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{生产现场管理}标准化管理作业指导书生产现场管理是企业日常运营中非常重要的一项工作。
为了提高生产效率、降低成本、确保产品质量，企业需要进行标准化管理。
标准化管理作业指导书是指导生产现场管理的具体工作内容和要求的文件，下面我将详细介绍标准化管理作业指导书的编写和应用。
一、标准化管理作业指导书的编写1.明确目标：标准化管理作业指导书的编写应该以实现高质量、高效率的生产为目标。
明确目标有助于将工作内容和要求具体化，并使指导书更加实用和操作性强。
2.确定内容：指导书的内容应包括生产现场各项工作的具体标准和流程，包括人员配备、设备操作、现场布局、质量控制等方面。
在确定内容时，应充分考虑企业的实际情况和要求，避免过于宽泛或繁琐。
3.编写格式：指导书的编写格式应简洁明了，包括目录、章节、标题、文字说明、配图等。
可以根据实际需要使用表格、图示、示意图等方式进行表达，提高可读性和操作性。
4.细化流程：在编写指导书时，需要将各项工作细化成为具体的步骤和操作要点。
要求员工按照指导书的流程进行操作，确保每一个环节都能够得到规范和规定的执行。
5.修订和完善：指导书是一个动态的文件，需要根据实际运营中的变化进行修订和完善。
企业应定期评估指导书的实际运用效果，并及时反馈和更新，确保其始终保持有效和可操作性。
二、标准化管理作业指导书的应用1.培训教育：通过指导书，企业可以对新员工进行培训教育，使其快速掌握生产现场的工作流程和要求。
指导书可以起到标准化管理的培训材料的作用，提高培训的效果。
2.监督检查：指导书规定了具体的标准和流程，可以作为企业对生产现场的监督检查依据。
管理人员可以根据指导书的要求对生产现场进行检查，确保员工按照规定执行工作。
3.持续改进：指导书的应用过程中，企业可以通过员工的反馈和实践来不断改进和完善指导书的内容和要求。
这有助于提高生产现场管理水平，进一步提高工作效率和产品质量。
4.沟通协调：指导书可以帮助企业实现生产现场管理的标准化，减少沟通和协调的障碍。
生产现场管理作业指导一、目的：为了创立整洁有序、愉快、安全、高效的工作环境，树立公司的企业形象。
二、适用范围：本作业指导适用于生产部各班组、仓库。
三、内容：第一章劳动纪律1，公司实行考勤卡管理制度，全体员工应严格遵守公司考勤卡管理制度。
2，每天上班前五分钟打上班卡，下班后十分钟内打下班卡，不得上下班混合打卡，不得代打卡和违纪打卡。
一经发现各罚款30元，委托者按旷工处理。
安排加班，无故未到者按旷工处理。
3，每天早上一上班须准时分班组集中参加早会，要求工衣、厂牌穿戴整齐，由班组长总结昨天存在的问题和当天的工作任务安排。
无故不参加早会者，罚款20元/次4，上班时间严禁进食，不准脱岗、离岗、串岗。
有事外出须经车间主任批准开出门证。
上班时间须统一着装，并保持厂服整洁，不得穿拖鞋、背心，更不能赤膊上岗，违纪者按10元----30元罚款，再犯者按首次的2倍递增。
5，上班时间各岗位必须遵守《操作规则》，安全文明生产。
厂内任何设备、设施除指定操作人员不得乱动（特殊情况须车间主任批准）。
6，下班前十分钟开始整理工件，保养设备，清理机床或工作区域卫生，组长要对本组现场卫生督促、检查。
现场达标者奖励10—20元/次，反之罚款10—20元/次。
7，每道工序加工完毕，工件摆放整齐，图纸、派工单交回生产部。
并向下一道工序交接注意事项。
8，易燃易爆物品，领用负责人要放在安全位置，铲车、搬运车要放到指定位置。
贵重物品配件要求负责人锁进工具柜保管。
9，员工不得蓄意损耗、破坏公司财物，厂内一切物料属公司财产，任何人未经领导批准不得擅自拿出厂外，违者以盗窃论处，轻则开除，重则送交公安机关处理。
10，员工消极怠工或上班睡觉，经查实小过处罚或勒令停工反省半天，停工以旷工论处，员工远离工作岗位睡觉或闲谈的，大过处罚。
11，员工工作时间不得乱窜科室，员工未经直接上司允许不得擅自离开工作岗位，违者书面警告处罚。
12，员工无理取闹、侮辱、诽谤他人，书面警告处罚。
1、目的为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，特制订本规定。
2、范围适用于生产车间全体工作人员。
3、职责3.1 办公室负责检查并监督本规定的执行情况。
3.2 车间主任负责指导、监督部门员工执行本规定，并配合办公室落实相应奖罚措施。
4、管理内容4.1早会管理4.1.1员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
4.1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
4.1.3各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。
4.1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
4.1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
4.2请假管理4.2.1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
4.2.2杜绝非上班时间私下请假或批假。
4.2.3车间员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4.2.4车间员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由车间主管批准;(2)超过三天必须由生产部经理批准;(3)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
4.3内部环境管理4.3.1员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。
4.3.2每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
4.3.3卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.3.4不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
4.4生产秩序管理4.4.1员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
(一) 煅烧工艺管理规程实施细则1. 总则●为了加强我公司工艺管理，适应水泥工业发展的要求，取得最佳技术经济效益，特制定本细则。
●工艺管理的任务是：坚持质量第一方针加强质量管理，实现优质、高产、低消耗和长期安全运转为目的。
加强原料破碎与均化搭配、生料磨、预分解窑的工艺管理开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、质量考评等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。
●新技术、新工艺的采用、配料方案和主要工艺参数的改变以及对工艺产生重大影响的设备改进都要经过科学分析，由公司组织各部门经过充分论证，在条件具备的基础上组织实施。
2. 窑外分解窑系统工艺管理(1) 煤粉制备工艺管理a、煤粉制备系统的管理制度是在煤粉制备系统安全运转条件下，按照煤的物理性能，选用最佳的操作参数，做到煤、风、温度、研磨体相互适应，提高粉磨效率，保证回转窑和分解窑用煤的数量和质量。
b、入窑煤粉的质量要求：Q值大于19MJ/KG，灰份小于30%，挥发份大于20%；煤粉细度0.08mm筛余小于3%，水分小于1%。
c、要严格控制入磨干燥介质的温度，杜绝明火进入煤磨。
一般煤磨入口混合气体温度不高于380℃，出口气温必须低于90℃。
d、全系统的设备必须完好，密封装置要完善、可靠。
防止结露，及时清理积灰，定期预修。
e、煤粉系统必须搞好收尘，排放气体含尘浓度，要达到国家标准。
f、安全防爆，惰性气体灭火设施和检测装置等要灵敏、可靠，定期检查、校验，确保安全生产。
g、建立煤磨技术台帐，制定合理配球方案，定期清仓补球，改变配球方案，要把前后的台时产量、细度水分、原煤性能、研磨体配比、消耗量、电耗等记录在技术台帐上，用数理统计的方法进行分析，不断提高技术管理水平。
h、配备必要仪表，并有专人管理，保证在完好状态下工作。
i、根据生产需要，及时进行风量、回粉细度等单项技术测定。
(2) 篦冷机工艺管理a、篦冷机的工艺管理原则是：合理设定各室风量和风压，加速熟料冷却，努力提高入窑二次风和入分解炉三次风的温度，减少热损失，提高冷却效率。
车间规范管理策划书3篇篇一《车间规范管理策划书》一、引言二、目标设定1. 建立完善的车间管理制度和流程，确保各项工作有章可循。
2. 提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
3. 加强员工培训和管理，提高员工素质和工作积极性。
4. 改善车间环境，营造安全、整洁、有序的工作氛围。
三、现状分析1. 车间管理制度不够完善，存在一些执行不到位的情况。
2. 生产流程不够优化，存在一些浪费和低效环节。
3. 员工培训和管理有待加强，部分员工技能水平有待提高。
4. 车间环境存在一定的脏乱差现象，安全隐患较多。
四、具体措施（一）制度建设1. 修订和完善车间管理制度，明确各岗位的职责和工作流程。
2. 加强制度的宣传和培训，确保员工熟知并严格遵守。
3. 建立制度执行监督机制，定期检查制度执行情况，及时发现问题并整改。
（二）流程优化1. 对生产流程进行全面梳理和分析，找出存在的问题和瓶颈。
2. 采用精益生产理念，对生产流程进行优化和改进，提高生产效率和质量。
3. 制定标准化作业指导书，规范员工的操作行为。
（三）员工培训与管理1. 制定员工培训计划，定期开展技能培训、安全培训等。
2. 建立员工绩效考核机制，激励员工提高工作绩效。
（四）环境改善1. 划分车间区域，明确各区域的功能和责任。
2. 加强设备和工具的管理，保持设备整洁和工具完好。
3. 定期进行车间清洁和整理，消除安全隐患。
五、实施步骤1. 第一阶段：制度建设（[具体时间区间 1]）修订完善车间管理制度。
开展制度宣传和培训。
建立制度执行监督机制。
2. 第二阶段：流程优化（[具体时间区间 2]）梳理生产流程。
分析问题和瓶颈。
优化生产流程。
制定标准化作业指导书。
3. 第三阶段：员工培训与管理（[具体时间区间 3]）制定员工培训计划。
开展技能培训和安全培训。
建立员工绩效考核机制。
加强员工沟通和团队建设。
4. 第四阶段：环境改善（[具体时间区间 4]）划分车间区域。
加强设备和工具管理。
生产现场管理操作作业指导书第1章生产现场管理概述 (4)1.1 生产现场管理的基本原则 (4)1.1.1 规范化原则：生产现场管理应遵循规范化原则，保证生产过程中的各项操作符合相关法律法规、企业规章制度及行业标准。
(4)1.1.2 效率优化原则：以提高生产效率为核心，合理配置资源，优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量。
(4)1.1.3 安全生产原则：高度重视生产安全，严格执行安全生产法规，加强安全培训，提高员工安全意识，预防发生。
(4)1.1.4 持续改进原则：在生产现场管理中，不断总结经验，发觉问题，采取有效措施，实现持续改进。
(4)1.2 生产现场管理的主要任务 (4)1.2.1 制定生产计划：根据市场需求和公司战略，制定合理的生产计划，保证生产任务有序进行。
(4)1.2.2 人员配置：合理配置生产现场的人员，明确岗位职责，提高员工的工作效率。
41.2.3 设备管理：加强生产设备的维护保养，保证设备正常运行，降低故障率。
(4)1.2.4 物料管理：合理采购、储存、使用物料，降低库存成本，提高物料利用率。
(4)1.2.5 质量控制：严格把控生产过程中的质量问题，保证产品符合质量标准。
(5)1.2.6 现场环境管理：保持生产现场整洁、卫生，营造良好的工作环境。
(5)1.3 生产现场管理的人员职责 (5)1.3.1 生产经理：负责制定生产计划，组织、协调生产现场各项工作，对生产任务完成情况负责。
(5)1.3.2 班组长：负责本班组的日常管理，执行生产计划，保证生产任务顺利进行。
(5)1.3.3 操作工：严格按照操作规程进行生产操作，保证生产安全和产品质量。
(5)1.3.4 设备管理员：负责生产设备的维护、保养和维修，保证设备正常运行。
(5)1.3.5 质量检验员：负责生产过程中的质量检验，对质量问题及时反馈并采取措施。
51.3.6 物料管理员：负责物料的采购、储存、发放和回收，保证生产现场物料的合理利用。
工厂作业指导书1. 序言本指导书旨在为工厂作业提供准确的指导，确保作业流程的高效执行并提高产品质量。
请所有工厂工作人员认真阅读并按照指导书的要求进行操作。
2. 工作安全2.1 安全设施2.1.1 确保工作区域内的紧急出口畅通，并配备明显的标志标识。
2.1.2 安装防护设备，如安全网、护栏等，以保障作业人员的人身安全。
2.1.3 配备适当的防护装备，如手套、护目镜、耳塞等，根据具体工作要求来决定。
2.2 周围环境2.2.1 确保工作场所通风良好，防止有害气体积聚。
2.2.2 维护工作区域的整洁，清除可能造成滑倒、绊倒等安全隐患的杂物。
2.2.3 对于潜在的危险源，应设置警示标志并告知工作人员。
3. 工作准备3.1 工具和设备3.1.1 检查生产设备的运行状况，确保其正常工作并做好维护记录。
3.1.2 准备好所需的工具和设备，并确保其处于良好状态。
3.2 准备工作区域3.2.1 清理工作区域，确保没有障碍物或危险物品。
3.2.2 标识工作区域，并设置必要的警示标志。
4. 工作指导4.1 工作流程4.1.1 按照工作指引以及安全操作程序进行工作。
4.1.2 严格遵守相关规定要求，确保工作质量和产品品质。
4.2 工作注意事项4.2.1 仔细阅读操作手册，并根据要求正确操作设备。
4.2.2 注意个人身体卫生，工作前后洗手，并穿戴好防护装备。
4.2.3 注意协作，与同事合作完成工作，确保工作效率。
4.3 故障处理4.3.1 在发现设备故障时，立即上报维修人员，并遵守相应的维修流程。
4.3.2 当发现可能影响产品质量的异常时，立即停工并上报质量控制部门。
5. 工作汇报5.1 日报汇报5.1.1 作业班次结束后，填写日报记录，包括当天工作的进展、异常情况以及有关数据统计等。
5.1.2 将日报交给主管或存档。
5.2 异常及质量报告5.2.1 对于出现的异常情况及时上报，并填写异常报告并提交有关部门。
5.2.2 如果发现产品质量问题，应立即停工，并上报质量控制部门。
车间生产管理作业指导书一、引言车间生产管理是企业生产运营中的重要环节，合理、高效的车间生产管理能够提高生产效率、降低成本、优化资源利用，使企业在市场竞争中占据有利位置。
本指导书旨在为车间生产管理人员提供相关的指引和操作方法，以帮助他们更好地管理车间生产，达到优质、高效、可持续发展的目标。
二、生产计划与调度1. 生产计划编制1.1 考虑市场需求1.2 考虑生产能力1.3 制定合理的生产计划2. 生产调度管理2.1 分配生产任务2.2 控制生产进度2.3 调整生产资源三、物料管理1. 采购管理1.1 确定物料需求1.2 寻找合适的供应商1.3 签订采购合同2. 入库管理2.1 检验物料质量2.2 对物料进行分类和标识2.3 入库记录管理3. 出库管理3.1 根据生产需求进行物料领取3.2 记录出库信息3.3 做好库存管理四、生产过程控制1. 设备管理1.1 做好设备维护保养1.2 定期进行设备检修1.3 对设备故障进行及时处理2. 生产质量控制2.1 制定生产工艺标准2.2 审核生产工艺流程2.3 定期检查产品质量3. 人员管理3.1 培训员工技能3.2 建立激励机制3.3 设立工时考核制度五、生产数据分析与改进1. 数据收集与记录1.1 收集生产相关的数据1.2 记录数据并建立数据库1.3 分析数据，找出问题2. 流程优化与改进2.1 分析生产流程2.2 发现瓶颈与问题2.3 提出改进方案六、应急处理与安全管理1. 应急处理预案1.1 制定应急处理预案1.2 做好设备故障的紧急维修1.3 组织应急演练2. 安全管理2.1 安全意识教育培训2.2 建立安全生产责任制2.3 常规安全巡检与隐患排除七、总结与改进1. 生产工作总结1.1 定期召开生产工作总结会议1.2 分析评估生产工作情况1.3 提出改进意见2. 持续改进2.1 制定改进计划2.2 落实改进举措2.3 监测改进效果八、结束语本指导书提供了车间生产管理的基本要点和操作方法，但并不是唯一的标准方案，应根据企业实际情况进行具体调整。
*有限公司生产管理作业指导书1.订单：《工程指示单》2.工程生产会议：确定外协、采购、重要零件工艺、装配顺序3.部门生产会议：（焊接、机加工、技术）3.1 所有的图纸过一遍，制定一套完善的工艺3.2 技术出《材料清单》、《采购件清单》、《整体外协件清单》 3.3 现场去库存、现场再留一份存档3.4 确定采购时间及次序（《采购进度表》、《材料追踪记录表》、来管控采购进度）3.5现场生产部门（数控、仿形、线切割等）需要技术部提供电子档图纸文件的，填写《电子文件申请单》向技术部门申请3.5部长主持会议并记录（45分钟）4.组织生产：4.1 焊接及加工组织班组会议4.1.1会议时间大概15分钟4.1.2会议内容涉及加工次序、交货时间、重要零部件讲解4.1.3主任主持并记录4.2 安排下料4.2.1 由技术部筛选出《下料清单》交予主任，主任安排下料以及跟进进度4.2.2现场所缺材料记录在看板上（生产管理看板），填写补够申请单交由现场请购，部长跟进4.3 生产量安排4.3.1部长依据装配及出货需求出《月生产计划》，与装配部协商后张贴在管理看板上4.3.2主任出《周工作计划》，交予部长审核后张贴在管理看板上4.3.3各班长统计每日完成量，由技术部16点统计并电子归档，当日17点前，交付给现场主任手中，并张贴在管理看板上。
4.3.4每周一、周三、周五上午9点前，部长与主任15分钟现场协调会，审视现场的完成量与计划量，并及时作出生产安排的调整。
4.3.5若有延误5天以上的，及时与装配部协商。
4.3.6若交货时间更改，装配部告知生产部，生产部及时作出相应的调整。
4.3.7依据生产量，给予现场班组相应的奖惩。
4.4质量控制4.4.1配现场巡检一名（公司内部人员调配）4.4.2各白班工序：4.4.2.1焊接部、车床组、铣床组、钳工组：（自检+班长抽检+巡检）4.4.2.2数控组：首检（自检+班长检验）、量产后：抽检+巡检4.4.2.3龙门铣及主要零部件（自检+主任\班长检验+巡检）4.4.3各加班工序：加班时（自检）+主任\班长巡检；第二天上班时巡件人员优先检验4.4.4各夜班工序：夜班自检，第二天上班时巡件人员优先检验4.4.3外协件：检验人员检验合格后入库，填写《检验合格单》4.5加班制度4.5.1各班组须有计划的组织工作、跟进流程，提高效率和质量，对加班从严控制。
生产作业指导书
生产作业指导书
一、生产组织
1. 对于本车间所有的生产任务，应建立完善的生产组织，明确每个上线任务的内容和职责；
2. 每车间需要设立生产计划，根据生产技术和管理的要求，安排生产的流程；
3. 分析生产的装备，材料和人员，给予适当的培训，保证生产的高效率；
4. 建立完善的质量控制体系，并及时处理质量问题；
二、安全生产
1. 严格执行安全操作规程，确保每一位操作者按规定穿戴好防护服和安全帽；
2. 禁止使用超出机器的安全范围的参数；
3. 禁止在机器操作过程中聊天、抽烟、吸毒；
4. 加强对机器的定期检查，以保证其安全性；
三、质量控制
1. 采用合理的质量管理，对每一项质量要求制定明确的标准；
2. 设立严格的质量检查程序，以确保产品符合质量标准；
3. 对不符合质量标准的产品立即进行处理，避免不良产品出厂；
4. 应定期对已经投入市场的产品进行跟踪监测，以便及时掌握产品质量情况；
四、工艺管理
1. 建立工艺流程表，清楚标明每一道工序；
2. 定期检查技术文件，确保其有效性；
3. 对技术文件中的生产流程，应持续改进和完善；
4. 对生产工序进行可靠性测试，以提高产品质量。
五、库存管理
1. 按计划安排料件的进出库；
2. 对库存的预警和报警标准加以设定；
3. 定期清理库存，除去不可用的物料；
4. 对料件进行完整性检查，以确保其完好无损。
