爆破设计说明书新模板

爆破设计说明书设计编号：设计：审核：审批：贵州港安水泥股份有限公司年月日概述：一、爆破时间：二、爆破地点：三、爆区地质概况：四、爆破目的：五、爆破要求：六、爆破规模：矿石（）吨，炸药（）吨。

七、炮孔布置：（）方式布孔，（）排，（）孔，穿孔角度（°）。

八、爆破方案：①装药结构：②爆破方向：③雷管段别：④网络联接：⑤起爆方式：⑥其他：爆破主要技术参数装药量及雷管量计算一、单孔装药量计算：Q1 =Q2 =Q3=二、总药量计算：Q总=三、雷管用量计算：雷管总量=符号说明：q : 炸药单耗； a : 孔距；b ：排距； h ：台段高度；m ：孔数；ρ：岩石容重；Q1、2 ：不同孔深的炮孔单孔装药量；Q总：总装药量。

爆破安全距离计算一、地震波安全距离：R地=（K/V）1/a Q m=式中：Q：单段最大装药量；m ：装药量指数；V ：允许的振动速度，取1cm/s；K、a ：与爆破场地条件有关的系数和衰减指数，具体数值见下表：二、空气冲击波安全距离：R空=KK n ：与爆破作用指数和破坏状态有关的系数，取1～2；Q：总装药量，kg。

三、个别飞石安全距离：R飞=20K f n2w=K f ：安全系数，一般取1～1.5，风大顺风时取1.5，山坡下方向取1.5～2；n ：爆破作用指数，一般取1；W ：最小抵抗线，m；注：深孔爆破个别飞石安全距离一般不小于200米，如计算结果小于200，取200米。

由以上计算结果可以得出，爆破警戒范围为：正面：米；侧面：米；背面：米。

警戒要求：1、严格遵守GB6722《爆破安全规程》；2、爆破时闲杂人员严禁进入爆破作业现场；3、起爆时各警戒点要全部到位，并及时向爆破指挥发出信号；4、设备移至安全地带；5、其他：炮孔平面示意图炮孔验收及装药量记录表炮孔验收及装药量记录表爆破效果分析一、爆破效果：二、存在问题及今后打算：。

爆破作业说明书（5篇）第一篇：爆破作业说明书XXXXXXXXXX煤矿爆破作业说明书编制单位： XXXXXXXXX企业法人： XXX 矿长： XXX 安全副矿长： XXX 生产副矿长： XXX 机电副矿长： XXX 技术负责人： XXX 编制： XXX 编制日期： 2017年2月爆破作业说明书为了保障我矿爆破工作的安全、顺利进行，经矿安全生产领导小组全体成员开会研究讨论，对本矿爆破作业的整个过程制订具体的安全操作措施。

并编成说明书，请本矿各位班组长、爆破员等有关人员严格照此执行。

一、装药前的准备工作装药并加固工作面附近的矿工钢支护，预防崩倒。

爆破母线要挂在巷道侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离。

装药前要检查放煤母线是否通电。

炮眼中的岩石（或：煤）粉尘和水要用压风吹干净。

在规定的安全地点装配起爆药包（引药）。

测定工作面20米范围内的瓦斯含量，瓦斯浓度达到1%时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可进行装药。

二、装药和装填结构装药时，要细心将药卷装到眼底，不要擦破药卷，不得弄错雷管的段号，不得拉断雷管脚线。

有水的炮眼，尤其是底部炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。

装药结构按起爆药卷所在位置不同，有正向装药和反向装药两种形式。

不论是正向装药还是反向装药，起爆药包必须位于装药的一端，不得“盖药”或“垫药”，所有药卷的聚能穴必须与传爆方向一致。

炮眼的填塞质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体有很大的作用。

装药后必须充填炮泥（长度不应小于400毫米）并捣实。

现场多用1：3的泥沙混合炮泥，也可使用水炮泥（塑料袋装水），它能消尘并减少有害气体。

三、联线1、联线就是把各炮眼中的雷管脚线与爆破母线联好接通，然后通电起爆。

联线时必须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固。

和爆破母线联接前，要先检查母线是否有电，如若有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚结相联。

联线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，以防杂散电流经母线而形成通路。

爆破说明书(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除爆破说明书一、巷道开口施工方法：1、由于该巷是从山脚处开口，先由技术人员选定开口位置，标定巷道中、腰线，施工队严格按线掘进。

2、开口前，必须先清理杂物杂草，平整施工处土地后才能作业。

3、开口前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好绞车、局部通风机，接好风筒，安全员跟班监督检查，确保施工安全进行。

二、正常施工方法：采用钻爆法破岩，人工装渣，绞车提升运输。

三、爆破及凿岩方式1、采用钻爆法破落煤岩。

2、钻眼机具：采用7655气腿式凿岩机钻眼。

3、装载、运输：煤岩用人工装上矿车，然后用绞车提升运输出井口。

4、降尘方法：必须湿式打眼、装药后用水泡泥和粘土封眼、爆破后及出渣过程中洒水。

四、爆破作业掏槽方式为直眼掏槽法。

1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。

2、装药结构：正向装药结构，由里向外：炸药→起爆炸药→黄泥→水炮泥→黄泥。

3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，￠6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆；起爆线路联线方式为大串联。

4、炮眼布置和装药参数见《回风斜井巷炮眼布置三视图》回风斜井巷炮眼参数表5、回风斜井爆破参数表6、主要技术经济指标五、爆破安全措施1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。

2、放炮员必须严格按爆破设计要求进行装药联线爆破。

3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。

炮线接头处必须用接线盒。

4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。

爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢丝网、等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。

爆破设计说明书一、炮眼设计a)首先查看需要爆破的墩料在整个矿山上所处的位置，确定在此爆破会不会影响到矿山的整体安全；同时分析此次爆破可能影响到的位置或可能产生的安全隐患；b)查看需要爆破的大墩料的结构：垂直角度、层里结构、四面八方与其相接触的石料的稳定状况，寻找大墩料的天然断层或与整个矿山连接比较松散的地方作为切断面；c)由于板岩具有很明显的层里结构，且我公司矿山墩料呈现几乎垂直长相，层面呈上下方向，因此炮眼设计应该与墩料呈45度角，这样炸药可以发挥最大的爆破效力；d)为了洞外的安全，尽可能从里向外方向打炮眼，这样爆破时碎石不会飞出洞外；e)一般爆破的墩料厚度约1米左右，加之垂直打眼，因此炮眼的深度应该在1.5米为宜；f)炮眼之间的距离应保持在35-45厘米之间；g)爆破的墩料高度不能超过6米；h)爆破的墩料斜度角不能大于80度；i)爆破应采取“自上而下, 台阶式开采”原则；二、装药前，爆破员要对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题要及时处理。

有下列情况之一，不准装药：1、炮眼内有异状，有压力水、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低；2、眼深小于0.6米；3、炮眼内粉尘未清除干净；4、发现瞎炮未处理。

三、装药1、用掏勺将炮眼内的粉尘清理干净；2、用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触；3、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得操作脚线；4、填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。

眼孔填够炮泥后，要将脚线扭线，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；5、炮眼封泥应采用水泡泥。

装填水泡泥时应先紧靠药卷填上3-4厘米的泥，然后装水泡泥，外端再填泡泥。

注意不要再用力过猛和压得太紧，以防捣破水炮泥；6、封泥应用不燃性的粘土，禁止使用块状材料和可燃性材料。

四、设警戒1、联线前，安全员在警戒线和可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒，爆破员须为警戒人员之一；2、放炮时，所有人员都应在警戒线之外；3、警戒线必须设在顶板，支架完好的地方，并要设置警戒牌；4、警戒的距离要超过放炮地点50米，且有拐弯的地方；五、检查及处理在联线和放炮前，爆破员、安全员对放炮地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。

爆破工程设计说明书一、设计依据1、GB6722-2003爆破安全规程2、中华人民共和国民用爆炸物管理条例3、爆区地形、地质、水文及环境状况，技术特征及条件4、类似工程施工实践经验二、设计内容1、工程概况本爆破工程位于某开发区内一平基工程，表层覆盖土已经先期挖除，现需爆破的最高层土在13米左右，总需爆破量约10万立方米。

2、工程地质地形该山体岩性味侏罗纪粉砂岩，岩质较软，坚固性系数为f=5-7，节理不发育，属于中风化软岩工程地质层。

基岩裂隙水，赋存于3，工程地质层中含水微弱，主要有小泉水出露。

待爆山体是南边荒山，北边600米左右时工业区，东边和西边是暂未开发的荒山。

3、设计方案的选择1）、根据爆区开挖的山体的特点，地质条件，环境情况及工程技术要求：日产量2000立方米，块度均匀，大块率低，爆堆集中，爆破安全。

降低炸药单耗，节约工程成本等因素。

本工程决定采用台阶深孔爆破方案，非电导爆管微差起爆方法。

2）、台阶高度和炮孔直径的确定孔径的选择主要由凿岩设备类型、炸药威力、岩石的岩性决定，根据本爆破工程的情况决定选用ZGD100型电动潜孔钻机，D=90-100mm可以调，设孔径D=90mm3）、台阶平面布孔方式4、爆破参数的选择为确保爆破效果及潜孔钻机作业，先用浅孔爆破改造缓坡地形，减少地盘抵抗线，形成70-85度的标准梯段台阶，然后实施深孔爆破（二次孤石破碎从减）。

1）、炮孔深度和超深的确定垂直深孔孔深L=H+h=10+0.5=10.5m超深h=(0.15-0.35)W1 W1=(0.45-1.05)m 取h=0.8m2）、底盘抵抗线的确定A根据查表和经验，我国露天深孔爆破的底盘抵抗线一般为孔径的20-50倍，W1=（20-50）D=1.8-4.5m，一般取2.5-3.5m式中:W1---底盘抵抗线D---孔径B该山体岩性味侏罗纪粉砂岩，岩质较软，中风化。

D=KD=（30-40）D=2.7-3.6m式中:W1---底盘抵抗线D---孔径K---孔径系数,主要由被爆岩石的性质决定C 按每个炮孔德装药条件（巴隆公式）验算W1=D(7.85Δτ/mq)1/2m式中：:W1---底盘抵抗线D---孔径Δ装药密度g/mLτ装药系数τ=0.7-0.8q 单位炸药消耗量，kg/m3m---炮孔密集系数，m=1.0-1.5，一般取1.253）孔距与排距的确定A孔距a：是指同一排深孔中相邻两孔中心线间的距离。

一 课题资料（1）开挖部位为三峡临时船闸下航道左边坡(如下图)，高程▼78.00-▼60.00m ，开挖宽度为23m ，开挖边坡为1:0.2，岩石为闪云斜长花岗岩。

（2）本人学号为2005101418，故根据老师的要求，开挖部位的范围为桩号5+970—6+018 m ，岩石的坚固系数为10。

（3） 在桩号6+000处的边坡外侧20m 为长江大桥的混凝土桥墩及基础。

二 主爆破、缓冲爆破设计（一）台阶要素、钻孔形式与布孔方式1．台阶要素深孔台阶爆破的要素下图所示。

5+970.006+x.00设计边坡23.0078.00已挖边坡23.00Ⅰ—Ⅰ剖面图66.0060.00Ⅰ78.00开挖平面图Ⅰ2．钻孔形式深孔爆破钻孔形式一般为为垂直钻孔和倾斜钻孔两种，也有个别情况采用水平钻孔。

垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点列于下表。

垂直深孔与倾斜深孔的比较钻孔形式适用情况优点缺点垂直钻孔在开采工程中大量采用（1）适用于各种地质条件的深孔爆破；（2）钻垂直深孔的操作技术比倾斜也容易；（3）钻孔速度比较快（1）爆破后大块率比较高，常留有根底；（2）台阶顶部经常发生裂缝，台阶面固性比较差倾斜钻孔在软质岩石的开采工程中应用比较多，随着新型钻机的发展，应用范围会广泛增加（1）抵抗线颁布比较均匀，爆后不易产生大块和残留根底；（2）台阶比较稳固，台阶坡面容易保持，对下一台阶面破坏小；（3）爆破软质岩石进，能取得很高效率；（4）爆破后岩堆的开关比较好（1）钻孔技术操作比较复杂，容易发生夹钻事故；（2）在坚硬岩石在不采用；（3）钻孔速度比垂直孔慢从表在可以看出，斜孔比垂直孔具有更多的优点，但由于钻凿斜孔的技术操作比较复杂，孔的长度相应比垂直孔长，而且装药过程易发生堵孔，所以垂直孔仍然用得比较广泛，同时，本设计中的地质条件为闪云斜长花岗岩，属于比较坚硬的岩石，故经过综合考虑，本设计也采用垂直钻孔。

3．布孔方式根据开挖工程的要求，炮孔布置形式通常分为：单排布孔和多排布孔两种。

爆破设计书1、设计依据和执行标准1．1《爆破安全规程》（GB6722—2003）1．2《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）1．3《中华人民共和国安全生产法》1．4《工程爆破实用手册》1．5转发公安部关于贯彻执行《民用爆炸物品管理条例》有关问题的通知（福建省公安厅闽公治[2006]681号）；1．6其他同类型工程的施工经验和工程技术总结1．7工程现场环境勘察2、工程概况2．1概况某采石场经实地勘测，矿区未见崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害，岩溶不发育，水土保持良好，环境地质条件简单。

爆破技术要求：爆破后块度大小只要满足装运要求即可，业主对爆破技术的要求较为简单。

爆破后，使宕面边坡稳定顺直，边坡形成一定坡度台阶。

周围环境状况：爆破区域周围环境比较简单：200m爆破安全警戒范围内无民房、通讯设备等需保护的建筑与设施，安全状况较好。

该料场开采工程采用中深孔台阶爆破开采，生产规模年产量30万。

2．2爆区环境爆破区域附近无民房，通迅设备等需保护的建筑与设施。

安全状况较好。

工程属一般土岩工程爆破，爆区环境良好。

3、主要设计要求3．1根据委托方的要求，仅需对爆区岩石进行松动爆破，能满足机械挖运即可，对石渣粒径不作要求。

3．2根据爆区地形、环境、地质情况等因素，设计采用中深孔台阶爆破与露天浅孔相结合的方式。

中深孔台阶爆破采用多排布孔，排间微差与孔间微差相结合的露天中深孔台阶爆破方案。

4、爆破参数的选择4．1中深孔台阶爆破4．1．1爆破方式：松动控制爆破4．1．2钻孔直径：D＝90mm4．1．3台阶高度：H＝5～20m4．1．4钻孔深度L：对于垂直孔 L＝H＋h对于倾斜孔 L＝H/sinα＋h，其中α为炮孔倾斜角度，根据临空面的坡度而决定孔的倾斜度，本工程：α＝80°～90°；4．1．5底盘抵抗线W底W底＝(7.85∆L/qm)1/2·dW底-----底盘抵抗线，m；q-----单位炸药消耗量，kg/m3；查表得0.50kg/m3m-----钻孔邻近（密集）系数；经验得1.20Δ------装药密度，kg/m3；查表得1kg/m3τ------深孔装药系数，0.8W底＝（7.85×1×0.8/0.50×1.20）1/2×0.9=2.90m4．1．6孔距a＝m ·W底＝1.25×2.9＝3.625m，取a=3.6m 4．1．7排距b=0.866a=0.866×3.6=3.11m取b＝3.0m4．1．8单位炸药消耗量q根据岩石的可爆性，设计初选q=0.50kg/m3，在实际施工中，应通过爆破漏斗确定，并根据岩石性质的改变进行调整。

XXX采石场爆破设计说明书二O一O年一月爆破设计说明书（一）矿山概况XXX采石场位于中联公司东约300m处，采石场东西长950m左右，南北宽100-200m左右，矿层厚度约80m，开采范围标高+160-+220m，矿体全部裸露地表，硬度中等，f系数在8-10之间，容量为2.68，松散系数为1.6。

（二）爆破设计依据1、野外踏勘记录2、矿山资源估算报告3、爆破安全规程（GB6722-2003）4、大爆破安全规程（GB13349-92）5、土石方爆破工程及验收规范（GBJ201-83）6、中华人民共和国民用爆破物品管理条例7、爆破作业人员安全技术考核标准（三）开采方法XXX采石场为山坡露天开采，矿体属中小型矿体，山体高度不大，坡度较小，无覆盖层或覆盖层较薄，因此，该矿体适合露天开采。

开采方案采用自上而下分层开采、中深孔爆破方案。

因开采高度为70m左右，可分5层开采，分层厚度控制在15m。

（四）开拓方案开拓盘山路到山顶，先进行削顶，每15m作为一个分层，采完上一分层再开采下一分层。

开采工艺选用潜孔钻打眼、中深孔爆破落岩、铲车装岩、汽车运输。

（五）中深孔方案措施1、潜孔钻选用能爬坡20度，一次钻15m深炮孔CTQ-500型潜孔钻，该钻机打孔深度20m，钻孔直径80-90mm，有专门的空压机供风，在f=8-10的石灰岩中一天可打孔100米，可爆矿石1300立方米。

2、矿体自上而下分层开采，分层高度15m。

3、为保证爆破不对周围村庄的民房造成爆破地震影响，必须采用毫秒微差爆破技术，为此选用毫秒导爆管雷管起爆。

4、采用逐排起爆挤压爆破技术，力求矿石破碎充分。

（六）爆破参数计算采场的炮孔布置见图一，每次打孔必需打三排，第一排11个孔，第二排10个孔，第三排11个孔，炮孔之间形成梅花形布置。

1、底盘抵抗线W1：W1=d（7.85⊿×T×L/q.m.h ) ，m式中d-炮孔直径，cm；⊿：装药密度，0.95g/cm ；T：深孔装药系数，0.75；L：钻孔深度（台段高15+超深1m）q：单位炸药消耗量，取0.3kg/mm：钻孔密集系数1.3h：台阶高度，15m。

根据招标文件要求和现场地形、地质条件、周围环境，特别是我公司长期在爆破工程施工中,积累的丰富的爆破施工经验，确定本工程采用浅孔和中深孔爆破相结合的施工方案。

爆破所用的炸药以乳化炸药为主；雷管主要采用毫秒微差非电雷管，塑料导爆管连接，脉冲起爆器起爆。

起爆网路采用毫秒微差非电导爆系统，环形闭合网路。

该爆破方法具有降低爆破地震效应、改善破碎质量等特点。

采用孔外、孔内分段以满足最大一段起爆药量控制要求。

（1）台阶高度在3.5m以下及时清根时采用浅孔爆破方案；（2）台阶高度大于4m时，采用中深孔爆破方案；（3）为满足施工安全和施工质量要求，采用非电毫秒岩石起爆网路，段位差控制在50ms以上；（4）为确保周边保护目标安全，降低爆破震动相应危害，在临近保护对象区域内作业时，各项参数值应取小值。

（5）结合首爆进行试爆，取得可靠数据后调整参数，优化方案。

4.3爆破参数（1）、浅孔爆破参数施工深度在3.5m以下的浅孔爆破参数如下：表一爆破参数表 名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图 梯段高度 H m 1～3.5孔距 a m 4～ 5 排距 b m 5～6 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m3 0.25～0.3 钻孔超深 h m 0.1～0.3孔深 L m 1.1～3.8 孔径 D mm φ115 堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花型（2）、中深孔爆破参数表2 梯段爆破参数表 名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图梯段高度 H m 4.0～10.0孔距 a m 3.0～4.01 排距 b m 2.5～3.5 抵抗线 W m 2.5～2.8 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m 3 0.35～0.45 钻孔超深 h m 0.4～1.0孔深 L m 4.4～11.0 孔径Dmmφ115非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花形注：以上参数为暂定值，具体按现场爆破试验成果调整采用。

爆破设计说明书爆破设计说明书策划发展部2019年3⽉12⽇⼩铁⼭矿井下掘进巷道采⽤光⾯爆破技术，光⾯爆破的巷道稳定成型，光爆能减少巷道的⽀护⼯程，减少矿⼭的⽀护成本，对矿⼭的⽣产起⾄关重要的作⽤。

⼀、编制的依据《爆破安全规程》（GB6722-2014）《爆破作业单位资质条件和管理》（GA991-2012）《爆破作业项⽬管理要求》（GA991-2012）《民⽤爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）⼆、爆破参数1、光⾯爆破：（1）光⾯爆破布置⽅式：采⽤光爆技术，沿开挖边界布置密集炮孔，采⽤不耦合装药或装填低威⼒炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整轮廓⾯的光⾯爆破作⽤。

⽤YT-28型凿岩机或单臂式凿岩台车凿岩，钎杆长2.2⽶，柱齿形钎头，钎头直径43mm，孔深1.8～2.0⽶，孔径为41mm，凿岩前先定好中线、腰线。

打眼时先打⼀个顶眼中孔及底眼中孔，关键确定巷道中⼼线，防⽌巷道跑偏，然后按炮孔布置图开始按顺序分别凿掏槽眼、周边眼、辅助眼。

（2）光⾯爆破周边眼参数分析及计算：a、钎头直径的确定：炮孔深度⼩于5⽶的爆破为浅孔爆破，对于浅孔爆破的矿⼭，钎头直径⼀般为38～42mm，在此确定钎头直径为D=40mm的柱齿形钎头。

b、炮孔深度的确定：根据经验公式：炮孔深度L=（40～70）D=1.6～2.8⽶，D为炮孔直径，软岩取2.8⽶，硬岩取1.6⽶。

1416⽔平东沿岩性为Mπ的软岩，稳固系数f=2～34。

在此确定东沿的炮孔深度为2⽶。

c、钎杆长度的确定：钎杆的长度取决于炮孔深度，在此确定钎杆的长度为2.2⽶。

d、光爆孔距的确定：根据经验公式周边眼眼距a=（8～12）D，软岩破碎取最⼩值，坚硬完整性好的取最⼤值。

在此取a=460mm。

e、不耦合系数：光⾯爆破的不耦合系数k⼀般为1.5～2.5。

f：线装药密度：线装药密度与岩⽯性质关系很⼤，变化范围在70～350g/m之间，⼀般坚硬岩⽯取最⼤值，软岩、破碎岩⽯取最⼩值。

爆破设计说明工队: 编号： 爆破 次 年 月 日岩石种类爆破平台位置起爆站位置孔网参数布孔方式底盘抵抗线(m).炮孔直径（mm)排距（m）最小抵抗线On)爆破排数（排）孔距(m)边眼距(m)预计爆破量(m3)超深(m)台阶高度(m)设计炸药单耗 (kg/m3)总孔数每米装药量(kg)填塞材料大块孤石炮孔数量孔深J!)：填塞长度(m)单孔装药量(kg)孔径(mm)装药高度(m)总装药量(kg)爆破器材孔内导爆管(发）起爆炸药(kg)最大单孔装药量 (kg)孔外导爆管(发）粉乳/铵油炸药(kg)最大单响药量 (kg)使用情况导爆管雷管炸药合计(kg)装药结构总延期时间 (ms)延期段数(段）起爆方式安全距离飞石距离(m)震动安全距离警戒距离(m)安全影响范围(m)爆区炮孔数量及参数统计：高温炮孔数量及参数统计：序号孔深孔数装药高 度(m)填塞长 度(m)单孔装药量序号孔深(m)孔数(个)温度（℃）防高温材料装药高 度(m)填塞长 度(m)单孔装药量（kg）112233445566爆破设计断面图爆破平面及网路敷设图安全注意事项术措施。

2、若遇火区：30-80°C的情况，按火区设计执行，孔深不超过4m,温度超过30°C必须装PVC管。

80°C以上必须采取降温措施，降至80°C以下且不会很快升至80°C,方可爆破。

起爆时间不超过20分钟。

3、除严格执行本爆破说明书外，其他未尽事项应严格执行《爆破安全规程》（GB6722)。

设计人批准人审核人业主或监理 矿 工队爆破日志作业时间： 年 月 日 爆破第 次 爆破地点:主要爆破参数孔距（m)排距（m)最小抵抗线(m)台阶高度 (m)孔径（mm)边眼距(m)岩石种类最大单响药 量(kg)炮孔数(个）平均孔深 (m)填塞长度(m)炸药单耗(kg/m3)段高爆破排数超深(m)预计爆破方 量(排）（m3)爆破材料使用情况设计用量实际用量铵油炸药(kg)导爆管雷管(发）铵油炸药(kg)导爆管雷管(发）起爆炸药(kg)电雷管(发）起爆炸药(kg)电雷管(发）格式化工作票爆破队长炮孔检查人网路联接人警戒指挥人安全负责人起爆药包加工人装药检查人警戒参与人技术负责人装药人填塞检查人起爆指挥人火工品发放管 理人填塞人网路检查人起爆实施人作业过程中发生的情 况及处理措施：爆破安全和质量情况矿 工队“一炮三检”记录装药孔网参数是否与设计相符孔内温度是否异常爆区范围是否有异常情况孔深是前检查否符合设计要求孔内有无积水填塞材料是否符合要求最小抵抗线有无太小炮孔有无卡堵检查人装药后检查装药高度是否符合要求填塞是否符 合要求网路联接是否正确有无漏联炸药有无剩余导爆管有无 剩余起爆站是否在安全距离外检查人爆后检查爆堆是否稳定有无盲炮建筑机械是否有损坏拉裂是否严 重有无危坡危石飞石距离是 否过远后排眉线是否平齐检查人处理人及处理结果。

井下采场掘进爆破工程设计说明书第一章设计依据及原则1、设计方案编制依据（1）相关地质文件资料（2）相关现场及实际测量资料（3）中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》（4）《爆破安全规程》（GB6722-2003）（5）公安部《爆破作业单位资质条件和管理要求》GA 990-2012（6）《爆破作业项目管理要求》GA 991-2012（7）当地公安部门的有关要求2、编制原则强化施工管理和统一指挥、科学设计、文明施工，保证爆破质量，保证安全生产和优质工程质量。

第二章爆破方案设计一、工程概况1 待爆破掘进施工巷道周围环境该工作面位于XXX中段，施工人员经过此运输巷时应注意滚石、浮碴，切设立警示牌。

该沿脉围岩已用水平钻前期探明。

且以砂岩、板岩为主，岩性较为稳定。

硬度系数f=8-10。

无含水层和断层水。

待爆破工作面掘进方向无相向及20米内无平行爆破工程。

待工作面距XXX中段放矿溜井XXXm。

安全行人通道工程已完成，距X中段安全出口XXXm，入风和回风巷道工程已完成，距XXX中段回风巷道XXXm。

防、排水工程前期已完成。

达到爆破施工要求。

图1-1 所示。

2 爆破掘进工程施工的目的和要求1）施工的目的根据地质资料显示及300米水平钻探明该沿脉具有可开拓价值，故爆破掘进工程对此沿脉进行开拓。

2）施工要求凿岩作业前检查巷道中腰线，在工作面上标定出巷道中心线、腰线、巷道轮廓线和炮眼位置，并检查上一炮爆破效果。

如果上一炮有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度，在欠挖处标定出补眼位置，处理欠挖。

顶底眼布置在巷道轮廓线上。

凿岩作业，严格按照标定的炮孔位置开孔，炮孔方向严格平行于设计巷道轴线，控制炮孔方向，确保炮孔平行，并保证炮孔角度和深度。

掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不得大于30mm，辅助孔孔口排距和行距误差不得大于50mm。

当作业面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。

一、爆破说明书：
采用光面爆破、反向装药结构、全断面一次起爆破岩（煤）。

水平楔形掏槽，掏槽眼布置三对六个，浇筑段全断面布置74个炮眼，采用炮土、水炮泥封口；周边眼采用单段空气柱式装药结构。

炮眼密集系数η=E/n=400/500=0.8
其中：E—周边眼间距，n—最小抵抗线。

掏槽眼与工作面夹角为75°，眼底间距为400mm，装药系数为0.5。

辅助眼：辅助眼间距为500mm,与掏槽眼间距为450mm。

周边眼：周边眼间距为400mm，帮眼眼口距巷帮100mm。

爆破说明：（1）爆破原始条件；（2）炮眼布置图；（3）爆破说明
爆破说明书
爆破原始条件
一、爆破说明书：
采用光面爆破、反向装药结构、全断面一次起爆破岩（煤）。

水平楔形掏槽眼布置三对六个，浇筑段全断面布置65个炮眼，采用炮土、水炮泥封口；周边眼采用单段空气柱式装药结构。

炮眼密集系数η=E/n=400/500=0.8
其中：E—周边眼间距，n—最小抵抗线。

掏槽眼与工作面夹角为75°，眼底间距为200mm，装药系数为0.5。

辅助眼：辅助眼间距为600mm,与掏槽眼间距为650mm。

周边眼：周边眼间距为400mm，帮眼眼口距岩帮100mm。

爆破说明：（1）爆破原始条件；（2）炮眼布置图；（3）爆破说明
爆破说明书
爆破原始条件
伊泰纳二矿4-2煤1#煤仓
爆
破
说
明
书
伊泰纳林庙煤矿二号井。

---开挖爆破设计说明一、工程概述1.1钻爆部位及其岩性本次爆破部位在--洞脸边坡▽2026.58m～▽2024.00m开挖区域内岩性为燕山期花岗闪长岩，以微风化新鲜为主，无卸荷，节理较发育，面多闭合，岩体以够完整为主，稳定性好。

初步围岩分级为Ⅱ级为主，部分Ⅲ级，本标段Ⅳ类围岩18m(洞口段)，Ⅲ类围岩32m。

1.2爆区周围环境及质量安全控制标准--------洞脸边坡开挖区处于卡杨公路下方，进场道路上游，高程为2026.58m～2024.00m。

区域内，地形复杂，施工条件较差。

---右岸隧道正下方是2#桥墩承台施工区，上游侧是--施工区，江对岸是--施工区及--道路施工区。

爆破时要严格遵照国家爆破法规进行作业。

二、钻爆设计2.1钻爆设备、爆破方案与爆破器材的选定钻孔设备采用YT28型手风钻钻，爆破器材选用二级岩石乳化炸药、毫秒延期导爆管雷管、导爆管雷管角线和导爆索。

2.2梯段高度、布孔形式及爆破参数的选定本次爆破梯段爆破高度为3m。

（1）主爆孔参数梯段爆破高度按H=2.5m设计，爆破孔径d=42mm，无超钻。

岩石爆破单位耗药量暂定0.4kg/m3，具体爆破单位耗药量按照现场实际进行控制，梯段爆破参数见表1。

表1 梯段主爆孔爆破参数表梯段高度（m）孔径（mm）药径（mm）底盘抵抗线（m）孔距（m）排距（m）堵塞长度（m）单耗（kg/m3）2.5 42 32 2 1 1.2 0.4 （2）爆破设计表见附表：石方明挖工程爆破设计申请表。

三、最大一段起爆药量计算最大一段起爆药量按以下爆破振动衰减规律公式进行计算：Qmax=R3（V/K）3/a式中：R—药包中心距上游水电十一局临时索桥施工区60m；本公式取最小值60m。

V—构造物地面质点安全振动速度，根据上游水电十一局临时索桥施工区60m，本公式取2.0cm/s。

K—取决于爆破地震的传播条件（地形）和所通过介质的性质（地质条件），本公式150。

a—衰减指数，本公式取1.6。