数控车床三潭印月程序

数控车床编程实例如下图所示为数控加工的机床手柄零件图，毛坯尺寸和类型为mm 的棒料，毛坯材料为45钢。

编程实例零件图依据图纸要求，工件以mm圆柱面定位，以三爪卡盘夹持mm圆柱面。

加工时，自右向左进行外轮廓面加工；粗加工的背吃刀量为2mm，进给速度为100mm/min；精加工的背吃刀量为0.25mm，进给速度为150mm/min。

精加工工艺路线如下：R3mm圆弧— R29mm圆弧— R45mm圆弧— mm 外圆— Ra3.2mm台阶面。

根据精加工工艺路线走粗加工轮廓。

工件坐标原点设置于工件右端面，建立如上图所示的工件坐标系，起刀点在工件坐标系中的坐标为(50，10)。

通过计算可知：R3mm圆弧和R29mm圆弧切点坐标为(4.616，-1.083)，R29mm圆弧和R45mm 圆弧切点坐标为(13.846，-30.390)。

粗加工路线以(20.5，0)为切削始点，精加工路线以(0，0)为切削始点。

数控加工程序如下：O0014N0010 G92 X50 Z10N0020 T0100N0030 M03 S600N0040 G00 X25 Z2N0050 G01 Z0.5 F100N0060 X0N0070 X23N0080 Z0N0090 M98 P0022 L0011N0100 G00 X50 Z10N0110 P05N0120 S1000N0130 G00 X25 Z0N0140 G01 X2.5 F150N0150 M98 P0022N0160 G00 X50 Z10N0170 M05N0180 M30O0022N0010 G01 U-2.5N0020 G03 U4.616 W-1.083 R3 N0030 G03 U9.230 W-29.307 R29N0040 G02 U-3.846 W-27.610 R45 N0050 G01 W-6N0060 G00 U12.5N0070 W64N0080 U-22N0090 F100N0100 M99。

复杂成形面的加工教案潘军伦一、教学过程设计教学总体分二个阶段安排第一阶段：地点：多媒体教室；教学任务：任务讲解分析；时间：2课时讲解要点：1、三潭印月的工艺性分析。

2、学习固定形状粗车循环指令G73的应用。

3、对三潭印月进行完整编程。

4、三潭印月在数控车床上的加工流程。

第二阶段：地点：数控实训车间；教学任务：安全教育、操作演示、学生实际操作、巡视、讲评、小结；时间：4课时教学要点：1、安全教育（3分钟）。

2、学生第一次操作要点：装夹零件和刀具、程序输入、车右端面、粗车三潭印月的整体外形、精车三潭印月的整体外形、切断工件、检测等（60分钟）；与学生操作同步，教师巡视、讲评要点：装夹方面、程序检查、表面光洁度控制、检测等。

3、第一次小结：装夹方面、工艺、表面光洁度控制、检测、学生自我评分。

（10分钟）4、学生第二次操作要点：装夹零件和刀具、车右端面、粗车三潭印月的整体外形、精车三潭印月的整体外形、切断工件、检测等（60分钟）；与学生操作同步，教师巡视、讲评要点：装夹方面、程序检查、表面光洁度控制、检测等。

5、车间卫生打扫及检查（10分钟）。

6、教学小结要点：各组内沟通交流、协同合作、守时负责、评价他人；自我学习、自我评价、小组间零件展示；教师点评、工艺、表面光洁度控制、检测（15分钟）。

7、作业布置：对作业进行要求讲解和提示（2分钟）。

二、教学目标终极目标：提高学生专业能力（数控编程、切削加工过程的具体操作流程和要点）以及提高社会行为能力（学生之间相互交流、团队协作）。

促成目标：（1）在教师的引导下，学生必须能够完成数控加工的程序编程。

●利用已学习过的基本指令及新指令G73完成三潭印月零件的加工。

（2）学生能够正确操作数控车床。

●学生能够在数控车床上输入程序。

●学生能够完成对数控机床必要的加工调整工作。

●学生能够对程序进行试运行和试切及最终的切削加工。

（3）提高学生的社会行为能力目标：●培养学生良好的职业习惯。

半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）直线插补指令编程图3.3.5 G01编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03编程实例倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X轴方向快退）N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X轴方向快退）N10 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X轴方向快退）N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）恒线速度功能编程图3.3.14 恒线速度编程实例%3314N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80切削循环编程实例G81指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82切削循环编程实例车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。

数控车床编程实例大全数控车床作为现代制造业中不可或缺的重要设备，其编程技术的掌握对于提高生产效率和加工精度至关重要。

以下将为您呈现一系列丰富多样的数控车床编程实例，帮助您更好地理解和应用这一技术。

一、简单轴类零件加工编程实例假设我们要加工一个直径为 50mm，长度为 100mm 的圆柱形轴。

材料为 45 号钢，使用外圆车刀进行加工。

首先，设定编程原点在零件的右端面中心。

以下是相应的数控车床编程代码：｀｀｀O0001 （程序名）N10 G99 G40 G21 （设定单位为毫米，取消刀具半径补偿和长度补偿）N20 T0101 （选择 1 号外圆车刀）N30 M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）N40 G00 X52、 Z2、（快速定位到起刀点）N50 G71 U2、 R1、（粗车循环，每次切削深度 2mm，退刀量1mm）N60 G71 P70 Q130 U05 W02 F02 （定义粗车轮廓）N70 G00 X0 （粗车轮廓起始点）N80 G01 Z0 F01 （直线切削到端面）N90 X50、（车削外圆）N100 Z-100、（车削圆柱长度）N110 X52、（退刀）N120 G00 Z2、（快速退回到起刀点）N130 G70 P70 Q130 （精车循环）N140 G00 X100、 Z100、（刀具退回到安全位置）N150 M05 （主轴停止）N160 M30 （程序结束）｀｀｀在这个实例中，我们首先进行了一些初始化设置，然后通过粗车循环去除大部分余量，最后使用精车循环提高表面精度。

二、螺纹加工编程实例接下来，我们看一个加工 M30×2 螺纹的编程实例。

同样，编程原点在零件右端面中心。

｀｀｀O0002N10 G99 G40 G21N20 T0202 （选择 2 号螺纹车刀）N30 M03 S500N40 G00 X32、 Z5、N50 G92 X29、 Z-30、 F2、（螺纹切削循环）N60 X285N70 X281N80 X278N90 X275N100 X273N110 X271N120 X270N130 G00 X100、 Z100、N140 M05N150 M30｀｀｀在螺纹加工中，我们通过多次切削逐渐达到所需的螺纹尺寸。

华中系统数控机床三潭石塔代码
摘要：
1.华中系统数控机床简介
2.三潭石塔代码的含义
3.数控机床与三潭石塔代码的关系
4.我国数控机床行业的发展
正文：
一、华中系统数控机床简介
华中系统数控机床是我国自主研发的一种高精度、高效率的机械加工设备。

它采用了先进的数控技术，能够实现对零件的精确加工，大大提高了生产效率和产品质量。

华中系统数控机床广泛应用于各种机械加工领域，如汽车制造、航空航天、精密仪器等。

二、三潭石塔代码的含义
三潭石塔代码是指在华中系统数控机床中，用于控制刀具在加工过程中按照特定的路径移动的一组指令。

这组指令包括了刀具的移动路径、速度、切削深度等信息。

通过三潭石塔代码，操作员可以精确地控制刀具在加工过程中的各个参数，确保零件的加工质量。

三、数控机床与三潭石塔代码的关系
数控机床是利用数字指令来控制刀具运动的机械设备，而三潭石塔代码正是这些数字指令的具体表现。

在数控机床的加工过程中，操作员需要编写三潭石塔代码，将其输入到数控系统中，数控系统再将这些代码转换为刀具的实际
运动。

因此，三潭石塔代码是数控机床实现精确加工的关键。

四、我国数控机床行业的发展
近年来，我国数控机床行业取得了显著的发展。

在政策支持和市场需求的推动下，我国数控机床的研发和生产水平不断提高。

目前，我国已经能够生产出各种类型的数控机床，满足了不同领域的生产需求。

然而，与国际先进水平相比，我国数控机床行业仍存在一定的差距，需要继续努力提高。

总之，华中系统数控机床和三潭石塔代码是我国数控机床行业的重要组成部分。

毕业论文题目：数控车削加工工艺及加工程序编制摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

数控机床是现代加工车间最重要的装备。

它的发展是信息技术（1T）与制造技术（MT）结合发展的结果。

现代的CAD/CAM，FMS，CIMS，敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。

数控机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装备现代化的基石是保证高新技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。

在全球倡导绿色制造的大环境下，机床数控化改造成为了热点。

它包括普通机床的数控化改造和数控机床的升级。

本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。

并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。

关键词：数控技术，加工工艺，编程目录摘要 (I)ABSTRACT.......................................................................................... 错误!未定义书签。

第1章零件结构工艺分析、毛胚及加工定位基准的确定 . (1)1.1零件图分析 (1)1.2工件的加工工艺分析 (1)1.3工件毛坯的确定 (2)1.4定位基准的选择 (2)第2章拟定加工工艺路线、制定工序卡片 (4)2.1工序的划分 (4)2.2加工顺序的安排 (4)2.3控机床加工工序和加工路线的设计 (4)2.5确定切削用量 (6)第三章确定加工余量、工序尺寸和公差以及工艺尺寸链计算 (7)3.1加工余量的确定 (7)3.2确定工序尺寸及其公差 (7)第4章数控编程 (11)4.1数控车床的编程特点 (11)4.2数控车床的编程指令 (12)4.3加工路线的确定 (13)4.4零件及加工程序编制 (17)结论 (23)致谢.................................................................................................... 错误!未定义书签。