当前位置：文档之家 › 镭射钻机作业指示(三厂)

镭射钻机作业指示(三厂)

  • 格式：doc
  • 大小：758.50 KB
  • 文档页数：15

广东世运电路科技股份有限公司OLYMPIC CIRCUIT TECHNOLOGY CO., LTD文件发行\更改审批表Document Issue \ Change Approval SheetApproval Sheet 文件名称:Title ：镭射钻机作业指示(三厂)文件编号:Ref.# .O-WI-PE-920版本: Rev. 1 修订号： Rev.No A1 状态： Status文件更改履历(Document change history) 版本 Rev. 更改性质及项号Nature of change and section no.制订人 Initiator制订日期 Est. Date.(月/日/年)生效日期 Eff. Date. (月/日/年)0 首次发行 first issued季秉昭 08/05/2013 08/15/20131 增加 6.13和O-WI-PE-920-5/0表单删除O-WI-PE-920-2/0 余昊栋 10/08/201310/18/2013分 发 部 门 (制订人应用“√”指出此文件的接收部门)Distributed departments (Initiator should indicate the accepting departments by symbol ‘√’.)□市场部/Mkt. □生产部/Prod. □采购部/Pur.□工艺部/PE □维修部/Mai. □品质部/QA □人政部□计划部/PPC □工程部/PPE □资讯部/IT □财务部/FIN □厂长/PM □管理者代表□中心总监/CD □其它(Other)会签 (制订人应用“√”指出此文件的会签者)Signature. (Initiator should indicate the signature of the document by symbol ‘√’)审批者 Approver 签名 Signature 审批者 Approver 签名 SignatureQ.A Manager （ ） MKT. Manager （ ） PPE. Manager （ ） Pur. Manager （ ） PE. Manager ( ) Mai. Manager ( ) Prod. Manager ( ) H.R &Ad. Manager ( ) PPC. Manager ( ) IT. Manager ( ) FIN. Manager ( ) CenterDirector( )MR. ( )Vice-President/ President ( )1.0 目的：规范生产，保证品质,为生产员工提供相关作业标准.2.0 范围：凡需经镭射作业之流程,均属本规范管制范围.3.0 定义：无4.0 职责：4.1 生产部:负责执行操作保持工作参数条件正常及日常保养。

4.2 工艺部:负责对流程问题提供技术支援。

4.3 维修部:为生产设备提供保养及维修服务。

4.4 品质部:负责流程参数监控和督查。

5.0 三菱激光钻机（ML605TWIII(-H)5200U）操作内容6.0 机台操作规范6.1 开机指引：6.1.1 打开机器总电源开关（发振器右下角）6.1.2 打开空气压缩机电源6.1.3 打开压缩空气，吸尘机6.1.4 开机器控制电脑（按机器正面左上角PC POWER 按键），选择LCP 登入，密码：lcp.6.2 热机：6.2.1 当机器电脑软件起动后，把触摸屏旁钥匙转至ON 位置。

6.2.2 打开电脑软件ON/OFF 画面，点击进行Aging 热机（机器台面需放板，吸板压力需要在正常范围），过程需二十分钟。

6.3 机器精度校正：（校正前需先选好是用一个头做板还是用二个头做板）点击再点击F4 进入如下画面时，点击，当它由红色变为绿色时，按绿色Start 键（机器台面需放板，吸板压力需要在正常范围）。

此时机器会在压克力补偿板上打孔，然后会用CamB 看孔的位置，调节灯光亮度，再按Start 键，机器会用Cam B CCD 去抓这个孔，然后自动转换成Cam A看孔的位置,调节灯光亮度，再按Start 键，机器又会用Cam A CCD 去抓这个孔.之后机器会自动做完精度补偿。

做完后，机器精度偏差会如图显示，但精度偏差不能超过0.020mm.如超出则会报警。

此时需重新做一次，如反复都不能通过，则需向主管报告此情况。

6.4 选择做板用的条件测能量如下图：要做板材为2116 孔径为5MIL 的板时，点击该条件的代号2，让其变为绿色。

当其变为绿色时，表示你已经选择好[[][该条件（如下图所示）。

当选好条件时点击测能量画面中的，让其变为蓝色，然后按START 键，机器此时会先自动去测右头R 的能量，所测能量会在Output(proc.point) (mj)显示，如果能量与条件中的要求有差异，则修改Collimation mag.让所测能量在设定范围。

然所按START 确认。

机器然后会去测左头L 的能量，做法与测右头的方法一样。

当测好左头按了START 键后，机器会再次全自动测左头L 及右头R 的能量，且会显示在如图中。

如果左头与右头能量偏差太大超出设定围，机器会自动报警，此时需向主管报告此情况。

6.5 选钻带注意事项：所选做板的条件要与钻带中选钻带的指令需吻合所选的条件代号为2，则钻中选条件的指令要改为M102（如下图所示）.相同的做法，如果所选的条件代号为5，则钻中选条件的指令要改为M105.修改好钻带后点击所需钻带，再点击则已选好钻带6.6 选择灯光当选好条件，选好钻带后，选择做此板所需的灯光，如下6.7选择手动，半自动，全自动靠自动上下板机用半自动上二块板到台面上，过程中需调好自动上板机及下板机的车子，根据板的尺寸调整好吸嘴，台面吸板的压力。

做不同型号的板时第一块板需手动或半自动先抓一次靶标，让机器自动记忆所抓靶标的座标，然后第二块板开始就可以设置成自动。

如下图设置6.8 做板靠自动上下板机用半自动上二块板到台面上，过程中需调好自动上板机及下板机的车子，根据板的尺寸调整好吸嘴，台面吸板的压力。

打开钻带图形及钻带PRG 文件，要确认图形中X,Y 的座标方向是否正确。

然后在钻带中找出第一个靶标的座标，再在钻带图形中找出第一个靶标的位置（用鼠标指红色三角形，在左下角就会显示该座标，与钻带中的靶标座标相对比就可找出）。

由此类推找出第二，三，四个靶标的位置。

START 起动机器做板，此时机器会自动测板厚（调整做板时Z 轴高度），然后用B 灯去抓（按钻带中靶标座标的顺序），做板的监控画面如下图：同时生产时要注意事项：1）在做板的钻带是否正确2）在做板的条件是否正确3）首板要检测，而生产过程中也必需抽检4）机器是否要做精度校正（正常240Min 做一次）5）机器是否要测能量（正常240Min 做一次）6）机器是否要换激光气（小换气二天一次，大换气半个月一次）当做完板后台面会自动停在WORK POSITION 位置，放掉吸板真空，然后鸣蜂器响提示板已做完,此时才可以打开门取板。

至此，以上为手动做板的操作步骤.6.9自动做板如果生产板较多的话就要用到自动做板，操作就继续接着下面的方法操作,此时如需要自动做板则按以下方法：6.10 选钻带及条件步骤：打开如下画面。

点击F10 Parameter 显示Parameter set 画面，点击2 个REF 找出生产用的钻带及条件所在的路径，然后单OK.(注：不能点击P1 MEMO)如下图：然后点击英文字母V，选择钻带，条件，板的尺寸。

在SCH SHEET 中输入要做板的数量。

再点击前6.11 选择全自动做板前准备：当选择好灯光，条件，钻带，全自动抓靶标后，在触摸屏上按RUNNING START 开始做板。

此时机器将开始自动做板。

同时生产时要注意事项：1.在做板的钻带是否正确2.在做板的条件是否正确3.首板要检测，而生产过程中也必需抽检4.机器是否要做精度校正（正常240Min 做一次）5.机器是否要测能量（正常240Min 做一次）6.机器是否要换激光气（小换气二天一次，大换气半个月一次）自动做板的监控画面如下图:6.12 关机6.12.1 要关机时，点击Mach.End 键（如图），等待1 分钟后,发振器停止工作，此时把机器触摸屏旁钥匙转OFF 位置,动力电自动关闭。

停几秒后再按机器正面左上角PC POWER 按键关闭电脑。

6.12.2 关闭干燥机电源6.12.3 关闭压缩空气，吸尘机6.12.4 关闭机器总电源开关（发振器右下角）6.12.5 关闭电箱上面UPS 电源开关6.13 停电、停水、停气处理程序6.13.1 加工过程中出现突然停电情况，当复电后按正常开机程序开机、归零、暖机；重新调入资料调整光标点定位，检查原生产板所钻孔的位置，选择未打孔区域按正常作业参数钻完整板，下板后进行检查，有无漏孔。

6.13.2 停水、停气机台会自动报警，并停止下来，此时应该确认所钻孔位置，机台运转正常后，选择未打孔区域按正常作业参数钻完整板，下板后进行检查，有无漏孔。

7.0.日常保养事项7.1 更换所需物料器材：7.1.1 Y STRAINER 更换吸板真空泵的过滤桶7.1.2 POWER PANEL FILTER 清洁发振器，电脑主机过滤网7.1.3 QUICK GAS CHANGE 小换气7.1.4 F-THETA LENS(WINDOW) 清洁保护境7.1.5 LUBRICATING X,Y,Z 轴及自动上下板加油7.1.6 COMPRESSOR DRAINAGE 放油水过滤器及干燥机排水7.1.7 STICK FILTER 清洁吸板真空泵的过滤桶7.1.8 CHANGE CCD LAMP 更换CCD 灯7.1.9 ALL GAS CHANGE 大换气7.1.10 REPLACE ION EXECHANG 更换树脂7.2 稳态工作时各个表的读数7.2.1 电源电压输入380v，输出电压200v，输出电流0~50A 之间。

7.2.2 气瓶气压未换气时，应将激光气瓶关掉，表读数为0；N2 气瓶为设备供应商在维护时使用，故常态下读数也为0。

换气时（包括快速换气和全部换气），激光气瓶上总气压表读数为0~10Mpa；减压气表为0.3~0.4Mpa。

7.2.3 冰水机冷水压力表都上表为0.10-0.30Mpa 下表为0.05-0.20Mpa，自动切换开关正常应打到“切”为自动切换，打到“入”为手动切换。

冰水机冷煤低压力0Mpa 以上，冷媒高压压力是2.0 Mpa 以下。

7.2.4 加工机右侧保护气体压力接近于0，另外一个位0.022 Mpa。

合集下载

镭射机安全操作规程

镭射机安全操作规程

3、下班时,应将金属屑清理干净,放置好工具和零件,清理打扫机床周围环境卫生和杂物。
四、附则
1、设备日常点检和计划性检查时,一旦发现机床有异常,操作者应及时向上级报告,并做好交接记录和设备维修跟踪记录。
２、保护开关机钥匙，操作员需做好保管,避免非专业人士操作机台。
制定
审核
核准
文件名称
镭射机安全操作规程
文件编号
页次
SSＯ-PM-00Ｘ
1/1
一、工作前
1、首先按设备点检内容进行点检,遵守作业指导书的指引,检查工作电压、冷却系统、工作台、吸尘系统、防火设施、各辅助气体输出、光电感应装置是否正常，各工作轴润滑是否良好。
2、工衣必须穿戴整齐,所有衣扣均应扣好。
3、在镭射区域,员工应佩戴手套、眼镜等防护用品,避免对身体造成伤害.
3、勿以手触碰刚加工完的产品或碎片，必要时用吸盘取出,否则可能造成烧伤。
4、发现机床运转异常或有异常声音时,应关闭电源，停机检查，报检修部门修理。
5、两人以上操作时，应确定一人开主机,主、从协调配合好.
三、停止作业时ﻩ
１、先关闭发振器，再关闭电源及吸尘系统、冷却系统。
2、关闭各辅助气体阀门,用布擦干净轨道并加油,擦干净工作夹、工作台周边.
4、在工作场所,严禁赤脚、穿拖鞋、凉鞋或把工鞋踩后脚跟当拖鞋穿。
5、更镜片时,应避免与手直接接触，防止中毒。
二、工作中
1、工作中注意力要集中,严禁将头、手、身体等伸入危险区域内,机器运行中任何人不得进入黄线区域内。
２、在进行亚克力或ＰＶC等可燃物加工时，工作台上的碎片必须清除,预防工作台聚集碎屑时，可能造成火灾隐患．
镭雕机操作规程

镭雕机操作规程

镭雕机操作规程引言概述：随着科技的不断发展，镭雕机已经成为现代工业生产中不可或者缺的重要设备之一。

为了确保操作人员的安全，提高生产效率，制定一套严格的镭雕机操作规程显得尤其重要。

本文将从五个大点来阐述镭雕机操作规程，包括机器操作前的准备工作、操作流程、安全注意事项、设备维护和故障排除。

正文内容：1. 机器操作前的准备工作1.1 清洁镭雕机表面：使用干净的布擦拭镭雕机表面，确保表面干净无尘。

1.2 检查电源：确保电源连接稳固，电源线无破损，插头无松动。

避免使用损坏的电源线。

1.3 检查冷却系统：检查冷却系统中的冷却剂是否充足，冷却系统是否正常运行。

1.4 检查镭雕机刀具：检查刀具是否锋利，是否有破损，确保刀具正常使用。

1.5 检查镭雕机工作区域：确保工作区域整洁有序，无杂物妨碍操作。

2. 操作流程2.1 打开电源：按照操作手册上的指引，正确打开电源，确保电源供应正常。

2.2 调整镭雕机参数：根据需要，调整镭雕机的功率、速度、频率等参数，以满足工作要求。

2.3 选择刀具和材料：根据需要，选择合适的刀具和材料，确保刀具和材料相匹配。

2.4 确定镭雕位置：根据设计要求，确定镭雕的位置，并进行标记。

2.5 启动镭雕机：按下启动按钮，启动镭雕机，开始进行镭雕操作。

3. 安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴防护眼镜、手套和防护服，确保自身安全。

3.2 避免直接观察镭雕过程：避免直接凝视镭雕过程，以免对眼睛造成伤害。

3.3 防止镭雕机过热：定期检查冷却系统，确保镭雕机不会过热损坏。

3.4 避免操作错误：熟悉镭雕机的操作手册，避免操作错误导致设备损坏或者人身伤害。

4. 设备维护4.1 清洁镭雕机：定期清洁镭雕机表面和内部，确保设备正常运行。

4.2 润滑部件：定期给镭雕机的运动部件进行润滑，减少磨损和磨擦。

4.3 检查电源线和接线：定期检查电源线和接线是否损坏，确保电源供应正常。

4.4 校准镭雕机：定期校准镭雕机参数，确保镭雕效果准确无误。

伟业钻攻机械安全操作及保养规程

伟业钻攻机械安全操作及保养规程

伟业钻攻机械安全操作及保养规程前言伟业钻攻机械是一种常见的金属加工机械设备，广泛应用于制造业、建筑业等领域。

在使用时，必须认真遵守安全操作规程和保养规程，以确保设备正常运转、生产安全、工人身体健康。

本文档主要介绍伟业钻攻机械的安全操作规程和保养规程，供用户参考。

安全操作规程1. 应装备安全用品操作伟业钻攻机械时，必须穿戴合适的工作服、工作鞋、手套、耳塞、眼罩和口罩等防护用品来保护自己的安全。

2. 操作前检查设备在使用伟业钻攻机械之前，必须仔细检查设备的各个部位是否完好，如无异常才可进行作业。

特别是电线、机器传动部位等重要部位，必须仔细检查确定无损坏，电线松动或断裂，机器传动部位有无异常声音、异味或震动等。

确保设备的电气、机械、液压、急停、限位、定位等各项安全保护有正常功能。

3. 严格遵守操作规程操作伟业钻攻机械时必须按照操作规程操作，切勿随意拔线，随意调整设备，或从事与机器无关的活动。

否则，容易造成设备故障、人员受伤和设备损失。

4. 禁止维护若设备出现故障或异常情况，操作人员必须立即停止操作，告知有关人员，并等待有关人员到场进行维修，维护。

5. 安全隐患排除在日常操作中，发现任何可能危及人身安全的隐患或发现异响、异味、震动等异常现象，应即刻停车、切断电源，并立即报告相关人员进行排查。

6. 操作后及时关机结束作业后，应立即切断电源，关闭电源开关，并将机器从电源上分离，同时关闭气阀控制开关，尽快卸压。

确保设备彻底停止并且断电。

保养规程1. 确定保养周期伟业钻攻机械保养周期的长短，应由设备生产厂家按设计要求和国家标准来确定。

一般情况下，机器每三个月进行一次保养。

2. 保养完成后测试对于伟业钻攻机械进行保养后，应在空载和全负荷的情况下进行各项性能测试，验证机器的各项功能是否正常。

3. 定时检查部件伟业钻攻机械的各个部件，如电路、机械等，应根据保养周期和设备生产厂家要求定期检查、维护，卸下起重钩、遥控器等易松动的配件，并检查电机的接线端子是否松动或烧坏。

大族镭射机操作规范006

大族镭射机操作规范006


操作要点说明 Q释放时间(us):10~100 CURRENT（A）:5~30 2.硅胶产品机台参数: 有效矢量步长（mm):0.001~0.020 有效矢量步间延时(us):1~50 空矢量步长（hz):5~100 Q释放时间(us):10~100 CURRENT（A）:5~30
深圳市鸿明辉科技有限公司 HMH ELECTRONIC CO., LTD
文件名称 TTTLE 1.0 目的: 1.1 使雕刻作业标准化，产品品质符合客户需求。 2.0 适用范围： 2.1 大族镭射机。 3.0 名词解释： 无 4.0 作业程序： 操作程序 4.1工程来稿 操作要点说明 1.客户产品字稿。2.客户样品。3.客户要求。4.工程 来料。 4.2 造字 用CorelDRAW 9 绘图软件造字。 1.用CorelDRAW 9 绘图软件调出产品字稿。 2.删除与字稿无关的内容，将调出的字稿全选，整体 放大10倍，将字稿线宽设置成0.001mm，去掉填充， 解散群组。 3.将字体单个复制,在CorelDRAW 9 绘图软件中新建一 个页面，将单个复制的字体粘贴到页面上，在Corel DRAW9 绘图软件中用选取工具选中粘贴字体,将工具 改为造形工具,再次用造形工具将粘贴的字体选中,将粘 贴的字体节点减少到最少,注意不能让粘贴的字体变形, 节点减少完成后将粘贴的字体组合，然后从Corel DRAW 9 绘图软件中导出。 4.如遇到需要将字体改细或改粗情况,可用互动式轮廓 图工具将字体改细或改粗。完成更改动作后,将字体节 点减少到最少注意不能让字体变形,然后从Corel DRAW 9中导出。 5.按上述步骤将整个产品字稿按要求完成。 4.3 Laser Editor 用HAN’S LASER MARKING SYSTEM 镭射软件调字稿。 使用表单 雕刻首件 检查记录 表 备注