管道工程施工技术
1 工业管道安装的施工程序
管道安装工程一般施工程序，见图1H413031
2 工业金属管道安装前的检验
（1）管道元件及材料的检验
1）管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件
a）产品质量证明文件内容及特性数据应符合规定。符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。
b）管子、管件的质量证明文件包括的内容应符合要求。应包括制造厂名称及制造曰期；产品名称、标准、规格及材料；产品标准中规定的相关检验试验数据；合同规定的其他检测试验报告；质量检验员的签字及检验日期；制造厂质量检验部门的公章。
c）质量证明文件中包括的特性内容应符合要求。包括化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料性能指标及检验试验结果。例如：无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验。
d）当管道元件及材料出现问题或在异议未解决之前不得使用。例如，质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件；对质量证明文件的性能数据有异议；实物标识与质量证明文件标识不符；要求复检的材料未经复检或复检不合格等。
2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷，几何尺寸的检查是主要尺寸的检查，例如：直径、壁厚、结构尺寸等。管道元件及材料的标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件，对管道元件和材料应进行抽样检验。
3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，
应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。 5） GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。
输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管道，对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
（2）阀门检验
1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验
a）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
b）阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1）5倍，密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1） 1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5〜40°C，低于5°C时，应采取升温措施。
c）安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
3 工业金属管道安装前施工条件
（1）对施工队伍的要求
1）承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工。例如：管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质和专业施工资质。
2）施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。
3）施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。
4）参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。施工人员包括施工管理人员和施工作业人员。
（2）现场条件
1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。
2）与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。 3）管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。 5）在管道安装前完成有关工序。例如：脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
（3）施工前应具备的开工条件
1）工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。 2）施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。
3）施工人员已按有关规定考核合格。
4）已办理工程开工文件。
5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。 6）已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。
4 工业管道安装技术要求
（1）一般规定
1）管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。
2）管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护，除了符合设计文件和现行标准的规定外，还应符合下列规定：
a）管道焊缝不应设置在套管内。
b）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。
c）穿越楼板的套管应高出楼面50mm。
d）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。
e）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
3）管道连接时，不得采用强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。
4）管道防腐层的施工应在管道安装前进行，
5）埋地管道安装应在支承地基和或基础检验合格后进行。
（2）管道安装技术要点
1）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。
例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
2）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应注意基础沉降的影响。应在储罐液压（充水）试验合格后安装。
3）螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。
4）伴热管及夹套管安装应符合规定
a）伴热管与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。
b）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫或用伴热环支撑；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。 c）夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。
d）夹套管支承块的材质应与主管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。
e）防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、碰撞或敲打。搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈振动或碰撞。对于有衬里的管道组成件，应保证一定的存放环境。
例如，橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5〜40°C的室内，并应避免阳光和热源的辐射。
f）对非金属管道的连接，在编制连接作业工艺文件前应咨询生产厂家。由于不同厂家生产的管子和管件的性能可能存在差异，因此在编制连接作业工艺文件前应对生产厂家进行咨询。由于施工环境对非金属管道的连接质量有较大影响，因此应尽量避免在温度过高或过低、大风等恶劣环境下施工，并避免强烈阳光直射。
