中，单耗取q=0.25kg／m3。 (6)堵塞长度。多自由面下水平孔爆破与深孔台阶爆破一样，堵塞长度不能小于最小抵抗线或炮孔直径的20-30倍，本工程为充分控制飞石，故适当加大堵塞长度，水平孔爆破中堵塞长度一般不小于4m。 4、起爆方法和起爆网路设计 为保证达到良好的爆破质量，保证爆破网络准爆率减少盲炮的产生，本设计采用孔内微差起爆网络。 5、爆破安全与环境保护 1）、爆破地震安全距离 a、爆破地震安全判据：国家爆破安全规程要求对爆破地震安全性应满足安全振动速度的要求，主要类型的建（构）筑物地面质点振动速度作出以下规定
管理制度编号：YTO-FS-PD469 爆破作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
爆破作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。 2、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。 3、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。 4、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。 5、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。 6、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。 7、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。 8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。 9、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、
第一章概述 1.1 爆破地点 15#煤二采区回风巷巷修工作面现已经巷修至F1断层位置，预计断层落差8-10米。经矿委会研究决定：拟采用钻眼放震动炮的方法进行通过，巷道掘进坡度拟定为-18°，预计巷道掘进40米左右方可通过断层带。为了保证通过断层带期间的安全与质量，特制定爆破说明书，并根据审批意见及说明书内容严格执行。 1.2 爆破目的和要求 目的：作为二采区回风巷掘进期间运输、通风、行人等用途。 要求：①严格按按照规格、参数施工，以符合巷道成型。 ②由于该巷道开口处人员比较散乱，所以各路口必须有人 警戒。 第二章主要技术参数 2.1 炮孔布置 布孔方式及数量：面孔方式，布孔数量见炮孔示意图表 2.2 炸药 炸药类型：岩石膨化硝铵炸药，直径32mm，200克/节； 2.3 爆破方案 1、装药量：掏槽眼装药量为0.6kg，周边眼、辅助眼装药量为0.2kg，底眼装药量为0.4kg，炸药使用煤矿许用二级乳化炸药。 2、装药及连线方式：装药采用连线正向装药，连线方式为大串联。
3、起爆顺序：采用8号法兰壳延期雷管配合MFB-100型发爆器起爆。起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼。 4、布置炮眼： （1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定的炮眼位置,将眼位用粉笔标在工作面。 （2）炮眼布置说明： A、掏槽眼：本工作面巷道掘进采用水平楔形掏槽，掏槽眼安置在岩巷中，水平眼距为800㎜，垂直眼距为500㎜，用一段煤矿许用毫秒延期电雷管爆破。 B、辅助眼：为进一步增加自由面，起到良好的爆破效果，加强巷道成形，布置6个辅助眼。用二段毫秒电雷管起爆。 C、帮眼：亦称周边眼，为确保巷道成形，防止巷道片帮、超（欠）挖，巷道帮眼口与巷道轮廓线留300㎜保护距离,采用三段毫秒延期电雷管起爆。爆破后，按设计要求人工镐刨，刷帮至巷道轮廓线，帮眼间距不大于550㎜。 D、顶、底眼：顶眼口距顶板200㎜布置，底眼口距底板200㎜布置。分别采用五段、四段毫秒延期电雷管起爆。 E、根据煤岩情况可调整炮眼位置及装药量。 附：炮眼布置图 2.4、打眼： （1）打眼设备： 在煤巷和软岩中打眼，使用气腿式凿岩机综合保护装置一台，￠